新建年产2万吨非氢化石油树脂装置项目建议书.doc

新建 2 万吨/年非氢化石油树脂装置项 目 建 议 书上海弘度实业发展有限公司 二 O 一一年六月第一篇总论30一、项目概况第一章可行性研究的主要结论和建议第一节项目建设的依据和必要性项目名称： 2 万吨/年非加氢树脂装置 建设地点：建设单位： 二、项目建设的依据三、项目建设的必要性1、项目建设的必要性 根据公司对技术开发及市场方面的调查研究，结论是：目前国内对碳五分离装置产品之一间戊二烯相关产品的开发及利用技术水平较发达国家相比还有很大差距，该品在国内市场的应用主要局限于附加价值很低的不饱和聚酯树脂领域。考虑到从现在 到今后几年还将不断有 C5 分离装置建设和投产，将进一步造成该品供过于求的竞争 状况，对碳五资源造成浪费。因此，开辟新的、高技术含量、环保型的产品，以大幅 度提高间戊二烯的附加价值。而首要考虑的就是高档的非氢化 C5 石油树脂。2、创建循环与节约型经济非氢化 C5 石油树脂主要原料是间戊二烯、异戊二烯，应将其进一步深加工成高 附加值的树脂产品，这样可为企业带来可观的效益，为实现企业创建循环经济与节约 型经济作出贡献。四、项目建设的有利条件（1）原料供应有保障随着碳五装置的建成投产，配套 2 万吨/年非氢化 C5（间戊二烯）石油树脂装置 的原料供应能够得到充分的保障。（2）公用工程及配套设施条件优越 树脂项目的建设用地，外供水、电、汽、装卸车栈台、火炬、消防等系统都接近化工区接口。此外，新建装置可以依托现有装置的管理机构，便于生产组织和管理。（3）生产技术先进，来源可靠 利用弘度公司开发的石油树脂生产工艺，具有操作的灵活性，它能在一条生产线上生产 C5、C5 改性树脂。可按市场的需求生产不同牌号的树脂。 本工艺设计采用了弘度公司设计并授权使用的催化剂加入设备和工艺，可以精确、方便、灵活和安全的控制催化剂的加入，消除了催化剂因泄露对环境的污染和操 作员工的健康危险。整个系统专为连续生产工艺开发，可以保证树脂生产过程和产品 质量的稳定性，是生产高品质石油树脂的核心技术之一。第二节技术经济指标汇总表技术经济指标汇总表如下：序号指标名称单位数量备注一原料1间戊二烯t/a180002异戊二烯t/a40003抽余液t/a100004苯乙烯t/a12005蒎烯t/a800二化学品1无水 AlCl3t/a4002NaOHt/a10003液氨t/a64抗氧剂 AT1010245表面活性剂30工业氨水50聚丙酰胺 PAM26三产品及副产品1C5 树脂t/a20000各种牌号低聚物t/a3500抽余液t/a9300低值树脂100回收油100四公用工程正常最大1生产水t/h0.53（间断）2生活水t/h0.573冷却水t/h102015004低温水t/h654059序号指标名称单位数量备注6电kWh/h6507蒸汽（1.0MPaG）t/h88柴油t/h0.05-9氮气（0.6MPa）Nm3/h137.510仪表空气Nm3/h250五装置定员人六占地面积m2七总运输量万吨/年公路运输八三废排放1生产废水m3/h5（最大）去污水处理场2废气Nm3/h41（事故）九总投资万元其中外汇万美元建设投资万元其中外汇万美元十年均销售收入万元十一总投资利润率%十二税后内部收益率%十三投资回收期年*注：年操作时间为 8000 小时。一、结论第三节结论及建议通过对本项目全面研究，得出如下结论：1、目前中国国内非氢化石油树脂供需缺口较大，作为橡胶、涂料等行业原料需求量较大。 本项目生产的产品可以供下游生产装置作原料，减少国内碳五树脂产品的进口。2、本项目工艺技术采用国内先进的石油树脂生产工艺，“三废”排放指标均处于目前国内先 进水平。3、本工程总投资亿元；建设投资亿； 税后全投资内部收益率：%； 全投资回收期：年；所得税后的全投资的财务内部收益率%，全投资税后财务净现值为亿元，投 资回收期为年。从财务分析角度考虑本项目经济效益较好。第二章项目范围、实施计划及人力资源第一节项目范围本项目研究范围为新建 2 万吨/年非加氢 C5 石油树脂及其配套设施，生产非加氢 C5 石 油树脂各牌号产品。公用工程、辅助生产设施尽可能依托公司 15 万吨/年碳五分离装置的相 应设施。一、依托条件1、以下公用工程将依托配套的公用工程设施及管道： 蒸汽（1.0MPaG）、氮气、氢气、生活水、生产水、火炬、消防设施等。二、生产装置与公用工程及辅助生产设施一览表序号名称备注一生产装置1非加氢石油树脂装置新建2造粒装置新建3DCS 控制室及 DCS 控制系统新建4装置变电所新建5导热油炉车间新建63000 吨/小时循环水站新建7供热系统和设施管网接入8火灾报警系统、可燃气体监测系统新建9给、排水、消防系统管网接入二辅助设施1办公楼新建2成品仓库及中转仓库新建3化学仓库新建4汽车库新建5五金材料库新建6界区交接在界区红线外一米。一、项目建设的组织管理第二节项目实施计划采用业主管理模式对项目建设进行组织及管理，统筹安排项目的设计、采购和建设，以 减少项目的建设费用。二、项目实施计划进度 根据公司的建设进度设想，结合本项目实施过程的具体情况，初步工程总进度如下：2011 年 4 月8 月可研等前期准备2011 年 9 月基础设计2011 年 12 月开工建设2012 年 5 月设备安装2012 年 10 月中间交接2012 年 11 月建成投产第三节管理体制、组织机构与人力资源配置 一、管理体制及组织机构管理体制基本遵循原公司的管理体制。 二、定员及培训依据本项目生产装置的生产规模、工艺技术、自动控制水平，本项目生产人员初步定员40 人，定员详见下表。装置定员表岗位人/班班次小计管理人员4值班长144技术人员144操作人员3412分析人员248三修人员8合计新建生产装置属自动化程度较高的装置，因此要求各类生产技术人员要经过严格的岗前培训，在上岗之前，所有工作人员必须圆满完成试用期。第二篇市场分析及预测 一、非氢化C5 石油树脂的主要用途产品的市场需求及价格状况第三篇工程技术方案研究第一章建设规模、工艺流程与产品方案 第一节概述1、装置建设规模新建 2 万吨/年非氢化石油树脂装置，年操作时间 8000 小时。2 产品方案本项目产品方案见表 6-1。 项目产品方案序号产品名称代号生产数量（T/Y）1C5 树脂-11XX、-12XX85002C5 改性树脂-2XXX、-14XX10003高级型 C5 树脂-13XX100004客户定制树脂-6XXX5005合计200003.工艺方案利用本公司 C5 分离原料开发的石油树脂生产工艺，具有操作的灵活性，它能在 一条生产线上生产 C5、C5 改性树脂。可按市场的需求生产不同牌号的树脂。本工艺设计采用了范凯设计并授权使用的催化剂加入设备和工艺，可以精确、方 便、灵活和安全的控制催化剂的加入，消除了催化剂因泄露对环境的污染和操作员工 的健康危险。整个系统专为连续生产工艺开发，可以保证树脂生产过程和产品质量的 稳定性，是生产高品质石油树脂的核心技术之一。本装置设计具有在 ESD 安全保护系统下并在封闭的操作模式下生产多种规格树 脂的特点，设备的工艺操作条件依据生产树脂级别不同而改变。其主要工艺流程包括 进料混配、脱水、聚合、催化剂洗脱、溶剂回收，产品精制、造粒成型和包装等几个步骤，形成了先进、成熟、可靠的工艺特征。2 万吨/年异戊烯装置物料平衡如下表 非氢化树脂项目装置物料平衡表物料名称Kg/hT/a投入间戊二烯205018000异戊二烯7004000苯乙烯1501200蒎烯100800抽余液125010000投入总计425034000产出C5 树脂（各种牌号）250020000抽余液11759300低聚物4253500低质树脂12.5100回收油12.5100投入合计412533000总烃损失量1251000总烃损失比2.942.94其他化学品消耗无水 AlCl350400液氨0.756工业氨水55440表面活性剂3.7530抗氧剂 AT1010324NaOH 溶液1251000聚丙酰胺 PAM0.0032526本装置的物料、公用工程界区处的进出情况及交接条件见下图。 间戊二烯18000t/aC5 树脂8500t/a异戊二烯4000t/a年产二万吨C非5氢改化性石树油脂树脂装置1000t/a抽余液10000t/aC5 高挡树脂100001t/a苯乙烯1200 t/a蒎 烯800t/a三氯化铝400t/a客户定制树脂500t/a 氢氧化钠溶液 1000 t/a抽余液9300t/a 工业氨水50t/a损失1000t/a 蒸汽8t/h蒸汽凝液8t/h 循环水给水1020t/h 循环水回水1020t/h 低温水上水65t/h 低温水回水65t/h正常排气 41 Nm3/h生产水1t/h6588Nm3/h(事故)电650kWh/h 生产废水10.13t/h（最大） 氮气137.5Nm3/h低聚物 3400t/a低值树脂100t/a仪表空气250Nm3/h回收油100t/a一、装置组成第二节工艺流程描述脂生产装置流程图方框图IBP-70异戊二烯间戊二烯戊烯按照牌号配比进料a 蒎烯反 应苯乙烯无水 ALCL3沉降分离水蒸气，表面活性剂循环溶剂常减压汽提低聚物造粒包装产品储存二、任务 反应、沉降单元 (1)以间戊二烯、循环溶剂、异戊二烯、戊烯及其它成分为原料，以无水三氯化铝为催化剂进行阳离子聚合。 (2)用水中止反应，使聚合反应停止。 (3)经过二次水洗去除催化剂，一次碱洗使聚合液达到(二)后处理单元1、任务本单元的主要任务是将来自反应沉降单元的树脂液经常压汽提、减压 汽提蒸出循环溶剂和低聚物，最终生产出固态石油树脂。(三)热油炉单元、辅助单元及含铝水处理系统。 本单元的主要任务是为装置提供开停车扫线、氮气置换、干燥、正常生产事故处理等所需的导热油、蒸汽、蒸汽凝水、停车排放、火炬排放、 氮气、循环水、仪表空气、工业空气、生活水、气体放空、含铝水处理系 统等的辅助设施。三、工艺流程叙述 反应沉降单元 反应沉降单元包括反应器和催化剂注入设备、树脂反应液急冷和催化剂脱除设备。对生产的每一种规格树脂，原料按照配比与一定量的 ALCL3 催化剂和溶剂连续注入全混流反应器。通过控制进料配方和反应条件以生 产所需的树脂产品。反应产物用急冷水在进行急冷，以中止反应。接着在 沉降槽中逐级进行洗脱并除去催化剂，溶解催化剂的水流被送入含铝水处 理系统。洗涤后的粗聚合液经过洗涤，以确定完全除去催化剂。含油水送 入含油水收集罐后经加热后作为洗脱催化剂用水,聚合液送入后处理单元。(二)后处理单元 产品的分离由两个串联的汽提塔组成。常压汽提塔除去未反应的轻组分和循环溶剂。 塔底物料作为真空汽提塔进料，在一定真空度下在塔中汽提，以除去低分 子量的聚合物，这些低聚物必须除去，以提高树脂具有高附加值所需的物 性，低聚合物作为副产品出售。产品树脂以熔融形式储存在熔融树脂储槽 中。（三）造粒、包装单元成品树脂将以固体颗粒形式包装成每袋 25Kg 或 500Kg 出售，该过程包括两步：（1）将熔融树脂造粒使其成为小颗粒。（2）将固化的树脂进行包装使其易于销售或在仓库里储存。 熔融树脂用泵抽出后进行过滤以除去碎屑和其它固体，然后被送入旋转式成型机。该成型机造出一排排直径几毫米的颗粒，然后落在钢制冷却 带上。在冷却带末端颗粒被固化并不再结块，然后这些颗粒被输送到产品 树脂料斗中，料斗出来的树脂进行包装，包装袋放在包装机上，包装机会 在树脂达到设定重量时自动切断树脂流。包装袋缝合后立即放在输送机上， 经过检验重量。然后在包装袋上打印产品数据，码垛后堆放送入仓库。（四）热油炉单元 热油系统提供工艺需要的高温热媒。第三节原料、溶剂、化学品及公用工程的规格及消耗量一、原料、溶剂及化学品供应1、主要原料及供应主要原料由 C5 分离装置提供，具体如下表原料原料名称数量（万吨/年）%wt间戊二烯1.8异戊二烯0.4抽余液1.0其它0.2合计3.4100.002、溶剂及化学品来源及消耗量序 号名称单位消耗量来源备注1AlCl3吨/年400外购固体2表面活性剂吨/年30外购液体3NaOH 溶液吨/年1000外购液体4液氨吨/年6外购钢瓶工业氨水吨/年50外购液体聚丙酰胺 PAM吨/年26外购液体5抗氧剂 AT10吨/年24外购固体6溶剂（C5 抽余 液）吨/年10000本公司液体溶剂及化学品消耗定额序 号名称单位消耗指标备注1间戊二烯t/t 产品0.8202异戊二烯kg/t 产品0.28032抽余液kg/t 产品0.5（溶剂）5表面活性剂kg/t 产品0.00156苯乙烯kg/t 产品0.067哌烯kg/t 产品0.048抗氧剂 AT10kg/t 产品0.00129聚丙烯胺 PAMkg/t 产品0.0013二、公用工程规格及供应公用工程消耗量及供应序 号名称规格单 位消耗量 t/h来源正常最大1蒸汽1.0MPaGt/h7.87依托化工区2循环水3339t/h新建3生产水常温t/h依托化工区4生活水常温t/h依托化工区5氮气0.6MPaGNm3/h依托化工区6仪表空 气0.6MPaGNm3/h本厂7电10kVkWh/h新建变电8低温水59t/h本厂公用工程消耗定额见下表公用工程消耗定额序 号名称规格单位消耗指标备注1蒸汽1.0MPaGt/t 产品3.152循环 水电t/t 产品803氮气0.6MPaGNm3/t 产品16.84仪表 空气0.6MPaGNm3/t 产品31.15供电10kVkWh/t 产品1806工业59t/t 产品0.2水柴油t/t 产品0.02注：IP异戊二烯一、概述第四节主要设备方案选择新建的 2 万吨/年非氢化 C5 石油树脂生产装置共有设备台（套），其中：静设备台（套），机泵设备台（套）。所有设备可全部国内采购。 本项目的静设备主要包括容器、换热器、塔和反应器，其中精馏分离塔采用特殊的塔板和高效填料；换热器的主要形式为固定管板式、浮头式、。反应釜采用搅拌装置，属专用设 备。所有静设备均可在国内制造。静设备汇总表本装置共有静设备 104 台，各类设备汇总详见下表。序号设备类别设备台数1塔器32换热器253容器484反应器25过滤器27合计104动设备汇总表本装置共有动设备 101 台，各类设备汇总详见下表。序号设备类别设备台数1机泵78搅拌设备15风机72热油炉1合计101二、标准规范 主要适用的标准规范如下：质技监局锅发 154 号（1999）压力容器安全技术监察规程GB150 钢制压力容器及第 1，2 号修改单 GB151 管壳式换热器及第 1 号修改单 GB/T 15386-94 空冷式换热器GBJ 128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB12337-1998 钢制球形储罐GB16409-1996 板式换热器GB 50341 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB16749-1997 压力容器波形膨胀节JB/T 1205-2001 塔盘技术条件JB/T 4700-4707-2000 压力容器法兰JB/T 4726-4728-2000 压力容器用钢锻件JB/ T 4731-2005 钢制卧式容器JB/T 4726-4728-2000 压力容器用钢锻件JB/ T 4730-2005 承压设备无损检测JB/T 4750-2003 制冷装置用压力容器JB/T 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T 4710-2005 钢制塔式容器JB/T 4712 鞍式支座 JB/T 4713 腿式支座 JB/T 4724 支承式支座 JB/T 4725 耳式支座JB 4732 钢制压力容器-分析设计标准及第 1 号、第 2 号修改单JB 4735 钢制焊接常压容器JB/T 4736-2002 补强圈JB 4744 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T 4746-2002 钢制压力容器用封头JB/T 4747-2002 压力容器用钢焊条订货技术条件HG 20580-1998 钢制化工容器设计基础规定 HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定 HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定 HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定 HG 20584-1998 钢制化工容器制造技术要求 HG 20585-1998 钢制低温压力容器技术规定HG 20615-20635-97 钢制管法兰、垫片、紧固件HG 21514-21535-1995 碳素钢、低合金钢制人孔和手孔HG5-1373-80 塔顶吊柱HG 21588-21592-95 玻璃板液位计HG/T 21550-93 防霜液位计 HG/T 21584-95 磁性液位计 HG/T 21574-94 设备吊耳HG 21594-21604-1999 不锈钢制人孔和手孔HG/T 2650-1995 钢制管式换热器 三、设备分交及选材原则1、本装置全部设备基本可以采用国内采购。2、为了更好地满足环境保护的要求和保证机泵设备的连续、安全运行，对输送有毒及有挥 发性介质的泵，选用无密封泵或双端面机械密封泵。3、本装置的介质无严重腐蚀，故大部分静设备、机泵设备采用碳钢。4、装置内工艺生产的介质多为易燃、易爆物质，故在防爆区内的设备需要采用防爆电机。1、概述第五节自动化与信息控制系统宁波金海德旗化工有限公司新建2万吨/年非氢化C5石油树脂生产装置自动控制系统设计原则为先进、可靠、安全、分散控制、集中操作、集中管理，并在过程控制 层设置与工厂管理层的实时数据通讯接口设备。非氢化石油树脂生产装置为新建的工艺生产装置，中央控制室新建于造料装置楼 内。装置采用集散控制系统（DCS）进行集中操作、控制、监视和管理。 单独设立可燃气体及有毒气体检测报警（GDS）系统 根据生产装置的实际需要，对成套设备设置机组监测和控制系统，完成机组的过程控制、联锁保护等功能。 仪表控制为保证装置生产的安、稳、长、满、优运行，新增一套DCS系统来实现过程的控 制、监视和管理及安全联锁，并增设负责向办公系统输送全所DCS生产数据的收集/ 传输系统。设计控制规模见表 4-8设计仪表清单见表 4-9表 4-8设计控制规模信号类别DCS I/O 点数4-20mADC 输入控制4-20mADC 输出控制4-20mADC 输入监视数字输入 DI数字输出 DO合计表 4.9设计仪表清单名称数量备注温度变送器含热电阻压力变送器流量计包括质量流量计、涡街流量计、孔板流量计液位计不含现场液位计就地显示液位计无远传调节阀气动开关阀电磁阀电气阀门定位器安全栅可然气体报警系统火灾报警系统合计主要仪表选型现场仪表选用电子式仪表（智能型），并且符合IEC60079标准或GB3836标准，具 有国家防爆合格证的产品。模拟量信号的仪表，采用带HART协议4-20mA DC标准信号。 现场安装的变送器带输出信号指示。 现场仪表的选用应满足海岸性气候的环境要求。现场安装的电子式仪表应至少满足IEC60529和GB4208标准规定的IP65的防护等级；其他非电子式的现场仪表应至少 满足IP55的防护等级。流量仪表根据实际情况可选用涡街流量计、面积式流量计、容积式流量计、电磁 流量计、质量流量计、超声波流量计等仪表。低压损流量测量的场合选用文丘里管，高压过热蒸汽及易磨损等场合采用流量喷 嘴。计量流量仪表，选用质量流量仪表。 原则上不采用流量开关。 就地液位指示选用磁翻板液位计。液位测量仪表根据实际情况可选用差压式液位仪表、磁致伸缩液位计、导波雷达 液位计和浮筒式液位变送器。贮罐液位计可选用雷达液位计、伺服马达液位计等。液位开关选用音叉开关或浮球开关。开关接点应是双刀双掷（DPDT）。 就地压力指示选用100mm不锈钢弹簧管压力表，小量程及绝对压力测量选用膜盒压力表，有腐蚀或易堵介质压力测量选用膜片隔离式压力表。 压力测量选用压力变送器，测量压差或微压力选用差压变送器，测量腐蚀性或易堵介质的压力选用膜片密封式法兰压力变送器。 原则上不采用压力开关。 就地温度指示选用100mm万向型双金属温度计。若安装地点不易通行或观察时，或测量低温介质时，可选用毛细管充填式温度计。 温度测量元件选用铠装铂热电阻或热电偶。铠装热电阻元件的测温范围为-200500。E型热电偶用于0+600、K型热电 偶用于+300+1000、R型热电偶用于+1000以上。除特殊情况外，所有温度元件应有保护套管。 原则上不采用温度开关。8和8以下的调节阀优先选用Globe调节阀（单/双座或套筒式）。10和10以上口径或低差压场合，选用蝶型阀或偏心旋转阀。对于介质中含有固 体粉末或黏度较大的场合，采用型球阀或偏心旋转阀。对于噪声较大的情况，采用低噪音调节阀。对于高压差、闪蒸、空化、腐蚀、高噪声等情况，可选用特殊的阀芯和阀体设计。 调节阀设计应使调节阀下游1米处和管道表面1米处的噪声等级不超过85dBA。间歇使用或紧急操作的调节阀在上述位置的噪声不超过110dBA。 调节阀均带智能型电气阀门定位器。调节阀所配电磁阀选用本安防爆型，供电采用24V DC。 自力式调节阀只适用于N2、空气和其它辅助用流体等调节要求不高的场合。安全技术措施为了确保操作人员及生产装置的安全，除正常的生产工艺检测控制外，根据工艺 条件，在可能发生事故的关键部位设置联锁回路，。为确保联锁回路的可靠性，除在 系统中设置独立的卡件，在 DCS 操作站上设有专用报警人机画面外，还采取 以下措施：、联锁系统设置成故障安全型。、联锁系统的检测点不与工艺控制点合用。、联锁系统中点在系统中实行分散分布。、联锁系统的传感器实行三选二模式。、联锁系统的执行单元独立设置。 另可燃气体/有毒气体检测系统独立于DCS系统单独设置。在可燃/有毒气体可能泄露、积聚的地方，设有可燃/有毒气体检测器。可燃/有毒 气体报警在控制室操作站显示。DCS系统设计成故障安全型,采用双路UPS独立供电。5、动力供应 仪表气源正常操作压力：0.6MPa（G） 正常操作温度：环境温度 露点温度：-40（常压下）仪表空气中不含有腐蚀性和有毒气体，无油、无尘 仪表空气用量：350Nm3/h（正常），500Nm3/h（最大）在仪表空气供应系统发生故障时，由全厂统一提供连续30分钟仪表空气用量。 仪表电源由电气专业设置两组独立的UPS电源。 仪表工业电源（IPS）提供盘内照明、维护插座和风扇等。 UPS电源要求：220V AC5% 50HZ，容量：30kVA。 当电源故障时保证持续30分钟供电，切换时间5ms。 仪表工业电源（IPS）要求：220V AC10% 50HZ。 现场电磁阀供电采用24V DC。一、建设地区自然地理概况1、地理位置2、自然条件3、工程地质条件二、社会经济状况 三、交通运输状况第三章建设地区条件及厂址 第一节建设条件第二节厂址一、全厂总图1、概述2、总平面布置第四章总图运输及土建 第一节总图运输总平面布置的原则：充分依托现有设施，最大限度地节省投资；满足工艺流程顺畅、布置紧凑合理、管线衔接短捷，在符合安全要求的前提下节省用地。新建 2 万吨/年百氢化树脂装置主装置区占地呈长方形，面积为平方米，其南北长 米、东西宽米，主要由生产主体设备组成。在树脂主装置区东侧建立本工程的造粒装 置及产品仓库区，北侧分别为变配电站、综合办公楼、机修值班楼（已建）。南侧为导热 油炉间、氢化树脂装置预留地，装置预留地南侧为异戊烯综合罐区、污水处理站、循环 水站。 在规划用地的东端布置本工程的固体产品装车场地及物流门，这样，所有的固体化工产品的公路运出设施全部集中于一个区域内，有利于生产和安全管理。 本工程控制室、办公室均新建。主装置区四周均布有规划的厂区道路。在装置内还新增 6 米宽、4 米宽道路和检修场地。 新增道路与厂区道路合理连接，形成一环绕装置区的道路网络系统，以满足生产、消防、运 输及检修要求。规划的厂区道路宽度不小于 6 米，转弯半径不小于 12 米，满足消防要求。 所有道路均采用城市型混凝土路面。 新增设施占地均为厂区规划用地，不需征地。且场地为空地，没有建、构筑物拆迁要求。 整个总平面布置严格遵守和执行国家颁布的有关规范、规定的要求，做到了既满足工艺生产要求又保证消防安全、卫生的要求。 本工程新增设施占地面积为 59933 平方米，详见下表。项目占地面积一览表序号项目名称占地面积(m2)备注1新建 2 万吨/年非氢化主装置区序号项目名称占地面积(m2)备注包括：生产主装置框架变电所现场机柜循环水池泵棚2汽车槽车装车站3五金库、材料库5危险品库6办公、生活辅助设施办公楼门卫车库自行车棚7厂区道路铺装面绿化合计3、竖向布置 拟建装置场地现为规划用地，地势平坦，不产生土方工程量。竖向布置采用平坡式，场地设计标高与周围装置和道路标高相协调。场地排雨水方式采用暗管排水，即由道路雨水口 收集雨水，然后汇入厂区地下雨水管网系统排出厂外。二、工厂运输 本工程原料及副产品碳五抽余液均采用厂内管道运输。催化剂及化学品采用公路运入，全部产品经产品仓库储存后通过公路运输出厂。工程总运输量为 68882 吨/年。运入量 为 35882 吨/年，其中，公路运入量为 3882 吨/年，管道运入量 32000 吨/年。运出量为 33000 吨/年，其中，公路运出 23600 吨/年，管道运 9400 吨/年。运输量及运输方式详见下表。 运输量及运输方式表序号流向货物名称运输方式及运输量（吨/年）货物形态包装方式备注公路管道1运入间戊二烯18000液异戊二烯4000液2抽余液10000液3三氯化铝400固桶4氢氧化钠溶液1000液桶/槽车5蒎烯800液桶/槽车6苯乙烯1200液桶/槽车表面活性剂30工业氨水50槽车液氨6钢瓶聚丙酰胺 PAM26桶柴油400桶/槽车小计3882320001运出碳五非氢化树脂20000固吨袋/箱2抽余液（碳五混合物）9300液3低级树脂100固4低聚物3500液5回收油100液小计236009300总计(中公路运输管道运输)注：表中数据均为最大量，以 100%生产负荷计算。 三、采用的相关标准、规范1、GB50160-92石油化工企业设计防火规范（1999 年版）2、GB50016-2006建筑设计防火规范一、建筑设计原则第二节土建1、认真贯彻适用、经济、美观的设计方针，厂区内新加或改建各个建筑物的风格和色彩应统一设计，整体规划，建筑材料的选用优先考虑就地取材，并与临近建筑物和周围环境相协 调、适应。2、在满足防火防爆要求，功能允许的情况下，结合厂区现有情况和当地气象条件建筑物尽 量合并设计，以利于结构选型，并可充分利用空间，减少用地，节约用电，方便检修及管理， 缩短管线，节约能源，充分保证业主投资决策要求。3、遵守国家现行的技术规范和规定，结合厂区生产特点，建、构筑物的平面布置、空间处 理、结构选型、构造措施及材料选用等方面应满足防火、防爆、防毒、防腐蚀、防噪音、防 水、防潮、防震、隔热、洁净等要求。4、建筑物、构筑物的布置应满足生产流程、防火、防爆及卫生要求。5、根据生产装置介质和操作的易燃、易爆、有毒等特点，建筑设计应采取必要的防护措施。6、建（构）筑物设计均应满足现行的国家有关建筑设计规范和行业标准。 结构二、结构设计原则1、结构设计要做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工、确保质量。2、结构设计应满足工艺生产的防爆、防火、防腐蚀、防震等要求；必须有足够的强度、刚 度、稳定性和耐久性。3、设计中应考虑地区特点、结构方案应便于施工。选择合理的结构体系，厂房，框架应力 求简洁整齐。因地制宜，就地取材，节约资金，积极慎重地采用新材料、新技术。4、设计必须遵守国家现行的规范要求和行业规定。 三、结构方案选择一般的多层或单层房屋、生产装置主框架、采用钢筋混凝土结构。管廊和操作平台采用 钢结构。四、地基与基础设计原则:1、一般建（构）筑物及设备基础 当基础底面下有一定厚度的粉质粘土或粘质粉土时，宜采用天然地基，在地基承载力设计值范围内，一般可不作变形验算。如地基较差或填土较深宜进行地基处理，地基处理方法 按建筑地基处理技术规范GJ79-91 执行。天然地基承载力不能满足设计要求时可采用预应力管桩。2、对于高塔基础、高层构架基础等宜采用钻孔灌注桩，桩径 400mm，桩端深入中风化岩层 不小于 3.2m。五、规范和标准 采用国家和行业现行的设计和施工规范并尽量选用当地标准图集。建构筑物一览表序号建构筑物名称生产类别占地面积(m2)工程量层数建筑结构型式备注建筑物建筑面积（m2）1生产装置1.1生产装置主框架甲3钢筋混凝土框架1.2造粒、DCS 楼1.3管廊钢结构1.41轻钢结构2辅助生产设施2.1循环水池丁钢筋混凝土2.2五金库丁钢筋混凝土扩建2.3中转仓库丁钢筋混凝土产品仓库丁1钢筋混凝土框架变电所丙1钢筋混凝土框架2.5危险品库甲3001钢筋混凝土框架2.6材料仓库丁8001轻钢结构323生活、办公设施23243.1综合楼丁4202钢筋混凝土框架3.2车库丁2241砖混结构3.4门卫2丁301砖混结构3.5自行车棚1201轻钢结构第五章储运系统一、概述1、原料供应新建 1 万吨/年非氢化碳五树脂装置的主要原料间戊二烯、异戊二烯、溶剂（碳五 抽余液）来自本公司 15 卖吨/年碳五分离装置，采用管道输送方式，管道直径 DN100。间戊 二烯等直接从厂内碳五分离装置的产品罐区送至 2 万吨/年非氢化树脂装置原料缓冲罐；2、产品出厂（1）产品数量及出厂方式新建 2 万吨/年非氢化树脂装置的产品主要是多种牌号的非氢化石油树脂，副产品有碳 五抽余液。多种牌号的非氢化石油树脂出厂产品为固体产品，采用汽车运输出厂；碳五抽余 液通过管道经碳五分离装置抽余液罐送回乙烯装置。产品数量及出厂方式见下表。产品数量及出厂方式号序产品名称产量出厂方式备注1C5 石油树脂20000汽车运输2低值树脂100汽车运输3低聚物3500汽车槽车运输4回收油100汽车槽车运输5碳五抽余液9300管道运输合计33000二、储存系统1、物料储存天数因新建 1 万吨/年非氢化石油树脂装置所需主要原料由碳五分离装置提供，间戊二烯、 异戊二烯、抽余液等储罐，本设计不再为上述原料设置原料储罐，仅设置原料缓冲罐。仅设 置一些化学 品的贮罐，项目的产品是固体产品，因而设计中设置了产品仓库。2、储罐设置 储罐设置情况详见下表。48介质名称产品数量(t/a)储罐说明表新建储罐实际 储储座数罐存天容积型数m3物料储存 压温备力度注M式(d)PaG苯乙烯12001100蒎烯8001100立罐22立常3压026.6/02伴间戊二烯25596/33091双环戊二烯26727/30736合计95593/1099312100021000罐17.5球罐12.1拱顶15.615.7/18.0/.50冷02伴.55冷常5伴 压0热注：产品数量中斜线左侧为正常量，斜线右侧为最大量。实际储存天数中斜线左侧为正常量 对应的储存天数，斜线右侧为最大量对应的储存天数。三、工艺及热力管网 新建非氢化石油树脂装置的原料由碳五分离装置的液体产品间戊二烯、异戊二烯、抽余液等通过管道送入；碳五抽余液通过管道直接送回碳五分离装置。本工程工艺及热力管网主要管道。一、概述1、设计依据2、设计范围第六章公用工程第一节给水、排水生产装置及产品罐区界区红线外 1 米以内给排水系统设计、消防系统设计.3、设计原则（1）贯彻节水原则，尽量少用新鲜水多用循环冷却水，提高水的重复利用率。循环冷 却水不能直接排放，管线应设阀门和计量仪表。（2）做到废水清污分流、污污分流、归类排放、减少污染、保护环境。（3）所选设备性能先进，材料安全可靠，经济合理。4、给排水系统界区条件 生产、低压消防给水系统工作压力：0.350.4MPaG 生活给水系统工作压力：0.30.4MPaG 稳高压消防给水系统工作压力：0.701.2MPaG 循环冷却水给水系统工作压力：0.450.55MPaG 循环冷却水回水系统工作压力：0.200.25MPaG 污垢热阻值：3.4