河口桥箱梁施工专项方案(报审稿).doc

目目 录录 1 1 工程概述工程概述 1 1 1 1 工程概况 1 1 2 施工总体目标 2 2 2 资源投入资源投入 2 2 2 1 项目部组织机构配置 2 2 2 主要施工机械设备 测量及实验仪器 4 3 3 主要施工方案主要施工方案 5 5 3 1 模板工程 5 3 2 钢筋加工及安装 6 3 3 箱梁浇筑 7 3 4 预应力张拉 灌浆 8 4 4 工程质量保证体系及措施工程质量保证体系及措施 1414 5 5 安全生产 文明施工安全生产 文明施工 1414 6 6 环境保护环境保护 1414 7 7 应急措施应急措施 1414 1 东洲河口桥及桥头立交工程箱梁工程东洲河口桥及桥头立交工程箱梁工程 专项施工方案专项施工方案 1 1 工程概述工程概述 1 11 1 工程概况工程概况 抚顺市东洲河口桥及桥头立交工程 道路西起现状浑河南路 向东延伸至规划滨 河路 是连接浑河南路与规划滨河路 形成城市中心区与规划新区之间的主要交通干 道 东洲河口桥全长 426 08m 桥梁采用等截面连续梁结构 共 4 联 单联跨径布置 为 3 35 105m 标准桥宽 25 米 双向四车道 东洲河口桥结构体系可以分为 主结 构 附属设施 其中主结构可分为 下部结构 上部结构 主梁采用单相四室混凝土箱梁 箱梁高 1 8m 箱梁顶宽 25m 底宽 20m 顶板厚 0 25m 腹板厚 0 5m 底板厚 0 20m 箱梁翼缘宽 2 5m 翼缘端部厚 0 2m 根部厚度 0 5m 墩顶横梁宽 2 5m 端点横梁宽 1 5m 在靠近支点横梁实体段两侧 5m 范围内 腹板由 50cm 加厚至 90cm 在 P3 P6 P9 端横梁处 腹板变宽段与横梁之间有一段 1m 长的加厚截面段 用于设置施工分界线和第一批预应力的锚固 桥梁设计标准 1 道路等级 城市次干道 级 2 计算行车速度 50km h 3 桥位区基本烈度 7 度 结构按 8 度进行设防 4 桥梁设计基准期 100 年 设计安全等级 一级 5 设计洪水频率 1 100 6 设计水位 87 55m 100 年一遇洪水位 7 桥面纵坡度 2 2 1 9 8 桥面横坡 双向 1 5 车行道 2 人行道 9 桥梁最小净空 水面 梁底高出设计水位不小于 1 5m 岸侧 A 匝道下穿西引桥 桥下最小净空高度 4 5m 10 桥宽 25m 其断面布置为 4 5m 人非混行道 16m 车行道 4 5m 人非混 2 行道 25m 11 耐久性设计环境类别 类 严寒地区的大气环境 JTG D62 2004 规范中分类 1 21 2 施工总体目标施工总体目标 1 2 11 2 1 质量目标质量目标 质量目标为合格合格 1 2 21 2 2 安全及职业健康目标安全及职业健康目标 安全目标为零伤亡零伤亡 职业健康安全管理目标 严格按照职业健康安全管理体系 GB T28001 2001 的要求 保障安全投入 提高 本质安全水平 加强安全教育培训 减少 违章指挥 违章作业 违反劳动纪律 的 现象 落实安全生产责任制和安全技术措施 完成各项安全生产指标 确保无责任死 亡事故发生 杜绝重大机械设备事故 重大火灾事故 特大交通事故 2 2 资源资源投入投入 2 12 1 项目部组织机构配置项目部组织机构配置 本工程项目部设项目经理 1 名 项目总工程师 1 名 副经理 3 名 下设工程管理 部 合同计量部 设备物资部 安全环保部 财务部和综合办公室等 6 个科室负责工 程的施工管理 工程管理部下设工程测量队和中心实验室 下属施工队有 模板施工队 钢筋施工队 混凝土施工队 张拉施工队 综合施 工队等施工队伍 负责各专业工程的施工 项目部施工组织机构框图见下图 3 4 2 22 2 主要施工机械设备 测量及实验仪器主要施工机械设备 测量及实验仪器 设备名称型号数量状况备注 混凝土泵车 75 1 台良好 混凝土泵车 90 2 台良好 混凝土罐车 12m3 8 辆良好 平板汽车 HLQ5311TP 1 台良好 汽车起重机 QY25 2 台良好 钢筋调直机 GT4 10 3 台良好 钢筋切断机 CJ5 40 6 台良好 钢筋弯曲机 CD 40 4 台良好 电焊机 BX 315 15 台良好 直螺纹滚丝机4 台良好 圆盘锯 MJ107 2 台良好 木工刨床 MB204 3 台良好 柴油发电机 300kw 1 台良好 振捣棒50 型40 个良好 全站仪 GTS 311S 1 台新购 水准仪 DZS3 2 台新购 钢尺 50m 4 把新购 混凝土试模 150 150 150mm 50 个新购 混凝土三联试模 100 100 100mm 20 个新购 混凝土抗冻试模 100 100 400mm 10 个新购 砂浆三联试模 70 7 70 7 70 7mm 10 个新购 混凝土振动台 1000 1000mm 1 个新购 混凝土塌落度筒 上口 100mm 高 300mm 3 套新购 5 3 3 主要施工方案主要施工方案 3 13 1 模板工程模板工程 出于工期方面的考虑 东洲河口桥及桥头立交工程先进行一 四 二联箱梁的 施工 然后进行三联箱梁施工 投入三套模板与支架 1 箱梁底部模板 箱梁底部模板采用 2 4 1 2 0 018m 的竹胶板 铺设时注意将板面各交叉处的 拼缝对齐 使整座桥梁的拼缝整齐划一 竹胶板下面按桥纵向设置 4 0 10 0 10m 的方木间距为 30cm 为保证面板拼缝的严密和无错台现象 在面板的拼缝处下面均需 设方木 面板与方木采用圆钉固定 在此木方下面 即碗扣支撑架上托的上面 横桥 向架设 4 0 10 0 10m 或 6 0 10 0 10m 的木方 此方木的间距与碗扣支撑架纵距 相同 局部支撑架加密处 方木的间距同样按支撑架布距加密 在底模的标高控制上 预留出模板的预沉量 支撑架与方木 方木与方木之间缝隙的预留量 2 堵头模板 堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼 模板采用 18mm 厚竹胶板挖孔 按断面尺 寸挖割 孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割 每个预应力预留孔位要编 号 以便在下节段现浇施工中快速准确定位 竖向及横向预应力槽口 竖向及横向预 应力张拉端槽口尺寸及位置要求准确 3 内模 箱室内膜采用预制模板 预制箱室内膜采用方木内撑框架外加竹胶板 支撑间 距不大于 50cm 保证内膜有足够的强度和刚度 施工时在竹胶板上涂矿物油做为拆模 剂 竹胶板厚度为 18mm 表面光洁 耐用 刚度好 为确保不漏浆 在竹胶板拼缝处 刮腻子使每个接缝拼缝严实 4 模板拆除 1 箱室内膜 箱室内膜为预制的整体模板当混凝土强度达到 90 以上方可拆除 模板拆除前箱 梁顶部不得堆放重物 由各箱室的预留人孔拆除预制内膜 2 箱梁底部模板 在箱梁混凝土强度达到 90 以上且预应力张拉完成后方可拆除箱梁底模 拆除时 根据设计图及相关技术规范中的要求与程序进行 拆除时要依次松开支撑架上托 逐 6 片拆除箱梁底模 严禁在拆除过程中抛投竹胶板 5 模板制作 安装要点 项目注意事项及要求 模板的选用 模板的设计和制作必须有足够的强度和刚度 经加工成的模板及其配件在 检验合格后方准使用 模板与钢筋绑扎 配合进行 模板安装与钢筋绑扎要协调进行 妨碍绑扎钢筋的部分模板待钢筋安装完 毕后再安装模板 模板与脚手架要 互不联系 模板与脚手架除为整体设计外 二者之间应不相联系 避免在脚手架上运 存材料和工人操作时引起模板变形 模板间拼缝的处 理 为保证模板拼缝的严密 在模板间拼缝处用腻子填平 确保模板拼缝的严 密 并严格控制面板的横纵拼缝整齐划一 预埋件或预留孔 须准确固定 固定于模板上的预埋件和预留孔洞尺寸位置必须准确 并安装牢靠 防止 浇筑混凝土过程中的走动移位 并由监理验收后再进行下一道工序施工 预拱度的设置 因结构的自重及荷载产生的向下拱度已超过跨径的 1 1600 故拟在箱梁底 部纵向设置预拱度按设计要求 模板检查合格后 浇筑混凝土 模板安装完毕后 须经检验合格后方可进行钢筋绑扎 检验主要内容为平 面位置 顶部标高 结点联系及稳定检验 6 模板施工注意事项 1 制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图 核实工程结构或构件的各 细部尺寸 复杂结构放大样 以便能正确配制 2 按批准的加工图制作的模板 经验收合格后方可使用 3 模板的接缝必须密合 如有缝隙 刮腻子进行封堵堵 以防漏浆 4 模板涂矿物油作脱模剂 3 23 2 钢筋加工及安装钢筋加工及安装 所有钢筋的加工 安装和质量验收等均严格按照施工设计图纸以及 公路桥涵 施工技术规范 JTJ041 2000 的有关规定进行 各部分预埋主筋的位置和锚固长度 满足设计要求 各段之间的连接钢筋进行绑扎 钢筋在加工厂加工成半成品后由载重汽车运至施工现场 然后由汽车吊吊装到 模板上现场绑扎成形 由于顶板 底板 腹板内有大量的预埋波纹管 为了不使波纹管损坏 一切焊 接在波纹管埋置前进行 波纹管安装后尽量不焊接 当普通钢筋与波纹管位置发生矛 盾时 适当移动钢筋位置 准确安装定位钢筋网 确保管道位置准确 钢筋绑扎前由 测量人员复测模板的平面位置及高程 包括计算挠度所设的预拱度 无误后再进行钢 筋绑扎 纵向普通钢筋的连接方法及连接长度满足设计及规范要求 7 先进行底板普通钢筋绑扎的安装 再进行中横梁及腹板钢筋的绑扎 中横梁及 腹板内横向 纵向波纹管的安装及穿束 最后进行顶板普通钢筋的绑扎 为使保护层数据准确 保护层垫块不被压坏 箱梁施工垫块采用定型塑料垫块 3 33 3 箱梁浇筑箱梁浇筑 1 混凝土浇筑 混凝土浇筑前对脚手架 模板和预埋件进行认真检查 清除模板内的杂物 并 用空压机与吸尘器对模板进行清理 混凝土浇筑方式采用泵送 混凝土泵送施工工艺 见 混凝土泵送施工技术规程 JGJ T10 95 有关规定 浇筑混凝土采取从一端向 另一端斜面逐层推进的方法 浇筑速度不宜过快 同时随时注意脚手架的稳定 浇筑 时混凝土自由倾落高度不大于 2m 以不发生拌合物出现离析为好 浇筑采用插入式振 捣棒振捣 振捣时注意波纹管的保护 防止波纹管道破损 浇筑过程中安排专人抽动 钢绞线 防止漏浆锁死钢绞线 箱梁混凝土强度等级为 C50 抗冻等级 F250 浇筑时塌落度控制在 160mm 200mm 箱梁砼浇注前 必须对脚手架体系的安全性进行全面检查 经自检和 监理检查确认脚手架安全性没有问题后方可进行混凝土浇筑 浇筑时 测量人员对脚 手架沉降等情况进行 24 小时监控 每车混凝土浇筑前试验人员 质检人员要对混凝 土进行检查 如发现混凝土有离析或坍落度不符合要求的情况禁止使用 浇筑时混凝 土要保证连续性 确保不发生冷缝 由于工期方面的原因 为了使箱梁能够早日张拉 箱梁混凝土浇筑时多做同条 件养护试块 分时段进行试压 及时掌握箱梁混凝土强度及弹性模量 以便及时张拉 箱梁混凝土安排在白天开始浇筑 并连续进行 箱梁施工时由于每次混凝土浇筑量都 很大 为此在工地上预备处于良好状态的振捣棒 20 个 以便随时使用 现场配备一 台 300kw 发电机以备停电时使用 混凝土浇筑期间 设专人检查脚手架 模板 钢筋 和预应力钢束等的稳固情况 当发现有松动 变形 移位时 及时进行加固处理 箱 梁混凝土浇筑一次成型 采用两台泵车分三批前后倾斜平行作业 第一批浇筑底板 第二批分层浇筑腹板 第三批浇筑顶板及翼板 就这样保持三批浇筑平行作业 混凝 土浇筑按从 0 桥台 3 号桥墩顺序 一定的厚度分层进行 底板 顶板一次浇筑成型 腹板分三次进行浇筑 分层厚度为 40cm 左右 必须确保在下层混凝土初凝或重塑前 8 浇筑完上层混凝土 振捣时责任到人 每个振捣工包片振捣 执行奖惩制度 确保不 漏振 过振 箱室内振捣采用头灯照明 采用插入式振动棒振捣时 移动间距不超过 振动棒作用半径的 1 5 倍 并与侧模保持 5 10cm 的距离 振捣时插入下层混凝土 5 10cm 每一处振完后徐徐提出振动棒 振捣时避免振动棒碰到模板 钢筋等 对 每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止 也就是混凝土停止下沉 表面呈现平 坦 泛浆为止 预应力锚垫板处尤其应振捣密实 底板多余混凝土及时清理干净 确保底板高程符合设计要求 为了保证箱梁顶 板混凝土的厚度与平整度 在浇筑顶板混凝土之前 在桥面范围内布点 测量高度 其工艺为采用 12 的螺纹钢布置在各测量点处 按桥纵向 4m 横向 4m 布设 高程位 置处用胶带标示出来 浇筑到高程位置后采用铝合金刮杠找平混凝土面 为使混凝土 构件与桥面其他结构紧密结合 对顶板混凝土表面拉毛 浇筑时需注意在每跨的 1 4 跨径处箱梁中间附近顶板留出 1 2m 0 9m 的施工进 人孔 待内模拆出补上钢筋后 用铁丝吊住底板 浇筑人孔混凝土 2 混凝土的养生 混凝土养生采取浇水养生法 养生按下列要求操作 1 采用河道内水养护 用 1 个 150mm 潜水泵从河道内抽水养护 混凝土浇筑 完成后 待表面收浆后尽快对混凝土进行养生 养生期至施加预应力完成为止 即混 凝土达到 100 以后 2 在拆模以前要使混凝土连续保持湿润 根据气温情况 掌握适当的时间间 隔 保证养生期内混凝土表面的湿润 同时保持箱梁表面清洁 不得有油污 3 为使混凝土表面湿润 混凝土表面覆盖土工布 养生期间混凝土强度达到 2 5Mpa 之前 不得使其承受行人 运输工具等荷载 3 43 4 预应力张拉预应力张拉 灌浆 灌浆 预应力钢绞线及预应力锚具进场后 分批严格检验和验收 妥善保管 锚具除检 查外观 精度及质量出厂证明书外 对锚具的强度 包括疲劳强度 锚固能力进行 抽检 所有预应力钢绞线使用前做除锈处理 钢绞线用圆盘切割机切割 不允许用电 汽切割 钢绞线 锚具应避免生锈及局部损伤 以免脆性破坏 1 波纹管施工 1 预应力钢束管道均采用塑料波纹管 9 2 施工时从仓库把管道运输至现场 运输过程中注意保护波纹管 管道存放 要顺直 3 按设计图纸所示位置布设波纹管 并用定位筋固定 安放后的管道平顺 无折角 4 管道所有接头长度以 5d 为准 采用大一号的波纹管套接 并用胶带纸缠好 接头处以防止混凝土浆掺入 当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主 的原则 适当移动钢筋保证管道位置的正确 5 施工中人员 机械 振动棒不能碰撞管道 6 浇筑过程中安排专人抽动钢绞线 防止漏浆锁死钢绞线 7 浇注混凝土之前对管道仔细检查 主要检查管道上是否有孔洞 接头是否 连接牢固 密封 管道位置是否有偏差 严格检查无误后 采用空压机通风的方法清 除管道内杂物 保证管道畅通 8 为确保预应力质量 要求对定位钢筋 管道成形严格控制 具体要求如下 管道安装前检查管道质量及两端截面形状 遇到有可能漏浆的地方应割除后 使用 接管处及管道与喇叭管连接处 用胶带密封 孔道定位必须准确可靠 严禁波纹管上浮 每 0 5m 左右设置定位钢筋一道 压浆嘴和排气孔可根据施工实际需要设置 管道压浆前用压缩空气清除管道 内杂质 排除积水 从最低压浆孔压入 管道压浆要求密实 采用 R28 强度大于 C50 水泥浆 水泥浆内可掺适量微膨胀剂 不得掺入氯盐 预应力束封锚混凝土宜在压浆后尽快施工 包封的钢丝网应与结构可靠连接 施工时要特别注意 管道与喇叭口连接处管道垂直于锚垫板 预应力应在混凝土强度达到设计强度的 90 之后且龄期不少于 7 天后方可张 拉 2 预应力钢绞线的加工及安装 1 纵向预应力钢绞线的加工及安装 通过卷扬机穿纵向长束 采取整束牵引的方法 即制作一套架子 立于悬臂两端 通过架子上的滑车 先使钢丝绳穿入管道内 钢丝绳在另一端穿出后绑上钢绞线接头 用卷扬机通过滑车慢慢把钢绞线引进管道内 10 2 横向预应力钢绞线的加工及安装 横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装 采用人工穿束 把钢绞线一头用扎花锚锚固 另一头慢慢穿入波纹管道内 3 预应力钢绞线的张拉 1 张拉设备的选择与标定 张拉设备的选择 张拉设备采用穿心式千斤顶 其所需的张拉力由钢绞线张拉力的大小来确定 为 了安全起见 张拉设备的张拉能力为钢绞线所需张拉应力的 1 5 倍左右 压力表的最大压力读数为 1 5 倍张拉力 并根据预应力钢束所需的张拉力选择适 当精度的油表 避免造成误差过大 张拉设备的标定 由于张拉系统各部件之间存在着摩擦力 其大小不能通过理论计算确定 因此在 使用前对张拉设备进行标定 千斤顶 油路与压力表配套进行标定 以确定张拉力与 压力表读数之间的关系方程 由此直接求出所需张拉力所对应的油表读数 张拉设备的标定在进场时进行 当千斤顶使用超过 6 个月或 200 次或在使用过程 中出现不正常现象时 重新进行校验 预应力张拉设备委托外单位校定 测定油泵线性回归方程 根据千斤顶的张拉力 计算出压力表读数 施工过程中实行双控 以张拉力为主 伸长量为辅 2 理论伸长值的计算 根据 公路桥涵施工技术规范 预应力钢绞线理论伸长值按下式计算 L PpL ApEp Pp 预应力钢绞线的平均张拉力 N L 预应力钢绞线的长度 mm Ap 预应力钢绞线的截面面积 mm2 Ep 预应力钢绞线的弹性模量 N mm2 预应力钢绞线平均张拉力按下式计算 Pp P 1 e kx kx P 预应力钢绞线张拉端的张拉力 N x 从张拉端至计算截面的孔道长度 m 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和 rad 11 k 孔道每 m 局部偏差对摩擦的影响系数 取 k 0 0015 预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数 金属波纹管 取值以实测为准 3 张拉施工中的的控制 张拉控制应力 预应力张拉要对伸长量与张拉力进行双控 以张拉力为主 测定 E 值 校正设计 引伸量 要求实测引伸量与设计引伸量之间的误差在 6 以内 测定引伸量要排除非 弹性形变引起的全部引伸量 对同一张拉截面断丝率不得大于 1 每束钢绞线断丝 滑丝不得超过一根 不允许整根钢绞线拉断 预应力张拉之前先初应力 0 15 k 张拉一次 再开始测伸长值 预应力钢束张拉完毕 严禁撞击锚头和钢束 钢绞线多 余的长度应用切割机切割 切割方式和切割后留下的长度应按施工规范办理 张拉施工 凿除锚垫板上的浮浆 散开钢束安装锚具和夹片 安装限位板 再安装千斤顶 最后安装工具锚和工具夹片进行张拉工作 锚具中心线与孔道中心线 千斤顶中心线 必须三线合一 否则需用楔型钢板支垫 在张拉至初应力时 待两端压力表均平稳后 停车测量伸长值 再给油继续张拉 以保证数据的准确性 当张拉力达到设计要求值 时 停止张拉持荷 2 分钟后打开高压油泵截止阀 使千斤顶缓慢回程至油压为零 卸 下工具锚 千斤顶 限位板 在张拉应力状态下卸载 自锚体系自动锚固 张拉质量控制方式 预应力钢绞线张拉采用应力控制 伸长量效验的方法 实际伸长值与理论伸长值 的差值控制在 6 以内 否则暂停张拉 待查明原因并采取措施予以调整后 方可继续 张拉 实际伸长量的计算 由于钢束较长 导致其孔道内钢绞线的松弛量很大 钢束张拉至初始张拉力的情 况下 伸长值既包括张拉力作用下的伸长值又含有其松弛量 因此伸长值应从初应力 时开始测量 钢束的实际伸长值除测量的伸长值外 必须加上初应力以下的推算伸长 值 其计算公式如下 21LLL 从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值 mm 1L 初始应力以下的推算伸长值 mm 可采用相邻级的伸长值 2L 张拉顺序控制 12 主梁钢束张拉采用两端张拉 张拉顺序为 T2 T3 T1 先张拉中腹板 再左右 对称张拉 中横梁钢束张拉采用单端张拉 张拉顺序为 H2 H1 由外向内对称张拉 张拉注意事项 a 预应力箱梁张拉工艺严格按设计施工流程进行 不得任意改变 b 混凝土强度达到标号强度的 90 且混凝土龄期不小于 7 天后 方可张拉预 应力钢绞线 张拉时采取双控 即以张拉力为主 伸长量作为校验 实际伸长值与理 论伸长值相比较 误差保持在 6 以内 如发现伸长值异常应停止张拉 查明原因并 提出解决方案 待监理工程师审查批准后 方可继续张拉 c 张拉控制应力为 com 0 72fpk 1339 2Mpa 中横梁每根钢束张拉力为 2792 2KN 主梁 T1 T3 每根钢束张拉力为 3164 5KN T4 T5 每根钢束张拉力为 930 7KN d 张拉步骤为 0 15 k 开始记伸长量 30 k 记伸长量 60 k 记 伸长量 100 记伸长量 持荷 2 分钟 锚固 e 钢束张拉完毕后 待应力平稳时及时灌浆 管道压浆采用 R28 强度大于 C50 的纯水泥浆 水泥浆掺入微膨胀剂 不得掺入氯盐 f 张拉用千斤顶在使用前全面进行校定 在校验期限内 千斤顶使用过程中出 现不正常现象时 重新校定 g 张拉前锚具的承压面进行清洗 张拉时 千斤顶后面严禁站人 同时不得踩 压高压油管 h 张拉用千斤顶在使用前全面进行校定 在校验期限内 千斤顶使用过程中出 现不正常现象时 重新校定 高压油管使用前作耐压试验 不合格的不能使用 油压 泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态 i 张拉时发现设备运转声音异常 立即停机检查维修 j 按要求准确填写张拉记录表 4 压浆及封锚 每一批次预应力筋张拉后 立即进行孔道注浆 本工程中预应力钢束较长 为保 证施工质量施工中采用真空辅助注浆工艺 1 施工前的准备工作 做好物资 设备用电 安全防护等准备 13 预应力钢绞线张拉完毕后 切除外露钢绞线 外露量保证在 30mm 左右 并用水 泥浆将锚板封闭 水泥浆中可以适量掺入石膏可以加快凝固速度 用砂纸将锚垫板表面的杂物和浮锈打磨干净并清理注浆孔内的杂物 在锚垫板上安装压浆管 球阀 并均能正常关闭 开启 在两端球阀后面分别接上压浆设备和抽真空设备 压浆端尽量位于构件低端 抽 真空端尽量位于构件高端 在保护罩及相应附件安装完毕后 用高压空气将孔道内的水吹出 将所有设备接好后 关闭压浆端球阀 试抽真空 当孔道内真空度达到 0 1MPa 并保持稳定时停泵 1min 若压力降低小于 0 02MPa