食品有限公司危险废物管理计划.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 2014 年危险废物管理计划编制单位 蚌埠大成食品有限公司 编制日期 2013年12月31日 一、 基本信息单位名称蚌埠大成食品有限公司法人代码68208404-4法定代表人陈福狮环保主管领导王维先通信地址安徽省蚌埠市固镇县连城工业园邮政编码233700单位联系人王立明联系电话0552-662189环保管理部门名称安环部负责人刘超联系电话0552-662583手 真233700E-mailC二、 生产情况1. 概况1.1公司沿革：大成集团2005年10月在安徽省蚌埠市固镇县经济开发区投资成立大成万达（天津）有限公司蚌埠分公司，2008年12月28日变更为独立法人公司（蚌埠大成食品有限公司），2007年10月在香港上市，公司现有员工812人，资产总额1.2亿元人民币，固定资产5700万元。1.2目前产能：蚌埠大成是大成集团在安徽省投资的第一个大型农业产业化“肉鸡一条龙”项目，目前注册资本7000万，占地266亩，生产项目包括：肉鸡加工厂一座，年屠宰量1500万只 ( 日屠宰量5万只 )，年产鸡肉3万吨；饲料厂一座，年产饲料6.6万吨.；种鸡场三座，在养种鸡8万套；孵化场一座，年出雏1500万只；另设肉鸡自养场及租赁农场各一座，共饲养肉鸡1600万只。1.3 资格认证：公司已通过HACCP、ISO22000、QS等质量体系认证，肯德基定点供应商资格验收，同时取得进京、进沪资格证。通过国家级标准化养殖示范场验收，另于2010年11月取得省级龙头企业资格。 1.4经营模式： 具体做法报告如下：（1） 以公司+服务站+农户的生产经营模式，完全执行五统一政策。合同鸡饲养周期短（35-45天），见效快，在饲养周期内鸡苗、饲料、药物、回收价格固定，利润稳定，农户不受市场行情波动的影响，公司与农户签订回收保障合同。每年可连续饲养57批鸡，每亩每批可饲养5000只鸡。公司统一提供鸡苗、饲料、药品、制订防疫程序并派员辅导防疫操作，体重达标后统一回收（五统一）。公司目前设立了14个服务站，6个业务区域，每个服务区域配备了服务车辆，免费为农民提供饲养管理、防疫用药等技术服务。（2） 以设施配套+网上饲养的养殖模式，实行扶持政策。安徽地区原先肉鸡饲养全部是地养，饲养设施简陋，尤其是夏季雨水多湿度大气候炎热，农户养养停停没有形成产业，为改变这种饲养方式，引进先进的保温板鸡舍材料和完备的施工队伍，为农户提供鸡场规划、鸡舍设计和建造，全面推动标准化鸡舍建设。为此公司设立了养殖建设基金，结合县政府出台扶持养殖小区以奖代补政策，扶持发展肉鸡实施养殖，投资100万元以固镇为中心帮扶农户改善鸡舍，转变饲养思维，带动了周边地区，鼓励农户兴建标准鸡舍。通过2年努力，目前已全部将鸡舍改造完毕，全比实现了网上饲养、湿帘降温、机械换气、确保了饲养过程不受外部气候影响，保证饲养的生物安全，保证农户正常养鸡可以赚钱。（3） 配合公司规模扩充，使更多农户有机会和公司合作养鸡一起致富 公司于08年6月建设养殖示范基地，带动农民扩大农场规模，配合三期工程的扩充，使更多农户有机会和公司合作一起成长致富。养殖基地完成后，形成符合规模化备案农场，让消费者从每块鸡肉的包装上，就可追溯到每个农场的生产数据，以保证产品的安全新鲜。1.5销售状况：2010年公司实现销售收入4.4亿元。2011年1-3月份实现销售收入1.2亿元。2011年1-4月份实现产值1.65亿元，累计利润787万元。1.6扩展计划：公司计划再投资1.2亿元人民币实施三期扩建、技改项目，其中：肉品4000万元、饲料2000万元、孵化1000万元、新建熟食加工厂5000万元（需再新增土地100亩），项目实施后公司年可饲养肉种鸡10万套、生产饲料10万吨、年加工肉鸡2400万只( 日屠宰量8万只 ) ，年产鸡肉4.8万吨；公司将增加用工人数700人并带动当地及周边农民进一步养殖致富。蚌埠大成公司简介o 台湾大成集团始创于1957年，是亚太地区集饲料、食品、餐饮、营养科技等多项事业为一体的国际性专业农畜食品集团，也是目前台湾最大的农畜公司 。o 五大事业群：基本农畜事业群、东亚事业群、面粉事业群、餐饮事业群、前瞻事业群。o 1990年进入大陆，目前遍及7个省及3个直辖市。o 迄今在国内总投资已超过2亿美元，员工人数超1.8万人，设有45家餐厅及15座饲料厂，有9座肉鸡加工厂（辽阳、大连、营口、铁岭、盘锦、天津、沧州、兖州、蚌埠 ）及配套的种鸡场，有5座熟食肉品深加工厂，3座面粉厂。o 目前集团在大陆年产饲料160万吨，屠宰肉鸡2亿只，出口熟食加工品2万吨，带动8000户农民合同养鸡致富，年营业额80亿元。o 1999年被评为“国家级农业产业化重点龙头企业”o 荣获“中国名牌产品”称号。2007年10月4日大成东北亚公司在香港上市o 2005年10月在安徽省蚌埠市固镇县经济开发区投资并购丰原集团下属的海康肉鸡厂成立蚌埠分公司，2008年12月28日变更为独立法人公司，蚌埠大成食品有限公司，2007年10月与母公司成功在香港上市。公司现有资产总额1亿元人民币，固定资产5400万元，省级龙头企业。o 是大成集团在安徽省投资的第一个大型农业产业化“肉鸡一条龙”项目，总投资7000万，占地266亩左右，项目包括：o 一座肉鸡加工厂占地约40亩，日屠宰5万只，年产量3万吨左右。o 配套饲料厂：年产饲料6.6万吨.o 三座种鸡场：在养8万套种鸡o 一座肉鸡孵化场：年出雏1500万只o 一座自养场、一座租赁农场o 五统一运作模式o 统一供雏：由公司统一提供鸡雏并由专门运雏车将鸡雏送到鸡场。o 统一供料：由龙头到公司饲料厂统一提料并送到鸡场,减少养殖户人力和时间浪费，公司饲料厂由研发部根据入库之饲料原料经品管化验后的营养指针设计饲料配方，确保饲料品质。o 统一用药：公司动物保健部统一负责药品之采购及储存发放。动物保健部将药品采购入库后先送化验室检测成分含量是否足够，检测合格后才可使用。o 统一防疫：公司动物保健部根据当地疫病流行情况制定出适合当地的免疫程序，并由公司专业兽医师及当地兽医站统一指导协助进行疫病防疫。o 统一回收：饲养户所饲养的肉鸡达到公司所规定的饲养体重后，公司统一派毛鸡车到养殖户鸡场装鸡并保证安全运送到屠宰场检斤、开票，并当场结算。o 组建以多位高级兽医师为首的驻区专业兽医服务队伍，指导监控饲养户防疫计划及按处方用药。o 评选GMP认证之疫苗兽药供货商，集团统一采购。o 在各饲料厂设立集中疫苗兽药库，统一供应形成可溯源性。o 采取药残保证金及预扣疫苗兽药款，防堵防漏。o 后期使用空白饲料，规范执行停药期控制。o 质量保证体系o 2009年7月通过ISO9001:2008体系认证审核。o 2009年8月通过SGS公司的ISO22000:2005版质量管理体系认证。o 肯德基、麦当劳、德克士、2008奥运会指定供应商。o 产品可追溯程序o 从农场到餐桌，样样有纪录，来源透明，吃的安心o 通过信息技术，实现对产品的全程跟踪管理，可以在任一环节，通过追溯编码查询到源头信息以及相关产品的源头和去向信息，从而可以快速地确认问题产品的责任主体，并快速追踪召回问题产品发展规划 蚌埠大成公司计划再投资在固镇开发区进行三期技改和熟食加工厂建设。2. 生产工艺及危险废物产生的工序2.1生产工艺由于涉及到保密性质，又与本方案无关，所以只能提供简图。2.2制冷工艺制冷工艺流程一、制冷系统的制冷工作原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、 紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成 。其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。制冷学原理是一个能量转化过程。即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。二、主要制冷设备：1. 油分离器油分离器又称为油器，用于分高压缩后的氨气中所挟带的润滑油，以防止润滑油进入冷凝器，使传热条件恶化。油分离器的工作原理是借油液和制冷剂蒸汽的比重不同；利用增大管道直径降低流速，并改变制冷剂的流动方向；或靠离心力作用，使油滴沉降而分离。对于蒸汽状态的润滑油，则采用洗涤或冷却的方式降低蒸汽温度，使之凝结为油滴而分离。有的则采用过滤等方法来增强分高效果。 目前国内常用的油分离器，用于氨制冷的有洗涤式、填料式和离心式三种，用氟利昂制冷的为过滤式油分离器。这种油分离器的分离率为8O%85%。2、 集油器集油器是汇集从氨制冷系统的油分离器、冷凝器及其他装置中分离出来的氨、油混合物，使油在低压状态下与混杂的氨再进行分离，然后分别放出，这样既保证放油安全，又减少制冷剂的损失。 集油器的结构是金属立式圆筒形容器，筒体上有进油管、放油管、回气管及压力表等。较大的集油器装有玻璃管液面指示器。3、 贮液器贮液器的功用是贮存和调节供给制冷系统内各部分的液体制冷剂。 各种贮液器的结构大致相同，都是用钢板焊成的圆柱形容器，简体上装有进液、出波、放空气、放油、平衡管及压力表等管接头；但各种贮液器的功用不同。（1） 高压贮液器设在冷凝器之后，与冷凝器排液管直接联通，使冷凝器内的制冷剂液体能通畅地流入高压贮液器，这样可充分利用冷凝器的冷却面积，提高其传热效果。另外当蒸发器热负荷变化时，制冷剂的需要量随之变化，贮液器能起调节制冷剂循环量的作用。（2） 低压贮液器 只在大型制冷设备中使用。其功用是收集蒸发器回气管路上氨液分离器中分离出来的低压氨液，以免液滴随回气冲入压缩机。具有多种蒸发温度的制冷系统中，应分别设置低压贮液器。（3） 排液桶它的功用是当冷库中排管冲霜时，用来暂时贮存排管排出的氨液。排液桶的容积，应能容纳需要冲霜各库房中最大房间的氨液量。（4） 循环贮液涌循环贮液桶是用于氨泵供液制冷系统的重要装置，它既能稳定地保证氨泵循环所需的低压氨液，又能对库房的回气进行汽液分离。4、氨液分离器氨液分离器的作用，一种仅是分离来自蒸发器的氨液，防止氨液进入压缩机发生敲缸。另一种是兼用来分离节流后的低压氨液中所带的无效蒸汽，以提高蒸发器的传热效果，还能起到调剂分配氨液的作用。 氨液分离器有立式、卧式和T型三种结构型式。常用的一种立式氨液分离器。它是一个圆筒壳体，其上有氨气进出口、氨液进出口、安全阀、放油口及压力表等。氨液分离器的工作原理与油分离器相同。5、冷凝器装置制冷系统中的冷凝器、过冷器及制冷压缩机的汽缸等，都需要不断地用大量水冷却，而这些冷却水吸热后温升只 34，通常是用凉水装置将吸热后的冷却水降温后重复使用。 冷疑器装置的型式很多，常用的有点波填料凉水塔。它是依水-空气对流换热和蒸发冷却原理使水降温的高效冷却装置。冷凝器等设备的回水过自动旋转的布水器从上向下喷淋，水滴沿点彼填料的表面成膜状向下流动，空气在顶部风机作用下，从下部进入塔体，由下而上在塔内与水流逆向运动进行热交换。这种装置结构紧凑，占地面积小，冷却效果好，耗水量低。三、冷藏库1、 作用 使易腐产品能较长时间保存； 为农产品、食品加工厂长时间均衡加工创造条件； 供大型副食店、菜场和食堂短期或临时贮存食品之用。2、 冷库的组成有成品库2个1000T，速冻库3个，单冻 速冻机一台。3、 冷藏库的制冷系统(1）机房系统共有制冷压缩机8组，氟系统2组用于冰水和制冰，氨系统5组用于速冻库、成品库、单冻机。一组用于二楼空调制冷。（2）供液方式在直接冷却系统中，供液方式分为直接膨胀供液、重力供液和氨泵供液三种，我公司选用氨泵供液方式。氨泵供液方式 这种供液系统是利用氨泵向蒸发器输送低温（低压）氨液。其组成与工作过程与重力式供液方式基本相同。高压氨液经节流进入低压循环器，在器内将闪发气体和液体分离，其液体被氨泵吸入后送入蒸发器，蒸发器中产生的蒸汽和未蒸发的氨液一起回到低压循环贮液器再次被分离。这种氨泵供液的优点是： 依靠氨泵的机械作用输液，进液压力较高，即使管路配液不均，仍保证结霜均匀。 氨液在蒸发排管内被迫流动，且循环量大，传热效果好，不易积油，不产生过热，蒸发温度稳定，不易击缸。 操作简单，便于集中控制实现系统的自动化。 其缺点是设备费用动力消耗较高，大中型冷藏库采用这种供液方式。(3)蒸发器成品库有6台蒸发器，每个速冻库有4台蒸发器。制冷系统及设备的运转操作管理一、制冷压缩机开机前的准备首先查看车间记录，了解上次停机的原因和时间，如因故障停机，必须修复后才能使用。其次检查和了解所需降温冷间的温度和热负荷，确定对应该系统的开机及台数，然后进行如下的检查工作。1、 检查压缩机螺杆压缩机 检查压缩机的各个部分：转子应转动灵活，无障碍物；油位高度应达到油面线即油镜中间位置偏上；水冷却系统检查螺杆机组中油冷却器和冷凝器的水路是否畅通，液体工质冷却系统检查油冷却器冷却系统是否畅通；排气阀应开启，滑阀应处在0%的位置，以便无载启动。并观察高、低压情况，如压力不平衡，则开启旁通阀，使压力平衡，然后再关阀门。2 检查高、低压系统的有关阀门 2.1在高压系统中，油分离器、冷凝器、高压贮液器、辅助贮液器的进、出液（气）阀，安全阀前的截止阀，均压阀，压力表阀，液面指示计的截止阀均应开启，而压缩机的排气阀，调节站的供液阀、热气冲霜阀、放油阀和放空气阀等应关闭。2.2在低压系统中，压缩机的吸气阀，各设备的放油阀、加压阀、冲霜阀、排液阀应关闭；压力表法、安全阀前的截止阀，氨（氟）泵上的进、出液阀、抽气阀、自动旁通阀，压差继电器接头上的阀门和有关的过桥阀都应开启；气液分离器和低压循环贮液器的供液阀、分调节站至蒸发器的供液阀，以及由蒸发器经气液分离器、低压循环贮液器至压缩机的进、出气阀都应根据制冷工艺的要求进行调整。2.3所有指示和控制仪表的阀门都应开启，使其投入使用状态。3 检查高、低压贮液器的液面高压贮液器的贮液量应不超过70%，不低于30%，辅助贮液器的液面应在溢流口位置；低压贮液器和排液桶一般不应存液，若存液超过30%应及早排液；低压循环贮液器或气液分离器的液面应保持在控制液位上，在控制失灵或无液位控制时，液面应控制在最高不超过60%，最低不低于20%；若液位过高，应先排液再开机。4、其它检查氨（氟）泵、水泵、盐水泵和风机的运转部位有无障碍物，电机及各电气设备是否完好，电压是否正常；对所有用电的指示和控制仪表送电，观察仪表的指示等是否正常，若有问题应及时检修。确认以上所有各项都合格后，启动水泵（或风机），向冷凝器、压缩机水套和油冷却器供水、液（或送风）。二、制冷设备的运转调节1、系统工况参数的调节1.1蒸发温度的调节蒸发温度一般由蒸发压力查表得出，蒸发温度的高低取决于生产工艺的需要及蒸发器的传热温差。当被冷却介质为自然对流的空气时传热温差约为1015；被冷却介质为强制循环的空气时传热温差约为510；被冷却介质为强制循环的水及盐水时传热温差约为5。蒸发温度要保持适当，要尽量达到设计的蒸发温度，以保证制冷系统经济、合理的运行。正常运转中，蒸发温度随热负荷的变化而变化，要根据实际运行情况进行压缩机的增减载。在压缩机的容量和热负荷不变的情况下，若蒸发器传热情况变差，如霜层或油垢过厚，供液阀开得过小而供液不足以及蒸发器中存油过多等，都会影响蒸发温度，影响换热效率。这种情况下，应采取相应措施：融霜、适当增大供液量，对蒸发器积油进行清理等。1.2冷凝温度的调节冷凝温度用冷凝压力或排气压力查表得出。水冷冷凝器的冷凝温度较冷却水出口温度高46，蒸发式冷凝器的冷凝温度比夏季室外空气湿球温度高814，风冷冷凝器冷凝温度比空气温度高818；最终冷凝温度不允许超过40。1.3过冷温度的调节过冷温度可从节流阀前液体管上测得。单级制冷循环一般利用冷凝器获得过冷，一般过冷温度为3，对双级制冷循环过冷温度一般比中冷器内的温度高35。1.4中间温度的调节中间温度由中间压力查表读出。要根据蒸发温度、冷凝温度和高、低压容积比确定中间温度。实际使用中采用高低压级压缩机组能量增减载调节中间温度。2 制冷压缩机的调配与转换压缩机的调配应以能够保证制冷工艺的要求和节省用电为原则，并考虑操作与管理。主要依据如下：1)应尽量使压缩机的制冷能力与制冷装置的热负荷相适应。2)根据压力比配置压缩机的台数。3)根据不同的蒸发温度单独配置压缩机的台数，当系统热负荷不大时，允许与相近蒸发温度系统并联配置。4)压缩机的运转台数应尽可能少。压缩机在运行中如需与已停止降温的冷间相连接时，必须缓慢开启调节站的回气阀，密切注意回气温度和压力，及时调整压缩机的吸气阀，防止发生湿冲程。三、压缩机发生湿冲程的操作管理压缩机发生湿冲程是因为液体制冷剂进入气缸所致。液体进入量少时，气缸外部结霜，量多时不仅结霜，而且会发生敲缸，严重时损坏机器。1 单级压缩机湿冲程的操作调整压缩机发生湿冲程时应立即关小压缩机吸气阀，同时关闭节流阀停止供液。若吸气温度仍继续下降，应再关小吸气阀，并启动卸载装置，待温度回升后，慢慢开启吸气阀，逐渐增大负荷，直到机器恢复正常工作。在处理湿冲程时，应注意调整油压，若油压过低时应停机。当发生严重湿冲程时，应首先停车，等处理完液体制冷剂时再开车，同时，冷却器和水套中的供水量应加大，以防冻裂。为尽快恢复机器运转，机体内液体制冷剂可通过放空阀放出。2 双级压缩机湿冲程的操作调整低压级压缩机发生湿冲程往往由于蒸发温度或低压设备操作不当造成，其处理方法同单级压缩机。高压级压缩机出现湿冲程往往由于中间冷却器液面过高所致。处理时，应先关小低压级的吸气阀，卸载到最小载荷，再关小中间冷却器的供液阀，及时关小高压级的吸气阀并卸载。待高压级恢复正常工作后，再开大低压级的吸气阀，恢复正常运转，并向中间冷却器供液。如果高压级结霜严重，应立即停止压缩机运转，并对中冷排液，其它操作类似单级机。3 预防措施应注意观察吸气温度，正确调整各容器的液面，慎重调节吸气阀。发现机器出现湿冲程的迹象如：吸排气温度下降很快，机器吸气腔结露，机体发凉，运转声音沉重，阀门起落声音不清晰等，应及时处理。四、冷凝器的操作管理首先根据压缩机的制冷能力和冷凝器的冷凝能力，调整冷凝器的运行台数和冷却水泵或风机的运行台数，实现经济合理的运行。运行中要检查管路及各有关阀门的开启情况，其中进水阀、出水阀、进气阀、出液阀、均压阀、安全阀前的截止阀和液面指示器的阀门必须全开，放油阀和放空气阀应关闭。同时应注意：1)冷凝压力一般不超过1.5MPa；2)经常检查冷却水的供应情况或风机的风量情况，保证水量或风量足够，分配均匀。冷凝器的进出水温差应根据冷凝器种类调整，蒸发式冷凝器通常控制在814，立式和淋激式为23，卧式为46，冷凝温度较出水温度高35。3)对于氨压缩机应定期采用化学分析法或酚酞试纸检验冷却水是否含氨以确定冷凝器是否漏氨，一般每月一次，发现问题及时处理。4) 对于氨压缩机应根据压缩机耗油量的多少定期进行系统放油，一般每月一次。并根据冷凝温度、压力及水温、空气温度情况分析是否需要放空气。5)根据水质情况，定期除水垢，水垢厚度一般不得超过1.5mm，一般一年清除一次。6)蒸发式冷凝器运行时，应先开启风机、然后是循环水泵，再开启进气阀和出液阀。喷水嘴应畅通，定期清除水垢。冷凝器停止工作时，应首先关闭进气阀，间隔一段时间后，再切断水泵和风机的电源，停止供水。冬季应将卧式、组合式和蒸发式冷凝器中的积水放净，立式、淋激式冷凝器的配水槽内的水也应放净。若冷凝器长时间停用，须将制冷剂排空，并与其他管路隔开。五、油分离器的操作管理氨机组通常使用的洗涤式油分离器。在正常运行中，进、出气阀和供液阀开启，放油阀关闭。根据开机时间长短和机器的耗油量及油分离器下部存油情况确定是否放油，通常每周12次。螺杆机组自身带的油分离器不用放油。氟机组通常使用过滤式油分离器。在正常运行中，进、出气阀开启，手动回油阀关闭。自动回油阀周期性打开，回油时由于内部高压过热蒸气的作用使回油管变热，不回油时应是冷的。因此回油管油周期性发热说明油分离器自动回油装置工作正常， 否则表示发生故障。发生故障时，为保证运行正常，应定期开启手动回油阀进行回油，并且注意防止大量高压蒸气进入曲轴箱。六、高压贮液器的操作管理贮液器在运行前，放油阀和放空气阀应关闭，压力表阀、均压阀、安全阀前的截止阀和液面指示器的阀门必须全开，运行时，打开进、出液阀。如几台贮液器同时使用时，应开启液体和气体均压阀，使压力和液面平衡。另外液面应保持在40%60%，最低不低于30%，最高不超过70%，压力不超过1.5MPa。有油或空气应及时放出。贮液器停止使用时，应关闭进、出液阀，贮存液量不应超过70%，与冷凝器间的均压管不应关闭。长期停机时，应尽可能将制冷剂抽回贮液器中，以防止其他设备泄露造成损失。收回制冷剂后，除压力表阀，安全阀前截止阀，液面指示器阀打开外，其余全部关闭。在中小型氟制冷系统中，往往冷凝期间做贮液器，长期停机时，液体收回至冷凝器中贮存。七、中间冷却器的操作管理中间冷却器的供液由手动调节阀和液位控制器控制，液面水平控制在指示器高度的50%左右。高压机吸气温度应比中间压力下的饱和温度高24，中间压力应调整为最佳中间压力。使用手动调节阀供液时，应根据指示器的液面高度和高压机的吸气温度来调整供液阀的开启度；同时根据低压机耗油量按时放油。中间冷却器停止工作时，中间压力不应超过0.6MPa，超过时应采取降压或排液措施。八、低压循环贮液桶的操作管理使用前首先检查放油阀、排液阀是否关闭，进、出气阀，安全阀前截止阀，油面指示器阀，压力表阀是否打开。然后开启调节站或高压贮液器的供液阀，待液面达到1/3高度时，开启循环贮液桶的出液阀，启动氨（氟）泵向系统供液。为防止桶内液体被瞬间抽空，造成氨（氟）泵无法正常工作。氨（氟）泵出液阀应适当关小，待经一段时间的运行桶内液面平稳后再将出液阀开启至正常位置。运行时，液面要保持在容器高度的1/3处，特别在开始降温、停止降温和冲霜排液时，要注意液面高低。若液位超高应关小或关闭供液阀；采用电磁阀自动供液时，应调节电磁阀后节流阀的开启度，使电磁阀工作有间隙时间，应定期清洗电磁阀前的液体过滤器。同时应经常察看自控系统的指示灯和液位计指示的液位。另外，应及时放油和注意循环贮液器的隔热性能。对于氟系统，应有专门措施使循环贮液器中的润滑油回到压缩机中。九、氨液分离器的操作管理氨液分离器在运行中，放油阀和手动供液阀应关闭，压力表阀、进出气阀、出液阀都应开启。采用自动供液装置时，应时刻注意液位，当其失灵时采用手动供液。在系统开始运行前，先开启调节站上的回气阀，当回气压力正常后，再开启调节站上的供液阀，使氨液分离器处于工作状态。氨液分离器在正常工作时，要根据压缩机的运行状况、蒸发器和液面指示器的指示情况，调整供液量，通常液面计的高度在1/3处。并定期放油和注意隔热层有无损坏。十、排液桶的操作管理排液桶在进液前，应先检查桶内的液面与压力，若有液体应先排液，再打开降压阀，把桶内压力降至蒸发压力后关闭。打开其他设备的出液阀和排液器的进液阀进行排液工作。桶内液位不应超过70%，排液完毕后关闭进液阀，进行放油。油放尽后，关闭高压贮液器至调节站或循环贮液器的供液阀，打开增压阀、排液器至调节站或循环贮液器的供液阀，将排液器的制冷剂液体送到低压系统中去。此时排液桶内压力应保持0.6MPa。排液完毕，关闭排液器的供液阀，并且立即把桶内压力降至蒸发压力，同时打开高压贮液器、调节站或循环贮液桶的供液阀，恢复系统的正常供液。十一、热氨融霜操作管理气体调节站上的回气阀不要开得过大或过快。在融霜或热负荷突增后降温时，回气阀应先微开，待蒸发器内的压力与系统中的压力基本平衡后，再全部打开回气阀，以免压缩机湿冲程。正常工作时，液体调节站上各阀门的调整，应根据蒸发器的结霜情况及热负荷的变化情况来决定开启度的大小，使供液量适应冷间热负荷的要求。当调节正常后，可不必频繁调整。十二、泵的操作管理1 氨泵的操作管理首先检查氨泵运转部分有无障碍，联轴器是否灵活转动，电机轴承和氨泵密封器的注油器是否有足够的润滑油；然后，开启氨泵及过滤器的抽气阀，打开循环贮液器供液阀和氨泵进液阀，使氨泵灌满氨液，再开启出液阀；接通电源，启动氨泵，注意是否上液，带电流表和压力表指针稳定后，关闭抽气阀，投入正常运行。在正常运行时，输液压力为0.150.25MPa，压力表指针应稳定，电流不应超过规定值，氨泵发出比较沉稳、有负荷的声音。停泵时，首先关闭循环贮液器的进液阀和氨泵的进、出液阀（有液位自控装置的循环贮液器，可不关进液阀）；然后切断电源停泵，同时开抽气阀，降压后关闭。氨泵上过滤器应经常清洗，轴承两端油杯的油量应每周检查一次。初运转8小时内，须检查油量。氨泵加油时，需停止工作，并降低压力，关闭油杯的针阀，切断油杯的针阀，切断油杯与轴承的输油管路，然后开启加油口的螺盖加油；油杯内加满油后，旋紧加油螺盖，开启油杯针阀，即可使用。2 水泵和盐水泵的操作管理检查泵和电动机轴承的润滑情况，泵转动部分是否灵活，以及保护装置是否完善，密封器松紧度是否适当；检查吸、排水管道的阀门和泵的吸水、排水阀是否开启；然后，打开泵吸水管的放气阀，将吸水管和泵体内灌满水或盐水；开动电机时，应注意电流表的负荷，不能超过正常工作数值。运转中，应发出较沉稳的声音、无杂音，轴承温度不能超过70，电流表或压力表指针应稳定，排水管上压力表读数应与工作过程相对应，密封器和法兰处不应有漏水现象。停泵时应先切断电机电源再关闭排水阀，待电机停止运转后，关闭吸水阀，然后将运转情况作出纪录。冬季气温较低，应将管和泵体内的水放掉。十三、冷风机的操作管理启动前应先检查风机的情况，叶片转动应灵活。风机启动后，应先开回气阀再开供液阀。运行中翅片管组应均匀结霜，若不均匀，应调整供液量；若霜层太厚，需及时融霜。冷风机的淋水管的喷水孔和下水管道都应保养良好，定期检查和清理水道，保持畅通。十四、冷却排管的操作管理首先根据冷却排管结霜的情况判断供液量的多少，其次应及时融霜并放油。除霜时，严禁用重物敲打排管，有热氨融霜的可在冲霜时放油，否则需在排管最低位置设放油阀定期放油。同时，还要保护排管免遭机械撞击。十五、放空气的操作1 氨制冷系统中，为减少氨气的排放，一般使用空气分离器排放系统中的不凝性气体。1.1 具体操作如下：1)开启混合空气进入阀，再开启降压阀，放空气时，降压阀始终开启。2)稍开进液节流阀，使氨液进入蒸发吸热，混合气体中氨气遇冷凝结成液体，空气积存于上部。3)稍开放空气阀，将空气放入水中。4)当空气分离器底部外壳结霜超过1/3时，关闭进液节流阀，开启分离器上的节流阀，使分离器内的氨液节流后气化，吸热直到霜层融化。然后关闭设备上的节流阀和进液节流阀。5)放空气结束后，先关闭混合气进入阀，然后依次关进液节流阀、放空气阀，开设备上的节流阀至霜层全部融化后关闭，关回气阀，放空气停止工作。1.2 操作时应注意下列事项：1)进液节流阀不应开启过大，应根据回气管道的结霜情况进行调整。回气管未保温时，管上的结霜长度不宜超过1.5m，回气管包保温层，则回气管不结霜。2)混合气体进入阀应全开。3)放空气阀要开小些，减少放空气时氨的损失，其开启的大小应根据水温升高及水中气泡的情况来判断。若气泡呈圆形并在上升过程中无体积变化，说明放出的是空气，如上升过程中气泡体积减小，则说明放出的气体中含有较多的氨气，这时应关小放空气阀，如水温明显上升，并发出强烈的氨味，水逐渐成乳白色，并发出轻微的爆裂声，则说明有氨液放出，应停止放空气操作。1.3 自动型空气分离器的放空操作应按设备生产厂家的使用说明书进行。2 氟制冷系统放空气时，先关闭冷凝器或贮液器的出液阀，压缩机继续运转，系统中的混合气体都集聚在冷凝器或贮液器中。冷凝器的冷却水不停，尽量时制冷剂充分冷凝，待低压系统达到真空状态下停止压缩机运转，停止运转1015min后，打开设备上的放空阀，放空管末端较热时为空气，当管变凉时应立即停止放空气。通常放空要间隔几次才比较彻底。十六、氟机吸潮的操作氟系统中，由于不够干燥、有空气进入以及油和制冷剂中含水量超标，都回使系统中含水量增加。这不仅会产生冰堵，使系统不能正常工作，而且会与制冷剂产生化学反应而产生不好的影响。因此有必要进行吸潮操作。先将输液管段和低压管段抽成真空状态，停机。拆下系统中的过滤器，换上新的干燥过滤器，也可将拆下的过滤器内装上新吸潮剂使用。再次将低压管段和输液管段抽成真空，然后先打开排气阀，再开进液阀，启动压缩机运行。十七、放油的操作氨系统放油操作时，操作人员应戴上眼镜和橡皮手套，站在放油管侧面工作，放油过程中不得离开操作地点。放油完毕后，应记录放油的时间和放出的油的数量。具体的操作方法如下：1)打开集油器的降压阀，待压力降至吸气压力后关闭。2)打开需放油设备的放油阀。应逐台放油而不应同时放油，以免相互影响。3)缓慢打开集油器的进油阀，密切注视集油器上压力表指针的变化，当压力较高，进油困难时，关闭进油阀，继续降压。依次重复操作，逐步将设备内的油放出。4)集油器的进油量不应超过其高度的70%，5)当集油器进油阀后面的管子上发潮或结霜时，说明设备内油已基本放完，应关闭放油设备的放油阀和集油器进油阀。6)微开集油器降压阀，使油内夹杂的氨液蒸发。7)当集油器内压力稳定时，关闭降压阀。静置20min左右，观察集油器内压力回升情况，微开集油器降压阀，使油内夹杂的氨液蒸发。若压力明显上升，说明油内还有较多的氨液，此时应重新降压将氨液抽净。若压力不再回升，说明油中的氨液已基本抽净，可以打开集油器的放油阀开始放油。待油放净后，再关闭放油阀。十八、融霜的操作1 热氨融霜操作融霜时，最好用单级压缩机排出的气体，它温度高，可缩短融霜时间。冬季融霜，为提高压缩机的排气温度，可适当减少冷凝器的台数或减少冷却水。但严禁停止全部冷凝器，以免发生事故。融霜操作最好选择在出库后、库内无货或货物很少时进行。将排液器调整到工作状态，没有排液器时将液体排入低压循环贮液桶，若利用低压循环贮液桶，必须调节供液量，使贮液器内液面不高于30%，以便接收融霜排液。其操作步骤如下：1)首先关闭调节站的供液节流阀，延时关闭回气电磁阀，停止蒸发器工作。2)打开液体调节站上的排液阀和排液器上的进液阀，使氨液能流入排液器中。3)缓慢打开热氨融霜阀，增加蒸发器内的压力，但不应超过0.6MPa。然后用间歇关、开调节站上排液阀的办法进行排液。排液时，排液器的贮氨量不超过70%，如达到70%，应先排液后再进行融霜。4)当蒸发器排管外霜层全部融化脱落后，再开一次排液阀，排尽管内凝液和积油, 然后关闭热氨阀，排液阀停止融霜。再缓慢开启回气阀，降低排管内的压力，当降至系统回气压力时，开启供液阀，恢复制冷工作。2 水融霜的操作（适用于冷风机）首先关闭冷风机供液阀，延时关闭回气阀，停止冷风机风扇的运转。然后将冷风机排水口打开，启动融霜水泵，开冲霜水冲霜。注意冷风机排管内压力超过0.6MPa时，应开启回气阀降压。融霜完毕后，关冲霜水阀，停水泵，开冲霜水泄空阀，放尽管内存水以免冻结。待冷却排管上的水滴尽时，缓开回气阀，待排管内压力与回气压力相等时，开启供液阀，延时13分钟再开风扇，避免管表面附着的水被风带入冷间造成库内压力升高，破坏保温维护结构，同时亦减轻了风机叶片及风扇外罩结冰情况，保证了风机的正常运行； 3 热氨与水配合融霜（适用于冷风机） 此环节的操作除应按17.1及17.2步骤进行外，还应注意以下事宜：首先用热氨融霜，大约5分钟后，霜层与排管表面脱开，然后开融霜水泵和融霜水阀，用水冲霜，大约1520分钟可冲完。融毕停融霜水，开回水阀，放尽管内存水；待管壁干燥后停热氨，调整阀门，恢复正常工作。4 氟系统的融霜可参考氨融霜操作。十九、冷却水系统的运转管理1 冷却水系统运转前的检查对于冷却塔，应检查喷头是否堵塞，淋水装置是否损坏，集水槽和积水池是否清洁，进风百叶窗是否通畅，集水池内水位应达到最高，所有管路都应充满水；检查电动机的绝缘情况和防潮措施，叶轮旋转是否灵活、有无松动现象；集水池有无渗漏现象等。2 冷却水系统运转中的管理为确保冷却塔的冷却效率和冷却水系统正常运行，应加强日常维护管理。冷却塔的运行和日常维护主要有：随时注意配水装置的配水均匀性，发现问题及时调整；及时清除管道、喷头和喷嘴的结垢、脏污及杂物，通常每月应清洗一次；运行中要经常检查风机轴承的温升情况，要求轴承温升不大于35，最高温度不大于70；电动机和联轴节轴承的润滑脂须定期更换，一般每年加一次；风机运行要平稳、振动小，钢制叶片及其部件应涂漆防腐，及时清除附着物；为了节省能源，当多台风机并联安装时，应根据情况适当调节风机的投入运行台数。对于水泵，应检查泵和电动机轴承的润滑情况，泵转动部分是否灵活，以及保护装置是否完善，密封器松紧度是否适当。检查吸、排水管道的阀门和泵的吸水、排水阀是否开启，泄水阀是否关闭。对于管路中的阀门，主要检查开或关是否符合要求。离心式水泵启动操作时，应先打开泵吸水管的放气阀，将吸水管和泵体内灌满水；启动水泵，当电动机达到正常转速时，开启泵的排水阀。启动时，应注意电流表的负荷，不能超过正常工作数值。运转中应无杂音，轴承温度不能超过70，电流表和压力表指针应稳定，排水管上压力表读数应与要求相对应，密封器和法兰处不应有漏水。当电动机停止运转时，关闭吸水阀，做好运行记录。3 水质控制及水量补充冷却水水质应符合GB50要求，对水质的控制主要是避免微生物生长，防止出现被苔藻生物堵塞的现象。另一方面是通过排污和补充水来控制水质，减缓结垢速度。目前多应用氯气来杀死水中生长的微生物。使用氯苯酚来消除藻类等微生物比用氯气更安全，而且控制藻类和粘膜生物的能力更强。交替使用氯气和氯苯酚是控制微生物生长的最好方法。如粘膜生物已生长出来，就必须先用氯气，当系统消除微生物后，则可用氯苯酚等防止其再生。最常见水垢为碳酸钙(CaCO3),它由水中不稳性溶解盐类分解形成的。氯化铁的沉淀物也是较常见的一种水垢，它常由井水分解产生。在冷却塔的循环水中，形成水垢的无机物含量还与被风吹失的水滴有关。通常被风吹失的水滴占循环水量的0.1%0.3%，再加上1%左右的蒸发水量，因此必须不断地补充自来水或其它清洁的水，以保证足够的循环水量，且可以减少循环水中无机物的含量。通常要求循环水中重碳酸钙质量分数小于170X10-6，否则易结垢。补充水量应比蒸发掉的水多。多补充一些水是为了放掉一些含盐量较多的水，以降低循环水中盐的含量，这就是排水补水除垢法。此法简便，适用在水量充足，且盐含量较小的地区。当补充水盐含量等于循环水的极限含量（即大于此含量会产生结垢）时，此法不起作用；而当补充水盐含量大于循环水的极限含量，结垢反而会增加，此时只能用化学除垢法进行水质稳定处理。化学除垢法是利用化学方法，使溶解度小的盐变为溶解度大的盐，借以提高循环水的极限碳酸盐含量（并非使含盐量显著减少），以增加循环水的稳定性。化学除垢法有酸化法、磷化法和烟气处理法等。除结垢问题外，水对金属的腐蚀作用也会影响系统的使用。为减少腐蚀，循环水应略呈碱性，可以通过加缓蚀剂保持水的pH=7.07.5。2.3产生危险废物的工序简要说明整个制冷工艺是：压缩，冷凝，截流，蒸发。而废机油的产生分为两个方面，一方面是检修维护过程中产生的；另一方面是生产运行当中产生的。两者比较产生量大致相同。维修当中的废机油产生主要有更换过滤器过程中产生的排放油，更换压缩机轴承的清洗油和排放油。生产过程中产生的废机油是怎么来的？有两个原因，一是油分离器，国内市场上使用的油分离器它的分离率是80%-85%，另外的10%-15%会随着运行带入低压循环罐，为了使低压循环罐更有效的工作会定期排油，因而产生废机油。另一个原因是由于某些原因，机组会出现带液运行现象，带液运行的同时会使大量的油进入低压循环罐，产生废机油。综合以上所述，年产废机油的量大约是100-200kg左右。3危险废物产生情况预测3.1危险废物产生量预测废物名称类别产生量（吨/年）产生工序形态特性含主要有害物质名称及含量名称废机油HW080.3制冷液态T、I苯并芘(PAH)多环芳烃抗爆剂注：特性是指危险废物的急性毒性、毒性、腐蚀性、感染性、易燃易爆性。3.2危险废物减量化目标及措施3.2.1总量削减序号废物名称类别产生量消减目标单位数量浓度数量百分比（%）废矿物油HW08kg30099%3010%3.2.2拟采取的减量化措施（1）努力控制工艺操作，防止带液现象产生。前面提到的产生废机油的工艺原因中有因压缩机带液运行从油分离器带走了大部分的机油，因此控制源头应该减少带液现象的产生可以有效的控制机油损失。具体办法是：努力提高员工的操作水平，提高节源环保意识。减少和控制低压循环罐的液位，提高蒸发器的利用率，使进入压缩机的气态制冷剂含液较少，这样可以减少油的损失。（2）采用先进的设备，控制带液现象的产生，提高油分离器的回收率。采用先进的液位传感装置，远传到控制室，更便于液位操作。压缩机吸气口装置过热装置，减小湿蒸气进入。提高油分的分离率，这一点需要生产厂家提高生产工艺，制造出更高效的油过滤器。（3）控制油温，油温过高会导致油分子活性加强，减少分离率，控制油温可以提高哟分离器的分离，减少机油损失。4企业内部危险废物防治设施情况4.1贮存1. 由制冷专人管理我单位危险废物贮存设施。2. 必须将危