反应釜温控.docx

反应釜中温度控制摘 要: 反应釜作为制药生产中实现化学反应的主要设备，在制药行业温度控制领域，很多系统控制方法设计为常规PID控制方式和模糊控制相结合的智能控制方式，其控制方法的研究具有非常重要的意义。在实际的化工生产过程中，温度是工业生产中常见的工艺参数之一，任何物理变化和化学反应过程都与温度密切相关。反应釜的温度控制占有着极为重要的地位。因此如何对反应釜内化学反应温度进行精确、有效的控制，显得至关重要。然而，由于温度控制系统的过程复杂多变，具有不确定性，因此温度系统的要求更为先进的控制技术和控制理论。关键词：反应釜；PID控制；模糊控制；温度控制0 引言化工行业在我国国民经济发展中占有重要地位，其中连续搅拌反应釜作为化工生产中实现化学反应的主要设备。在实际的化工生产过程中，反应釜的温度决定了产品的产量、质量，有时甚至影响到生产过程中的安全性。1 国内外研究现状在国外，Minesh利用径向基函数神经网络来在线控制连续搅拌反应釜系统，此算法有极强的适应性；S.S.Ge提出了神经网络自适应控制，用多层神经网络构造隐式反馈线性控制(IFLC)，其优点是跟踪误差小，对一般非线性系统有良好的控制性能；MJalili设计了一种基于对象神经模糊模型的预测控制方法，解决了温度大时滞问题；采用了控制效果良好的非线性PID控制器，该方法应用局部模型网络通过门处理来变换非线性模型；Fradkov提出半自适应控制，结合自适应控制与鲁棒控制，利用参数化不确定凸性来设计自适应控制器，在好的区域内采取常规的自适应控制方法，而当处于“坏”的区域时，首先冻结自适应律，接着再转换为一个鲁棒的常参数控制，这样可以减小参数不确定对系统性能的影响，实现基于全状态空间的良好控制性能1。在国内雷佳等充分利用遗传算法的寻优特性，提出了一种与PID控制相结合的遗传寻优算法，明显地提高了控制效果2；以工业现场实际情况为背景，通过改进跟踪微分器，设计了一种二阶白抗扰控制方法，明显提高了工业现场连续搅拌反应釜的控制效果；朱学峰根据连续搅拌反应釜系统的非线性特性，提出了基于混合模型的非线性预测控制策略，此混合模型由非线性和线性两个部分组成，通过其仿真也可看出实际输出与模型输出误差较小3；吴伟林提出了一种基于神经元网络的自适应控制方法，该方法有效改善了反应釜温度的大时滞问题，能够对反应釜温度进行有效地控制4；刘士荣应用了一种模糊逆模-PID与神经网络相结合的复合控制策略，对反应釜温度控制获得了良好的控制效果5。伴随着控制理论的发展，越来越多的先进控制方法被应用到连续搅拌反应釜系统并取得了满意的成果。目前很多先进的反应釜控制技术就是将几种控制方法相结合，通过取长补短以期得到更加令人满意的控制效果。随着连续搅拌反应釜控制技术的不断深入和发展，该系统的控制效果也会得到进一步地改善和提高。2 连续搅拌式反应釜工艺简介2.1 连续式反应釜的基本结构连续搅拌反应釜的基本结构如图2.1所示。反应釜由搅拌容器和搅拌机两大部分组成。搅拌容器包括筒体、换热元件及内构件。搅拌器、搅拌轴及其密封装置、传动装置等统称为搅拌机。筒体为通常为一圆柱形壳体，可以在罐内装入物料，他提供反应所需的空间，使物料在其内部进行化学反应；传热装置的作用是满足反应所需温度条件；搅拌装置包括搅拌器、搅拌轴等，是实现搅拌的工作部件；传动装置包括电动机、减速器、联轴器及机架等附件，它提供搅拌的动力；轴封装置是保证工作时形成密封条件，阻止介质向外泄漏的部件6。图2-12.2 连续式反应釜的工作原理在内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出，操作极为方便。2.3 连续式反应釜的控制难点连续搅拌反应釜(CSTR)温度控制的难点主要反应在：(1)复杂性、时滞性和非线性ls； a)化学反应的生产过程伴随着物理化学反应、生化反应、相变过程及物质和能量的转换和传递，因而是一个十分复杂的工业生产过程； b)所用反应釜容量大、釜壁厚，因此是一个热容量大、纯滞后时间长的被控对象； c)随着反应的进行，各传热媒体的传热系数成非线性变化，并且对各种外界环境的变化比较敏感；加上反应过程增益变化也会很大，甚至增益变化方向都是不一样的；而且，随着反应的进行，釜内固体颗粒增多，釜的传热系数也会随着发生不规则变化。 (2)难控性 a)反应过程中，由于化学反应放热过程的复杂性和非线性，各传热媒体的传热系数成非线性变化，并对各种外部干扰的影响较敏感，使得控制有一定的难度； b)反应过程中如果热量移去不及时、不均匀，会使反应温度一直往上升，极易因局部过热而造成“飞温”现象，产生“爆聚”；反之，如果热量移去过多，会造成反应温度一直往下跌，造成反应熄灭。而聚合反应好坏的主要因素就是反应釜温度控制的好坏，温度的变化将直接影响产品的质量和产量，所以此过程的温度控制是重点也是难点；c)反应工艺以及反应设备的约束及外界环境对反应影响的不确定性因素也使得控制的难度增加。 (3)建模难 反应过程化学反应机理较为复杂，尤其是聚合反应过程涉及物料、能量的平衡，反应动力学等，加上外界条件如原料纯度、催化剂类型、原料添加数量的变化、热水温度、循环冷却液流量的变化等对系统的影响较大，推导机理模型较为困难；又由于化学反应放热过程的复杂性和非线性，随着反应的进行，各传热媒体的传热系数不规则变化对各种外部干扰的影响比较敏感，依照机理法和最小二乘法等传统的建模方法，要建立反应过程的精确数学模型是非常困难的7。3 PID控制3.1 什么叫PID控制当今的闭环自动控制技术都是基于反馈的概念以减少不确定性。反馈理论的要素包括三个部分：测量、比较和执行。测量关心的是被控变量的实际值，与期望值相比较，用这个偏差来纠正系统的响应，执行调节控制。在工程实际中，应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制，简称PID控制，又称PID调节。3.2 PID控制的基本原理3.2.1 PID控制器的概念文中控制方案的核心思想是PID控制，PID全称是Proportional Integral Differential，中文意思是比例积分微分。它是历史最久、生命力最强的控制方式，同时也是目前最成熟，工业应用最广泛的控制方式之一。它具有原理简单，使用方便、适应性强、鲁棒性强、控制品质对被控对象特性的变化不大敏感等优点，是一种负反馈控制。3.2.2 PID控制器的优点PID控制的优点：原理简单，使用方便；适应性强；鲁棒性强，其控制品质对被控对象的变化不太敏感，非常适用于环境恶劣的工业生产现场；PID算法有一套完整的参数整定与设计方法，易于被工程技术人员掌握；许多工业回路中对控制快速性和控制精度要求不是很高，而更重视系统的可靠性时，使用PID控制能获得较高的性价比；长期应用过程中，对PID算法缺陷可以进行改良。3.3 动态PID控制的算法动态PID就是根据偏差的大小，将偏差分为几个阶段，每个阶段分别设定比例(P)、积分(I)、微分(D)的值，以避免反应过程出现大的超调，减小调节时间，提高调节精度。公式表示如下：通常PID控制规律为：ut=kpet+1Ti01etdt+TDde(t)dt式中：kp比例系数；Ti积分时间常数；Tp微分时间常数；e(t)偏差信号；u(t)控制量。令tkT,T为采样周期，可得离散化PID：uk=kpek+TTij=0kej+TDek-ek-1T=kp(k)+kij=0kej+kDek-ek-1式中：积分系数ki=kpTTi;微分系数kd=kpTDT。这是传统PID算法，一旦设定好比例、积分、微分的系数，实验过程中不会随着误差或误差变化率的变化而改变，对于本身带有大惯性、大滞后的过程常常会使反应过程产生较大的超调，增大调节时间，降低调节的稳定性。现在给比例、积分、微分三个系数分别再加一个控制系数得到动态PID如下：u(k)=pkpek+ikij=0kej+DkDek-ek-1其中p、i、D的值在01之间，由偏差e和偏差变化率ec决定。在反应过程中，比例、积分、微分的作用不是固定的，而是随着偏差和偏差变化率的变化而变化的8。4 模糊控制随着被控对象越来越复杂，特别是时滞性、时变性、非线性的被控对象不断增加，以及人们对控制精度要求的不断提高，运用传统的精确控制的可能性也在减小。正像“LAZadeh不相容原理”所说的：“当人们面对一个更加复杂的系统的时候，人们能使其清晰化的能力就会降低，达到一定的阀值时，复杂性与清晰性是相互排斥的”，模糊控制在这个时候产生了9。4.1 模糊控制的基本原理模糊控制的核心是模糊控制器。模糊控制基本原理如图4-1所示：图4-1图4-1中的线框部分是由计算机软件实现的，计算机通过数据采集卡采集被控对象的当前值，然后通过与用户的设定值进行比较生成误差信号E，一般把误差信号E和误差信号变化的快慢(即误差变化率E)作为模糊控制器的两个输入变量，分别把误差信号E和E进行模糊化处理。误差信号E和误差变化率E的模糊量可以用相应的模糊语言表示，再根据模糊控制规则进行模糊决策，经过逆模糊处理得到模糊控制量。模糊控制器是由以下几部分组成：1)模糊化接口模糊控制器的输入不能直接就以误差信号E和误差信号变化率E为输入，需要对其进行模糊化处理。模糊化接口的作用是将输入的实际值进行模糊化处理，变成模糊值，对于误差信号E的模糊子集可划分为：E=负大，负小，零，正小，正大对应于NB，NS，ZO，PS，PBE=负大，负中，负小，零，正小，正中，正大)对应于NB，NM，NS，ZO，PS，PM，PBE= 负大，负中，负小，零负，零正，正小，正中，正大对应于NB，NM，NS，NZ，PZ，PS，PM，PB2)知识库知识库包括以下两个部分。数据库：数据库存放的是模糊子集的隶属度矢量，当物理论域是连续的时候，这个隶属度矢量被称为隶属度函数，数据库的主要作用是在模糊关系方程求解过程中提供数据。规则库：模糊控制的规则库是通过专家或者是经验丰富的操作人员的工作经验按人的直觉推理的一种语言表达形式。模糊控制规则是一般是通过连接词连接组成的，最常用的连接词是if-then、else、also等，对于多个模糊规则的还有and等。4.2模糊控制的特点模糊控制理论在20世纪90年代初得到的很快的发展，并得到广泛的应用，主要因为它有以下特点：1)模糊控制器的设计不依赖被控对象的精确数学模型。工业生产中，由于被控对象复杂多变，建立精确的数学模型十分困难，传统的控制方法都是建立在对被控对象模型的控制基础上，模糊控制是人对事物发展的理解而设计的，不需要数学模型就可以很好的控制。2)模糊控制易于被人们接受。由于模糊控制规则是通过人们容易接受的语言表达的。例如“温度太高，则减少输出量”这样的控制规则，人们很容易理解，便于入机对话。3)鲁棒性和适应性好10。5 展望反应釜是化工生产过程中的重要设备，反应过程中伴随有人量的吸、放热现象，具有大滞后、时变、非线性、反应机理复杂等特点。传统的PID控制是一种基于过程参数的控制法，具有控制原理简单、稳定性好、可靠性高、参数易调整等优点，但其设计依赖于被控对象的精确数学模型，而反应釜因为机理复杂各个参数在系统反应过程中时变，不能建立精确的数学模型，参数调整往往比较困难，难以解决系统的相对稳定性和快速性的矛盾，因而采用一般的PID控制器无法实现对反应釜的精确控制，而且调节时间较长。模糊控制是一种基于规则的控制，在设计中不需要建立被控对象的精确数学模型，鲁棒性强，干扰和参数变化对控制效果的影响被大大减弱，控制效果好。针对反应釜的温度变化特点，将PID控制与模糊控制结合起来，增加系统功能并提高响应速度。参考文献1王维. 连续搅拌反应釜（CSTR）控制方法研究D.北京:北京交通大学,2013.2雷佳，蒋静坪. 基于遗传算法的模型参考自适应控制J.控制理论与应用.1998.15(3):466-4683朱学峰. CSTR的非线性预测控制J.华南理工大学学报(自然科学版).1995.23(6):7-164吴伟林. 基于神经元网络的间歇反应釜智能控制器的设计J.微计算机信息.1997.13(5):11-135刘士荣，俞金寿. 神经模糊逆模PID复合控制在CSTR中的应用J.控制理论与应