冲孔桩施工方案(迎宾路).docVIP

桂林建筑安装工程有限公司 迎宾路廉租住房30#40#冲孔桩施工方案桂林市迎宾路廉租住房30#40#楼冲孔灌注桩施工方案编 制： 审 核: 审 批： 桂林建筑安装工程有限公司 2013年9月1日 施工组织设计（方案）报审表工程名称：迎宾路廉租住房30#40#楼 编号：致：桂林市建设监理公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 迎宾路廉租房30#40#楼 工程冲孔桩专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：冲孔灌注桩施工方案承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 目 录第一章 工程概况. 3一、建筑、设计概况.3二、场址工程地质条件.3三、编制依据. .4第二章 施工部署.-.4第一节 目标管理.4一、 质量目标.4二、 安全目标.4三、 环境目标.4四、 工期目标.5五、 施工顺序.5六、劳动力安排.5第二节 施工方法及技术措施.5一、 施工准备.5二、 工艺流程.5三、 施工方法.7四、 成孔过程检查内容.8第三章 质量控制及保证措施.16一、 质量控制手段.16二、 质量管理制度.17三、 质量通病控制手段.18四、 针对性质量控制措施.20五、 文明施工措施.22六、 环境保护措施.24七、 安全措施.24第四章 施工进度计划与工期保证施.26一、目标工期.26二、工期保证措施.27第五章 主要机械设备安排. .28一、主要机械设备投入.28二、周转材料投入安排.29三、用电系统配置.29第六章 提交竣工资料.30第七章 桩基检测.30第一章 工程概况一、建筑、设计概况（一） 建筑概况桂林市房产管理局迎宾路廉租住房标工程位于广西桂林市桂阳公路迎宾收费亭东侧，迎宾路以南，二塘乡政府北面，建设单位为桂林市房产管理局，设计单位为桂林市综合设计院，监理单位为桂林市建设监理公司，施工单位为桂林建筑安装工程有限公司。桂林市迎宾路廉租房标工程总建筑面积约为 20400平方米，建筑层数最高为11层，框架-剪力墙结构，建筑高度为32.6米，共分为4栋楼。地基基础的设计等级为乙级。3032#楼：建筑面积5228.7，楼层高度 2.8米，0.00相当于绝对标高151.15m3335#楼：建筑面积6166.9，楼层高度 2.8米，0.00相当于绝对标高151.15m3638#楼：建筑面积6159.7，楼层高度 2.8米，0.00相当于绝对标高151.35m3940#楼：建筑面积3290.2，楼层高度 2.8米，0.00相当于绝对标高151.35m（二） 设计概况1 本工程采用墩基础或冲孔灌注桩基础。大部分基础为人工挖孔灌注桩（墩），局部基础为冲孔灌注桩，其中30#32#楼有冲孔灌注桩8个，33#35#楼有20个，36#38#楼有10个，39#40#楼有11个，共有冲孔灌注桩49个。2 冲孔桩桩径有800mm、1000mm直径的桩，桩基础持力层设计为较完整灰岩-1，桩端阻力特征值4500kpa，地基承载力特征值4500kpa，单桩承载力特征值800mm为2250KN、1000mm为3500KN。桩身混凝土强度等级为C25，主筋混凝土保护层厚度不小于50mm。嵌入完整基岩作为桩端持力层，桩端入完整基岩深度不小于0.4d且不小于0.5米。3冲孔桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。二次清孔结束测得孔底沉渣厚度满足要求后，半小时内必须浇筑混凝土，否则需再次清孔。4 桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm并应立即灌注水下混凝土。二、场址工程地质条件 本工程地质情况分布为：场地地形平坦，现有地面相对于0.00为-1.0m左右，根据地质报告及超前钻探资料显示：场地内覆盖地层主要由第四系人工堆积成因杂填土、耕土、第四系湖积成因淤泥及第四系溶余堆积成因红粘土组成，覆盖层厚度一般为1.84.6m，下伏基岩为上泥盆统融县组灰岩，岩面大部较为完整，局部岩层较为破碎，有溶洞发育。浅层地表水位稳定在黄海高程145.000147.000之间。 该工程所处位置已进行了场平施工，现状地坪约为绝对标高150.10m，场地内自然状态下无滑坡现象，场地内地下水较丰富。 三、编制依据(1)建筑桩基技术规范JGJ94-2008(2)建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）(3) 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 (4)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2011(5)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012(6)建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003(7) 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005）(8) 建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）(9)桂林市迎宾路廉租住房三标工程设计图纸。(10) 迎宾路廉租住房岩土工程勘察报告。(11) 迎宾路廉租住房30#40#楼超前钻探报告。第二章 施工部署第一节 目标管理一、 质量目标确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：1. 工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。2. 桩动测合格率100%，无三类桩、四类桩。3. 混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。4. 所有存档资料应完整、清晰。二、 安全目标 严格执行安全规章制度、安全生产、文明施工、无重大伤亡事故、食物中毒事故。三、环境目标1、保持场地平整，排水畅通，无淤泥积水。2、保持作业现场清洁整齐，安全防护设施完善，建筑垃圾不乱堆、乱放、乱甩，做到工完料净，垃圾日产日清。3、无泥浆污染。4、周边道路保持清洁。5、施工运输车辆不洒漏、不扬尘、不污染环境。6、施工噪音控制在规定值内。四、工期目标采用两台桩机，控制在60天内完成。五、施工顺序考虑打桩机位置的摆放和打桩机的移动等条件，合理安排每根桩的打桩顺序，做到方便施工，互不干扰，同时，根据桩的完成情况，及时调整打桩顺序。由于要与人工挖孔桩交错施工，计划先施工39#40#楼的11根桩，再调回30#32#楼（8根桩），然后施工36#38#楼的10根桩，最后施工33#35#楼的20根桩。六、劳动力安排本工程工期紧，桩基成孔难度大，质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入30人，桩机工8人，灌注工8人，钢筋工8人，其他工人6人。拟投入冲孔桩机ZJ1600型2台，电焊机2台，其他设备若干。第二节 施工方法及技术措施一、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固牢。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。 4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。二、工艺流程 三 施工方法三、施工方法（一） 放样定位用全站仪测放桩位，打上木桩，木桩上钉一水泥钉，以水泥钉为桩圆心、待桩基就位，放好重锤后，重新拿全站仪定位，调整偏差，直至误差在可接受范围内。在打桩成孔过程中，随时观测桩的位置，出现偏差，及时调整。（二） 埋设护筒1、挖坑：挖深0.51米。护筒口必须高出地面至少50厘米以上，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。基坑挖好后，安放护筒。2、回填：先在护筒外围底部垫厚约20厘米的胶泥（耙耙泥）用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护筒口20厘米左右为止。黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止地表水渗透，同时使护筒固定不动。（三）冲击成孔1、准备工作 （1）、安装卷扬机： 1）、卷扬机距离桩孔控制在2米左右，不宜太远。如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。 2）、卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。 3）、在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。 （2）、冲击系统的连接： 1）、转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径50毫米圆钢，长约110120厘米制成的）穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。其焊缝长度不少于30厘米。 2）、卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。 3）、准备护壁料：如地表为软土质，则在护筒里加片石、砂砾和黄土，其比例大致为3：1：1。如地表为砂砾卵石，在护桶里只加小石子（小颗粒的砂砾石）和黄土，比例大致为1：1。这些工作都要在开始冲孔之前作好。 4）、钻进过程中，每进1.5米2.5米检查钻孔直径和垂直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。（四） 冲进成孔根据原工程勘察资料及超前钻结果，确定成桩深度后再进行成孔冲进。桩孔施工时，要求用泥浆护壁堵漏，泥浆比重必须达1.20-1.5 左右时才可进行正常地回转冲进。开孔时，粘土层低锤密击，冲程1-2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块，为防止粘泥糊包钻头，可以投入碎砖石。冲到岩层后，采用低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔，采用回填片石至偏孔上方300mm-500mm处，然后重新冲孔。进入岩层正常后采用冲击冲进，冲程可为2.5-3.5m，冲击频率可为6-8次/分钟。冲进过程中如果遇到孤石，则采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。如遇到半坡岩，则采用回填片石至半坡岩上坡口处填平，然后再进行冲孔。冲进过程中每冲进4-5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处增加一次验孔。进入岩层后，每冲进500mm清空取样一次。成孔过程中若遇到溶洞时，根据超前钻结果及实际成孔时的具体情况采取不同的措施处理，小型溶洞不会产生严重漏水漏浆，则按正常成孔方法成孔及浇注砼。如果下面存在较大规模溶洞，会产生严重漏浆，影响正常成孔及超大方量砼，则采取水泥、片石堵漏等技术措施，必要时，采用钢护筒护壁，严禁顶漏施工，防止孔壁坍塌。如果遇到高大溶洞，一般的技术措施无法处理，及时报请甲方、设计、勘察、监理等相关单位共同协商处理方案。成孔时，相邻两孔施工不宜太近，控制在5m以上。（五）清孔1、只有成孔检测合格后才可清孔。本工程清孔采用高压泵向孔底射浆，用泥浆正循环清孔。喷射压力（0.81Mpa），使孔底及边角处的钻渣也能随之排出，并注意射浆管必须插到孔底，射浆管的插入深度不到位就会引起喷射塌孔。2、清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，实际工作中通常只测泥浆比重1.151.2，沉淀厚度50mm，即满足清孔标准。否则采取二次清孔。（六） 钢筋笼制作与安放1 钢筋笼制作钢筋笼在现场制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，笼长根据孔深情况一次到位，主筋如需搭接则采用双面搭接焊，焊接长度5d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.7d。同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开35d，且不少于50cm,同一根钢筋上应尽量少设接头，并做好接头焊接试验。钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合下表二规定。钢筋笼制作允许偏差表 表二 项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度1005钢筋笼倾斜度0.5%6钢筋笼安装深度100制作好的钢筋笼，即进行验收，合格后挂牌存放。2 钢筋笼孔内安放钢筋焊接完好后，采用塔吊缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔4m 在钢筋笼四周均匀设立4 个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。（七） 下导管1、导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径250，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。导管设置应长短搭接，以便混凝土浇注时间拆除方便。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。（1）、外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。（2）、对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。（3）、压水试验：在连接后导管内先加70%的清水，然后一端密封另一端通过空压机加压到0.61.0MPa，维持压力不变，滚动导管看是否漏水，时间约为15min。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足二次清孔及水下混凝土浇筑的需要，即二次清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.30.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2、导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。（八） 二次清孔二次清孔采用气举反循环法。气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气，通过风管（水管）送至孔内气浆混合器，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混和物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在压气动量的联合作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。经实际试验，直径在10以内的卵石及碎石都可从孔底反出。气举反循环清孔工作操作要领及注意事项：1、导管下放深度以出浆管底距沉淤面3040cm 为宜，风管（水管）下放深度一般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比的0.550.65来确定。2、空压机的主要参数：风量69m3/min，风压0.7MPa。出水管直径110，送风管直径（水管）25。混合器用25 水管制作，在1m左右长度范围内打6排，每排4个8 孔即可。3、开始送风时应先孔送浆（补浆），停止清孔时应先关气后断浆。清孔过程中，特别要注意补浆量，严防因补浆不足（水头损失）而造成塌孔。4、送风量应从小到大，风压应稍大于孔底水头压力，当孔底沉渣较厚、块度较大，或沉淀板结时，可适当加大送风量，并摇动出水管（导管），以利排渣。5、随着钻渣的排出，孔底沉淤厚度较小，出水管（导管）应同步跟进，以保持管底口与沉淤面的距离。6、清孔后，孔内泥浆比重应小于1.20，黏度1820s，孔底沉渣厚度50 mm。（九） 混凝土浇筑1、桩砼采用商品砼，砼强度为C25，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下混凝土灌注。2、水下混凝土浇筑：（1）、水下混凝土拌和物应符合设计及施工规范要求:1）、水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用180220mm，砼充盈系数大于1.0，水泥用量不少于360kg/m3，水泥标号不宜低于42.5#，砼初凝时间一般宜低于34小时。采用同标号砼隔水塞隔水。3）、使用早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30C时， 无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 4）、细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在4050。5）、粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm。（2）、导管的结构和使用符合下列要求:1）、导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200250mm， 直径制作偏差不得超过2mm，宜采用无缝钢管制作。导管的分节长度一般为24m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。2）、为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。3）、导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.61MPa， 并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。4）、使用丝扣连续的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲冼干争，及时在导管连接口的螺纹涂油防绣。（3）、灌注水下混凝土应遵守下列规定:1）、料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.8m。2)、灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，保证导管埋入砼中1.56m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量1020m3不得超过2h，灌注量2030m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.50.6m，砼浇筑完毕，马上清除0.30.4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。3）、随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持24m，不宜大于6m和不得小于1.5m， 严禁把导管底端提出混凝土面。4）、在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。5）、水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。6）、提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深， 当混凝土面上升到钢筋笼内34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。（4）、应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.8m。（5）、灌注桩身混凝土时，每条桩的留置试块不得少于一组(三件)。3、质量标准（1）、保证项目1）、水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2）、水下混凝土的配合比、原材料计量、搅拌必须符合施工规范的规定。3）、清孔后，孔底泥浆比重和沉渣厚度必须符合施工规范规定。（2）、允许偏差除设计规定浮浆高度外，灌注标高允许偏差+200mm。4、施工注意事项（1）、避免工程质量通病1）、隔水球塞按规定尺寸严格制作。每次设置隔水球塞时，必须试验一下是否能顺利通过导管。不合格的隔水球塞不得使用。 2）、灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后，会妨碍隔水球塞顺利通过。 3）、要切实保证第一次灌注时足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。储料斗中的混凝土储量必须保证足够。第一次灌注时需多少混凝土量，要认真计算。以免出现差错。4）、灌注时要随时测量混凝土上升情况。拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混凝土中的深度，认真计算需拆卸多少节导管，严防导管拆卸过多，把导管端提出混凝土面。 5）、每灌注一斗混凝土，宜把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故。6）、当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，应按下列方法处理: A、用钻机的起重设备，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注。B、灌注时，当隔水球塞冲出导管后，应将导管继续下降，直至导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。（2）、主要安全技术措施1）、吊机司机起吊混凝土及其它重物时要注意安全，听从指挥，严格遵守有关操作规程。2）、高空操作人员要衣着灵便。佩戴安全带，严禁穿带钉易滑的鞋在高空操作。3）、夜间施工要有足够的照明，现场电线、电缆不能乱拉乱搭，并且要架空2m以上。（3）、产品保护严格按本章工艺标准第一节有关产品保护各项规定执行。5、 试块制作：在浇桩过程中，随机抽取混凝土制作试块，每浇筑50m制作一组试块，浇筑量小于50m的桩制作一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置在标养箱内养护。（十） 起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。（十一） 回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，重新平整场地。四、成孔过程检查内容（一） 准备工作1 开工前进行安全、质量教育及技术交底，特种作业上岗教育。2 材料试验（钢筋原材料、焊接、混凝土配合比、卵石的级配与强度、砂的细度模数、水泥安定性及强度等）。3 设备及仪器检修与标定。4 施工所需的各种技术资料（施工日记、放样记录、混凝土施工日记、安全日记、成孔及混凝土浇筑原始记录、隐蔽工程记录及其他）。（二） 成孔全过程1 成孔前：需对桩机参数进行标定， 2 在冲进过程中应记录以下参数：泥浆比重、粘度、冲进速度，各地层冲进异常情况描述。3 终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。第三章 质量控制及保证措施一、 质量控制手段1、 为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。2、 制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。3、 严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。我们采取具体做法：一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。三是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。四是关键工序及主要工序应提请监理现场验收： a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、水下砼灌注。二 、质量管理制度1、 技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。2、技术复核制度本工程技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、孔底沉渣和混凝土浇筑等，技术复核应有相应的记录，由施工员及复核者签字后做为本工程的施工技术资料存档。3、隐蔽工程验收制度凡施工工序结束后被下道施工覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。本工程隐蔽工程验收内容主要是钢筋笼的安装，包括钢筋笼长度和制作，钢筋笼接头的焊接以及笼顶标高等。4、现场材料质量管理制度首先应严格控制材料采购的质量，其次是搞好原材料二次取样复试，所有原材料按规范取样送检，确认合格后方可使用。三、 质量通病控制手段1、桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算复核测量，每道工序由专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责人使用全站仪进行异点交汇方法，测量护筒偏差必须小于20mm。2、偏孔事故（1）、事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、天车与孔口中心不在一直线上，钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。（2）、根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用筒状钻头加以修正，向孔内回填片石，捣实后重新缓慢钻进。3、堵管事故根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种：（1） 导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。（2） 初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。（3） 泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内混凝土无法正常压出。（4） 混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析 。（5） 粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。（6） 埋管原因：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。（7） 操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。（8） 其他原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。事故处理方法：提升导管2m 左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。4、浮笼或掉笼事故（1）、浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。（2）、掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。5、桩顶标高根据理论计算及实际浇筑混凝土数量，可以推断混凝土标高是否符合设计要求，然后将混凝土面控测取样器插入孔内，可以准确地测量混凝土面，该装置由长度可以调节的铝合金水管加硬质钢丝探头制成。6、断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：（1）、浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。（2）、二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.2 以下。（3）、质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。（4）、在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面46m 处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。四、 针对性质量控制措施1、冲孔（1）、开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制台班进度在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见下表三），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。 土壤提锤高度（厘米）冲击次数（次/分）泥浆浓度土406020251.41.5砂 砾406020251.51.7此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度，护筒底以下34米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。（2）、正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至1.52米以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.5以下。 （3）、冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进到岩层时，最容易产生偏孔。所以在冲孔接触岩层时，要特别谨慎。通常是向孔底抛掷直径2030厘米的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防止偏孔。但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤，待岩层基本上打平后，方可高锤猛打，加快冲孔进度。冲进岩层后，泥浆浓度降到1.2左右，以减少阻力和粘锤的毛病，但不能太小，否则石渣浮不上来，掏渣困难。 2、掏渣 在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到45米之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度。在正常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太大，不利于冲击。一般每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆45桶，但在掏渣的同时要注意两点：（1）、及时向孔内加水，保持孔内水位的高度，以免水压降低而坍孔。（2）、掏完石渣之后，应即向孔内加添护壁料，恢复泥浆正常浓度。如此循环更换，可以保证冲孔顺利进展。至于冲进岩层以后，一般也是每台班掏渣一次，每次掏出的渣浆56桶。3、清孔的质量控制冲孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程要求孔底沉渣厚度必须小于50mm。采用二次清孔。选用的技术参数： 空压机风量为69m3/min，风压0.70.8MPa，气液混合室内径为1825cm，沉没比0.60.8。二次清孔的主要目的是清除孔底沉渣，同时把泥浆适当调稀。对沉渣的检测手段：测绳下端的测锤重3.5kg，锤底直径约1315cm，测绳应经常校核，以保证准确。二次清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇筑混凝土。4、钢筋笼制作安装质量控制在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（60t）进行强度与抗弯复试。制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，需用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的需进行调直处理。根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用E43。钢筋笼加强箍直径=桩径-2 倍的保护层厚度，保持层采用混凝土预制块。在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。固定钢筋笼：根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用2 根16 圆钢作为吊筋，牢固地固定在安置物上，在浇筑混凝土时，应经常检查吊筋是否松动或断裂。五、文明施工措施1、现场围护措施 施工现场实行封闭式管理，四周砌筑围墙，并预留大门。2、封闭管理（1）、施工现场必须实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度，严格执行外来人员进场登记制度，门卫值班应设在大门右侧。（2）、门口应设置企业的“形象标志”，大门采用硬质材料，力争美观、大门并能上锁，不得采用竹笆片等易损、易破材料。3、施工场地（1）、施工现场实行硬地坪施工，所有不动的管道、线路尽量暗埋，现场地面浇筑混凝土厚度为15cm 以上。（2）、施工现场道路畅通、平坦、整洁，无散落物。（3）、施工现场设置排水系统，排水畅通、不积水，对于施工中流出的泥浆要及时清扫，严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。（4）、对于施工区域内已浇好的桩头要及时回填、回浇。（5）、施工现场适当地方设置吸烟处，作业区内禁止随意吸烟。（6）、积极美化施工现场环境，根据季节变化，适当进行绿化布置。4、材料堆放（1）、建筑材料、料具必须按施工现场总平面布置合理堆放。（2）、建筑材料及其他料具等必须做到安全、整齐堆放（存放），不得超高。堆放分门别类，悬挂标牌，标牌应统一制作，标明、名称、品种、规格、数量等。建立材料收发管理制度，落实到人，做到工完料尽、场地清、车辆进出场应有防泥带出措施。建筑垃圾和生活垃圾及时清运，临时存放现场的也应集中堆放整齐、悬挂标牌。施工机具和设备不用时应及时出场。5、现场防火施工现场必须建立健全消防防火责任制和管理制度，并成立领导小组，配备足够、合适的消防器材及义务消防人员。六、环境保护措施 环境保护的重点是噪音和泥浆污染。本工程地处居民区，噪声扰民现象肯定突出，主要措施首先是通过环保局及时办理夜间施工许可证，在工地围墙四周醒目处张贴，以缓解同周围居民的矛盾，其次是在施工过程中采取一些降低噪声的措施，把对外界的影响尽量降低，施工过程中减小对环境的污染。具体要求：1、施工现场保持场地平整，排水畅通，无淤泥积水。2、作业现场保持清洁整齐，安全防护设施完善，建筑垃圾不乱堆、乱放、乱甩，做到工完料净，垃圾日产日清。3、减少泥浆污染。泥浆使用专用车及时清运，运输中不得跑漏外溢。钻机挖出的泥土要及时清运。浇灌混凝土时泥浆不得跑漏，泥浆泵送管道必须牢固、密封，不能有孔洞裂隙，冒浆漏浆出现泥浆跑漏，必须及时清理，找出原因尽快解决。4、施工现场设专职保洁人员，负责施工现场及周边道路的保洁工作。围挡、标识牌经常清洗，保持清洁。5、施工运输车辆严密、无缝隙、无孔洞。运输砂、石、土材料的车辆，严密苫盖，确保不洒漏、不扬尘、不污染环境。运输车辆必须冲洗干净后方准上路行驶。6、工程施工中控制噪音，选择施工机械时要严格控制使用强振动、强噪音的施工机械（工具）。七、安全措施从事本工程施工的各级人员要严格遵守“安全第一、预防为主”的方针和公司有关的安全生产规定，严禁违章生产。具体要求：1 、健全安全生产管理网络，工程设专职安全员，各作业机组均设立兼职安全员，成立以项目经理为首的安全领导小组，安全员有权实施安全否决，对违犯规定的班组和个人直接作出处理，确保整个工程无工伤事故。2、施工前，组织职工学习安全操作规程，进行安全生产教育，未接受教育者不准上岗。3、严格做到安全用电，电器设备装配漏电保护器，并保证接地可靠，电缆要用支架架起。4、所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽，上塔必须系安全带，场内安全标志醒目。5、 认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好安全活动日活动。6、钻机搬迁是安全生产的关键环节，钻头与钢丝绳的连接要勤检查，防止松动伤人。7、如果桩成孔过程暂停施工，应将锤头放下偏离桩孔位置，保障施工安全，泥浆循环不宜暂停，防止塌孔。8、 吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，保证平稳起吊，准确入孔，严防伤人。9、 油料、氧气、乙炔及其他易燃品需远离烟火，按有关规定妥善存放,施工现场配备灭火器材。10、场地内要保持整洁，要备有排水设备，工作道路畅通，做到文明生产。11 、安全标准齐全，机台以标准化管理要求挂标志牌。12、 对空孔应回填或覆盖，以免人或工具掉入孔中。13、本成桩工艺噪声较低。由于进行连续施工，混凝土搅拌车及运材车进出场，可能会有扰民事件发生，应积极配合建设单位单位解决好扰民问题。14、 特殊工种要持证上岗。安全工作重在预防,安全教育需经常进行,特别是各级领导不能麻痹，要经常布置、检查、和处理。第四章 施工进度计划与工期保证措施一、目标工期本工程共有49根桩，根据现场地质条件和场地的工作面，以及超前钻反馈数据，暂定冲孔桩施工日期为60天。（一）施工准备包括场地填土清理、硬地浇筑、沟槽、泥浆池、排污池设置，临时设施，电路安装及钢筋棚，搅拌站，原材料堆场，并做好原材料和设备的报验。在钻机进场后开始钻机安装、调试、试锚桩施工（二）单桩施工进度安排施工进度以进场后以周为单位，以施工规律为依据，制定出各阶段的单桩进度控制：完成每