离心泵通用操作方法和维护.doc

离心泵1、 泵的启动启动前的准备工作a）检查离心泵和电机完好情况，检查电机转动方向； b）检查润滑油油质，油位在1/2-2/3位置。c）检查各部位的螺丝松紧、缺损现象，减震胶圈有无损坏；d）检查联轴器有无偏磨，是否紧固；盘泵35圈，转动灵活自如，细听泵内有无杂音。e) 检查泵和管路接口密封情况是否良好，f）检查按钮、仪表是否灵活好用，准确可靠；g）检查电机、泵周围有无杂物；h）检查各阀门是否灵活好用： 打开平衡管阀、平衡管压力表阀和出口压力表阀， 将冷却水阀门打开，并控制好流量， 打开泵入口阀，关闭泵出口阀门和回流管阀门， 打开泵出口放空阀、将泵内空气放净，随后立即关闭；i）检查供电系统是否完备可靠，供电电压是否正常j）联系调度和值班长汇报情况，准备启泵。启动操作a） 按启动按钮，注意电流变化情况,b）观察泵压升至泵最大压力时，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳c）泵启动后必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如有异常情况或无法开启，立即停泵检查并排除d）将设备标志牌更换为正常运行。2、 泵的停车正常停运a）向上级汇报，统一协调处理；b）将泵出口阀门慢慢关闭，注意干线压力并保持压力稳定；c）按停止按钮停泵；d）停车后，不要马上停冷却水，要在泵的温度下降到80摄氏度以下时方可停水；e) 关闭进口阀门；若长时间停用或气温过低，打开泵放空阀排空泵内液体；f) 填写操作记录，更换设备状态标志牌；若出现故障，联系机修人员进行维修。紧急停运 当出现下列情况之一时，必须紧急停泵。 由于设备运行而引起的人身事故； 轴瓦温度超过规定或供油中断，危及设备安全运行； 机泵出现不正常响声或剧烈的震动； 电机电流突然发生较大幅度的波动； 机泵温度因超过规定值而发生冒烟或出现焦糊味； 泵抽空或发生汽蚀现象，泵压变化异常，泵身发烫； 泵油盒进水，润滑油严重变色或含水过高； 干线压力高，泵排量很小或排不出水，效率极低； 泵体刺水，机泵转子移位或注水站系统发生刺漏，管线破裂等事故； 运行设备或站内发生火灾。a) 按停止按钮停泵。b）关闭注水泵出口阀门。C) 待机泵空转停稳后，盘泵3圈5圈，关闭泵进口阀门，打开泵的出口放空阀门。d) 检查分析故障，记录停泵原因和机组状况并向上级部门报告。3、 泵的操作操作注意事项： 离心泵在启动前，应关闭出口阀，泵和管路应充满液体，禁止空转（干转）； 泵启动时，人不要面向联轴器，以防飞出伤人； 避免在关闭出口阀时长时间运转； 泵运行中，禁止松动任何螺塞、螺栓、螺母等，否则会造成零件脱落等危险； 泵运行中，经常检查泵及管路的接口是否有漏液发生； 泵运行中，应经常注意有否出现不正常的声音或高温； 泵在清洗或检修前，务必要先切断电源，检查没有问题后，再进行操作； 离心泵应经常清洁，保持设备干净； 离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂； 离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。倒泵操作： 1.做好启动备用泵的各项准备工作。 2.关小预停泵的出口阀门，控制预停备用泵的排量，注意出口压力的变化。 3.按照启泵操作步骤进行启动备用泵。 4.逐渐开打启用泵的出口阀，待泵正常工作后，再按照停泵的操作步骤将预停泵停掉。4、 维护保养日常维护（定时现场巡检） 检查泵的出口压力、电流、轴承温升及振动情况，按时填写运转记录和设备巡查记录。 检查冷却水的温度及水量，并做好记录。 检查油杯内是否充满润滑油，并按设备润滑要求做好润滑油的添加或更换工作。 检查各仪表动作灵敏、准确。 检查设备、工艺管线的静、动密封点有无泄漏现象。 检查主机运转是否平稳，有无异常声响，各部连接螺栓与地脚螺栓有无松动现象，作好设备日常检查维修记录。 及时处理发现的各种设备缺陷并做好记录，处理不了的及时报告。 停用泵八小时内必须盘车35圈，并做好记录。 每班做好设备的清洁工作。 级保养 正常运行的离心泵每运转1000h 保养一次，由当班班长及泵工进行。 检查、调整前后盘根及盘根压盖。必要时更换盘根。 检查联轴器使用情况，减震胶圈是否完好，连接螺栓松紧一致，受力均匀，无松动滑扣 清洗、检查叶轮、支架轴承、轴。 检查螺丝紧固情况。 检查润滑油油质是否合格，如果不合格，清洗润滑油室，更换润滑油，油位应位于油标1/22/3处。 检查密封有无发热、冒烟、甩油、漏失过大的现象。 清洗进口过滤器 检查校对各种仪表。 搞好机泵的清洁卫生，将检修内容填写在离心泵设备档案中。 二级保养 正常运行的离心泵每运转3000h保养一次，由当班班长及维修班进行。 完成一级保养内容。 检查端盖螺栓、泵壳拉紧螺栓、底座螺栓及轴承支架螺栓，确保无松动滑扣。 测量轴瓦间隙，调整轴承托架。 检查联轴器中心允差是否合适，胶圈是否可靠。 检查轴串动量，不合格则调整消除；检查平衡盘磨损间隙。 测量电动机绝缘。 检查设备的电器接线、接地线等电气系统，确保符合工作及安全要求。 搞好机泵的清洁卫生，将检修内容填写在离心泵设备档案中5、 维修一）离心泵常见故障及处理方法表序号故障现象故障原因处理方法1流量扬程降低1.泵内或吸入管内有气体2.泵内或管路有杂物堵塞重新灌泵，排除气体，检查清理2电流超高转子与泵体摩擦解体修理3振动值增大1.泵轴与原动机对中不良2.轴承磨损严重3.转子部分不平衡4.地脚螺栓松动5.泵抽空6.轴弯曲7.泵内部磨擦8.转子零件松动或破损9.叶轮中有异物1 重新对中2 检查更换3 重新调整4 重新拧紧地脚螺栓5 立即停泵，杜绝空泵运转6 重新校正，更换7 检查消除8 检查更换9 检查消除异物4机械密封泄漏严重1机械密封损坏或安装不当2.封液压力不当3.操作波动大4.泵轴与原动机对中不良5.轴弯曲或轴承损坏1 检查更换2 调整3 稳定操作重新校正校验4 找正5 更换5轴承温度过高1.轴承箱内油过少或太赃2.润滑油变质3.轴承冷却效果不好4.转子不平衡或偏心5.轴承损伤1 加油换油2 换润滑油3 检查调整4 检查消除5 检查更换6泵输不出液体1.总扬程与泵额定扬程不符2.管路漏气3.泵转向不对4.吸入扬程过高或灌注高不够5.泵内或管路内有气体1 换泵2 检查消除3 调整转向4 降低安装、增入口压5 灌泵排气二) 检修周期及检修内容 检修周期分为小修、中修。5.1 小修小修在每运行36个月进行一次。 检查填料或机械密封。 检查轴承，调整轴承间隙。 检查联轴器及对中。 处理在运行中出现的问题。 检查冷却水、封油和润滑等系统。5.2 中修中修每运行812月进行一次。 包括小修的内容。 检查、测定零件磨损，腐蚀程度和各部件间隙，更换零部件重新装配。 检查和修补叶轮。 检查和校直主轴。 检查或更换轴承，清理轴承箱内部，更换润滑油脂。5.3检修方法与质量标准5.3.1 拆卸前准备 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，符合安全检修条件。5.3.2拆卸与检查 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 拆卸附属管线，并检查清扫。 拆卸轴承箱，检查轴承，同时测量转子的轴向窜动量。 拆卸密封并进行检查。 拆卸主轴，测量主轴的径向圆跳动。 测量转子各部圆跳动和间隙。 检查各零部件。 检查泵体。5.3.3检修质量标准5.3.3.1 联轴器 联轴器与轴配合为H7/js6。 联轴器两端面轴向间隙一般为26mm。 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。 安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器孔的直径间隙为0.40.6mm。 联轴器的对中要求值应技术要求。mm联轴器型式径向圆跳动端面圆跳动刚 性弹性圆柱销式齿 式弹簧片式 联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。5.3.3.2 轴承A、 滑动轴承 轴承与轴承压盖的过盈量为0.020.04mm，下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。 更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为6090，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于23点。 轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、裂纹、剥离等缺陷。 轴承顶部间隙值应符合下表要求mm轴径间隙183030500.070.120.080.1550800.100.18801200.140.221201800.160.26 轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。B、滚动轴承 承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7js6。 仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7k6。 滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7h6。 凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.020.06mm。 滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过100，严禁直接用火焰加热。 滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。5.3.3.3机械密封 压盖与轴套的直径间隙为0.751.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为12mm。 密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为3.2。 静环尾部的防转槽根部与防转销项都应保持12mm的轴向间隙。 弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求，其偏差为2mm。 机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。 压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。5.3.3.4 转子A、转子的圆跳动a单级离心泵转子圆跳动公差值应符合下表要求。 mm测量部位直径径向圆跳动叶轮端面圆跳动叶轮密封环轴 套500.050.040.20501200.060.051202600.070.062600.080.07b多级离心泵转子圆跳动应符合要求。mm测量部位直径径向圆跳动端面圆跳动叶轮密封环轴套 平衡盘叶轮端面平衡盘500.060.030.200.04501200.080.01202600.100.052600.120.065.3.3.5 叶轮 叶轮与轴的配合为H7/js6。 更换叶轮时应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡重量不得大于技术要求。叶轮外径 mm200200300300400400500不平衡重 g35810 叶轮用去重法找平衡，在适当部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。 对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.100.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于12mm。5.3.3.6 主轴 主轴颈圆柱度为轴径的14000，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，粗糙度为1.6。 以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。 键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键与健槽的过盈量应符合下表要求。mm轴 颈407070100100230过盈量0.0090.0120.011