啤酒厂设备操作规程.doc

烟台啤酒朝日有限公司企业标准设备操作规程烟台朝日啤酒有限公司二分厂企业标准设备操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定了二厂的设备操作规程本规程适用于二厂的生产设备2 引用标准3各设备操作规程31制麦车间311分选机3111工作前应先检查各部位空运转是否正常，润滑点是否加足润滑油。3112工作时应注意调整进料，不可进料过多以免造成分选无效。3113工作进应巡回检查是否正常运转及分选等级的质量，如发现异常应立即停机调整处理。3114停机同时应停止给料，待机内的余料分选完毕后方可停机。3115认真填写有关记录，清理好现场卫生。312粗选机3121开机前应检查各润滑部位是否加足润滑油。3122开机前必须先用手盘动自衡振动器的皮带轮检查有无异声和异物，皮带是否张紧。3123运转过程中有不正常现象时（如剧烈振动异声电机轴承发热超过70等）应立即停车检查，排除故障。3124本机空车运转正常后，再进行给料，筛面的筛孔堵塞时允许用木条刮除，但不允许用铁棍敲打，以免引起筛面凹凸不平。3125调节进料压力重砣的位置，使谷物沿筛面方向均匀分布，沉降室必须密封，注意除去纤维状杂质，阻风门保持灵活，根据杂质情况调节沉降的风门大小。3126认真填写有关记录，清理好现场卫生。313麦芽搅拌机3131工作前尖检查各部位是否处在正常位置。3132检查各润滑点是否加足润滑油。3133运转过程中经常检查工作状态是否正常，如有故障立即停机检查。3134注意电器开关的灵敏度，发现有民异常马上停车维修。3135运转时必须保证平稳，不能有快慢速度不均等现象。3136认真填写有关记录，清理好现场卫生。314麦芽除根机3141工作前应先检查各位是否处于正常状态，各润滑点是否加足润滑油。3142干麦芽进入除根机内不能过多，以免造成堵塞损伤零部件。3143运转过程中经常检查运转情况，发现问题及时处理。3144认真填写有关记录，清理好设备及现场卫生。315 SZ水环式真空泵3151起动，按以下操作顺序进行：31511关闭进气管上的闸阀，如果排气管上装有闸阀也应将其关闭。31512向填料函和气水分离器内注水。31513当气水分离器往外溢水时，开动电动机。31514全开由气水分离器向泵给水管路上的球阀。31515依次打开排气管上的闸阀和进气管上的闸阀。31516用球阀调整由气水分离器向泵送水的水量，以便在所要求的条件下运转，使马力消耗最小。31517调整由进水管向气水分离器的送水量，以便用最小的水量消耗，保证泵所要求的技术范围。31518调整向填料函的送水量，以便用最小的水量消耗面保证填料函的密封性。31519经过长期停车的泵在开车前，必须用手转动连轴器数周，确信没有卡住或损伤现象后方可启动机器。3152机器运转过程应随时注意观察，发现问题应立即停车检查。3153停车：停车以后按以下操作程序进行：31531依次关掉进气管上的闸阀，排气管的闸阀、电动机。31532停止向填料函、气水分离器内注水。31533当气水分离器溢流管停止向外溢水后，关闭向泵注水管路，上紧球阀。31534泵停车时必须拧开泵及气水分离器上的管堵把水放净。31535清理现场卫生，认真填写交接班记录。32酿造车间321 ZS-3直线震动筛3211开机前的准备工作 操作人员在开机工作前应对设备进行总体检查：如各部位螺栓是否有松动现象，筛孔是否有堵塞、破损等。3212开机生产中应注意32121开机应先空车运行1-2分钟，待设备运转平稳后方可下料。32122运行过程中，操作人员应随时观察给料情况，必要时调整给料量，使之符合生产能力，工作过程中，操作人员应随时观察筛子的负荷及工作情况，发现异常应立即停机检查。3213生产结束停机。32131停机时应先停止给料，待机内的存料全部筛完方可停机，严禁带料停机或停机后继续给料。32132工作结束后应认真填写有关记录，清理现场卫生。322风机、卸料器3221开机前的准备工作 开机前操作人员要检查各润滑部位的润滑情况，各润滑点加注润滑油，检查各部位是否有松动现象。3222开机抽料应先开卸料器，运转正常后再开风机。3223抽料结束停机32231抽料结束停机时要按次序停机，即先停风机再停卸料器，避免因停机次序不对而堵塞出料器。32232认真填写有关记录，清理好现场卫生。323大米、麦芽粉碎机3231开机前的准备工作32311开机前应先检查辊间是否有杂物，各紧固件是否牢固。32312麦芽粉碎机应检查压缩空气的压力是否达到使用要求（0.5Mpa以上）。3232开机过程中应注意32321大米粉碎机应空车开机，而后提起手柄使两辊啮合，运行1-2分钟，确信无异常后方可拉下料档板开始粉料。32322麦芽粉碎机，应空车开机，运行1-2分钟，确信设备无异常后，按下辊子啮合器开关，社时三对辊子的气动装置进入工作状态，然后按下喂料辊电源开关，最后按下输送器按钮，拉开下料器挡板，开始送料粉碎。32323打开增洗装置阀门，使水呈雾状均匀地喷在麦芽上。32324设备运行过程中应随时注意观察，发现异常立即停机检查，特别应注意风压低于0.4Mpa时要立即停机。3233工作结束停机32331大米粉碎机，应先停止给料，待机的余料全部粉完方可停机。32332麦芽粉碎机，要按次序进行停（特殊情况例外）即先停增湿装置，关给料器挡板，待余料全部送完，关输送器，关喂料辊，待余料全部粉完后方可关掉辊子啮合装置和关机。32333认真填写有关记录，清理现场卫生。324螺旋输送装置3241开机前的准备工作3242工作中应注意32421给输送机必须均匀，必要时应调整挡板的开度。32422工作时机盖不得任意打开，如确需检查内部问题时应停机后打盖。3243工作结束停机32431下料结束不能立即停机，待侨汇料完全推净后方可停机，以便下次空载启动。32432工作结束应及时清理好现场卫生。325糊化、糖化、煮沸、过滤槽3251开机前的准备工作32511开机前应先检查蒸汽机压缩空气压力是否达到工作要求。32512检查各润滑点的润滑情况，加注润滑油。32513开机前各锅搅拌应先空载运转1-2分钟，检查是否有异常现象。3252开机运行32521缓慢打开分汽包上的总阀门少许，等各用汽部位压力正常后再把总阀慢慢开到要求位置，严禁急开造成锅体剧烈冲击，损坏设备。32522糊化、糖化锅下料前先开搅拌，待锅水旋转正常后方可下料。32523各锅搅拌在工作过程中要注意观察电机、锅轮减速器运转是否良好，发现问题应立即停机检查。32524糖化室所有的泵工作前都要检查运转情况。32525糖化、糊化、煮沸锅均系压力容器，使用时要严格监视控制压力，糊化、煮沸锅使用压力0.25Mpa,最高不得超过0.3Mpa，糖化锅使用压力0.2Mpa，最高不能超过0.25Mpa。32526过滤槽使用前先把各阀门关好，尤其是排糟阀要仔细检查，同时把耕刀降到最低点，开机运转要检查刀角底面是否有刮筛板现象，确信没有问题时再开泵入醪。32527过滤过程中，开降耕刀要检查液压站的压力是否达到要求及耕刀升降是否灵活。32528过滤结束应先打开麦汁输送泵进口阀门，排掉过滤槽中多余的水分，再开启麦糟输送器和压缩空气脉冲装置，打开排糟阀，开动耕刀排糟。32529排糟前应先把耕刀提到一定的高度，转换刀角方向由上至下一层一层把糟排完，禁止排糟开始就把耕刀降到最低点，并转换刀的角度强行排糟，而损坏设备。325210排糟结束，用水冲净锅体，关闭排糟阀检查排糟机前视镜看糟是否排完，确信排完，关闭麦糟输送机和空气脉冲装置。最后手动打开风阀顶净管路中的残糟以防管路堵塞，科季更应如此。3253糖化结束停机32531糖化如果不连续投料停产时各锅应用水冲净锅中及管路中的残留物。32532关闭总汽包口的阀门，关掉所有设备的电源。32533认真填写有关记录，清理现场卫生。326薄板冷却器，回旋沉淀槽3261工作前的准备工作32611糖化打酒前操作人员应仔细检查回旋槽各阀门是否关闭，确信没有问题后再通知打酒。32612糖化打酒的同时用85以上的热水对薄板冷却器进行杀菌处理。3262工作过程中应注意32621冷却前应先打开泵送麦汁，将薄板中的热水顶出。32622开冰水泵将冰水送至薄板进行麦汁冷却。32623开启无菌风阀往麦汁中定量充氧。32624冷却过程中应注意观察泵的运转情况及各处的泄漏情况。发现问题及时处理。3263工作结束停机32631开水顶出薄板中的麦汁，关闭充氧装置。32632关闭冰水泵和麦汁泵，而后打开薄板的反冲水阀顶出薄板中的残渣。32633卸掉空气过滤器底部的螺丝放掉残留水（每班排放一次）。32634开水把回旋槽中的酒泥冲入酒泥罐中。32635填写有关记录，清理现场卫生。327锥形罐3271工作前的准备工作32711锥形罐使用前应按工作要求认真地进行清洗。32712检查所有仪表是否正常，排阀是否畅通，各阀门、管有无泄漏现象。32713自动控制阀是否灵敏可靠。3272工作中注意事项32721锥形罐泄罐后要按工作要求进行封罐。32722封罐后按工艺要求控制好压力，最高不得超过0.18Mpa。32723操作人员要严格按工艺要求调整啤酒吸阀，保证锥形罐的压力。3273工作结束32731锥形罐每次空罐后要按工艺要求进行刷洗。32732每次空罐后要把呼吸阀的砝码和阀座取下用水把表面的污物冲净，同时把阀体也用水冲净，以保证呼吸阀的灵敏度。328过滤机3281工作前的准备工作过滤机进行消毒处理，先将操纵板上的选择钮置于位置1，按下油缸控制按钮，使油缸向前推进，将各板框夹紧,直至油压达到3.5Mpa为止，整个消毒过程分三步完成。a 热水冲洗，将50-55的热水由过滤机入口泵入机内，同时将过滤机其它所有阀门开启少许，待热水流出后，关闭除过滤机进出口以外的所有阀门，使水进入热水罐中，如此循环水20分钟。b 杀菌，接前过程，通入90-95的热水，打开过滤机上所有的排水阀，排出部分热水，排水温度不低于87，这时关闭全部阀门，让热水在机内静置20分钟（这是必须的杀菌时间），若杀菌工作是在过滤完毕进行，可静置到下一次过滤之前。c 冷却：由过滤进口向机内泵入冰水，将机上所有的排水阀打开，同时过滤机出口压力进行调整，使液压系统的压力不超过3.5Mpa，这样既使机器冷却，又使板框缝隙中的空气排出，通冷水直到过滤机的温度降至冷水温度，冷却工作结束。3282工作过程中注意事项32821开始过滤先进行预涂工作，开启酒泵往过滤机中送冷水，再将预涂所需的藻土和水按一定的比例在配比罐中混匀，启动预涂泵将混匀的硅藻土泵入过滤机中，在纸板上形成预涂层，预涂工作一般进行两次，完毕后关预涂泵，但水泵要继续送水，以防预涂层脱勤务落。32822将所需添加的硅藻土按一定的比例与水在配比罐中混匀，开启添加泵，调好计量装置，将土泵入过滤机中，添加泵运转正常后，打开截流板上的酒阀，再切换三通阀断水通酒，使酒液进入机中进行过滤，切掉三通阀时缓慢进行，保证机内压力平衡，切忌机内压力出现波动影响过滤质量。32823过滤过程中，操作人员要经常检查机器的压力变化情况，过滤机进口压力，随过滤时变化而变化，当进口压力超过0.7Mpa，必须停止过滤。32824工作过程中，操作人员要经常检查添加泵上油杯的贮油情况，杯内的油线一般控制在不低于1/3处。32825过滤机开始过滤时，就要把浊度计打开，操作人员根据浊度计的显示数值决定酒液去清酒罐还是回缓冲罐。32826详细记录每次加土数量，机内最大的载土量为400kg，即使酒很好过滤，超过此量也要停机，扒土后重新过滤。3283过滤工作结束，停机32831过滤工作结束立即用水顶机器中的酒液入清酒罐。32832将浓度计的电源关闭。32833将操纵板上的旋钮置于3位置，降低油压，打开排水阀将机内的水排掉，然后将旋钮置于4位置，按下液压罐按钮松开板框。32834板框松开后，先用刮板将附在纸板上的土刮入机下的接盘中，然后用水将纸板冲净。32835启动单螺杆泵将废土排出，使用时必须在含水量大于50%，水温不大于40的情况下才允许启动，否则会损坏设备。32836整个过滤工作结束，认真填写有关记录，清理现场卫生。329制冷水蒸发器3291使用前检查各部位及各配套设备是否有异常，并予以排除。3292检查自来水罐是否有水（即使是自动上水也要检查）并保证水位不低于罐高的一半。3293通知制冷站开机，打开供水泵，向蒸发器供水（略开出口阀）然后打开回气阀，使蒸发器压力降至0.2Mpa以下，再打开供氨阀，观察液位管的液位（结霜高度即为液位高度）及出水温度（4左右），重新调整供氨，供水量达到生产要求（各阀门不允许全开）。3294运行完毕应先关供氨阀，再关回气阀，使蒸发室压力升至0.35Mpa以上下班后，才可停止水泵供水，然后关闭各阀，打开放水阀把水放净，本次操作完毕。33包装车间331RME-B30/356洗瓶机3311开机前的准备工作33111检查机器是否具备运行条件，如：电器、蒸汽水压风压等。33112检查各孔盖、顶盖、后盖、水门、防护罩及各阀门是否完好。33113检查进瓶和出瓶处是否有杂物。3312给各水槽注水33121打开控制阀给浸泡槽注水，液位从溢流箱处观察，当液位接近溢流时即可，以免加碱和进瓶后引起溢流浪费。33122打开控制阀给浸泡槽注水，液位达到视镜中间位置。33123打开阀门给温水、热水槽注水，液位达到视镜中间位置。33124打开阀门给预浸泡槽注水，到排出管有溢流即可。3313全闸接通电源，控制箱和操作箱上的急停按钮应松开。3314给水槽的水加热33141打开加热器的蒸汽房路阀和加热器的蒸汽阀对洗涤液进行加热，同时启动碱泵和碱泵，稍后启动主动传电机，让链盒慢速运动。33142打开球阀对温、热水槽的水加温，同时启动温、热水泵。33143观察各水槽的加热升温情况，洗涤液达到工作温度时差 掉旁路阀开电动阀，温度自控系统工作，洗涤液达到工作温度时关掉蒸汽阀门（注：开始加热时不能用自动控制阀）。33144改变球阀的开度调节温、热水的温度至达到工作条件。33145升温阶段加热系统会产生大量的冷凝水，可打开疏水器的旁路排水管协助排除冷凝水，以加快升温速度。3315加入洗涤剂，每次换水后都要向浸泡槽、加入烧碱和添加剂，使两槽洗涤液的浓度达到工艺要求，待水温到30-40时加碱，固体烧碱应从投料箱加入，每次加料后，应开启阀门，将料冲入槽内，重复多次直到加料完毕。3316洗瓶机各槽的温度和洗涤液浓度符合要求后，启动进瓶输送带进瓶台输送带，开始进瓶，稍后开启除标装置、排气风机，当瓶子接近出瓶区时，启动出瓶输送带并通知下一道工序作好准备。3317停机33171停机瓶输送带和进瓶输送带33172连班生产不必倒空瓶盒，隔班生产必须倒空瓶盒，当机器进入空运转时关闭温、热水泵及清水阀门。33173打开预浸槽的排放阀，将预浸槽的水排净，关闭蒸汽阀。33174依次将除标装置和碱泵装置关闭。33175停出瓶输送带，5分钟后依次将除标装置和碱泵关闭。33176停止抽风机、链盒继续运行8-10分钟后关闭主电机。33177切断电源，清理机器内外的现场卫生，认真填写交接班记录。332 VVF60/12装酒压盖机3321开机前的准备工作。33211检查瓶子是否适用于本机，进出瓶处是否有杂物。33212按工艺要求对环形酒缸进行清洗。33213关掉主清洗阀，检查各主开关阀是否完全打开。33214检查压力表的压力，调至3Pa（无菌压力），接通主控柜上的电源开关。33215调节压缩空气阀门，将托瓶气缸举升。33216给酒缸充气至一定压力，将压力控制器调至所需值，打开排泄阀排出酒头部分，使视镜上的酒液变清为止，打开进酒阀，酒液进入酒缸至液位线为止。3322运行过程中的控制33221灌装过程中应检查瓶颈泡沫，必要时启用高压喷射装置。33222运行过程中应检查瓶盖箱内是否有盖，必要时人工加盖。33223灌装封盖过程中如有故障发生，应立即停机排除。33224运转过程中应随时吹掉破瓶碎片。3323短暂停开机的操作步骤33231停机，依次停瓶、停机、停主传动、停进、出瓶带、关进酒阀、关无菌气开关阀、关浮子气阀。33232开机，依次开无菌气开关阀、浮子气阀、进酒阀、进出瓶输送带、主传动、释放停瓶装置。3324作业完毕后的停机33241关主开关阀（进酒阀）33242密切关注正在灌装的瓶子，若灌得不好应停机。33243通过排泄阀排放缸内的残留酒液。33244关掉无菌气开关阀及所有的主开关阀降下气缸。33245关掉主电控柜上的电源开关。33246清理机器内外的现场卫生，认真填写交接班记录。333 P/25-150杀菌机3331开机前的准备工作33311关闭全部水箱门和水箱内的放液阀。33312检查两侧的旁板是否关好，顶盖是否盖好。33313打开供水总阀和注入水箱的控制阀。33314接通总电控柜上的电源开关，打开压缩空气阀门，调仪表柜内的减压阀，将压力调至1.4Pa。33315当注入水箱的水从溢流管流出时，启动第一和第九个泵，当溢流管再次流水时才能启动下一个温区的泵，相继启动其它温区的水泵，如果所有的水泵都启动，溢流管仍有水流出则关闭注入水箱的阀门，用薄膜自动控制水量。33316按工艺要求调整各温区仪表的整定温度值： 第一温区：25； 第二温区：40； 第三温区：68； 第四温区：63； 第五温区：50； 第六温区：40。33317打开蒸汽总阀，通向第九水箱的蒸汽阀和通各加热器的主阀门及旁通阀，蒸汽压力要稳定在4Pa左右。33318当各温区的温度达到要求时，关掉通向第九水箱的蒸汽阀门和各旁通阀，用各温区的薄膜自动阀控制进汽量，达到自动控制温度。3332开机33321启动油泵电机33322按下“开机”按钮，活动栅条开始运动，按下进瓶输送带按钮，开始进瓶。33323当杀菌机充泄，按下出瓶带按钮，开始出瓶。33324如果运行过程中出现故障，最好不要停止水泵运转，否则会跑掉大量的水，还会使破瓶率提高。3333生产班后的停机33331把机内的瓶酒全部送出后才能停机。33332关上蒸汽总阀，断开液压系统开关，断开各水泵开关，关上总水阀。33333切断总电控柜的电源开关。33334压缩空气阀仍打开，让仪表通风防潮。33335如果水箱的水脏了，要拉起放液阀，将脏水放掉。33336将机内外的玻璃残片清理干净，认真填写交接班记录。334 KRONEST23 15、4、6贴标机3341开机前的准备工作33411将机器上及周围的东西清理干净，仔细检查各零件是否有松动现象。33412将标纸整齐地放入标纸盒内。3342开机空车试运转33421接通电源点动机器看机器运转有无卡、碰现象。33422将自动、手动转换开关置于自动位置，将调速钮调至慢速让机器运转10-15分钟，检查各部件运转的平稳性及各处有无松动现象。33423接通电源，将压力调至4Pa左右。33424按电器配置要求检查各自动控制装置是否灵敏可靠。3343开机操作33431让机器处于慢速自动状态开动机器。33432启动胶水泵，调节供胶量。33433送入酒瓶，试贴标机，观察贴标质量。33434确信夹标、送标没有问题再将车慢慢调快至生产需要。33435工作过程中，注意随时补充标纸和胶水。33436工作过程中，有故障发生应立即停车，将转换开关置于点动位置，待故障排除后再恢复自动状态。3344停机33441依次停机、停胶水泵，切断气源。33442折下胶水泵的塑料软管，用温水清洗胶水泵及胶水筒、胶辊等与胶水接触的部件。33443用温水清洗标板，夹标转鼓之夹指、夹板及其它粘有胶水的部件。33444清除标纸盒内的标纸，擦拭所向抓标钩。33445清理设备内外的现场卫生，认真填写交接班记录。335喷码机3351开机前用专用清洗剂对电极、喷咀进行清洗，然后吹干。（注：清洗时必须把电眼移开，心防溅上清洗剂）。3342接电源（220-240V）按ON/OH键开机，按一定的操作程序打开喷咀，机器进入正常工作状态。3353工作过程中应经常检查水箱内的过滤水的干净程度，必要时予以更换。（注：水不要加得过满，以免外溢）3354工作过程中应经常检查添加剂和油墨箱内的液位情况，必要时进行添加。（注：加注时不要加得过满）3355运行过程中应随时检查是否有故障产生以及喷印质量，发现问题及时解决。3356关机，应先按一定的操作程序关掉喷咀，再按ON/OFF键关机，等两分钟后拔掉电源。3357擦拭设备，认真填写交接班记录。3358附则33581喷码机工作间断时间不得超过24小时，如有特殊情况必须按排有关人员在24小时之内打开机器，让油墨循环20-30分钟，否则管路油墨将凝固对机器造成不良后果。（注：开、停机必须按操作规程进行）33582如果长时间停机不用，应通过协商按排专业操作人员，按一定的操作程序，把管路的油墨全部抽回，用清洗剂清洗全部管路。34机修动力车间341制冷压缩机3411开车前检查记录，了解上班运转情况，检查运转部位是否有障碍物，检查油位是否低于视孔1/2处，检查压力表阀是否畅通，调节好高压分速电器及压差继电器等自动保护装置。3412将压缩机能量调节器调至“0”位，检查系统各阀是否开启或关闭。（注：贮液器输液管上的总阀，起动前应关闭）3413盘动飞轮2-3周，如飞轮过载应检查原因，向冷凝器及压缩机水套供水。3414开启排气总阀，启动压缩机，然后慢慢开启吸气总阀，如有液击声或结霜，应立即关闭吸气阀，再重复上述动作，直到没有撞击声，才可开大吸气总阀。3415将输液总阀开启，并根据需要调整，贮液器液位控制在容量的80%左右，使用时各贮液器液位尽量保持一致。3416将能量调节手柄调到需要容量，调节时应2-3分钟调一档，调大时出现液击声，应立即调至最低档5-10分钟后方可把容量逐步增加。注意液击严重时应关闭吸气总阀停车。3417压缩机正常工作后，要注意油压器比曲轴箱压力高0.15-0.3Mpa，并检查各仪表是否正常。3418停车前10-30分钟将贮液器输液总阀关闭，再关闭吸气总阀，在关闭终了时，停止压缩机，停止水泵，切断电源（冬季应放水）。3419每班结束认真填写有关记录，清理好现场卫生。342 SZ系列无油润滑空压机3421运转前的准备34211检查油位，指示器所示的油位高度是否符合要求。34212检查各联接件结合与紧固情况，松动及时紧固。34213打开水门，检查各水管是否畅通。3422运转时注意34221冷却水供量均匀，不得间断进水，温度不允许超过30，冷却水中断应立即停车。34222随时注意机器的运转声音，发现异常立即停车检查。34223当活塞杆上有润滑油，并已串入填料及气缸内时，应立即停车检查消除。34224各管路不得有漏气、水、油现象，油压表油压不低于0.15Mpa。34225分离器储气罐每天放水不少于二次，潮湿天加倍。34226检查机体内油面高度应在规定范围内。34227排气温度不得超过160。3423停车34231降压后停车34232停车后关闭冷却进水阀门。34233放净一、二级冷却器，一、二级分离器中的残留冷凝水，冬季或长时间的停车，一定要把机器的存水放掉。34234较长时间不运转需涂油保养，运转前先用手转动2-3转方可开车。34235每班结束认真填写有关记录，清理现场卫生。343车床3431工作前按润滑图表加注润滑油。3432工作前检查手柄位置的正确性，使其保持