承德的气调库施工组织方案.doc

施工组织计划承德军粮应急供应低温仓改造项目施工人员名单序号姓名性别工种操作证编号备注12345678910111213141516171819202122232425施工组织方案建设单位施工单位工程名称编制部门计划开工日期项目经理计划竣工日期工程师抄送单位质检员安全员保管员审批意见： 工程送审人：工 程 进 度 表公司名称：北京金利雪制冷设备科技发展有限公司 时间： 年 月 日日期10月(每格2天)11月(每格2天)12月(每格2天)备注项目焊风机吊架保鲜库喷涂和验收气调库气密和验收气调库喷涂和验收蒸发器吊装制冷系统管道安装冷却和除霜上下水管安装制冷系统充氮试压、试漏电缆桥架、支架、铺设气调设备及系统管道安装加湿器系统安装控制柜、中央计算机系统动力、控制电线铺设全部设备接线制冷系统试运行加湿系统试运行气调系统试运行验收工程配套主要设备和材料序号名称规格单位数量备注12345678910111213141516171819202122232425施工单位施工主要设备和机具序号名称规格单位数量备注12345678910111213141516171819202122232425施工现场平面布置图及编制说明0123456789101112131415161718192021222324251234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435注：本图作施工总平面图时应包括：施工用地范围，水、电源线路临时箱位置，消防设备，火源位置，交通道路，仓库，作业场，暂设房屋及其他暂设工程，设备，材料，成品，半成品堆放位置。冷 库 施 工 方 案 一、工程概况（一）工程简介 1 承德军粮应急供应低温仓改造项目，其中气调冷藏间共 11 间；项目采用风冷试制冷机组，冷库的压缩机组、气调设备、控制设备等安装在气调库的后面机房。 2.工程总造价 元人民币，需用工日 个（二）主要实物工程量序号项目名称型号单位数量其他二、施工程序序号工程名称施工程序1库体项目库体拼装焊接固定点焊接吊点安装门框2保温项目高温库地面保温，预冷间地面保温，气调库地面保温3制冷项目基础验收设备就们管道安装排污系统气密试验保压真空充制冷剂管道保温4电气项目控制柜就位电缆桥架及线管安装放线设备接线，调试5水路项目6气调项目设备就位吊点系统管道安装试压7加湿器项目设备就位吊点系统管道安装整体试运行三、施工方法及技术要求（一）压缩机组的安装压缩机组的安装应在与压缩机组底坐平行的其他加工平面上找正，找平其纵向的不水平度不超过0.2/1000。（二）气调设备的安装1.气调设备的安装1）设备应安装在水平、坚实的平面上，并不应有大的晃动；设备周围应留有足够的空间以便操作、检修。2）设备应安装在阴凉、通风的房间内。2.管道系统的安装1）气调管道一般采用硬质聚氯乙烯（PVC）塑料管材，取样管可采用810mm的导压管（聚氯乙烯、钢管或紫钢管）。2）管道的连接：直线段采用专用胶粘剂，套接尝试不小于50mm，其余可采用承插（加粘接剂）连接。3）位于气调库间外墙上的气调管道支架，宜采用膨胀螺栓或其他方式固定在墙上，以免打洞破坏气调间维护结构的气密层。4）凡穿墙管道与预埋穿墙套管间的间隙（土建），宜采用现场发泡聚氨酯泡沫塑料填充密实。板库采用两端抹涂密封胶，确保气密要求。5）系统管道安装完毕，应进行检漏试验。所有管道、阀门、接口处应保证密封。（三）加湿器的安装1、主机的安装1）根据现场的环境，确立安装位置。安装位置主要依据室内气流的方向选取，应与加湿器喷雾口的方向一致，主机与屋顶的间距应大于0.5m，与墙壁的间距应大于0.2m。2）主机的安装方法有上供水和下供水两种安装方式：采用上供水安装方式时，上供水管必须高于加湿器最少0.5m，中间不能有弯，供水电磁阀必须装在库外，泄水管必须低于加湿器最少0.5m，要求有一定的坡度，不能有死弯，确保水能泄干，泄水管必须做保温处理；采用下供水安装方式时，下供水管必须低于加湿器0.5m以上不能有死弯，供水阀、泄水阀必须安装在库外，泄水阀需安装在供水阀之前。3）主机必须保证水平位置安装。4）喷雾口前方不可有阻挡物，以免形成水凝，影响加湿效果。5）安装位置最好便于设备将来的维护和保养。2.供水管线的安装 1）水源应采用自来水或相当于自来水的水源，负责需配置水箱及相应的供水设备。水压要求保证在0.020.5MPa，供水管必须安装去过滤器，与管路连接的管件应保证无泄漏。2）加湿器要配置专门的水质软件设备及相应的软化技术，以免雾化产生白粉和水箱内产生水垢生锈，影响加湿器的加湿效果。3）水管安装完后须对水管进行冲洗，防止杂物和油质阻塞电磁阀。3.电源配电箱的安装 1）配电箱工作电源要求AC 220V 8A 50/60HZ 10% 2）配电箱的安装要符合安全规范，线路要远离高温、水源等地方。 3）每台加湿器主机配备一台电源配电箱，各自成独立单元使用。（四）附属设备的安装1.制冷压缩机的附属设备（如冷却水塔，冷凝水泵等）就位前，其管口方位，地脚螺栓孔和基础的位置应符合设计要求，管口内部应畅通。2.采用氮气和干燥空气为介质进行气密性试验的压力应符合设计规定，试验时在螺栓处和焊接接缝处涂上肥皂水，难测有无泄漏（有无气泡产生）。3.卧式设备的水平度和辛辛苦苦设备的铅垂度，应符合有关设备技术文件的规定。4.安装带有集油器的设备时，集油器的一端应稍低，其坡度应符合有关设备技术文件的规定。5.设备安装时应分清管子接头，严禁接错。（五）管道的安装1.管道内的氧化，污物等杂质应除净。2.系统中的供液管不应出现向上凸起的弯曲，吸气管不应出现向下凹陷的弯曲。3.连接管道的法兰，零件和焊接的设置应便于检修，不应埋于墙内或不便于检修的地方。4.当吸气管和排气管设于同一支架或吊架时，吸气管应放在排气管下面，其管道间的距离不应小于200250mm。5.在液体管上接支管，应从主管的底部接出；在气体管上接支管，应从主管的上部接出。6.设备和管道的保温层厚度应符合设计或设备技术文件的规定。7.制冷系统管道上的阀门应具有产品合格证，阀门的进出口端封闭良好的，可在安装前只清洗密封面。由于包装而损坏的阀门，应进行拆卸，更换填料和垫片。8.法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后螺栓与螺母应齐平。9.制冷系统中的自动控制阀件，安装前应按有关设备技术文件的规定进行验收并应清洗封面。（六）阀门的安装1.阀门安装前，应检查填料其压盖螺栓应留有调节余量。2.阀门安装前，应按设计文件其型号，并应按介质流向确定其安装方向。3.当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭下安装。4.当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。5.水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规范安装，动作应灵活。6.安装铸铁，硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。7.安装高压阀门时，必须复核产品合格证和试验记录。（七）安装阀的安装1.安全阀应垂直安装2.在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。3.安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回卒压力应符合设计文件的规定。4.安全阀经调校合格后，在工作压力下不得泄漏。5.安全阀最终调校合格后，应做铅封，并应按本规定的格式填写“安全阀最终记录”。（八）支吊架的安装1.管道安装时应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接出应紧密。2.支吊架的焊接应由合格焊工操作，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹的缺陷。管道与支架焊接时，管道不应有咬边、烧穿等现象。3.管道安装时不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记。在管理安装完毕后应予以拆除。4.管托不得脱落。5.固定支架应牢固可靠。（九）管道的吹扫与清洗1.管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或去或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。2.不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。3.吹洗得顺序应按主管，支管依次进行，吹洗出的赃物，不得进入已合格的管道。4.吹洗前应检查管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。5.清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。6.管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。7.管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”。（十）系统试压、试漏1.氟系统吹污完毕后即可试压，高压部分（从压缩机排出口起）用1.8Pa的压力，低压部分（从膨胀阀后起到压缩机吸气口）用1.2Pa压力试压，系统达到试验压力后6小时，气体冷却压力降不大于0.03MPa，以后18小时内压力不下降为合格。试压用干燥的氮气，管道系统检漏可用肥皂水，如发现泄漏现象，应将系统压力降至大气压力进行补焊。2.系统抽真空试验，系统合格后即可做抽真空试验。 试验时所有阀门应开启，并使系统内压力均衡。（十一）管道涂漆1. 管道及其绝对保护层的涂漆应符合本章和国家现行标准工业设备管道防腐工程施工及验收规范的规定。2. 供液管道用银粉涂漆。3. 焊缝及其标志在压力试验前不应涂漆。4. 涂漆前应清除被涂管道表面的氧化层、焊渣、毛刺、油、水等污物。5. 涂漆的各类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。6. 涂料施工宜在1530的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻和防雨措施。7. 涂层质量应符合下列要求：涂层应均匀，颜色应一致；涂膜应附着牢固无皱纹、气泡及针孔等缺陷；涂层应完整无损坏流淌；涂层厚度应符合设计文件的规定；涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。（十二）管道绝热1. 管道绝热工程的施工及质量要求应符合国家标准工业设备及管道绝招工程及验收规定的规定。2. 管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行；施工前管道外表面应保持清洁干燥；冬雨季施工应有防冻和防雨雪措施。3. 需要蒸汽吹扫的管道，宜在吹扫后进行绝热工程施工。（十三）工程质量和安全生产技术措施1. 质量保证措施施工员必须领导施工班组做好以下的几项控制工作：1） 坚持按照图纸施工；2） 严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要求采取有效的措施，立即补救，不遗留；3） 做好各项施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检并做好记录，及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程的检查验收；4） 提高检查工作的质量，对机房、走廊、吊顶内等各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，然后进行施工，以免造成安装后再拆改。5） 凡是隐蔽工程都要经有关部门验收，并做好原始记录。6） 凡有施工方案的项目，必须按方案进行施工。所有工程都必须达到有关规范要求。7） 未经批准，不准在压力窗口和钢结构上施焊开孔，不准在永久性钢模上用气焊开洞。8） 认真贯彻工程质量保证手册，做到工程质量分级管理，把好质量关，在竣工验收时达到一次交验。2. 安全技术措施安全生产工作的严肃法规落实责任，消灭声音，强化以管理为重心，努力提高企业的安全技术水平，确保全体施工人员的安全健康。1） 参加该工程的施工人员必须坚持安全第一、预防为主的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。2） 各项施工方案要分别编制安全技术措施，要以书面形式向施工人员交底。3） 进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，项目经理对施工人员做好工程介绍和现场安全教育，进入现场必须戴安全帽。4） 凡两米以上的高空作业需支搭脚手架，项目经理要事先提出支搭脚手架的要求。5） 安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无槽朽现象，有无探头板；施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其他磕碰工伤事故。6） 暂设用电必须符合安全用电100条规定，凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置，施工照明用电必须使用36V低压电，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋。7） 生产班组必须每月进行二次以上的班组安全活动并有记录，查隐患，查漏洞，查麻痹思想。3. 消防保卫措施该工程任务量大，施工场地小，各包工队较多，人员复杂，各包工队吃住现场管理不便，针对上述情况，要做好以下消防保卫工作。1） 选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门窗插销要齐全，料工离库上锁，库房应建立严格的管理制度。2） 仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记，清点等制度。3） 库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门要一律往外开。4） 贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。5） 机房、配电室等设备安装就位前，应安装好门窗，必须设警卫人员看管，加强防范工作，避免造成损坏丢失。6） 班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放。工具房内门窗要牢固，防止工具丢失。7） 自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。4. 消防方面1） 建立健全消防组织，消防工作要作到五同时：同计划、同检查、同布置、同总结、同评比，施工班组达到五个以上时，要建立施工现场临时义务消防组织，专职消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。2） 严格执行现场用火制度，主动接受封建消防人员的检查，电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应具备有足够的消防用具。同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电；以阸易燃易爆等不安全因素的产生。五级风以上时，禁止使用明火作业。3） 施工中如管道、设备、设施和其它工程发生冲突，施工人员不得擅自处理更改，应及时报请上级和设计单位，经批准后方可更改。4） 施工中对乙炔氧气管道不得任意撞击和拆改，用火时也应远离乙炔氧气管道，如不可避免时应与有关人员协商，采取可靠的安全措施后，方能动火。5） 仓库、料场应配备足够的消防器材，执行24h的消防值班制度，对易燃材料，要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防器材周围堆放设备材料，以确保消防设施管路的畅通。各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。6） 冬季严禁用电炉取暖。7） 施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定。5. 冬雨季施工措施1） 进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加苫布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。2） 施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。3） 设备预留孔洞应做好防雨措施，在雨季时，要防止设备受潮，地下防止设备被水淹泡。4） 冬季施工，应做好五防：防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒，特别是钢结构工程注意防滑，生活区用水不得随意乱泼，管道和各类容器中的水要泄净，防止冻裂设备和管道，冬季无采暖措施不能进行管道试压，冬季放电缆要采取相应的加温措施。5） 室外工程均应在冬雨季节前作出安排，尽量避免在不利条件下施工。6. 现场文明施工管理措施1） 施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的有关规定，施工现场要有各负责人主抓，施工员分区负责，施工小组均有一人管文明施工。2） 施工队对现场文明施工管理要统一布置，统一安排，要有平面布置图分区负责，贴在现场办公室，每个班组要有岗位责任制，贴在小组工具房。3） 项目经理交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。4） 对于暂设用房不得有歪斜、破烂等现象，要严格按要求办，做到规矩整齐。5） 操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽，剔凿、保温完后要随时清理于净，将废料倒在指定地点。6） 上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的条件，及时做好预留、预埋和暗配管工作。7） 施工现场堆放的成品、材料要整齐，以免影响地区景观。7. 成品及设备部件的保护措施1） 由乙方负责采购的设备及材料、设备及材料进入现场后由乙方员责保管。2） 设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装、设备搬运时露在外的表面防止碰撞。3） 大型设备吊装，应编写吊装及运输方案，在吊装时按产品吊装点吊装，专业公司和施工队指派有关人员参加。4） 对管道、通风保温成品要加强保护，不能随意拆、碰、压，防止损坏5） 各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计、四方及有关部门协商解决后，方可施工。6） 对机房等重要部位不具备安装条件时不得进行设备安装，当设备安装好门要回销，并设专人看管。7） 对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前，再进行安装，必须提出安装的要求取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。8. 现场材料供应和管理措施1） 现场应有与工程量相适的场地、库房、以利主料、附料及加工件的堆放、储备。2） 现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。3） 库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合上级要求。4） 充分发挥班组料具干事的作用，加强对施工班组、料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料下脚料及时回收。5） 本工程工程量大、材料多，为现场文明施工的需要应配备适当数量的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作。9. 降低成本技术措施施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。1） 认真审查图纸，在不影响质量和设计要求前提下，改变不合理设计，节约原材料。2） 合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象。尽量减少严寒酷暑的室外作业。提高劳动效率。3） 提高预制件标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。4） 合理安排施工顺序，有关工程搞好协调关系，避免不必要的返工消费。严格把质量关，精心操作，合理用