CFG桩试桩技术交底.doc

技术交底书主送单位日 期工程名称路基工程CFG桩施工图号施工内容CFG桩试桩里程桩号K1+700K1+880交底内容：一、设计参数（1）桩长：根据设计图纸确定为8m,桩顶标高1887.415m；（2）桩径及布置情况：成桩直径d=500mm,桩管d=480mm,按正梅花形布置，桩间距1.7m，预制C25混凝土桩尖d=530mm；（3）桩体材料配合比：按设计掺入6重量的水泥（19.93kg/m）、掺入26的砂子（86.35kg/m）、掺入55的碎石（182.66kg/m）、掺入13粉煤灰（43.17kg/m）掺入8.7水（28.89kg/m)，混合料坍落度为3050；（4）水泥：采用强度等级32.5级及以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；（5）粉煤灰：采用级以上粉煤灰；（6）碎石：碎石粒径采用2050mm；（7）砂：采用的砂应洁净，含泥量不大于5；（8）水：采用饮用水；（9）试块抗压强度值：28d无侧限抗压强度值为7.5Mpa；（10）垫层：桩顶设置30cm风化玄武岩垫层，其最大粒径不超过30mm，不含植物残体、垃圾等杂质；（11）承载力：复合地基承载力不小于180Kpa,单桩承载力不小于400KN。二、试验目的：（1）总结出适宜的施工设备选型、施工工艺和方法、施工顺序；（2）确定混凝土坍落度；（3）确定混凝土搅拌时间；（4）确定混凝土灌注过程中拔管速度；按要求对试验桩进行低应变检测试验及单桩承载力试验，以确认CFG桩的设计参数及桩身的完整性，并进行复合地基承载力试验。三、施工工艺流程1.平整场地：清除施工场地内地表附着物，对影响桩机作业的松软土地段采取换填50cm砂夹碎石，压实处理形成施作平台，并做好场地内的防排水措施。2.桩位放样：按照设计图纸的桩位在现场进行布桩，由专职测量人员使用全站仪精确放样出桩位中心，施放的桩位定位采用白灰点。3.桩机进场就位：桩机就位后，调整沉管与地面垂直度，对准桩位中心，确保CFG桩垂直度偏差不大于1%。垂直度的检查由现场技术员采用锤球吊线或选用全站仪成90角校正，每根桩施工前由专门的人员进行桩位对中及垂直度检查,确定满足要求，方可沉管。4.混合料搅拌：混合料搅拌按照试验室确定的施工配合比进行配料，配料采用电脑控制和打印记录，采用C15混凝土，每米配合比为：水泥19.93kg、粉煤灰43.17kg、中砂86.35kg、碎石182.66kg、水28.89kg。每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，塌落度按照试验室配合比确定的数据进行控制，坍落度控制在：3050mm。5.启动马达，沉管到预定标高，停机。沉管过程中须作好记录。激振电流每沉1m记录一次，对土层变化处特别说明。6.停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平。混合料按设计配比经搅拌机加水拌合，拌合时间不得少于1min。加水量按塌落度3cm控制，成桩后浮浆厚度不超过20cm。7.启动马达，留振510s，开始拔管。拔管速率为0.81.2m/min（拔管速度为线速度，不是平均速度），如遇淤泥或淤泥土质，拔管速率放慢。拔管过程中不允许反插。如上料量不够，须在拔管过程中进行空中补充投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。成桩后桩顶标高考虑计入保护桩长。8.沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘性土封顶。然后移机进行下一根桩的施工。9.桩头清理：在施工7天后，从横向使用小型挖掘机清理桩间土，预留700mm采用人工清除桩间土，桩头清除采用切割机环向切割一圈破除桩头，然后人工修整至设计标高。平整场地放桩位10.现场试验：试验人员对每罐混合料测试其坍落度，合格后方可进行混凝土的灌注，现场留置混凝土试块，每台班做1组试块，测定其28天抗压强度。11.施工工艺流程图四、工艺要点1.CFG桩桩端必须落在较好的土层上，沉管采用480mm钢管，530mm的桩尖，以利于CFG桩桩端提供更大的承载力。2.CFG桩工艺试验宜结合工程桩进行，试验根数3根，通过试桩确定材料配合比，试验过程中注意观测新打桩对未硬结和已硬结的已打桩的影响。3.CFG试验桩施工前应预埋混凝土桩尖，桩尖埋入地表以下30cm，长度不计入桩长。4.CFG桩施打顺序采用从路基面中心向两侧顺序推进，或者采用从一边向另一边推进的方案。5.为防止缩颈、断桩及桩身强度不均，CFG桩沉管时间宜短，拔管速度控制为0.81.2m/min，不允许反插。6.施工过程中，无论是振动沉管还是振动拔管，都将对周围土体产生扰动或挤密。施工时振动可使土体密度增加，场地发生下沉；不可挤密的土则要发生地表隆起（隆起可能发生在施工作业面以外地段），桩距越小隆起量越大，以至于导致已打的桩产生缩颈或断桩。因此CFG桩施工过程中，密切关注地面隆起及桩顶浮浆情况，必要时进行桩体静压。7.CFG桩施工过程中，抽样做混合料试块。每台机械每天应做一组（3块）试块（边长150mm的立方体），经标准养护，测定其立方体抗压强度。8.施工时桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。9.CFG桩施工完成7天后，开挖至设计标高，截去保护桩长。基槽开挖时，采取小型机械开挖，人工配合，专人指挥，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土10.混合料搅拌均匀，搅拌时间不得低于90s。11.桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。12.每根桩的投料量不得少于设计灌注量。五、施工步骤沉管根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于l；采用预制钢筋混凝土桩尖，埋入地表以下300mm。开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应1m记录一次，对土层变化处应予以说明。投料在沉管过程中用料斗进行空中投料（可边沉管边投料）。待沉管至设计标高且停机后须尽快完成投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。拔管启动电动机，首次投料留振510s再开始拔管。拔管速率按0.81.2mmin较合适。拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析，对淤泥质土，拔管速度可适当放慢。拔管过程中不宜反插留振。如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后桩顶标高应高出设计桩长0.5米，且浮浆厚度不超过20cm。封顶沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用湿粘性土封顶。移机钻机移位进行下一根桩的施工。六、每台桩机人员配置：1、机长1名，负责现场总体指挥与调度工作；2、前台桩机操作工2名，负责桩机的操作并及时维护，保证其平稳运行，确保桩机能准确定位、沉管、拔管及移位工作；3、混凝土泵操作手2名，负责混凝土泵入；4、技术员1名，负责现场检查、指导试桩的各种技术工作、确保按试桩方案进行；5、安全防护员1名，负责试桩过程各种安全、文明检查与指导工作，确保高空、地下及工作场面无障碍物与危险隐患，保证桩机施工环境安全、文明，严格按照“一人一机”的安全防护制度实施；6、专职记录员1名，负责试桩中需要详细纪录的各种技术参数，确保其真实准确； 7、同时施工现场设置电工1名、机修工1名，确保机组的正常运行，不发生故障。七、质量控制标准CFG桩试桩施工质量控制标准见表1。过程控制：a.施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高及其质量和桩体试块抗压强度。b.桩位允许偏差：050mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计值。表1 施工质量验收标准表主控项目1水泥、粗细骨料的品种、规格、质量符合设计要求2混合料的坍落度本次试桩核定3混合料的强度不小于15Mpa4桩的数量、布桩形式符合设计要求5单桩投料量符合设计要求6桩的有效长度符合设计要求7桩身质量符合设计要求一般项目1允许偏差桩位（mm）502桩身垂直度1%3桩体有效长度不小于设计值施工后质量检测：施工结束，成桩28d后进行身完整性、土以及复合地基检测。a.CFG桩身检测成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一个台班做一组（3块）150mm150mm150mm的试块，标准养护，测定28d抗压强度。b.桩身完整性检测：采用低应变动力检测桩身的完整性。c.复合地基检测：采用单桩载荷试验检测复合地基承载力。八、质量控制措施（1）为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，工艺性试桩时在竖向全长，钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。（2）CFG桩的试桩数量、布置形式及间距符合设计要求。（3）桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。（4）CFG桩施工中，每台班混凝土均需制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。（5）桩身每方混合料加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用的施工方法确定，并按监理工程师批准的参数进行控制。（6）整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并做好施工原始记录，记录钻机电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。九、安全保证措施1、没有签订合同、施工安全配合协议不准施工。2、没有召开现场施工交底会不准施工。3、施工人员未经培训和持证上岗不准施工。4、施工负责人和把关干部没有到岗不准施工。6、施工配合人员不到岗不准施工。7、安全监