内控修磨机基础施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除一、工程概况 该工程位于马头新兴铸管厂内。工程内容分为上料台架96个，下料台架96个，轨道208个，链条架44个，拖链架48个，被动托轮架4个，托轮架8个，除尘箱架体8个。用地面积约800。基础为钢混结构。基础底标高为-1.00m，顶面标高为0.00m。二、 施工总体部署2.1 工期控制 开工日期暂定于2014年10月8日，收尾工程及竣工验收在2014年11月26日完成。 具体工序及工期安排如下：定位放线1天垫层浇筑2天基础放线3天基础钢筋绑扎、模板安装15天预埋件定位、加固5天验收2天砼浇筑2天模板拆除3天土方回填3天地面浇筑5天路面养护7天交付使用2.2、主要经济技术指标：(1)、质量目标：一次验收达到优良等级。 (2)、安全管理、文明施工目标。2.3 施工准备1、材料准备： 1） 根据设计图纸要求认真组织材料，并根据施工总进度计划编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。2） 根据施工总平面布置，确定材料的堆放场地，并做好材料的保护和保管工作。2.生产准备：（1）抓好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。（2）查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。（3）做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟，引入下水管道，保证场地不积水。（4）按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。（5）筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续。（6）提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。（7）制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工 作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。三、 主要施工方法及技术措施（一）、施工前准备工作：1、 由建设单位提供在施工现场的施工用水、用电接驳点。2、 由建设单位提供施工管理人员和工人的办公生活设施，或提供可搭建临设的场地。3、 基坑支护施工前，由建设、设计、监理和施工四方在现场测放、校核地面标高、基 坑开挖边线，发现与设计不符的，及时作出调整。4、 成立以技术负责为组长，组长和技术人组成的质控小组，负责施工的质量监督和技术控制工作。5、 施工前详细地向全体施工人员进行技术交底。(二) 土方开挖质量措施：1） 开工前要作好各级技术准备和技术交底工作，施工员测量工要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场水准测量网。 2） 专职测量工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。 3） 施工员测工换班时，要认真进行书面交接，确保开挖质量。四、安全、文明施工保障措施（一）安全施工保障措施1、 开工前按规范安装水、电线路，须检查其绝缘、密封性能，保养、检修好方可开工。2、 建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，设立专职安全员，建立安全生产责任制。3、 确实做好安全教育，使所有参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作规程，做好班前活动，进行安全技术交底。4、 施工现场有：施工布置图、基坑支护设计施工图。5、 施工用电必须符合规范要求，所有设备用电均采用五线制，支线架设在过道处要采用一定的保证措施。手持照明灯及危险场所使用安全电压，严禁电线随地走。6、 所有机电设备用电均采用一机一闸一漏制，电箱要求用统一制作的铁制电箱，要求有门一锁，有防雨措施。7、 进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽。8、 对于特殊工种的人员要进行培训，持证上岗，并定期进行体格检查。 9、 现场搞好卫生工作，防止疾病的发生。夏季确实做好防暑降温工作，保证有清凉饮料供应。 10、 定期进行安全大检查，对查出的安全隐患要及时解决，做到防患于未然，杜绝安全事故的发生。 11、 基坑开挖后每天检查边坡，及时发现滑坡或塌方迹象，作好预防补救措施。 12、夜间施工，安全检查措施要做足，杜绝安全事故。 13、 人工修坡前，注意检查土坡稳定性，处理好不安全因素后方可进行。 14、 定期对基坑边坡的变形进行监测，及时汇报情况，发现问题及时采取措施。 15、严格按施工设计图纸施工，如需调整设计，应及时上报甲方、业主现场负责人，征得同意后方可进行施工。（二）文明施工保障措施文明施工是施工管理重要内容之一，对加快施工进度、保证施工质量，降低工程成本和安全生产起着重要的保证作用。为搞好文明施工，特制定下列标准，定期检查，严格执行。 1、 平面有图，按图施工，图物相符。 2、 大宗材料，码方成垛，分类堆放。 3、 暂设水电，杆正线直，安全不漏。 4、 道路畅通，排水无阻，没有垃圾。 5、 暂设料房，规格整齐，防雨防潮。 6、 宿舍整洁，食堂卫生，纪律严明。 7、 科学管理，机构健全，制度完善。 8、 责任到人，挂牌施工，奖罚分明。 9、 限额领料，随干随清，工完料净。 10、 按图施工，精心操作，保护成品。 11、 施工脚手，搭设标准，规格整齐。 12、 施工工具，用完弄净，整齐保管。 13、 机械设备，运转正常，保养清洁。 14、 包装用品，保存完整，回收交库。 15、 按期交工，质量优良，清洁卫生。（五）主要施工措施和技术要求：1、钢筋工程：1） 本工程钢筋在现场加工制作。因此材料进入现场后，应按规范要求，按进场批量取样做抗拉和冷弯试验，试验合格后，方可使用，试验报告应连同出厂合格证及时入档。 2） 加工制作工人应熟悉图纸与开料单，发现矛盾应及时报告项目经理和施工员，及时处理，不得擅自处理。 3） 工人上岗前，应由施工员进行技术交底，明确规范要求和设计特殊要求，严格按图纸要求绑扎。 4） 应确保砼保护层厚度，采用垫砂浆块方法，予以控制。 5） 施工过程如果需要进行钢筋代换，则必须征得设计人或甲方现场监理人员同意，并办理工程联系单。 6） 钢筋绑扎完毕后，必须由工地先进行自检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检(甲方、监理、市质检部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程记录。2、模板工程1） 模板用材，梁、板、柱模板均用18mm厚的木夹板，木枋材料采用8080松杂枋木。2） 梁、板支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和砼浇灌安全。3） 模板使用前先用光油油一遍，防止砂浆渗入板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。4） 木工应熟悉图纸，确保构件形状，尺寸及标高的准确。5） 模板接缝应严密，不得漏浆。6） 模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，防止砼浇灌时发生不允许的变形，不符合要求的，应及时修整，加固后，方可进入砼浇灌工序。3、砼工程 1） 本工程采用人工商品混凝土供料。严格按设计要求的强度等级进行施工和抗压试验。施工中不得任意更改混凝土配合比。 2） 本工程砼浇灌应连续作业。一般情况下不得再留施工缝，确要留时，必须征得甲方监理同意，并采取可靠措施，但在悬挑部位不得留施工缝。因此，每次浇灌砼前，应充分作好施工准备工作。 3）浇灌柱砼时，砼倾落高度不得大于2m，超过时应用串筒或溜槽，以防止石、浆分离。 4） 砼震捣采用插入式或平板震动器，对钢筋密集处采用30震动棒或钢纤手工震捣，以确保震捣密实。 5） 混凝土浇灌作业前，严格按规范要求进行隐蔽工程验收，所有现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应确保无误。先由工地质安员自检合格后，再申报甲方共同进行隐蔽工程验收。合格后方可浇灌混凝土。 6） 砼浇灌前，应由专人洒水湿润模板，不得干模浇砼。 7） 为了防止混凝土柱烂根现象发生，混凝土柱浇灌时，应先填以50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。 8） 混凝土的养护：A、混凝土应在浇筑完毕后，必须保证24h的候干期，在此期间除允许施工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种材料和机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。B、 楼板混凝土浇筑完成后12h以内对其进行覆盖和浇水养护，7d内必须充分淋水保养，814d内每天淋水不少于2次，1529d内仍然继续养护。11） 按施工规范要求作好砼试压件，每层砼浇灌作业时由专人负责，随机做砼试压件，每个作业班组留置三组试件，砼强度等级不同时，应分别做每个等级不少于三组。（六） 质量控制程序1、 质量目标：合同范围内的全部工程的所有使用性能均能符合设计图纸要求及国家颁发的施工验收规范和质量评定标准的规定。单位工程达到优良等级。分部分项工程达到检验标准：合格率100，优良率不低于90。（1）施工过程的质量控制1）专职质检员实行跟班质量监督，发现问题及时处理，对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案和有损工程质量的行为，有权停止施工并限期整改，实行质量否决权。 2）把好施工制作、测量、试验关，施工技术人员、管理人员要切实做好工程任务和技术交底工作，交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间，使用材料，操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工中认真检查执行情况。 3）施工前要进行书面交底，施工中把好三检关，明确土建、安装等交叉施工责任制，土建安装紧密配合施工。4）模板及其支撑系统按具体施工方案进行施工。模板及其支承系统必须有足够的稳定性、强度和刚度，确保砼浇灌中，不变形、不位移。模板接缝严密，不漏浆。5）绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸和施工规范的要求。钢筋的运输、堆放要平放，以免钢筋变形影响施工。绑扎钢筋前要熟悉设计图纸，按配料单检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状是否符合要求。6）在浇筑砼前，充分湿润模板，对于新旧砼的接头部位，认真按施工验收规范要求处理。7）砼要求浇捣密实，控制楼面标高，表面平整，避免漏震或出现蜂窝、麻面、烂根的现象，施工缝应严格按施工规范留设。2 、保护措施：1、 成型钢筋不准踩踏，特别是负筋位置。2、 不准用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。3、 使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与预埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时调整。4 、严禁在施工完毕的粉饰面层上拌砂浆、敲凿，坚持作好三清工作。 5、 施工时保护好地漏，出水口等，以免灌入砂浆、杂物造成堵塞。3、预防措施（1）预防蜂窝的措施： 1） 混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。 2） 要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。 3） 浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。 4） 混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。 5） 插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边35mm，以防漏振。 6） 振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。 7） 浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。（2）预防露筋的措施： 1） 凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80100cm。 2） 振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。 3） 模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。 4） 混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。 5） 拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。 6） 对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。（3）预防孔洞的措施： 1）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。 2) 严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。 3) 振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。 4) 混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。（4）预防缝隙夹渣层的措施： 1) 在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。 2) 底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。（5）预防现浇混凝土楼板措施楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施：质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。（6）预防混凝土构件胀模的措施： 1) 模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。 2) 对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。 3) 浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。 （7）预防混凝土垂直偏差过大的措施： 1) 模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。 2) 模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。 3) 混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。 4) 浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。（8）预防混凝土构件截面尺寸超差的措施：支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。（9）预防混凝土构件轴线位移的措施：施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。（10）预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施：预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。（11）预防混凝土施工中的钢筋移位的措施：操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。（12）预防混凝土现浇楼板裂缝的措施： 1) 对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。 2) 加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。 3) 加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。 4) 对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。 （七） 文明施工及安全保证措施施工现场建立安全施工管理体系，确保整个施工过程中安全无重大事故，杜绝一般事故。（1）个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。（2）临时用电安全1） 临时用电按规范的要求做施工组织设计(方案)建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检