地下室防水砼浇筑.doc

技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位防水砼浇筑交底日期交底人签字接收人签字交底内容： 1、地下室底板（及基础）、地下室顶板（及梁）、侧墙及水池池壁、水池底板及梁采用防水混凝土，混凝土的设计抗渗等级为P6。2、地下室底板（及基础）、地下一层楼盖、地下室顶板（及梁）、侧墙及水池池壁、水池底板(及梁)防水混凝土内掺混凝土膨胀抗裂防水剂（后浇带掺量增加3050%）和聚丙烯纤维，水中养护14天的混凝土限制膨胀率应2.5x10-4，后浇带混凝土限制膨胀率3.5x10-4。砼膨胀剂掺量约为每立方米砼中水泥用量的810%(具体用量根据试配数据定); 聚丙烯纤维掺量为每立方米砼0.9公斤，纤维长度应19mm。所采用的膨胀剂为Saho-E/FS-E,纤维为XD-F。3 作业准备1）施工材料：现场商品砼，泵送混凝土。 主要施工机具：振捣器等。2）作业条件a、熟悉施工图纸，编制大体积砼施工方案并报审，做好技术交底及执行“三检”等工作，确立有相应资质的施工队伍，并检查主要施工人员的有效执业资格证书。b、钢筋、模板上道工序完成，办理好预检、隐检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板应提前浇水湿润，并将落在模内的杂物清理干净。2.3.4材料需经检验，由实验室试配提出混凝土配合比，施工现场按施工配合比，并报监理单位。3 操作方法3.1工艺流程：作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护3.2混凝土搅拌：3.2.1搅拌投料顺序为：石子、砂、水泥、UEA膨胀剂、水3.2.2投料先干拌0.51min再加水。水分三次加入，加入水后搅拌12min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。投料必须严格按配合比通知单。散装水泥、砂、石每盘计量，在雨季砂、石料每天应测含水率，施工时调整用水量。现场搅拌普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm；防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在12020mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。3.2.3防水混凝土必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于120s；掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间，可以延长搅拌时间；防水混凝土采用预拌混凝土时，缓凝时间宜为68h。3.3混凝土的运输：运输过程中应采取措施防止混凝土拌合物产生离析，以及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆；防水混凝土拌合物在常温下应于0.5小时以内运至现场。夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，缓凝时间宜为68h，一般按水泥用量的0.250.3掺入木钙。运输后如出现离析，浇筑前必须进行二次拌合。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。3.4混凝土的浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。若浇筑面积较大，无法连续浇筑时，必须留设施工缝时，应采用膨胀止水条对施工缝进行密封防水处理。3.4.1浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、钢丝、钢钉等杂物，并以水湿润模板，使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。3.4.2对于大体积的防水混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过200350mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h,夏季可适当缩短。混凝土在浇筑地点须检查坍落度，每工作班至少检查两次，普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。3.4.3底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。3.4.4地下室顶板、拱板与墙体的施工缝，留在拱板、顶板与墙交接处之下150300mm处，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm。墙体不得留设垂直施工缝，一般只允许留设水平施工缝，留在底板表面不小于300mm的墙体上。防水构造采用遇水膨胀止水条、外贴止水带、中埋止水带。中埋止水带宜用一字形，要求墙体厚度不小于300mm。3.4.5垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，宜与后浇带、变形缝相结合，形式宜做企口缝，并用B、W止水条处理。3.4.6水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土；垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。3.4.7遇水膨胀止水条应牢固安装在缝的表面或预留槽内，选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60。3.4.8在施工缝上再浇筑混凝土时，应先将原混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2030mm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为400mm，以后每步浇筑500600mm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于1.5m，如高度超过2m，要用串桶、溜槽、溜管等工具进行浇筑，以防石子堆积，混凝土离析，影响浇筑质量。3.5混凝土的振捣3.5.1应使用机械振捣混凝土，增强混凝土的密实性和抗渗性能，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振、欠振或超振，振捣使混凝土表面浮浆、泛水，无气泡排出，不下沉为止。混凝土入模和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，在施工缝和预埋件等部位必须振捣密实。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，用木抹找平，使表面密实平整。掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣密实。振捣时应避免触及模板、止水带、预埋件等。3.6混凝土的养护3.6.1常温（2025）浇筑后46h即应覆盖，浇捣后3d内每天浇水36次，3d后每天浇水23次，浇水湿润养护不少于14d。防水混凝土不宜采用电热法及蒸汽养护。对于大体积防水混凝土应采取保温、保湿养护，并控制内外温差，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25。3.6.2拆模：为保证防水混凝土充分养护，拆除模板不宜过早。当混凝土强度超过设计强度的70，混凝土表面温度与环境温度相差不超过15时，方可拆模。3.7防水混凝土的冬期施工3.7.1水和骨料应根据冬期施工方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5，采用综合蓄热法、蓄热法、暖棚法保温养护，应保持混凝土表面湿润，防止混凝土早期脱水。冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。3.7.2防水混凝土冬季施工应加强养护，并采取适当的保湿措施，使混凝土表面温度控制在30左右，可采用在混凝土表面覆盖湿草袋，上铺塑料薄膜保持湿度，再盖干草袋保湿；或采用岩棉被覆盖保湿、采用远红外电暖气等综合蓄热法。4 质量标准及要求4.1主控项目4.1.1防水混凝土的原材料、外加剂、预埋件、配合比及坍落度必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、配合比、计量措施和现场抽样试验报告，拌制混凝土所用材料的品种、规格和数量，每工作班检查不应少于两次，每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合规范规定；混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验方法（GBJ80）的有关规定。4.1.2防水混凝土的抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。防水混凝土试件应实行现场有见证取样制度。其抗渗试块，连续浇筑混凝土每500m3应留置两组，一组标准养护，一组同条件下养护，且每增加250500m3增留两组试件，抗渗性能试验应符合现行普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（GBJ82的有关规定。防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10 m2，且不得少于3处；细部构造应按全数检查。防水混凝土抗压强度试件的取样制备应按现行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的相关规定执行。4.1.3防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造均须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4.2一般项目4.2.1防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，埋设件位置应正确。检验方法：观察检查和用2m靠尺检查。4.2.2防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。检验方法：用刻度放大镜检查。4.2.3防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为15mm、10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为10mm。检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。4.3允许偏差项目（见下表）序号项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1轴线位置墙、柱梁8尺量检查剪力墙52垂直度层间5m82m托线板检查5m10全高H/1000且30经纬仪或吊线、尺量检查3标 高层高10水准仪或尺量检查全高304截面尺寸+8 -5心量检查5表面平整82m靠尺和赛尺检查6预埋设施中心线预埋件10尺量检查预埋螺栓5预埋管57预留洞中心线位置15尽量检查8井筒全高垂直度H/1000且30吊线、尺量检查4.4成品保护4.4.1为保证钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板及钢筋。4.4.2在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝外企口及止水带。4.4.3保护好穿墙管、电线管、开关盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或挤入混凝土内。4.5应注意的质量问题4.5.1严格控制水灰比，严禁在混凝土内随意加水，水灰比过大将影响UEA补偿收缩混凝土的膨胀率。4.5.2细部结构处理是防水的薄弱环节，应认真审核图纸，对变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等要精心处理。4.5.3地下室防水应由防水专业队伍施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。4.5.4穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，穿墙管与套管间隙用防水密封膏封严。4.5.5结构变形缝应严格按设计要求处理，止水带位置固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实。变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。4.5.6后浇带一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的UEA补偿收缩混凝土浇筑。浇筑前，接槎处要清理干净。浇筑后养护28天。4.6质量记录4.6.1材料（水泥、砂、石、UEA、外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。4.6.2混凝土试块试验报告。（抗压、抗渗）4.6.3隐蔽检查记录。4.6.4检验批质量评定。4.6.5其他技术文件。5 职业健康安全注意事项5.1应对作业人员进行安全生产教育和施工技术交底，使之掌握本岗位的安全操作技能，了解掌握采用好工艺、技术、材料、设备的安全技术特性。5.2 配齐劳动防护用品并正确使用。5.3搅拌机、皮带机、卷扬机等应有专用开关箱、并装有漏电保护器、停机时应拉断电闸，下班时应上锁。5.4混凝土振动器操作人员应穿胶鞋,戴绝缘手套,振动器应有防漏电装置,不得挂在钢筋上操作。5.5使用钢模，应有导电措施，并设接地线，防止机电设备漏电，造成触电事故。6 环境保护注意事项6.1