《设备维护保养管理制度》.doc

设备维护保养管理制度 附件:附件:设备维护保养管理制度第一章总则第一条为加强设备的计划性、预防性维护与保养，贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到科学维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运行，特制定本制度。 第二条本制度适用于公司所有成员企业的设备维护保养工作。 第三条维护保养是指为使设备保持规定状态（性能）所采取的润滑、调整、紧固、清扫等措施，其中润滑是设备维护保养的主要内容。 第二章基本要求第四条各成员企业需根据所管辖设备的不同情况，制定设备维护保养标准，落实设备维护保养责任及具体工作。 第五条各企业设备使用或维保单位需认真分析所辖设备运行状况及日常检维修情况，并参照设备厂家使用及维护说明，确定需进行定期维护保养的设备及项目。 第六条需进行定期维护保养的设备，均需确定维护保养的项目、内容、周期、标准、责任部门等。 第三章设备润滑管理第三章设备润滑管理第七条机械设备润滑管理是为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备正常运行而进行的专项设备维护保养工作。 第八条各成员企业应根据组织职责划分及设备润滑管理的需要，明确基层单位润滑管理的责任，使润滑管理工作层次清晰、责任明确。 第九条各成员企业应建立健全设备的润滑管理制度，规范企业设备润滑管理的全过程，提出设备润滑管理的具体要求和实施方法，以指导企业的日常润滑管理工作。 第十条各企业应对设备润滑工作整体规划，需润滑设备逐台制定实施作业标准，规范设备加油部位、加油周期、加油数量、换油周期、润滑油品质等。 第十一条设备润滑管理的原则（一）润滑工作实行“五定”原则定点:按照标准规定的加油部位加油。 定质按规定的油品牌号加油。 定量按规定的数量加油或换油。 定时按规定时间加油或换油。 定人明确设备加油或换油的责任人。 （二）润滑加、换油实行过滤原则:从领油大桶到注入设备润滑点前要执行过滤原则，用油壶加、换油时，要在注入油壶或油室前经滤油设备进行滤油。 循环、集中等润滑方式的设备，必须从领油大桶经滤油设备滤油后方可加入油箱。 滤油精度要求按设备润滑说明或相关规定执行。 （三）润滑设备的油杯、视窗、油位计等要保持清洁完好，油路通畅，油位显示准确。 （四）对自动注油的润滑点要定期检查过滤网、油位、油压、油温和油泵注油量，发现异常情况应及时处理。 第十二条油品储存及保管（一）设备润滑油（脂）储放地点要干燥、通风、防火、防尘、防冻、防晒。 所有盛油容器要加封加盖，不得开口存放。 （二）应妥善保管润滑油（脂）油品要按种类规格分组、分层存放，有明确标识，注明油品名称、牌号、入库时间等，防止混淆，各类油脂必须分类存放。 （三）对重点设备使用的高标准要求油品在入库前及使用前均要进行抽样检验。 第十三条油品的使用（一）设备的润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油（脂）必须符合制造厂使用说明书或有关润滑规定，以及本企业设备润滑管理相关的规定，不得任意滥用或混用。 （二）设备需要变更、代用油品时，应按同等质量或以优代劣的原则执行。 一般设备油品变更、代用，需经本企业技术管理部门的批准；关键设备油品变更、代用，需经企业分管领导批准。 （三）国外引进设备的润滑油品实现国产化时，必须查清国外标准的技术性能参数，慎重选择技术性能相符的国产油品。 （四）关键设备的润滑油必须定期进行取样分析，分析项目应包括粘度、酸值、水分等，润滑油发现异常或有零部件磨损时可增加分析项目如机械杂质、氧化安定性、空气释放值等，润滑油分析不合格时应及时处理或更换。 （五）具有独立润滑系统的设备检修后，润滑系统应进行油过滤循环，按规程要求油质合格后，设备方可投入运行。 油循环应配备相应的滤油设备并加强过滤检查，循环时间根据设备和润滑油具体情况安排。 第十四条油品的领用及器具管理（一）润滑用具尽量按统一的规格、标准进行购置或制做，并按岗位需要进行发放。 基本用具有领油大桶、固定式油桶（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。 （二）各润滑器具应标记清晰，专具专用，保持清洁干净，润滑器具破损时要及时修理或更换。 油品使用单位按润滑油品的品种、规格来配备统一规格的润滑油品器具，并要定期进行器具的清洗，保持清洁。 （三）取油时采用手动油泵或专用放油器取油，取用过程中不得有洒漏、污染油品等现象，如有要及时处理；油品取用完以后，将油桶盖密封，并将取油器、油桶用棉纱擦拭干净，废棉纱统一放到垃圾桶内。 第十五条加油标准（一）油润滑设备如有加油刻度线，应以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定 （1）循环润滑正常运行时油箱油位应保持在2/3。 （2）油环带油润滑油环内径D=2540mm时，油位高度应浸没油环D/4；油环内径D=4560mm时，油位高度应浸没油环D/5；油环内径D=70130mm时，油位高度应浸没油环D/6。 （3）浸油润滑滚动轴承的浸油润滑n3000rmin时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但不低于滚动体下缘；n15003000rmin时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘；n1500rmin时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。 变速机的浸油润滑圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低齿高的23倍；圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的一个齿的全齿宽；蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的23倍，或蜗杆的一个齿高。 （4）强制润滑应按有关技术要求或实际标定确定。 （二）脂润滑标准 （1）n3000rmin时，加脂量为轴承箱容积的13。 （2）n3000rmin时，加脂量为轴承箱容积的12。 （3）在容易污染的环境中，对于中、低速设备轴承，可以把轴承腔全部空间填满，如果油脂储油腔有专门的排油孔，加油时必须打开使废油及时排出，不必考虑加油数量的多少，直到有新油从排油孔挤出。 第十六条换油及油室清洁（一）各成员企业应严格按照设备使用说明书、润滑油品相应技术要求或有关国家、行业标准确定设备的换油周期。 （二）无需确定换油周期的一般设备，对使用润滑油品应定期进行目测检查，凡外观颜色明显变黑、乳化严重、变干变硬、有明显可见的固体颗粒等现象者，应更换新油。 （三）重要设备的润滑油品或使用油品量较大的设备应通过油品的常规分析指标（包括外观、粘度、酸值、闪点、水份、杂质等六项）及相关国家、行业标准确定是否需换油。 在常规分析的基础上，还可根据实际情况增加油品的非常规分析，以便进一步确定油品更换的必要性。 （四）设备油室换油时，应对油室或油系统进行彻底清洁。 首先应将油室或油系统的废油放出，倒入指定的废油桶，然后打开油室及油系统，使用大块干净棉布或海绵彻底清理油室及油系统内旧油和油泥等污物，可同时使用轻质油品（如煤油）进行简单清洗，最后用干净面团或白棉布作进一步细致的清洁。 清洁完成后，要详细检查确认油室及油系统内已经干净、清洁后，方可注入新油。 第十七条旧油回收（一）各成员企业应采取积极措施，认真做好废油品的回收、再生和处理工作。 更换下来的废油要分类存放，并做好标识，不得混淆，便于重新过滤利用或处理。 （二）经再生处理可以回用的油品，在处理后必须经化验合格，方可继续使用。 （三）无法再生的油品集中放置，可用于链斗机或其他传动链条的润滑剂，或由供销公司统一处理。 第四章设备的调整、紧固、清扫第十八条设备的调整、紧固设备在运行过程中，由于载荷冲击、温度变化、应力松弛等原因容易造成个别部件移位、零部件松动或原有正确状态发生变化，由此而需要作出的恢复原状的工作。 第十九条设备的清扫由于环境中粉尘对设备内外部造成的污染，引起设备性能降低（尤其仪表、电气设备），设备在运行过程中容易发生异常或故障，影响设备的安全、稳定运行，而必须根据污染程度、速度定期进行的清洁工作。 第二十条各成员企业及基层单位要针对各自管辖的设备特性及工作环境，全面梳理需进行定期调整、紧固、清扫的设备范围，并制定相应的标准、规范。 第二十一条设备的调整、紧固、清扫工作需作为设备维护保养管理的日常工作加强管理，企业应经常性评