换热器检修规程.doc

空分车间换热器检修技术规程（试行）编写 梁洪滨乌审旗世林化工有限责任公司 目录1 概述22 日常维护23 检修周期和检修内容24 试压与验收31概述 换热设备是化工生产中应用最普遍的设备之一。它在生产中用来实现热量的传递，使热量有高温流体传给低温流体。换热器主要有管箱、壳体、管板、管束、定距管、折流板、管子膨胀节等组成。2日常维护日常检查的目的时及时发现设备存在的问题和隐患，采取正确的预防和处理措施，避免设备事故的发生。2.1 检查设备是否存在泄漏。2.2 检查保温或保冷是否良好，无保温盒保冷的设备局部有无明显的变化。2.3 检查基础或支吊架是否良好2.4 利用现场或总控仪表观察流量是否符合设计要求。2.5 检查设备是否超温超压2.6 检查安全附件是否良好。2.7 检查设备振动变化。2.8 检查地脚螺栓是否松动。3检查周期3.1 检修周期 月检修类别小修大修检修周期6-1236注：此检修周期是壳程的检修周期。管束检修可根据实际运行情况来决定检修时间。3.1.1小修3.1.1.1 消除设备存在的泄漏。3.1.1.2 恢复缺失的保温或保冷。3.1.1.3 修复损坏的基础或支吊架。3.1.1.4消除设备振动。3.1.1.5紧固地脚螺栓是。3.1.1.6 安全附件3.1.2 大修3.1.2.1大修包括小修内容。3.1.2.2 管程试压。3.1.2.3 壳程试压。3.1.2.4 壳程焊缝检查、壁厚检查。3.1.2.5 管箱、封头厚度检查。3.1.2.6 管束试压。3.1.2.7 设备防腐。3.2检修（管束与壳体）检修前的准备 设备安全交出。停车后，应切断设备所有与设备连接的管道、阀门，将设备内泄压，把介质排放干净，有毒有害介质必须置换合格后家盲板，才能交付检修。3.2.1管束检修3.2.1.1 有保温的要拆去保温。3.2.1.2 拆开管箱，清理管板与接管入口处的异物3.2.1.3 检查管束是否有结垢3.2.1.4 检查管束与管板是否泄漏3.2.1.5 检车管束是否有泄漏3.2.2 换热管的检修 对于换热管来说，一般有两个地方容易损坏泄漏。一是管子管板的连接处，二是管子本身泄漏。3.2.2.1管子与管板处泄漏焊接处理。3.2.3 管子泄漏3.2.3.1 压力低的可采用堵管的方法处理，压力高的地放可采用焊接方法处理。一般堵管的数量不能大于10%。3.2.3.2 由于列管检修使换热效果达不到满足生产要求时必须更换换热管。3.2.4 管束结垢处理方法主要由以下几种：3.2.4.1 机械清理：一般清洗列管换热器。用不锈钢或低碳钢制作的工具，从一头捅入，另一头拉出的方法。处理轻微的堵塞或渣结垢。3.2.4.2 高压水冲洗清理：高压水冲洗清理是利用高压泵打出的高压水，通过专用清洗枪直接将高压水射在需要清洗部位清洗。3.2.4.3化学除垢清理：化学除垢清洗基本方法有三种：浸泡法、喷淋法、强制循环法，实际应用中常用两种方法混合使用，溶液多为酸碱溶液。清洗时视结垢情况配比一定的浓度加缓冲剂进行清洗。3.3 壳程的检修 换热器的壳程常见问题一般发生在风头密封面和壳体接管出。对于密封面的缺陷，如果损坏较小。可采用涂密封胶的方法处理，如果损坏较大或壳体接管处出现裂纹则要进行焊接处理。4 试压与验收4.1检验4.1.1 固定管板换热器的压力试验顺序：先进行壳程试压，同时检查换热器与管板连接头，在进行管程试压。4.1.2 型管式换热器压力试验顺序：先用试验压力进行壳程试验，同时检查接头，在进行管程试压。4.1.3 浮头式换热器压力试验顺序：先用浮头专用工具进行管头试压，在进行管程试压，最后进行壳程试压。4.2 试验压力应按GB150-1998中3.8.1的规定进行。4.2.1 试压方法4.2.1.1 液压试验：试验时壳体或管程以及接管头，要在上部开设排气口，充液时要将容器内的空气排静：试验过程中，应保持容器表面干燥，试验压力要缓缓上升，达到试验压力后，保压时间一般不少于30min,然后将压力降至规定压力的80%，并保持一定时间，然后对焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏，修补后重新试验。液压试验完毕后，应将液体排静，并用压缩空气将内部吹干。4.2.1.2 气压试验：试验要有安全措施，安全部门检查监督。实验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。对碳钢和合金钢的壳程、管程温度不低于15，其他钢材按原设计要求进行。试验压力要缓缓上升，至规定试压压力10%，且不超过0.05MPa时，保压5min然后对所有焊接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%,其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级增至规定的试验压力，保压10min后，将压力降至规定试验压力的85%，并保持足够的时间，再次进行泄漏检查，如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。4.2.1.3 气密性试验：当设备液压试验合格后方可进行气密性试验，试验压力应按GB150-1998中的3.10规定进行。试验压力应缓缓上升，达到规定的试验压力后保压10min，然后将至设计压力，对所有焊接头和连接被进行泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试压试验和气密试验。对于与系统相连无法隔离开的设备，维修后需要进行气密性试验时，可以最高操作压力为准，具体升压步骤上述规定。4.3 验收 全