起重机检验方案.doc

鄂钢炼铁厂QD35/5-25.525/25-A6检验方案一、 施工前资料审查(一)特种设备安装改造维修许可证或者受理书；(二)特种设备安装改造维修告知书(三)施工合同（复印件）；(四)施工计划；(五)施工质量计划及其相应的工作见证（工作见证为空白表、卡）。2012年11月1日审查合格二、 施工监检工作过程中，提供资料确认(一)施工单位质量保证手册和相关的程序文件（管理制度）、施工作业（工艺）文件以及相应的施工设计文件；(二)现场施工的项目负责人、质量体系责任人员、专业技术人员和技术工人名单和持证人员的相关证件；(三)产品技术文件（包括产品设计文件、产品质量合格证明、安装及其使用维护说明、型式试验合格证明、制造监督检验证书）；(四)施工过程的各种检查记录、验收资料；(五)施工监检工作要求的其他相关资料（基础证明、起重机安装说明书）。三、施工后检验项目及检验方法检验仪器：机电检验工具箱、经纬仪、绝缘电阻仪（必要时）、接地电阻仪（必要时）、锉刀；携带资料：相关检验资料、桥（门）式起重机安装改造重大维修监督检验项目表、起重机械安装改造重大维修检验细则、特种设备监督检验工作联络单、特种设备监督检验工作意见通知书；注意事项：现场穿工作服，穿绝缘鞋，戴安全帽、检验标识。检验项目及方法：检验项目监检方法、判定规则电气设备与控制系统（现场确认）核查自检记录，有质疑时进行现场外观检查，并结合空载试验检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录符合GB50256-1996电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范的相关要求，自检结论为合格，（2）现场检查表明满足下列要求：起重机上线管、线槽固定牢固；起重机上所有的管口、线槽，电线或电缆的进出口处采取了保护措施；起重机的配电屏、柜的安装牢固； 司机室内控制器的安装便于操作和维修，便携式地操按钮盘按钮功能有效，控制电源采用安全电压（电压不大于50V），设置了支撑绳，且支撑绳无破损，固定可靠；起重机的音响信号清晰、可靠;起重机能按照指令准确完成各项控制功能。接地保护核查自检记录，有质疑时进行现场外观检查，并要求施工单位测量接地电阻，监检人员现场监督测量情况。满足下列要求则判定为合格:（1）自检记录中接地保护检查栏目填写齐全，包括了下述（2）中的内容，自检结论为合格，签署齐全；（2）现场检查表明满足下列要求：用整体金属结构做接地干线的起重机，其金属结构是一个有可靠电气连接的导电整体，如金属结构的连接有非焊接处时，另设了接地干线或在非焊接处设置了跨接线；起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均与金属结构间有可靠的接地连接；当起重机供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式采用TN或TT接地系统。采用TN接地系统时，零线非重复接地的接地电阻不大于4；零线重复接地的接地电阻不大于10。采用TT接地系统时，起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V。绝缘电阻（现场测量）核查自检记录，确认起重机电气线路的额定电压，有质疑时进行现场检查，并要求施工单位进行绝缘电阻测试，监检人员现场监督测量情况。满足下列要求则判定为合格:（1）自检记录表明绝缘电阻值符合下述（2）要求，自检结论为合格，签署齐全；（2）电气线路对地的绝缘电阻不低于0.8M（一般环境），或者不低于0.4M（潮湿环境）。短路保护（现场确认）核查自检记录，有质疑时现场外观检查总电源回路短路保护装置（自动断路器或者熔断器）。满足下列要求则判定为合格:（1）自检记录中短路保护检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； （2）起重机总电源回路设置了自动断路器或熔断器，且完好失压保护（现场试验）核查自检记录，有质疑时现场动作试验。满足下列要求则判定为合格:（1）自检记录中失压保护检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）满足下列要求：起重机上总电源设有失压保护；当供电电源中断时，能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作（例如按下启动按钮），总电源回路不能自行接通。零位保护（现场试验）核查自检记录，有质疑时现场动作试验。满足下列要求则判定为合格:（1）自检记录中零位保护检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）满足下列要求：起重机设有零位保护（机构运行采用按钮控制的除外）；断开总电源，将任一机构控制器手柄扳离零位，再接通总电源，该机构的电动机不能启动；恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位，所有机构的电动机才能启动。(6)过流（过载）保护（现场确认）核查自检记录，有质疑时现场外观检查。满足下列要求则判定为合格:（1）自检记录中过流（过载）保护检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）满足下列要求：起重机上的每个机构均均单独设置了过流（过载）保护；过流（过载）保护没有被短接或拆除。供电电源断错相保护（现场确认）核查自检记录，有质疑时按下述方法检查：断开主电源开关，在主电源开关输出端断开任意一根相线或者将任意两相线换接，再接通主电源开关，观察总电源接触器能否接通。满足下列要求则判定为合格:（1）自检记录中供电电源断错相保护检查栏目齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）电源断相或错相后，总电源接触器不能接通。检验项目监检方法、判定规则工作制动器的设置与安全制动器设置核查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中工作制动器的设置检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）动力驱动的起升机构和运行机构设置了制动器，人力驱动的起升机构设置了制动器或者停止器。10.1空载试验（现场试验）(1)操纵机构、安全装置动作操纵机构（控制器、便携式按钮盘等）、控制系统和安全防护装置均动作有效可靠，馈电装置工作正常，判定为合格。(2)各机构动作各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象，判定为合格。(3)液压润滑系统液压系统无泄漏油现象，润滑系统工作正常，判定为合格。制动器型式、制动性能（现场试验）核查自检记录，结合空载试验进行外观检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中制动器型式、制动性能检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）动力驱动的起升机构制动器为常闭式；（3）大、小车机构的制动器制动平稳。制动器推动器漏油现象（现场试验）核查自检记录，结合空载试验进行外观检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中制动器推动器检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）制动器工作过程中其推动器无漏油现象。制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象（现场试验）核查自检记录，结合空载试验进行外观检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中,制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）制动器打开时，制动轮与摩擦片无摩擦现象；（3）制动器闭合时制动轮与摩擦片接触良好；（4）制动轮与摩擦片之间无影响制动性能的杂物或者油污；（5）对于采用制动电机驱动的起重机，制动器启动和制动时无异常震动、冲击、噪声现象。制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度（现场试验）核查自检记录，结合空载试验进行外观检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹）；（3）制动轮没有摩擦片固定铆钉引起的划痕；（4）制动轮无明显凹凸不平；（5）对于采用制动电机驱动的起重机，制动器启动和制动时无异常震动、冲击、噪声现象。起升高度（下降深度）限位器（现场试验）核查产品文件、自检记录，外观检查，动作试验。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中起升高度（下降深度）限位器检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）起重机械设置了起升高度限位器，按产品文件要求设置了下降深度限位器；（3）起升高度/下降深度限位器各机构配合良好，开关在吊具到达上限/下限位置前动作，能停止相应方向的运行。运行机构行程限位器（现场试验）核查自检记录，外观检查，动作试验。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中运行机构行程限位器检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）大车运行机构设置了行程限位器（柔性组合式悬挂起重机除外）；（2）小车运行机构设置了行程限位器（电动单梁起重机、电动悬挂起重机、柔性组合式悬挂起重机、小车运行速度小于25m/min的电动葫芦桥门式起重机除外）；（3）手动动作限位器时，能停止相应方向的运行；（4）大、小车行程限位器各机构配合良好，在到达限位位置前限位器动作，能停止相应方向的运行。升降机限位、极限开关的安装位置应符合标准的要求。桅杆起重机回转有限位要求的应设置限位装置。机械式停车设备应设置相应限位和防止超限装置。检验项目监检方法、判定规则缓冲器和止挡装置（现场确认）核查自检记录，外观检查，动作试验。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中缓冲器和止挡装置检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）大、小车运行机构缓冲器和端部止挡均固定牢固；（3）缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接良好，能够两边同时接触缓冲器。应急断电开关（现场试验）核查自检记录，外观检查，动作试验。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中应急断电开关检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）动力电源的接线从总电源接触器或自动断路器出线端引接；（3）应急断电开关为非自动复位，且设在司机操作方便的地方；（4）在紧急情况下，应急断电开关能切断起重机总动力电源。连锁保护装置（现场试验）核查自检记录，外观检查，动作试验。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中连锁保护装置检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）出入起重机械的门和司机室到桥架上的门设置了连锁保护装置；（3）分别打开出入起重机械的门和司机室到桥架上的门后，按下启动按钮不能接通起重机总电源；（4）各机构运行时，分别打开出入起重机械的门和司机室到桥架上的门，各机构停止运行。门座起重机各种防风装置与相关机构动作的联锁开关功能应有效，当起升速度在大起重量时限制为低速，起重量（起升速度）在大幅度时限制为较小值（低速）等情况时，设备应能自动或手动转换，并有必要的联锁保护装置。其他起重机设计有联锁保护装置和功能的应有效。扫轨板（现场确认）核查自检记录，结合空载试验外观检查起重机大车运行机构的扫轨板。目测扫轨板下缘到轨道的距离，不能明确判断时用钢直尺测量。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中扫轨板检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）大车运行机构设置了扫轨板；（3）扫轨板下缘到轨道的距离不大于10mm。（一般起重机械不大于10mm，塔式起重机不大于5mm）导电滑触线防护板（现场确认）核查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中导电滑触线防护板检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）起重机司机室位于大车滑触线一侧时，在有触电危险的区段，通向起重机的梯子和走台与滑触线间设置了防护板进行隔离；（3）在起重机大车滑触线侧设置了导电滑触线防护板，能防止小车在端部极限位置时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线意外接触；（4）对于多层布置的桥式起重机，下层起重机采用电缆或者安全滑触线供电时，设置了导电滑触线防护板。9.18 防护罩核查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中防护罩检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）外露的有伤人可能的开式齿轮、联轴器、链轮、链条、传动轴，设置了防护罩；（3）露天工作起重机的电气设备设置了防雨罩；（4）防护罩、防雨罩与起重机械的连接无缺件，固定可靠。10.2 额定载荷试验制动下滑量（目测）起吊物在下降制动时的制动距离(控制器在下降速度最低档稳定运行，拉回零位后，从制动器断电至重物停止时的下滑距离)不大于1min 内稳定起升距离的1/65，为合格。挠度（现场测量）对桥门式起重机满足下列要求则判定为合格：（1）对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位精度较低的起重机，挠度要求不大于S/500；对采用简单的调速控制系统就能达到要求、就位精度中等的起重机，挠度要求不大于S/750；对需采用较完善的调速控制系统才能达到要求、就位精度要求高的起重机，挠度要求不大于S/1000。（2）设计文件对调速控制系统和就位精度不明确的：对A1A3级，挠度不大于S/700；对A4A6级，挠度不大于S/800；对A7、A8级，挠度不大于S/1000；悬臂端不大于L1/350或者L2/350。对塔式起重机满足下列要求则判定为合格：水平静位移应不大于1.34H/100。H-对自行式塔机为塔身与起重臂的连接处到轨面的垂直距离；对附着式塔机为塔身与起重臂的连接处到最高一个附着装置间距。主要零件卸载后起重机的主要零件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等）无损坏，判定为合格。制动器调整（现场确认）核查自检记录，结合空载试验、额定载荷试验进行检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中制动器调整检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）对于同一机构设置多个制动器且要求同步启闭的，进行空载试验时，各机构制动器启动和制动无明显不同步；（3）进行额定载荷试验时，起升机构制动器的制动下滑量符合要求。检验项目监检方法、判定规则9.2 起重量限制（现场确认）110%额定载荷确认报警有效核查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格：（1）起重机设置了起重量限制器（桥式、大于10t的门式、门座式、塔式、升降机均须设置），自检记录中栏目填写齐全，自检结论