青j碱集团平度项目水电施工组织设计.doc

目 次1 工程概况31.1 工程总概要1.2 安装工程的主要工作内容1.3 项目管理特点及总体要求2 施工部署32.1项目管理目标2.2项目计划安排2.3项目管理总体安排3 施工方案43.1 建筑电气工程3.2 建筑给排水工程4 安装工程与各专业的协调284.1与设计单位的工作协调4.2 与建设单位的工作协调4.3 与监理单位的工作协调4.4 与土建单位的工作协调4.5 协调方式5 施工工作措施295.1 施工准备工作计划5.2 施工人员配备5.3 施工质量措施5.4 施工技术措施5.5 施工进度措施6 施工资源计划356.1 施工劳动力6.2 施工材料6.3 施工机具设备7 技术组织措施367.1 施工安全管理保证措施7.2 消防保卫措施7.3 文明施工保证措施7.4 冬雨季施工措施7.5 成品保护措施7.6 现场材料供应管理措施7.7 降低成本技术措施8 编制依据及说明41 1 工程概况1.1 工程总概要本工程为青岛碱业集团8万吨/年硫酸钾联产氯化钙小苏打循环经济项目。青岛碱业平度分公司拟建设该项目位于平度市新河化工产业园区，晋水路南侧，海湾路东侧。该项目包括4个区：行政办公生活服务区4栋建筑、生产及仓储区4个单元、辅助生产区13个建筑、储罐区2个区1.2 安装工程的主要工作内容1.2.1 电气工程安装内容及工作量电气工程安装分为强电系统和弱电系统。强电系统包括厂房用电和行政办公区用电。弱电系统包括预埋管的疏通留引线、共用弱电桥架的安装。1.2.2 给排水工程安装内容1 厂区给水系统市政给水（水表）至厂区内各给水点（包括碰头，不含水表安装），留一处水龙头，其余用丝堵封堵，含人防、地下室、网点等专用水表池内自水表至室内的管线（不含水表池、水表），含管线碰头。2 排水系统建筑单体内雨污水管线、单体排水管线与室外排水检查井的对接（第一个检查井）。1.3 工程管理特点及总体要求 本工程施工工期短，施工工程量大，所以必须合理安排各阶段的工作时间以及相互交接时间，并且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2 施工部署2.1项目管理目标 为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。严格施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:2.1.1质量等级：合格。2.1.2工期目标：确保总工期。2.1.3安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标准化工地。2.1.4新技术应用目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。2.2 项目计划安排为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的项目计划安排措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：2.2.1 采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2.2.2 合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。2.2.3 成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。2.2.4 准备好预备零部件，带足备件、施工机械设备和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。2.2.5 运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。2.2.6 严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。2.2.7 准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。2.3 项目管理总体安排前期配合土建施工，做好暗敷设电线管、给排水及通风穿墙套管的预留预埋。主体封顶后电气安装主要进行配电箱安装、桥架安装、电缆敷设、电线穿管、开关插座灯具安装等的施工，给排水安装主要进行户内给水管道安装、排水管道安装、集水坑排污泵安装等的施工。3 施工方案3.1 建筑电气工程3.1.1 电气配管1 施工准备 （1） 材料要求：电气配管前要对管材、管件认真检查，必须具有产品合格证、质量证明书，并及时报验于监理作好签字记录。凡所使用的JDG、KBG管，外观检查无压扁，内壁光滑，壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和压扁现象，并提供完整的质量证明文件。所使用的PVC管，其材质应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27的阻燃指标，并应有检验报告单和产品出厂合格证。 （2） 主要施工机具：如弯管器、开孔器、手电钻、切割砂轮机、钢锯、钳子等。 （3） 作业条件：现浇在混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图纸尺寸和位置配合土建施工；板墙配管在钢筋绑扎后进行；配合土建二次配管，等土建工程墙体砌筑完毕后重新开槽敷管。 2 施工顺序（1） 预留孔洞预留洞在土建砌墙前确定好位置，根据箱体的几何尺寸，标出留洞的大小及位置。（2） 电线管暗敷预制加工（冷煨、切管、箱盒预制）测定盒、箱位置固定盒、箱管路敷设连接管路固定3 操作工艺（1）预制加工：根据施工图加工好各种弯管、盒箱。管径25mm及以下时采用冷煨法弯管。KBG管可使用手板弯管器，PVC管可将弯管弹簧插入管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧。管径25mm以上可使用预制弯头。（2）管路有下列情况时，中间应增设接线盒，其位置应便于穿线：1）管路长度每超过30m，无弯曲；2）管路长度每超过20m，有一个弯曲；3）管路长度每超过15m，有两个弯曲；4）管路长度每超过8m，有三个弯曲。（3） KBG管采用套管扣压式连接，套管长度为连接管径的1.5-3倍；连接管对口处应在套管的中心，连接口扣压牢固严密。管口进入盒箱，一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固。（4） PVC管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接，接口应牢固密封，连接处接合面用小刷子涂专用胶合剂，均与涂抹在管外壁上，粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。管与管之间采用套管连接，套管长度应为管外径的1.5-3倍，管口在套管中应对缝平齐。管路进入盒（箱）一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固。管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。（5） 暗配管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm（6） 现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管，有两个以上盒子时，要拉直线。（7） 加气混凝土砌块墙内管线敷设：施工时除配电箱应根据设计图纸要求进行定位预埋外，其余管线的敷设在墙体砌好后，放线确定好盒（箱）的位置及管线所走的路径，然后进行切割在剔凿，采用切割机开槽，不得直接剔凿，严禁开横向槽。切割剔槽的宽度不大于管外径加15mm，槽深不小于管外径15mm，管外侧的保护层厚度不小于15mm，接好盒（箱）后用不小于M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护。（8） 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面5080mm。4 质量标准 （1） 煨弯处弯扁度和弯曲半径应符合要求（6D以上）；暗配管路弯曲不宜过多；预留管口的位置准确。（2） 预埋盒、箱不歪斜，与盒、箱进出位置符合要求，管口光滑，无毛刺。（3） 盒箱位置正确，牢固可靠，管子进入盒箱处顺直；线路进入电气设备和器具的管口位置正确。5 成品保护 （1） 剔槽不得过大、过深或过宽；混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。（2） 安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整；搬运材料和使用梯子时，不得碰坏门窗、墙面；照明器具应在装修喷浆后进行安装。（3） 其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路。6 施工应注意的问题为了确保盒的标高，采取以下措施：根据设计图纸要求确定箱、盒位置，以土建施工放出的结构+50线为基准，了解各房间（厅）地面面层高度h，扣除该高度则为距建筑地面高度（+50-h），即原结构+50线为建筑+50-h线，依此测出箱盒的实际位置。为了使箱、盒外壳、底边的最终距离符合施工验收规范要求，防止将来做地面偏高，将盒箱在实际标高的基础上再统一提高15mm。为了防止结构+50线有偏差，平水平时从同一点平起，水平管用10塑料水管，确保同一房间标高一致。3.1.2 防雷保护接地1 准备工作（1） 材料要求：本工程使用的镀锌扁钢必须符合设计要求，并应有材质检验证明及出厂合格证明书。（2） 作业条件1）接地装置：底板筋、桩筋内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。2）避雷引下线暗敷：利用主筋作引下线时，柱钢筋绑扎完毕。3）避雷网（带）安装：接地体和引下线完成，支架安装完毕，土建屋面女儿墙抹灰已完，屋面防水层施工完毕。4）等电位联结：等电位端子板（箱）施工前，土建墙面应刮白结束；厨卫间金属管道、厨卫设备等应安装结束；进行金属门窗等电位联结应在门窗框定位后，墙面装饰层或抹灰层施工之前进行。2 施工顺序接地装置焊接避雷引下线和变配电室接地干线敷设均压环、窗接地避雷带（网）安装等电位联结3 施工方法及技术要求（1） 采用主体结构柱内两根不小于16主筋或者四根直径大于10小于16的主筋作为避雷引下线，引下线应和基础梁及筏板内的钢筋可靠连接；镀锌扁钢的搭接不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，圆钢与主筋焊接长度为主筋直径的6倍，并双面焊，敷设于混凝土内的焊接处可不用油漆防腐，埋地焊接处均用沥青漆作防腐。焊接饱满并有足够的机械强度，无夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，焊完后清理焊皮。（2） 建筑物四周所有钢筋砼墙外侧，在对应各轴线处预埋接地连接板，供接人工接地体及作等电位连接用。凡进出建筑物的金属管道，均与连接板可靠焊接。另在室内外预埋若干接地端子连接板，供测量、机房接地等用。（3） 屋顶采用避雷带及避雷针作防雷保护。屋顶避雷带采用10镀锌圆钢明设，支架采用254镀锌扁钢卡接，支架间距应均匀，转角处两边支架距转角偏差3，垂直度每3米检查段允许偏差2，但全长偏差不得大于1cm。避雷带支撑在墙体中，支架距外边100mm，转弯处支撑点距转角250mm，支撑间距为1m，焊接前摆平顺直，焊成一条线。屋面上所有金属管道、金属设备、金属支架均用10镀锌圆钢与避雷带可靠焊接。（4） 建筑物从30m起，每三层利用外墙结构圈梁内钢筋（不小于16mm二根）及该层楼板内钢筋做均压环且建筑四周的金属门窗构件、栏杆等较大金属接成一体后再与防雷引下线可靠连接。（5） 变配电室接地干线：夹层变电室设总等电位端子箱，且由总等电位端子箱引一条406铜排沿桥架至强弱电竖井与竖井敷设的PE线可靠连接。强弱电竖井内PE线应与每层辅助等电位端子箱相连，辅助等电位箱子标高为0.3米。变配电室内按设计图纸要求从接地装置引出接地干线，并且引出点不少于2处，变配电室接地干线暗敷；接地干线搭接焊时，焊接长度不小于其扁钢宽度的2倍，三面施焊，扁钢煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放；搭接焊处应做好防腐处理。（6） 等电位联结：确定各等电位端子箱位置并进行安装。在厨卫间内便于检测位置设置局部等电位端子板，端子板与等电位联结干线可靠连接，于厨卫间地面或墙内暗敷25mm4mm热镀锌扁钢与卫生间底板钢筋网连接。图3.1.3.1 等电位连接示意图（7） 30m以上金属门窗、栏杆等金属物体，均应与引下线作可靠连接。使用10镀锌圆钢做等电位联结线连接预埋件与钢窗框、固定铝合金窗框或固定金属门框的铁板，连接方式采用双面焊接；如金属门窗框不能直接焊接时，则制作100mm30mm30mm的连接件，一端采用不少于2套M6螺栓与金属门窗框连接，一端采用直接与等电位联结线焊接连通。4 质量标准（1） 接地装置的接地电阻值必须符合设计要求小于等于1。（2） 高低压变配电室接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。（3） 建筑物顶部的避雷带（网）等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。（4） 避雷带应平整顺直，固定点支持件间距均匀，固定可靠。每个支持件应能承受大于49N（5kg）的垂直拉力。（5） 等电位箱间的连接线形成环形网络，环形网络应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接，支线间不应串联连接。5 成品保护（1） 安装接地装置时不得破坏防水层和外墙装修，不得随意移动已绑好的结构钢筋。（2） 变配电室接地干线敷设：搬运物体时不得砸坏接地干线，焊接时注意保护墙面措施。（3） 拆除脚手架和进行外墙涂料粉刷时不得碰坏避雷带，同时注意保护土建装修。（4） 等电位安装时不得砸碰及弄脏墙面，进行焊接时应注意采取保护墙面、金属门窗框等措施，在进行厨卫间等电位联结时，应注意保护厨卫间的器具。3.1.3 桥架安装1 施工准备（1） 材料要求：选用的桥架及其连接件和附件均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，其型号规格应符合设计要求。桥架厚度不小于允许的最小板材厚度。（2） 主要机具：电锤、水平仪、卷尺、线坠、电工工具、开孔器、砂轮切割机、工具箱等。（3） 作业条件1）配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋件等全部完成。2）顶棚和墙面的喷漆、涂料全部完成。3）高层建筑竖井内土建作业全部完成；地面线槽应及时配合土建施工。2 工艺流程根据施工图纸选择桥架弹线定位支吊架制作安装桥架连接固定桥架吊装固定保护接地线安装桥架盖板安装（电缆敷设完毕）。3 施工工艺（1） 弹线定位：根据设计图纸确定箱、 柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。（2） 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。（3） 支架与吊架安装要求1） 吊架横杆的规格一般不应小于角钢25mm25mm3mm。2） 支架与吊架应安装牢固，保持横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。3） 固定点间距一般不应大于1.5-3米，支架与吊架距离上层楼板不应小于150-200mm。（4） 金属膨胀螺栓安装适用于混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙；螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。（5） 桥架安装要求1） 桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；桥架接口应平整，接缝处应紧密平直。2） 不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。3） 桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，桥架用内连接板搭接，不许固定。保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量。4） 敷设在竖井、通道、夹层、设备层等处的桥架应符合有关防火要求。5） 桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，连接处应缝隙严密平齐，螺母位于桥架的外侧。6） 桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，末端部位要装上封堵。7） 当直管引入桥架时应用开孔器开孔，并用护口保护管口，管口采用内外锁紧螺母固定，跨接接地线连接可靠。8） 桥架与配电箱连接：将桥架敷设至配电箱上边处，在桥架截面范围内的配电箱上边中心位置，按照配电电缆的根数与截面积大小确定开孔数量和开孔大小，采用机械开孔器开孔，并去掉孔周边毛刺，带上合适的护口。桥架与配电箱采用点焊连接固定，接地可靠，焊渣清理干净，刷上防腐漆。（6） 非镀锌桥架间的连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2，跨接接地线按要求敷设在桥架一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。镀锌桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（7） 金属桥架宽度在100mm以内（含100mm），两端桥架用连接板连接处，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两段桥架用连接板连接处，每端螺丝固定点不少于6个。4 质量标准（1） 桥架的规格和壁厚必须符合设计要求和有关规范规定。（2） 桥架应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严密，桥架内外无污染。（3） 允许偏差：桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。（4） 敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按规范要求有防火封堵措施。（5） 金属桥架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。5 成品保护（1） 桥架安装及时，应注意保持墙面的清洁；安装完毕的桥架严禁攀爬。（2） 配线完成后，桥架盖板应齐全平实，不得遗漏，并防止损坏和污染。（3） 安装桥架使用活动架子、梯子时，注意不要碰坏建筑物的墙面和门窗。3.1.4管内穿线1 施工准备（1） 材料要求导线的型号、规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格证、“CCC”认证证书和质保书。辅助材料如：塑料胶带、黑胶布、焊锡、焊剂等均符合设计要求。（2） 主要工具各工种工艺的钳子，喷灯，兆欧表，万用表，绝缘手套，人字梯，锡锅，锡勺等。（3） 作业条件：配管工程、配电箱壳体安装完毕。2 工艺流程选择导线扫管穿带线管口带护口导线与带线绑扎放线与断线导线连接导线挂锡导线包扎导线绝缘摇测。3 施工工艺（1） 根据设计图纸要求选择导线，相线、零线及保护线的线皮颜色应加以区分，相线（L）为红色，零线（N）为蓝色，保护线（PE）为绿/黄双色。（2） 穿带线扫管1） 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求，并作为电线的牵引线。2） 带线一般采用1.6mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，在利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有3050cm的余量。穿带线受阻时，应用两根铁丝在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3） 将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管路中的灰尘、泥水及杂物除尽为目的。（3） 穿线前彻底清除管内的杂物、积水；垂直向上管口，穿线后要做封闭处理。检查各个管口的护口是否齐全，穿线时两端的工人应配合协调，一拉一送，管路较长及管路转弯较多时，应在导线外表涂上适量的滑石粉。（4） 导线与带线的绑扎，将导线前端的绝缘层剥去，然后将芯线错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。（5） 剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留：1) 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为100mm-150mm；2) 配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的一半；3) 出户导线的预留长度应为1.5米；4) 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。（6） 导线连接时应注意接头处不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度；为了满足上述条件，在导线连接后必须加焊、包缠绝缘层。（7） 导线采用绞接连接，绞接完后挂锡，挂锡在穿线4小时内完成，禁止用盐酸作消洁剂，焊锡膏要有产品合格证，挂锡时锡要完全熔化，采用喷灯熔锡。挂锡完成后，先用绝缘塑料胶布包扎，再用黑胶布包扎，接头处绝缘不得低于原绝缘层水平。（8） 绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500v，量程为0-500兆欧表。电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用1分钟后的读数为宜，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。4 质量标准（1） 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。（2） 照明线路的绝缘电阻不小于0.5兆欧。（3） 盒箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量；线色符合规定，导线连接牢固紧密，不伤线芯。5 成品保护（1） 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。（2） 使用梯子及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备、门窗、墙面、地面等。（3） 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头入盒、箱、盘内，并封堵严密，以防污染，同时应防止盒箱内进水。（4） 穿线时不得遗漏带护线护口。3.1.5 电缆敷设1 施工准备（1） 材料要求电缆型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证、“CCC”认证证书和电缆出厂检验报告，每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期；外观完好无损，无机械损伤，无明显扭曲现象；其它附属材料必须有出厂合格证。（2） 主要机具电缆放线架、滑轮、钢丝绳、绳索、钢锯、绝缘摇表、对讲机、喷灯、压接钳等。（3） 作业条件1） 电缆沟、竖井等处的地坪及抹灰工作结束，电缆沟排水应畅通；配电箱（柜）、电缆桥架、电缆保护管均安装完毕并验收合格。2） 电缆头制作安装应在电气设备、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格后进行。2 施工顺序准备工作电缆敷设（直埋、桥架、保护管）附属工作（挂标志牌、埋标志桩、管口防护处理、回填）电缆绝缘电阻测试电缆终端头制作安装通电试运行3 施工工艺（1） 电缆沿桥架敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（2） 电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。（3） 电缆垂直敷设：自下而上敷设，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设；高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。垂直敷设的电缆，每敷设一根应固定一根，固定点间距为1米。（4） 电缆标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢靠，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置；电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。（5） 电缆敷设完毕后，应作好防火隔离措施，并符合GB50045-95防火规范有关要求的规定。（6） 电缆头制作采用铜接线鼻子压接，将接线鼻子安装在线芯导体上，线鼻安装孔面对电缆安装基座安装孔，用液压钳压接端子，压接后除去毛刺和飞边，清洁表面。用固定螺栓穿进接线端子及电缆安装基座孔，用扭矩扳手将螺栓拧紧。4 质量标准（1） 支架用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全，支架横平竖直。（2） 电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。（3） 电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。（4） 电压电线、电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5兆欧。（5） 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。5 成品保护（1） 在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下；运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。（2） 电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。（3） 电缆头制作安装完成后，应完场清场。3.1.6 配电箱安装1 施工准备（1） 材料要求设备和材料均应符合国家的现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证、“CCC”认证证书，并应有铭牌，注明厂家、型号。所用型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，有合格证和材质证明书；镀锌制品螺栓、垫圈有合格证和质量证明书，其他材料应符合质量要求。（2）主要机具手电钻、电锤、砂轮切割机、钢锯、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺、兆欧表、万用表、接地电阻测试表、钢卷尺、线坠、水平尺、绝缘手套等。（3） 作业条件1） 配电箱所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工程完。2） 暗装配电箱随土建结构预留好安装位置，安装时抹灰、喷浆及油漆应全部完工。3） 箱（柜）基础位置、标高、预埋件符合设计要求。2 工艺流程（1） 配电柜安装基础型钢制作安装柜搬运吊装母线电缆压接柜内配线校线柜盘调试试运转验收（2） 配电箱安装弹线定位配电箱安装固定盘面组装箱内配线绝缘摇测3 施工工艺（1） 设备开箱检查由施工单位、供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好记录：外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致；柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失；按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号，核对产品合格证及使用说明书等技术资料。（2） 基础型钢安装前型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆；按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架采用金属膨胀螺栓固定于地面，用水准仪及水平尺找平、校正；基础型钢与接地母线相连，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢，焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍；需要垫片的地方，垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆。（3） 壁挂式配电箱安装采用金属膨胀螺栓固定于墙面，落地式配电箱安装采用金属螺栓固定于基础型钢上，基础型钢尺寸按设计要求。表3.1.6.1 配电柜及基础型钢安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1基础型钢顶部平直度每米全长152侧面平直度每米全长153柜（盘）安装垂直度每米1.54盘顶平直度相邻两盘成排两盘255盘面平直度相邻两盘成排两盘156盘间接缝2（4） 配电柜安装1） 柜（屏、台）安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜（屏、台）安放在基础型钢上。2） 单独柜（屏台）只找正面板与侧面的垂直度；成列柜（屏台）顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜（屏台）面为准，找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过三片。3） 按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，一般，低压柜用M12，高压柜用M16镀锌螺栓固定；柜（屏台）就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。4） 每台柜（屏台）单独与接地母线连接，柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。5） 柜（屏台）漆层应完整无损，色泽一致，固定电器的支架均应刷漆。（5） 配电箱（盘）安装1） 根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按箱（盘）外形尺寸进行弹线定位，配电箱安装底口距地一般为1.5米，明装电度表板底口距地不小于1.8米；在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。2） 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地；嵌装在混凝土墙板内的配电箱，安装时应采用细石混凝土填实牢固。3） 配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差1.5mm。4） 配电箱上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀；铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距符合规范要求。5） 配电箱(盘)上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定，盘面引出及引进导线应留有适当余量，以便于检修。6） 导线剥皮处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。7） 零母线在配电箱上用零线端子板分路，配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次接线排列整齐，回路编号清晰齐全。8） 绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相对相，相对零，相对地，零对地，两人进行摇测，同时做好记录。4 质量标准（1） 柜屏台箱盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零(PEN)可靠,装有电器的可开启门与框架的接地端子间应用裸编织铜芯线连接，做好标识。（2） 盘面标志牌、标志框齐全、正确、清晰；配电箱盘内配线整齐，无铰接现象，导线连接紧密，不伤芯线不断股，回路编号齐全，标识正确；箱盘内开关灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；配电箱盘内分别设置零线和保护接地线汇流排。5 成品保护（1） 在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。（2） 设备到现场后不能及时就位的要进现场库房保管，露天存放应及时遮盖，防止风吹日晒雨淋。（3） 设备开箱检验后应立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。（4） 安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守；变配电、控制室不宜用来充当现场临建，避免协杂人员进入。（5） 临时送、断电要按程序由专人执行，防止误操作。3.1.7 开关、插座、灯具安装1 施工准备（1） 材料要求灯具的型号等参数应符合设计要求，并应有产品合格证，普通灯具有安全认证标志，灯具所使用灯泡的功率应符合要求；各型开关、插座规格型号符合设计要求，并应有产品合格证和“CCC”认证证书。（2） 主要机具手电钻、电锤、常用电工工具、人字梯、万用表、剥线钳、中小号螺丝刀、小号水平尺、绝缘摇表、尖嘴钳等。（3） 作业条件1） 顶棚、墙面的抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完成，门窗齐全。2） 有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。3） 相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕，并已做好绝缘摇测。2 工艺流程（1） 灯具安装灯具检查组装灯具灯具安装通电试运行（2） 开关、插座安装接线盒检查清理接线面板安装通电试验3 施工工艺（1） 开关插座面板安装前先进行接线盒清理、剔除杂物干净。（2） 先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能插入接线孔的长度为宜；接线时应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱；开关的相线应经开关关断。（3） 单相插座安装时，面对插座的右极接相线，左极接零线，上极为接地线，安装时注意插座内的接线标识。（4） 灯具安装前检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属锌层剥落锈蚀等现象。（5） 普通座灯头安装：将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头，区分零线与相线，螺口灯座中心簧片应接相线，用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。 （6） 日光灯安装：根据图纸安装位置，确定吊链起点，用尼龙胀管将吊链挂钩固定牢靠，根据灯具的安装高度确定吊链及导线的长度（使电线不受力）；打开灯具底座盖板，将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件，盖上底座，装上日光灯管，将日光灯挂好，将导线与接线盒内电源线连接，盖上接线盒盖板并理顺垂下的导线。（7） 吸顶灯安装:比照灯具底座画好安装孔的位置，用尼龙膨胀管固定（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定），将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座，将灯内导线与电源线连接可靠，用尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区，上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺栓。（8） 通电试运行：灯具、开关插座面板安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，灯具有无异常噪声，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。4 质量标准（1） 暗装的插座开关面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤、装饰帽齐全，同一室内插座安装高度一致。（2） 开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15-0.20米；相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。（3） 灯具重量大于3公斤时，固定在螺栓或预埋吊钩上；灯具重量在0.5公斤及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5公斤的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；灯具固定可靠，不准使用木契，采用螺钉或螺栓。（4） 当灯具距地面高度小于2.4米时，灯具的可接近裸露导线必须接地可靠。5 成品保护（1） 灯具安装时应注意保持地面、墙面和顶板的整洁，不得污损；其他工种作业时，应注意不得损伤已装好的灯具。（2） 局部墙面如需修整应防止污染开关面板。（3） 室内有条件的应关门上锁，以防损坏或丢失。3.1.8 系统调试 1 低压设备试运行（1） 试运行的条件1） 各项安装工作均已完毕，并经检验合格，达到试运行要求。2） 现场清理完毕，无任何影响试运的障碍，试运时所用的工具、仪表和材料齐全。3） 参加试运人员分工完毕，责任明确，岗位清楚，并应有安全防火措施。 （2） 试运前的检查和准备工作1） 清除试运设备周围的障碍物，拆除设备上的各种临时接线。2） 恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动现象。3） 检查所有电器设备和线路的绝缘情况，对控制系统进行空操作，检查所有设备，如开关的动触头，是否灵活可靠。4） 检查备用电源、备用设备，应使其处于良好状态；检查位置开关、限位开关的位置是否正确，动作是否灵活，接触是否良好。5） 送电试运前，应先制定操作程序；送电时，调试负责人应在场。（3） 试运行步骤 试运行步骤一般是先试控制回路，后试主回路；先试辅助传动，后试主传动。2 照明通电试运行（1） 施工准备1） 主要机具常用电工工具，人字梯，万用表，钳形电流表，绝缘摇表，手电筒等等。2） 作业条件所有照明器具已安装完毕，各回路绝缘摇测符合要求。（2） 工艺流程通电试运行前检查分回路试通电故障检查整改系统通电连续试运行（3） 施工工艺1） 通电试运行前检查 复查总电源开关至各照明回路进线电源开关接线是否正确；照明配电箱及回路标识应正确一致。 检查漏电保护器接线是否正确，严格区分工作零线与专用保护零线（PE），专用保护零线（PE）严禁接入漏电开关。 检查开关箱内各接线端子连接是否正确可靠，断开各回路分电源开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏有效。2） 分回路试通电 将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置。 逐个合上分回路电源开关。 分回路逐个合上灯具等的控制开关，检查开关与灯具控制顺序是否对应。 用调试插头检查各插座相序连接是否正确，带开关插座的开关是否能正确关断相线。3） 故障检查整改 发现问题应及时排除，不得带电作业。 对检查中发现的问题应采取分回路隔离排除法予以解决。 对开关一送电漏电保护就跳闸的现象，重点检查工作零线与保护零线是否混接、导线是否绝缘不良。4） 系统通电连续试运行 住宅照明系统通电连续试运行时间应为8小时。所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。（4） 质量标准1） 照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制相序相对应。2） 住宅照明系统通电连续试运行时间应为8小时。所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。3） 低压电气动力设备运行试验应符合GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范的相应要求。（5） 成品保护1） 检查整改时应注意保持地面、墙面整洁，不得污损。2） 应注意不得损伤已装好的灯具。3） 调试完毕后应关门上锁，以防丢失。配电设备的箱门要上锁。3.2 建筑给排水工程3.2.1 生活给水系统： 1 施工准备（1） 材料要求本工程生活给水系统使用的PP-R管材及配件，必须符合设计压力和材质要求，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明，并应有有关部门的产品推广许可证，所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准；为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应10%，管材同一截面的壁厚偏差应14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。（2） 主要机具专用配套的熔接管件和工具等。（3） 作业条件土建砌体工程验收合格后，室内已弹出准确的水平标高线。2 施工顺序引入管底层（隐蔽）横、立干管与支管安装埋地给水管道水压试验及验收楼板洞口找正给水横管、支管安装给水系统水压试验及验收冲水消毒达标。 3 主要施工方法及技术要求（1） 管材切割采用专用管剪切断；管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆；断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。（2） 室内暗敷的管道，在内墙面、楼（地）面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正管道。（3） 管道嵌墙暗敷设时，配合土建预留管槽，管槽的深度比管道外径大20mm，宽度比管道外径大4060mm，管槽内、外必须平整、顺直，管道试压合格后，做好水压试验和隐蔽工程记录。（4） 同种材质的给水PP-R管材与管件采用热熔连接，安装时采用专用的配套热熔工具。图3.2.1.1 热熔连接管件承口示意图注：L1为最小承口深度。表3.2.1.1 热熔连接管件承口尺寸（mm）承口公称内径ds最小承口深度L1承口的平均内径最大不圆度最小通径Ddsm1dsm2最小最大最小最大2014.518.819.319.019.50.6132516.023.524.123.824.40.7183218.130.431.030.731.30.725注： ds为对应于同规格管材的公称外径。 承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚。 dsm1为承口根部内径，dsm2为承口端部内径。 （5） 给水管道与阀门及配水管件连接时，采用带有金属嵌件的PP-R过渡管件，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属配件采用丝扣连接。（6） 接通热熔专用工具电源，待其达到设定工作温度后，方可操作。熔接时，管材与管件的连接部位必需清洁、干燥、无油。管道热熔时，量出热熔的深度，并做好标记。表3.2.1.2 热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844（7） 安装熔接弯头或三通时，按设计要求，注意其方向，在管材和管件的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。连接时把管端插入加热套内，插到所标识的深度，同时把管件推到加热头上达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（8） 给水管道和阀门安装偏差应满足要求。表3.2.1.3 给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲每 米1.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长25m以上252立管垂直度每 米2吊线和尺量检查5m以上8（9） 管道支承和支撑件符合下列规定。表3.2.1.4 给水管道最大支承间距公称外径De（mm）立管间距（mm ）横管间距（mm）20900600251000700（10） PP-R管水压试验压力，为系统工作压力的1.5倍，热熔连接的管道，水压试验在管道连接24h后进行。（11） 水压试验时从管道最低处缓慢向管道内充水，在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，达到规定的试验压力时，稳压1h，压力降不超过0.05MPa；而后在工作压力1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa。4 质量标准严格按照GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范执行。5 成品保护 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管路堵塞。埋暗管封蔽后，应在墙、楼（地）面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。3.2.2 排水系统 1 施工准备 （1） 材料要求排水管采用UPVC塑料排水管，胶水粘接；所使用的管材管件必须符合国家技术标准规定,三证齐全。 （2） 主要机具：手锯弓、毛刷、水平尺、电锤等。 （3） 作业条件：土建