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文档简介

实战总结部分一.设备日常巡检的6项原则1.直观原则通过看、听、闻、摸检查设备关键部位判断是否有故障隐患。2.询问原则向操作人员询问设备是否有按键失灵、控制功能不可靠、精准度下降等现象。3. 定点原则对传送部分易发生松脱，跑偏、掉链、缺油的固定点，进行预防性的禁固和润滑。4. 督促原则对灰尘，腐蚀，进水等易引起故障的因素，立即联系生产人员给与清除或改进。5. 协商原则巡检中发生有潜在故障隐患需停机维修的设备，应和生产班组长协商停机时间，以避开生产高峰期。6.准备原则为及时有效的完成设备维修作业，不因待料，找工具而耽误宝贵的时间，应在事前做好备件领出、申购和收集特殊工具等的准备工作。二设备维修的7个要点1准备动手对于有故障的电气设备，不应急于动手，而应先向设备操作人员询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电气原理图和其工作原理及结构特点，必要时查询此设备的故障处理记录。对于需拆卸零件或脱掉线段的故障设备，动手维修前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在设备说明书没有组装图、线标不清的情况下，应一边拆卸，一边画草图并记上标记。2有面到内在设备故障查询时，应先检查设备有无明显裂痕、缺损、异常声响或导线连接等情况，确定都正常后再对机内元件进行拆卸检查。拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，如编带机的冲头报警，否则，盲目拆卸，只会增加停机时间有时甚至可能将设备越修越坏。3观察测量优先检查相关参数设定和机械机构，只有在确定参数和机械机构都没有异常后，再进行电气方面的检查，如成型线传输皮带停转故障。检查电路故障时，应先充分利用万用表检查对应的保护单元是否动作，如急停按钮、热继电器和保险管等，确认保护单元都正常后再实测相关电压，电阻等参数，最终判定设备关键控制单元是否需拆卸维修4清洁维修对需拆下维修的控制单元应先用无水酒精对其按钮、接线点，元件焊脚进行清洁，许多电路板故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。在对控制单元不能马上对其好坏作出判定或修复时，可用备用件替换，保证设备的正常运转之后再向上级报告，由上级整合维修资源对故障单元进行修复，修复后的控制单元在入库作为备件！5试机定点对一些电气设备，有出现电路短路，跳闸等故障时可先试合闸一次看线路中有无火花、打火等现象，根据出现火花的部位对照电路图作详细的检修。6. 总结安装对设备维修的过程在脑中浏览一次或用书面的形式作好记录，还可以利用闲余时间和同事分享你的劳动成果，以达到沉淀，积累和经验推广的作用。7. 培训预防安装、调试完成后，
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