五金冲压件外观通用要求（ X页）.doc

五金冲压件外观通用要求五金冲压检验标准30 定义 A级面：客户经常看到的面，如面板，机箱的上表面、正面。B级面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如机箱的后面、侧面等。C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等.重要缺陷MA：与设计要求偏离影响整体结构或对客户在使用过程中隐藏不安全因素。次要缺陷MI：符合设计要求、不影响客户使用及在使用过程中无危及安全，但会对客户带来不愉悦心情。4 0 检验条件与环境4 1产品BOM与工程图各一份4 2与产品目视距离30cm,呈45角度 4 3检验时间为1015秒4 4光线为正常日光灯60W50检验工具51游标卡尺52千分尺53角度尺54塞规60检验项目与判定61 材质、尺寸611 五金冲压件所用的的材质、厚度要符合客户要求，若客户无特别要求按我司正常使用材质、厚度。与之不符判定MA。612 五金冲压件外型尺寸要符合工程图所示大小，与之不符判定MA。613 五金冲压件的冲孔、引深的位置、直径、深浅要与工程图所示符合，与之不符判定MA。614 五金冲压件折边角度要与工程图所示符合。与之不符判定MA。615 五金冲压件压边后与面的间隙小于或等于02MM。与之不符判定MI。62 外观 621 缺陷类型与定义 刮伤：五金件表面的呈条状的浅沟。 裂缝：五金材质在冲压过程出现断裂。 氧化：材质与空气中的氧起化学变化。 变形：材质在冲压或移转过程中造成外观变异。 擦伤：材质表面互相接触摩擦所致的损伤。 凸凹痕：材质表面异常凸起或凹陷 模痕： 冲压过程中模具在材质表面留下的痕迹。毛刺： 冲孔或切边角过程中不完全留有余料。污渍： 加工过程中油渍或污物附其表面造成622 允收标准外观允收水准缺点A级面B级面C级面判定刮伤有感不允许不允许见限度样板MI无感允许可接受长？CM宽0。3MM在上下方一条，目视明显按有感处理允许可接受长？CM宽0。3MM在上下方一条，目视明显按有感处理见限度样板MI裂缝不允许不允许不允许MA毛刺、批锋不允许可接受触摸不伤手不允许可接受触摸不伤手不允许可接受触摸不伤手MA氧化不允许不允许不允许变形不允许必要可见限度样板不允许必要可见限度样板不允许必要可见限度样板MI擦伤见限度样板见限度样板见限度样板MI凸凹痕不允许不允许目视30CM不明显可接受见限度样板MI模痕不允许不允许见限度样板MI污渍不允许不允许不允许MI63 试装6.3.1 五金件组装时的拉钉及螺丝孔要吻合，不可偏位。？可接受，反之判定MA。6.3.2 五金件组装接合处的间隙要在设计范围之内？并均匀。与之不符判定MA。6.3.3 五金活动件安装时松紧度要适宜正常力度、正确方法不可偏紧或偏松，与之不符判定MI。必要时见限度样板。6.3.4 组装完毕后，不可有扭曲、变形、断层等不良现象。冲压检验指导书JAC商务车分公司冲压件检验指导书产品型号HFC6500A零件图号66411-4A000产品名称瑞风商务车零件名称发动机盖外板易被冲头带变形易变形处4检测项目：1开裂、暗伤、橘皮、不允许2油石检测高点不能超过2处，明显高点不允许。3玻璃清洗液喷嘴孔位变形不允许4图中椭圆处变形不允许（目视检测）检测方法目视 油石检测抽检比例5%补充说明长短车共用编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文号签名日期JAC商务车分公司冲压件h检验指导书产品型号HFC6500A零件图号76111-4A000产品名称瑞风商务车零件名称左前门外板检测项目：1开裂、暗伤、橘皮、不允许。2把手安装处易产生变形。3门把手处底部5三角形凸台应清晰可见，门把手安装孔成型深度h为15mm。4整个门共28个冲孔，其中裙边孔12个。检测方法目视 油石检测 游标卡尺抽检比例5%补充说明长短车共用迪马车无裙边孔编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文号签名日期JAC商务车分公司冲压件检验指导书产品型号HFC6500A零件图号76111-4A001(6102011VO)产品名称瑞风商务车零件名称右前门外板h检测项目：1开裂、暗伤、橘皮、不允许2把手安装处易产生变形3门把手处底部5角形凸台应清晰可见，门把手安装孔成型深度h为15mm.4整个门共28个冲孔，其中裙边孔12个。检测方法目视 油石检测 游标卡尺抽检比例5%补充说明长短车共用迪马车无裙边孔编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文号签名日期JAC商务车分公司冲压件检验指导书产品型号HFC6500A零件图号67111-4A100产品名称瑞风商务车零件名称顶盖检测项目：1开裂、暗伤、橘皮、起皱不允许2图示椭圆处搭扣宽度应为2mm3明显高点、凸包不允许。检测方法目视 油石检测 游标卡尺抽检比例5%补充说明七标检测点要求相同编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文号签名日期JAC商务车分公司冲压件检验指导书产品型号HFC6500A零件图号71121-4A000产品名称瑞风商务车零件名称左前门柱外板检测项目：1开裂、暗伤、橘皮、起皱不允许2图中所示椭圆处易产生暗伤、裂纹3共28个孔，其中裙边孔7个检测方法目视 油石检测 抽检比例5%补充说明长短车共用迪马、金冠，简配车无裙边孔编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文号签名日期JAC商务车分公司冲压件检验指导书产品型号HFC6500A零件图号71121-4A001产品名称瑞风商务车零件名称右前门柱外板检测项目：1开裂、暗伤、橘皮、起皱不允许2图中所示椭圆处易产生暗伤、裂纹3共29个孔，其中裙边孔7个检测方法目视 油石检测 抽检比例5%补充说明长短车共用迪马、金冠、简配车无裙边孔编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文号签名日期JAC商务车分公司冲压件检验指导书产品型号HFC6500A零件图号7121-4A000产品名称瑞风商务车零件名称中门外板检测项目：1开裂、暗伤、橘皮、起皱不允许把手处翻边深度h为.，翻边处变形不允于。图示椭圆处易产生凸包，明显高点不允许4把手处四个三角形凸台应清晰可见。5共有17个孔，其中裙边孔12个。检测方法目视 油石检测 游标卡尺抽检比例5%补充说明编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文号签名日期JAC商务车分公司冲压件检验指导书产品型号HFC6500A零件图号67111-A200产品名称瑞风商务车零件名称豪华顶盖检测项目：1开裂、暗伤、橘皮、起皱不允许2图示椭圆处搭扣宽度因为2mm3天窗翻边处应无明显拉毛现象，翻边宽度为18mm.5天窗拐角易凹陷检测方法目视 油石检测 游标卡尺抽检比例5%补充说明编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文号签名日期JAC商务车分公司冲压件检验指导书产品型号HFC6500A零件图号71521-4A20071821-4A200产品名称瑞风商务车零件名称左右侧上外扳检测项目：1开裂、暗伤、橘皮、起皱不允许2图示椭圆出台阶深度1mm.3每块上外板各有两个直径为8mm的孔4图示长椭圆处拉延造成凹槽不允许检测方法目视 油石检测 游标卡尺抽检比例5%补充说明长车检验标准相同编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文号签名日期JAC商务车分公司冲压件检验指导书产品型号HFC6500A零件图号73711-4A100产品名称瑞风商务车零件名称后背门外板A此处易变形喷嘴安装孔雨刮起安装孔检测项目：1开裂、暗伤、橘皮、起皱不允许2尾灯牌照处易变形（凸包）3共20个孔4翻边处明显变形不允许。5A处用眼睛可以直接看出来的凹陷不允许（左右对称）。检测方法目视 油石检测 抽检比例5%补充说明简配车无雨刮器安装孔和喷嘴安装孔编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文号签名日期JAC商务车分公司冲压件检验指导书产品型号HFC6500A零件图号73711-4A200产品名称瑞风商务车零件名称后背门外板（短车）A检测项目：1开裂、暗伤、橘皮、起皱不允许2尾灯牌照处易变形（凸包）3共24个孔，包括3个尾翼安装孔4翻边处明显变形不允许。5A处用眼睛可以直接看出来的凹陷不允许（左右对称）。检测方法目视 油石检测 抽检比例5%补充说明编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文号签名日期JAC商务车分公司冲压件检验指导书产品型号HFC6500A零件图号71811-4A100产品名称瑞风商务车零件名称右后侧外板A检测项目：1开裂、暗伤、橘皮、起皱不允许2图示椭圆出台阶深度1mm.3共有31个孔，其中裙边孔有15个4侧围后端尾门框处毛刺不允许。（椭圆处）5A处易起皱检测方法目视 油石检测 游标卡尺抽检比例5%补充说明迪马、金冠、简配车不带裙边孔编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文号签名日期JAC商务车分公司冲压件检验指导书产品型号HFC6500A零件图号71511-4A200产品名称瑞风商务车零件名称左后侧外板感应器安装孔CBA检测项目：1开裂、暗伤、橘皮、尾门框处毛刺不允许； 2A处筋条应清晰可见，深度为1mm.； 3B 处易产生暗伤、裂纹不允许；4C处易变形，不允许；5尾门框处折边易产生暗伤、开裂不允许，整个件共44孔，其中裙边孔29个；6玻璃安装孔不允许有漏孔、变形等现象；7前门感应器安装孔尺寸长*高为14*15检测方法目视 油石检测 游标卡尺抽检比例5%补充说明迪马、金冠、简配车不带裙边孔编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文号签名日期JAC商务车分公司冲压件检验指导书产品型号HFC6500A零件图号71811-4A200产品名称瑞风商务车零件名称右后侧外板检测项目：1开裂、暗伤、橘皮、起皱不允许2图示椭圆处台阶深度1mm.3图示尾门框折边处易产生暗伤、开裂、毛刺（不允许）4共有29个孔、其中裙边孔12个检测方法目视 油石检测 游标卡尺抽检比例5%补充说明迪马、金冠、简配车不带裙边孔编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文号签名日期JAC商务车分公司冲压件检验指导书产品型号HFC6500A零件图号71511-4A200产品名称瑞风商务车零件名称左后侧外板(短车)BAC检测项目：1开裂、暗伤、橘皮、不允许；2A处筋条应清晰可见，深度为1mm.；3B 处易产生暗伤、裂纹不允许；4C处易变形，不允许；5尾门框处折边易产生暗伤、开裂、毛刺不允许，整个件共50，其中裙边孔35个；6玻璃安装孔不允许有漏孔、变形等现象检测方法目视 油石检测 游标卡尺抽检比例5%补充说明迪马、金冠、简配车不带裙边孔编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文号签名日期JAC商务车分公司冲压件检验指导书产品型号HFC6500A零件图号66311-4A002产品名称瑞风商务车零件名称左翼子板易开裂处BCA检测项目：1外表面橘皮、起皱、高点不允许。2A处不允许留有球状废料。3C处台阶深度为31mm4折边处开裂不允许；易变形5整个件共26个冲孔，包括1个裙边孔。检测方法目视 油石检测 游标卡尺抽检比例5%补充说明长短车共用编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文号签名日期JAC商务车分公司冲压件检验指导书产品型号HFC6500A零件图号66311-4A003产品名称瑞风商务车零件名称右翼子板易开裂处BCA检测项目：1外表面橘皮、起皱、高点不允许。2A处不允许留有球状废料。3C处台阶深度为31mm.4折边处开裂不允许；易变形5整个件共27个冲孔，包括1个裙边孔。检测方法目视 油石检测 游标卡尺抽检比例5%补充说明长短车共用编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）冲压件喷涂检验标准1 目的明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。2 适用范围适用于公司所有的喷涂产品检验。3 外观标准3.1等级面划分标准：A 级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。3.2 检验条件A 光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。B 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。3.3 检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。3.4 外观缺陷标准判定标准见附表一。4 尺寸标准项目户外粉室内粉喷漆检测方法产品表面厚度60120501004070涂层测厚仪产品内侧厚度6010050803060涂层测厚仪单位：m附表一：表面缺陷判定标准：NO.缺陷种类规格值（mm）面积限度（平方毫米）检查工具100以下100-300300以上ABCABCABC1磨伤擦伤划伤长10，宽0.1以下022033144游标尺点测规线测规卷尺长10，宽0.15以下011022133长15，宽0.1以下000011122宽0.15以上0000000112异物颗粒0.3以下123234345游标尺点测规0.4以下0121232340.5以下0010120233缩孔0.3以下112223334游标尺点测规0.5以下0011122230.5以上0000010024黑点白点其它色点0.3以下122233344游标尺点测规0.4以下0111222330.4以上0000110225折弯压痕长2，宽0.2以下233344455游标尺长4，宽0.2以下122233344长5以上011122233宽0.2以上0011020236色泽-除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落目测7光泽-按设计指定并不可有不均现象目测8油渍、污渍-不可有目测备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。5 性能标准5.1 喷涂色板制作A、在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的金属板，尺寸80120，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用，一件存档。B、制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为7015%，保存环境为无任何光线照射。5.2 非破坏性检验检验项目光泽：使用光泽计来判定，入射角度60，5%误差为检验合格。色泽：颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。5.3 破坏性检验5.3.1附着力测试：百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。5.3.2 硬度检验：用削尖的3H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。5.3.3 耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用1千克的力来回擦拭涂膜面50回，合格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。5.3.4耐冲击试验：利用试验设备，用500克的重锤从500mm的高度自由下落，判定标准为：1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象。6 包装防护与搬运标准6.1 涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。6.2 箱体类产品应独立放置于地托板上，且地托板表面应无尖锐利物突起，板面应用软质材料铺垫；小体积类配件需集中堆放时，应独立包装并相互隔离，以防表面互相摩擦。6.3 搬运应使用手动叉车，1米以上类型的柜体单次搬运数量为1台，集中搬运的配件每次堆放的高度不高于1.0米。冲压PQC检验规范1目的明确公司所有冲压产品品质标准，确保产品质量持续满足客户需求；为PQC检验人员作业提供依据。2范围适用于公司所有冲压产品的检验。3职责31品管部QE工程师负责制定此规范。32冲压部PQC按照此规范作业。4定义无5工作程序51检验条件5.1.1照明条件，1000-200Lux ( 使用D65标准日光灯），光源距被测 物表面350450MM；5.1.2观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转, 左右转动15度范围；5.1.3观察距离：人眼和被测物表面距离为300-350mm；5.1.4观察时间：10-5S（检验所有表面）；5.1.5检验员视力：单眼裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲；5.1.6在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。52按生产指令单要求准备好相关检验治/工具、图纸等检验标准，并配戴好防护用品（手套或手指套）后方可接触部品。53尺寸检验：用测量治/工具按相关工程图纸要求对冲压成品进行抽验，并用平台和塞尺检查五金件的平整度必须符合工程图纸要求。54PQC要对冲压产品外观进全数检验。53试装检验（针对后续无腐蚀或电镀工序类产品）：用客供机壳对装饰片进行试装配，检查是否有缝大、装配过紧、装配不平整等不良现象。每送检批抽样10PCS，AC为0、RE为1。54外观检验：55检验内容检验类别检验标准检验方式裂纹不允许目视崩缺、碰伤不允许目视断钉、钉短不允许目视/高度百分表错型（大小边）偏心量小于0.08mm目视/卡尺划伤长度3 mm，宽度0.03 mm,允许两条且距离大于20 mm.(无需抛光类产品)目视可见划伤经抛光可抛掉（需抛光类产品目视变形008MM以内平板/塞尺沙孔、杂质直径0.15 mm 每C允许1个（后续有抛光工序类产品）目视005 mm直径0.10 mm 每C允许1个（后续无抛光工序类产品）直径0.05 mm 忽略不计 56将检验后的产品进行区分、标识、并将检验结果记录在PQC检验报表中，交主管进行综合判定。当检验结果不良品比例大于8% 时需发出内部品质异常联络单。57将合格品按要求进行分装入库，不合格品退生产部门按不合格品控制程序处理。60相关文件不合格品控制程序内部品质异常联络单70相关表格PQC检验报表冲压检验规范一、 目的：为确保每一制程质量稳定度及满足客户的需求,每一站均需严格制程检验,并将检验之记录值填写记录表中,使制程中每一动作均能符合标准作业程序。二、 范围：适合本公司所有五金产品的冲压制程检验。三、 检验环境： 光源800-1200Lux四、 检验内容：NO.检验项目判定基准检验工具1标 识物料名称、型号、规格、供应商、包装与工程文件核对目 测2外 观无压伤、无变形、无砂孔、无刮花等不良目 测点状、刮伤不良依据成品出货检验标准进行检验，在（250-250mm）平面上数量最多不超过2个目 测目 测电镀、氧化产品冲压过程中无碰伤、无掉镀层、无掉氧化层等不良现象；另外表面要保持清洁，无脏污。目 测3尺寸冲压产品尺寸严格按照工程要求尺寸管控参照工程样品要求千分尺、卡尺高度表4其它符合工艺流程的作业要求目测五、 流程说明：1、冲压每一种产品，生产前操作员应填写好首件送检单交当班IPQC 确认首件；2、首件OK，方可开机生产；首件NG，需重新调整机台参数后再重新送首件确认；、生产过程中IPQC要严格监督产线员工按工艺要求操作；、IPQC在巡检过程中，当发现问题应及时反馈生产责任人，单项不良超出5%，IPQC应及时开出品质异常联络单给责任分析改善，并追踪改善效果。5、当生产出现重大异常时，如严重不良已导致报废不良比例在10%以上，应要求生产立即停线，并开出停线通知单。6、IPQC要稽核现场的7S，并要求和监督现场操作人员对产品按要求作好防护措施。六、相关文件不合格品控制程序七、相关表格内部品质异常联络单IPQC检验报表1.目的 本手册介绍冲压件外观通用要求2.范围适用于PCE，ECG的所有冲制作3.参考文件3.1ES04-021Compaq铁壳外观规范3.2记录保存依QS-164.特殊规定4.1本文件若与蓝图及IS,SIP,SOP,PMP客户检验规范发生冲突,以上述规格和蓝图为准。4.2例外规定放入个别检验规格内。4.3若个别规格要求超出（低于或松于）此文件，以个别规格为准。5.检验规定5.1毛刺的规定：5.1.1所有冲制件的毛刺高度不得超过板厚的5%，不允许有毛刺的方，必须有压毛边工序，压完毛边后，不得有刮手的感觉。5.1.2对于0.150.4MM的不锈钢，马口铁及铜弹片，毛刺高度应控制在0.04MM以下。 5.1.3弯曲时，角根部端面挤出毛刺也应在料厚5%的规定之内。任何面若有压重挤出毛刺（如图1），必须清除掉。5.1.4在制程中，若发现毛刺手感明显时，就要用于千分尺或投影仪测量，当毛刺高度大于4%时，就要做好检查记录并要求修模，但已冲零件放行。 5.2平面度的规定： 5.2.1冲件平面不允许有与蓝图不符之最严重翘曲。 5.2.2平面度不得大于零件的最大外轮廓尺寸0.4%，用卡尺，刀口尺及塞尺对其进行测量。 5.2.3有特殊装配功能的面，其平面度要相应加严控制，并放入检验规格中，以规格要求这准。 5.2.4有特殊装配的功能尺寸要有平行度或对称度要求，并放入检验规格中，以规格要求为准，例如磁架长对称槽装FDD，HDD，CD-ROM。5.3由于冲孔引起的凸起（图2） 在冲孔边缘会引起突起当超过尺寸界限时拒收。5.4拉深引起的凹陷靠近切边边缘的拉深引起的凹陷（如图3），在不影响装配功能和强度的情况下，可接受。5.5图面没有形位公差标注时，与该处尺寸公差相等。5.6冲制件折弯角度必须控制1范围，以防止因装配、铆接、拉铆、打螺钉后产生变形。有特殊装配的边要加严管制，并放入个别规格内列管。5.7聚固件5.7.1紧固件须与基材紧密相连，符合安装程序及制程中尺寸。5.7.2紧固件在安装中不能变形或挤压变形。5.7.3基材安装中不能变形或凸出。5.7.4长的压件如螺柱STANDOFF，ETC须垂直度1.55.8螺柱（STANDOFF），螺母（NUT）螺钉（SCREW）压合的规定：5.8.1所有的螺柱，螺母，螺钉与冲压件母面压合时，必须压牢，不得压偏，螺母（NUT）压合后不得与母面有间隙存在，螺柱（STANDOFF），螺钉（SCREW）不允许高出母面。5.8.2螺母、螺柱、螺钉的料号及数量，在与冲压件母体铆合后，首件必须检验清楚，以防止混料。5.8.3螺柱或螺母与冲压件母面的结合力必须符合客户规格或蓝图要求，并作推力，扭力，拉力测试。5.8.4螺母（NUT），螺柱（STANDOFF），螺钉（SCREW），进料时除按规定对尺寸，外观检查外，还应对其硬度进行测试，硬度依5.8.5螺柱（STANDOFF），螺母（NUT）与冲件基体压合后，必须用牙规检验，检验数与频率依个别SPEC之要求。5.9对所有卡钩的规定：5.9.1所有卡钩高度必须在检验规格之内，且卡钩的深度也应在规格之内。5.9.2卡钩R位置变异：如下图所示： A处不应塌下，B面不允许有斜度，C部尺寸在尺寸公差内（如图4），治具前端必须插到尺寸线与R的切点处（如图5）。5.9.3图中R必须在蓝图规格之内（用R规测量），防止因卡钩根部太窄，在与其它零件相配时，卡不到位，严重影响装配。（例如上蓄卡钩，后窗卡钩等），此确认由检测部代为执行。5.10字模：5.10.1字模清晰完整，距离18目视可识别清楚，压印之每一个单个字体深度一致，深度差距在0.1MM，有异议时送检测剖开测量。5.10.2不允许缺齿，缺角。5.10.3版次与蓝图及ECN版次一致。5.10.4字模在零件中的位置及方向必须与图面一致。5.10.5字模面之背部不能有凹陷及凸出手感，弹片例外。5.10.6字模中每一个单个字体所使用之字型格式一样。5.10.7上蓄商标的压字深度必须在0.40.1MM,平面度0.12MM,用通用附表治具测量.5.10.8烤漆后字迹要清晰完整,深浅一致(例如LX-33AT之要求)5.11沙拉孔： 所有的沙拉孔，不允许偏位，要有倒角，其深度H要在规格之内，如图所示（图6），若有怀疑时，需送检测单位做测量。5.12螺纹5.12.1所有攻牙，必须用牙规测量。5.12.2不允许滑牙。5.12.3螺纹内不允许残留铁屑。5.12.4不允许漏攻。5.12.5不允许有牙规GO端无法锁入的情况存在。5.12.6牙规NG端只允许旋入两扣。5.13铆接5.13.1不允许漏铆.5.13.2抽牙孔处外翻后必须压死在铆接面上,且两铆合面铆合后无间隙存在以防止铆接动.5.13.3铆接后铆合处不应高出母面0.2MM.有装配功能处0.13MMMAX.5.13.4铆合孔内不允许铁屑存在。5.13.5铆接面2扳动后仍不松动，铆接部位无间隙存在，且做高度1公尺的落地试验而不松脱，则牢。5.14断差：连续模生产，过桥冲断时，断差不应超过0.2MM，且通过客户TVR及FAI之要求则允收。5.15焊点：5.15.1焊点直径必须在规格之内。5.15.2焊点凹痕深度不应大于0.2MM，、级面不允许有凹痕，有凹痕必须打磨掉再烤漆。5.15.3不允许漏焊，焊接不牢等现象，要有强度破坏性拉力测试，力度以规格为准。5.15.4焊接表面不允许有油污，杂质，氧化等，以防止焊接不牢。5.15.5焊接时，电流，电压，压力，接触时间及电极直径等必须调整至制造规格内，焊接结合面所形成的熔核强度，用拉力治具检测，必须在规格内。5.15.6焊斑的大小及外观要求以规格为准。5.15.7点焊尺寸，位置，数量由客户蓝图决定，烤漆外观表面点焊凹痕须在烤漆前清除掉。5.16冲件表面油污,变色,刮伤,氧化等不可超规格，应按客户的验收标准执行。5.17所有终成件之应用及功能尺寸要进行测量，按规格的规定执行，防止因铆接变形影响功能性尺寸。5.18弯曲预压线要清晰，不可遗漏。5.19对易变形件要轻拿轻放，不可变形。5.20断裂，拉裂现象：过桥，天桥，拉包等，变形量大处，如图7、8、9之处，不允许拉裂出和出现晶粒粗大及严重变薄现现象（变薄处MAX至原料厚之70%）。5.21弯曲后变曲线处不允许有铁屑存在。5.22抽芽孔：5.22.1抽裂不允许，要立刻修模。5.22.2不允许一边高一边低，若有高低差，必须保证高低面均符合规格之要求。5.22.3不允许有喇叭口存在。5.22.4抽孔裂纹（图10）抽孔内出现撕裂或裂纹，如高或长超过0.3H则拒收。5.23推平间隙不大于0.3MM（如图11A处）5.24推平面处表面在整个折边向内距离a mm内平面度控制大0.15MM内(如图12)5.25测量5.08+0.08/0,1.270.25,1.910.25等通用治具，只要尺寸，公差相同，就可通用，而不受机重限制。5.26冲切连皮规定。2.26.1图13A处必须与母体分离，间隙0.1MMMAX连皮处,不允许冲断(如图13B)处.5.26.2基座或后窗的遮片用一字螺丝刀搬掉过程中,基座或后窗母体不允许变形,且十次内必须搬掉。5.27拉钉规范：（如图14）1） A处不允许拉裂2） B处拉铆后不允许松动，被拉套包住不允许脱落。3） C.D.E.F处铆后不允许有间隙。5.28标示线/特殊符号： 图面上的标示线必须冲制清晰，不允许漏压（包括接口标示线，标签及对齐线）5.29功能尺寸在铆接次线成后一定要进行检测，且需在规格中注明功能尺寸。5.30