主机监控仪表调试.doc

1 14 主机监控仪表调试措施主机监控仪表调试措施 文件编码 项目名称 调试单位 日 期 版 次 2 14 调试措施审批页调试措施审批页 编制单位 编制 审核 部门修 改 意 见 建 设 单 位 审核人 日期 生 产 单 位审核人 日期 安 装 单 位 审核人 日期 调 试 单 位 审核人 日期 3 14 监 理 单 位 审核人 日期 调试措施技术交底表调试措施技术交底表 编号 工程项目名 调试措施技术交底表 单位名称 专业系统日期 交底内容 补充 修改内容 4 14 参加交底人 交底人 项目负责人 备注 目录目录 1系统概况系统概况 1 1 1系统概况 1 1 2调试项目和工期 1 2编制依据编制依据 1 3调试前的条件和准备调试前的条件和准备 1 3 1组织与分工 1 3 2调试前应该具备的技术条件 1 3 3调试人员配置和资格 2 3 4调试所需的仪器和设备 2 4调试程序和方法调试程序和方法 2 4 1流程图 2 5 14 4 2调试程序 4 5调试质量检验标准调试质量检验标准 4 5 1调试目标 4 5 2关键控制点 4 5 3质量标准 4 5 4调试项目记录内容 5 6调试的安全要求和环境条件调试的安全要求和环境条件 5 6 1调试的安全危险因素及辩识 5 6 2环境条件 5 7附录附录 5 1 14 1系统概况系统概况 1 11 1 系统概况系统概况 主机监控仪表系统由框架 电源 系统监视器 各项监测器及传感器等组成 它主要对 轮机振动 转速 偏心 胀差 轴向位移 热膨胀等重要参数进行监测 保证汽轮机组安全 运行 1 21 2 调试项目和工期调试项目和工期 1 2 1 调试项目 转速监视器 轴向位移监视器 偏心监视器 缸体膨胀监视器 胀差监视器 振动监视 器 电源装置 1 2 2 工期 3 天 2编制依据编制依据 1 电力建设施工验收技术规范 汽轮机机组篇 DL5011 92 2 火电工程调整试运质量检验及评定标准 1996 年版 3调试前的条件和准备调试前的条件和准备 3 13 1 组织与分工组织与分工 1 热控安装工地负责仪表及就地传感器 前置器的所有接线工作 在调试人员指导下 安装涡流传感器 2 调试人员负责监视仪表的整套调试并指导安装人员进行传感器的安装工作 3 汽机安装人员 负责对汽机转子的推拉工作 得出推拉间隙 并将转子推到所要求 的位置处 3 23 2 调试前应该具备的技术条件调试前应该具备的技术条件 2 14 1 控制室内环境干净 空调投入 2 仪表及就地接线完毕 3 汽机安装工作基本结束 现场环境清净 无杂物堆放 4 汽轮机应处于安全冷态 3 33 3 调试人员配置和资格调试人员配置和资格 序号作业人员工种数量资 格职 责 1 调试工程师 2 助理工程师及以上职称系统调试 投入 3 43 4 调试所需的仪器和设备调试所需的仪器和设备 序号名称规格精度等级数量备注 1 对讲机1 对 2 数字万用表 1 51 块 3 多功能过程仪表校准器 F725 1 块 4调试程序和方法调试程序和方法 4 1 流程图流程图 3 14 传感器检查 电源及测量回路检 查 系统送电 传感器与显示仪表 联调 报警 保护定值设 置 与其它系统联调 4 14 4 2 调试程序调试程序 1 复核仪表接线 检查系统的绝缘 检查仪表的熔丝是否合适 2 检测仪表的供电电源应满足 220VAC 10 按仪表说明书要求 3 将机架上仪表的所有监视器模件拔出 检查系统监测器的跳线是否设定为 220AC 电 源 4 合电源开关 检查仪表无异常后 插入系统监测器模件 监测器面板后的 7 路电源 指示灯应被点亮 表示各路电源正常 面板上的电源 OK 灯应亮 5 逐个插入各监视器模件 各模件应指示正常 6 监测仪表系统安装调试 7 设定各监测器的报警和危险报警定值 5调试质量检验标准调试质量检验标准 5 15 1 调试目标调试目标 一般项目检验优良率 100 主要项目检验优良率 100 5 25 2 关键控制点关键控制点 检验单位 序号控制点 安装单位监理单位工程部设备部调试单位 见证方式 1 汽机主轴初始位 置定位 记录 2 探头安装间隙记录 3 探头固定记录 4 位移模拟试验记录 5 间隙电压复测记录 5 35 3 质量标准质量标准 序号项目名称执行验收标准 1 测点投入率 100 火电工程调整试运质量检验及评定标准 1996 年版试 5 5 8 2 报警信号投入率 100 火电工程调整试运质量检验及评定标准 1996 年版试 5 5 8 3 保护信号投入率 100 火电工程调整试运质量检验及评定标准 1996 年版试 5 5 14 5 8 4 保护信号动作正确率 100 火电工程调整试运质量检验及评定标准 1996 年版试 5 5 8 5 45 4 调试项目记录内容调试项目记录内容 1 位移模拟试验记录 2 间隙电压复测记录 6调试的安全要求和环境条件调试的安全要求和环境条件 6 16 1 调试的安全危险因素及辩识调试的安全危险因素及辩识 1 系统所有传感器属于易损设备 在安装 调试时应格外小心 避免设备的损坏 2 在安装调试过程中 应注意不要将杂物或其它物品掉入汽机内 6 26 2 环境条件环境条件 1 控制室内环境干净 空调投入 2 现场环境清净 无杂物堆放 7附录附录 1 间隙电压复测记录表 2 分系统调试签证验收卡 3 分系统调试验评表 4 空负荷验评表 6 14 编 号间隙电压复测记录表间隙电压复测记录表 序号检测装置名称间隙电压数值备注 测试人日期 2 14 编号分系统调试验评表分系统调试验评表 调试单位性质 质量标准检查结果评定等级 序 号 检验项目性质单位 合格优良自评核定 复校率 95 100 1查线 正确率 100 2电源熔丝检查符合设计要求 3绝缘电阻符合 验评 热控篇 4 指示仪表 隔离器 记录表调校 符合仪表精度要求 5 汽机主轴初始位置定 位 主要符合制造厂规定 安装间隙 6探头 固定 主要 螺丝齐全 牢固 用漆 点封 7组件内部开关及设置符合制造厂要求 8位移模拟试验主要 允许基本误差 9间隙电压复测符合装置特性曲线 分系统 总 评 共检验主要项目 4 个 其中优良 个 一般项目 22 个 其中优良 个 全部检验项目优良率 分系统 质量等级 施工单位代表签字 年 月 日 调试单位代表签字 年 月 日 建设单位代表签字 年 月 日 生产单位代表签字 年 月 日 验 收 单 位 签 字 监理单位代表签字 年 月 日 验收检查组 调试负责人 调试执行人 年 月 日 3 14 编号空负荷调试验评表空负荷调试验评表 调试单位性质 质量标准检查结果评定等级 序 号 检验项目性质单位 合格优良自评核定 1测点投入率 90 100 2报警信号投入率 95 100 3报警信号动作正确率 100 4保护信号投入率 90 100 5保护信号动作正确率主要 100 系 统 总 评 共检验主要项目 4 个 其中优良 个 一般项目 22 个 其中优良 个 全部检验项目优良率 系统质 量等级 施工单位代表签字 年 月 日 调试单位代表签字 年 月 日 建设单位代表签字 年 月 日 生产单位代表签字 年 月 日 验 收 单 位 签 字 监理单位代表签字 年 月 日 验收检查组 调试负责人 调试执行人 年 月 日 4 14 专业系统日期 评价 序号验收内容 合格不合格 备注