生产过程管理程序.doc

塑胶电子(深圳)有限公司文件编号QP-75-02版 本A/1生产过程管理程序制定部门生产部生效日期2013-08-07编 制李星星审 核批 准1. 目的：通过对产品制作各环节的有限管理,确保以最低的投入,按质、按量、按时完成生产任务。2. 范围：适用于产品制造过程中的各环节。3. 定义：3.1过程:将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。3.2生产过程:由生产管理人员组织作业人员，按产品技术文件、工艺文件以及其它规定的要求，将原材料、半成品加工成产品的过程。3.3重要工序:本公司是指对产品质量形成过程有重要影响的工序等。4. 职责：4.1 生产部4.1.1 生产部主管a） 策划并确定生产资源，组织、协调、指导生产部门人员照章生产；b） 协调部门内部以及与其它部门的关系，确保生产计划能保质保量完成。4.1.2 领班/组长a） 按计划与有关技术文件组织生产；a） 指导、控制部门内生产活动，协调部门内部关系以及与他部门的关系；b） 工装、仪器设备的日常维护管理；b） 重点关注作业质量改善，及时反馈生产过程中的问题到相关部门，并协助处理；跟进物料上机使用情况并处理制程反馈物料问题。4.1.3 生产计划a） 按照市场预测、销售订单及生产能力情况，做出主生产计划。b） 半成品和成品的管理，原材料的的进、出管理以及库存的分析和控制。4.2 工程部c） 协助生产流程安排，进行必要的现场操作指导和过程质量控制；d） 编制生产质量标准和工艺指导文件；e） 现场工艺管理，分析、解决生产过程中的质量问题。f） 按规定对生产物料、半成品、成品实施检验或试验，对验证和确认的产品质量负责；g） 负责不合格品的处理、质量稽核及其质量状况统计分析；h） 制定标准工时、标准工序及工艺路线，推进工业工程；i） 负责检验、测量和试验设备的校验、维修和控制。j） 设备、生产线、生产能力及电力容量的规划，制造技术的研究、引进；k） 生产设备的安装、场地规划及定置、维护、改进等。43 采购a） 参与并执行采购计划，对采购元器件的及时性、配套率和质量负责。5. 生产过程管理程序作业流程图生产过程管理程序责任部门输入过程重点提示输出文件/表单生产计划生产准备市场部PMC生产部a) 在主生产计划做成后，再根据市场、生产的实际情况，制定车间详细作业计划，释放车间离散任务及装配任务。b) 按照计划要求安排生产进度，并根据生产条件和生产情况调整生产进度，实施生产计划的动态维护。c) 采购根据生产计划中外协加工部分的内容，释放相应的外加工任务采购接到外加工任务后，根据料单通知外协厂点料加工。生产计划领料单生产部工程部品质部生产计划a相关部门接到生产任务单后，依计划表时程，进行人员、生产设备、工装夹具、检测设备及所有有关此产品的工艺技术、检验文件的准备。b生产车间领班/组长根据生产任务单和领料单到安排第一工序操作员工仓库领料。c在做生产准备同时，生产组长须事先对生产操作员工解说相关产品特性及质量要求水准，以利过程质量的控制。工艺文件生产设备检验设备材料首件检验生产部品质部工程部a生产车间在每份生产工单生产开始及换装工装、换刀、改程序、换人后对质量有影响和生产设备经过较大维修后等情况，均须进行首件生产，生产数量以13个为宜。b生产首件后，生产车间填写首件确认书连同首件一并交品质部确认。c如首检不合格，生产车间须通知相关技术人员、品管人员解决异常原因后，须重新生产首件交品质部门确认。d如因首检不合格而解决异常原因影响生产计划时，生产车间须通知PMC部，由PMC部作出生产调整。首检确认书批量生产品质部首件经品质部检验合格后，生产车间安排批量生产并根据工艺流程卡进行生产。工艺流程图作业指导书工序控制工序控制生产部品质部a员工能力从事生产操作、检验的员工均须获得其工作范围所必要的能力，其能力培训的获得依人力资源培训管理程序进行。b设备的控制设备的控制依生产设备管理程序进行。c物料的控制各生产车间需确保使用经检验合格或让步接收之物料进行生产，各物料均需有清晰的标识。生产过程中发现的不合格物料（包括配件、原料、半成品），依不合格品控制程序进行处理。生产用物料按车间规划的区域堆放，均须标明其状态d生产方法1）工程部及生产部、品质部须依规定职责范围制订技术文件、作业指导书、工艺流程图等，其内容包括工艺、图纸、检验规范和适宜的检测用具及设备等。2）生产有关的作业指导书、工艺卡等必要时须挂于相应的操作工位上，以利于操作员获得指导，操作员工必须按照作业指导书要求操作。关键过程和特殊过程的控制品质部生产部本公司的关键过程是各种产品的成品质量控制；特殊过程是注塑。对这些过程应进行确认，证实它们的过程能力，适用时，这些确认的安排应包括：a、过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施；b、对所使用的设备、设施能力（包括精确度、安全性、可用性等要求）及维护的严格要求，并保持维修保养记录，具体执行设备（工装）管理程序的有关规定；相关生产人员要进行岗位培训、考核，具体执行人力资源管理程序；c、由技术人员确定合适工艺参数，工程部负责编制工序作业指导书，经工程部负责人审批后实施，以保证产品质量；d、对这些过程的生产监控应进行记录，并保持这些记录；e、过程的再确认：按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时（如人员、刀具、程序的变化等）应对上述过程进行再确认，确保影响过程能力的变化及时作出发应，根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改，执行文件与资料控制程序。本公司注塑成型为特殊过程，在成型时需对成型工艺参数进行监控，填入成型参数监控确认表中。成型参数监控确认表入库过程检验相关部门a自检：各操作员工须对自己生产的产品作自检，防止不合格产品入库、发货和不良品转入下一工序。b互检：下工序员工对上工序的质量进行检验。CIPQC的检验控制依检验管理控制程序进行。d过程检验或生产过程中发现的不良品依不合格品控制程序进行处理。IPQC巡检报告表生产部仓库a经过程检验合格的产品，生产车间按作业指导书上的要求进行包装。b各生产班组应日清日结，将实际生产情况做好记录，供相关人员查阅。c生产全过程中的产品标识依产品标识与追溯程序进行处理。生产日报入库单