特种加工实习教案.doc

特种加工实习教案（C）工 程 训 练 中 心2009年9月特种加工实习教案（C类）适用专业：本科无机非金属材料工程、金属材料工程、自动化 、测试技术与仪器、化学工程与工艺等专业一、目的与要求：1、通过本实习的学习，懂得电火花线切割机（快走丝）加工、激光雕刻机加工基本原理、加工特点、分类与应用；2、培养学生的观察、思维、分析的能力；3、初步掌握电火花线切割机（快走丝）加工、激光雕刻机加工基本操作方法与技巧；4、电火花加工又称放电加工，在加工过程中工具和电极之间不断产生脉冲性的火花放电，因此，要特别注意电气安全和防火安全。电源（或控制柜）油箱外壳要妥善接地，防止人员触电。加工中，禁止用裸手接触加工区任何金属物体，防止意外短路。加工时人不能离开机床，随时注意工作液是否溢出。装夹工件时要特别小心，避免碰断电极丝；5、每个学生实习完成后，独立完成实习报告的撰写。二、教学设备：多媒体教学系统（可选）、电火花线切割机（快走丝）、激光雕刻机。三、时间及进行方式1、多媒体演示及讲解（选）及现场机床操作讲解 1学时2、实习操作加工训练 3学时四、教学内容、方法及步骤单元1：电火花加工知识介绍一、组织教学课前准备： 机床设备，排除非安全因素； 检查学生着装并点名考勤、做好安全教育，安排教学内容。二、实习讲解 1、电火花加工概念 当工具电极与工件之间间隙达到脉冲性的火花放电，依靠放电时局部瞬时产生的高温将金属蚀除下来的一种加工方法。 放电过程 电火花加工原理2电火花加工的实质与特性A、电加工实质：电能 热能转换B、加工特性 放电加工时工具电极与工件之间是不接触的，无机械力产生，故工具电极可小尺寸材料较软，如紫铜、石墨、铸钢等； 放电点温度高达万度以上，足可融化任何金属材料； 加工精度高，可易于实现自动化。3电火花加工机床的分类及构造A穿孔成型机 分类 B. 电火花线切割机C. 电刻机 D. 电火花抛光磨削机 构造（重点介绍快走丝电火花线切割机床） 快走丝电火花线切割机A、电火花线切割机分类 快走丝线切割机：V=8-12m/s 电极丝：钼丝 丝径0.1-0.2mm 慢走丝线切割机：V= 0.2m/s 电极丝：铜丝 丝径0.3mmB、基本构造 机床本体：床身、十字坐标工作台、走丝机构、丝架、工作液循环系统、附件和夹具等。脉冲电源：RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源及自适应控制电源机床等控制系统：微机控制C、简介慢走丝电火花线切割机、电火花成型机（选）慢走丝电火花线切割机 电火花成型机4、加工范围（加工实例欣赏）（选）A穿孔成型机：可实现通孔、型孔、方孔、窄槽、清角加工。 清角工作B电火花线切割机：用于加工冲裁模的直通孔（件）、异形孔（件）的加工，还实现特殊零件的加工。5、线切割机的基本操作（简介）图纸分析：a 认真分析研究工件图纸及其技术要求，以确定哪些工件材料适宜线切割加工，一般为导电材料；b 根据加工件图形确定凸、凹模，设置穿丝点的位置，凸模是外穿丝，凹模是内穿丝； c 确定冲孔或落料模的冲裁间隙及加工尺寸计算。加工前的工装夹具准备及必要的工艺准备；a工件的定位基准确定与安装b工件的支撑方式：单边、双边、桥式和复合c工件的预加工：对定位表面、基准面进行必要的加工； d工装夹具：螺栓组、压板、垫块（常用夹具）；e钼丝的安装与校正：包括上钼丝、穿丝、张紧、校正等操作要点；f工作液的配比：1：10；选择加工参数及确定加工路线，工件进行装夹找正；a选择加工参数：根据板厚选择功率放大管：薄板用1-2个功放管，厚板用10个管；V工=30v，I工=1.5Ab加工路线：视装夹点的位置确定，一般是远离装夹位起割，绕到装夹位前，再回到起点；c工件的装夹与找正：以工件的最大加工尺寸为依据，与工作台的最大行程相比较，小于行程范围内方可加工；找正方法：机自动找中、火花法、划针找中；主机控制元件的操作A 总电源开关：控制所有电源的。B 数控柜电源开关：控制彩显及微机部分。C 编程及加工操作：微机编程、控制加工操作（F10手动/自动、F12坐标锁定）D开主电源：机床总电源控制运丝筒开关工作液泵开关控制液泵的开停脉冲电源开关（F11高频）；E脉冲电源开关：（F11）加工时高频头带电，开始加工。四、机床操作演示1开机前检查：a各关联在位置是否正确，电源可否接通，处于待命状态；b工件，电极丝（钼丝）位置准确，电极丝不能与工件相碰，否则因短路无法加工；c工件装夹时所用的夹具（垫板、压板、螺栓组）、工具（扳手）、量具（钢直尺、直角尺、百分表或杠杆式百分表）的正确使用方法；2绘图编程：根据工件与钼丝所在位置，利用快走丝线切割机绘图软件或CAXA或AUTOCAD软件编程，画出五角星，生成轨迹程序并保存；3加工操作：用HL控制软件调出加工件程序，给定相关参数，按下F10、F12锁定工作台，实现自动进给；4开主机加工：强调开机顺序：ABCDE5关机顺序：EDCBA；重点强调丝筒停放位置和操作要点。6分配任务指导老师讲解演示：（1）、画图、存盘A、进入微机线切割软件首页B、选择绘图功能菜单C、画半径为10mm的五角星D、存盘输入文件名-生成文件名.DAT格式（2）、生成数控代码（3B码）A、选功能菜单：数控加工B、选功能菜单：加工路线C、确定起刀点、切入点D、确定走刀路线及相关参数E、选功能菜单：代码存盘-生成文件名.3B格式（3）加工A、进入首页选功能菜单：加工1#B、选文件名.3BC、对刀：按F10（手动）按F12（X、Y坐标释放）按F11（加高频脉冲）开运丝开关移动X、Y坐标（注意慢速）见到火花对刀完成D、F10、F11、F12选中冷却液开启按F1（启动）按enter键再按enter键机床进入自动加工学生练习：（1）、根据学生人数分成2小组（两台设备计），分别实习。（2）、学生根据指导老师演示的上述（1）、（2）点进行练习，重点老师示范。五、操机训练，巡回指导1 突出实操训练，增强学生认知能力。对反映稍慢的学生，耐心细仔地讲解，增强自信；及时发现和培养学得好、上手快的学生作助手，让他们互助学习，共同提高。2对每个小组学生遇到不懂的地方，集中辅导，纠正错误，强调操作要点，提高基础技能。六、 结束指导1学生谈论实习体会，教师作最终点评。以鼓励为主、改进为辅，认清问题所在，共同提高技能训练。2做好下课前的清理工作，如工量具、工件的摆放，机床、场地的卫生清洁，培养学生养成良好的工作作风和习惯。3实习报告书写和批改单元2：激光雕刻机练习一、组织教学课前准备： 机床设备，排除非安全因素； 检查学生着装并点名考勤、做好安全教育，安排教学内容。二、导入新课提问：1、 激光雕刻机的用途是什么？2、 激光雕刻机能加工哪些材料？三、新课讲解1、激光雕刻机的结构讲解2、激光雕刻机的操作步骤 1）雕刻机机床操作 A、电源开关 ON B、激光开关ON C、激光扫描 ON 2)微机软件 YZ505操作 A、章形状、尺寸大小设计 B、字体选择、大小、格式设计 C、章边框、字体边框参数选择 D、OK确认 E、输出操作扫描域参数设计 F、定位操作 G、激光笔速度参数选择 H、输出操作3、考核标准 设计自己名字的章，然后加工，看设计效果及加工效果进行评分四、操机训练，巡回指导1突出实操训练，增强学生认知能力。对反映稍慢的学生，耐心细仔地讲解，增强自信；及时发现和培养学得好、上手快的学生作助手，让他们互助学习，共同提高。2对每个小组学生遇到不懂的地方，集中辅导，纠正错误，强调操作要点，提高基础技能。五、 结束指导1学生谈论实习体会，教师作最终点评。以鼓励为主、改进为辅，认清问题所在，共同提高技能训练。2做好下课前的清理工作，如工量具、工件的摆放，机床、场地的卫生清洁，培