压力容器设计常用标准介绍PPT课件

1 压力容器设计常用标准简介 技术中心郝世荣 压力容器设计常用标准培训 2 压力容器设计常用标准培训 目录一 特种设备安全法规二 特种设备安全技术规范三 压力容器 GB T150 2011 四 压力容器部件标准 3 1 第一层次 法律 特种设备安全法 2 第二层次 行政法规国务院令第549号 特种设备安全监察条例 2009版 特种设备是指涉及生命安全 危险性较大的锅炉 压力容器 含气瓶 压力管道 电梯 起重机械 客运索道 大型游乐设施 场 厂 内机动车辆 承压设备3类 机电类5类 压力容器设计实行许可制度 并有相应专业人员 设备设施及场所 质量保证 管理及责任制度 特种设备目录 国家对特种设备实行目录管理 一 特种设备安全法规 一 特种设备安全法规 4 一 特种设备安全法规 压力容器是指盛装气体或者液体 承载一定压力的密闭设备 其范围规定 最高工作压力大于或者等于0 1MPa 表压 的气体 液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体 容积大于或者等于30L且内直径 非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸 大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器 盛装公称工作压力大于或者等于0 2MPa 表压 且压力与容积的乘积大于或者等于1 0MPa L的气体 液化气体和标准沸点等于或者低于60 液体的气瓶 氧舱 特种设备目录 5 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG21 2016 一 TSG21 2016的适用范围 1 本规程适用于特种设备目录所定义的 同时具备下列条件的压力容器 1 工作压力大于或者等于0 1MPa 2 容积乘积大于或者等于0 03m3并且内直径 非圆形截面指截面内边界最大尺寸 大于或等于150mm 3 盛装介质为气体 液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体 注1 4 容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时 如果气相空间的容积大于或者等于0 03m 时 也属于本规程的适用范围 二 特种设备安全技术规范 6 二 特种设备安全技术规范 可不监检且不需划分类别的压力容器 但其设计制造要符合有关规范及标准 GB T150 2011 GB T151 2014或NB T47012 2010等 的规定 容积 0 03m 的压力容器内直径 150mm的压力容器 7 二 适用范围的特殊规定 二 特种设备安全技术规范 8 二 特种设备安全技术规范 注意 上述两类容器按分类图进行分类 制造过程需要进行制造监检 9 以下容器不属于本规程的适用范围 三 不适用范围 二 特种设备安全技术规范 10 四 压力容器类别的划分 压力容器的类别由设计压力 容积和介质危害性三个因素决定 划类方法根据介质危险程度不同 按设计压力和容积和不同介质分组按 固容规 附录A坐标图上查取相应的类别 1 介质按危害性分为两组 1 第一组介质 毒性程度为极度危害 高度危害的化学介质 易爆介质 液化气体 极度如甲醛及硫酸 高度如SO2 NO2 H2S Cl2 SO3 HCl CO 易爆甲醇等2 第二组介质 由除第一组以外的介质组成 包括水蒸气 氮气等 介质毒性危害强度和爆炸危险程度按HG20660 2017规定查询确定 二 特种设备安全技术规范 11 2 压力容器分类应当先按照介质特性 按照下面要求选择分类图 再根据设计压力p 单位MPa 和容积V 单位m3 标出坐标点 确定容器类别 二 特种设备安全技术规范 12 3 同腔多种介质容器分类一个压力腔内有多种介质时 按组别高的介质分类 4 介质含量极小容器分类当某一危害性物质在介质中含量极小时 应当按其危害程度及其含量综合考虑 由压力容器设计单位决定介质组别 5 特殊情况分类 1 坐标点位于图1或者图2的分类线上时 按较高的类别划分其类别 2 简单压力容器统一划分为第 类压力容器 二 特种设备安全技术规范 13 6 多腔压力容器 换热器的管程和壳程 余热锅炉的汽包和换热室 带夹套压力容器的内筒和夹套等 类别划分 对各自压力腔进行类别划定 设计压力取本压力腔的设计压力 容积取本压力腔的几何容积 按照类别高的压力腔作为该容器的类别并按该类别进行使用管理 按照每个压力腔各自的类别分别提出设计 制造技术要求 二 特种设备安全技术规范 14 根据危险程度 本规程适用范围内的压力容器划分为I II III类 本规程划分的I II III类压力容器等同于特种设备目录第一 二 三类压力容器 品种 超压容器划分为第III类压力容器 第1组介质无I类容器 二 特种设备安全技术规范 15 五 材料要求1 熔炼工艺要求 压力容器受压容器用钢应为氧气转炉或电炉冶炼的镇静钢 以下材料还应采用炉外冶炼工艺 标准抗拉强度下限值大于等于540MPa的低合金钢板 奥氏体 铁素体双相钢钢板 设计温度低于20度的低温钢板 设计温度低于20度的低温钢锻件 炉外冶炼工艺 将初练的钢液在真空 惰性气体或环还氧性气氛中进行脱气 脱氧 脱硫 去除夹杂物和进行成分微调 提高钢的质量 二 特种设备安全技术规范 16 2 压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢钢材 钢板 钢管和钢锻件 其S p含量应符合以下要求 二 特种设备安全技术规范 1 用于焊接的碳素钢和低合金钢 碳素钢和低合金钢钢材C P S的含量 C 0 25 P 0 035 S 0 035 2 压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢 钢板 钢管和钢锻件 其磷 硫含量应当符合以下要求 1 标准抗拉强度下限值小于或者等于540MPa的钢材 P 0 030 S 0 020 2 标准抗拉强度下限值大于540MPa的钢材 P 0 025 S 0 015 3 用于设计温度低于 20 并且标准抗拉强度下限值小于或者等于540MPa的钢材 P 0 025 S 0 012 4 用于设计温度低于 20 并且标准抗拉强度下限值大于540MPa的钢材 P 0 025 S 0 010 17 二 特种设备安全技术规范 2 力学性能 足够高的强度 良好的韧性和塑性 足够的断裂韧性 碳素钢和低合金钢 钢板 钢管和钢锻件 冲击吸收能量 焊接用碳素钢和低合金钢高强度钢板 低合金低温钢板的断后伸长率指标 18 六 设计要求1 设计通用要求1 设计单位资质 设计单位及其主要负责人对压力容器的设计质量负责 单位资质应符合安全技术规范要求 2 设计专用印章要求 3 设计文件内容应包含风险评估报告 需要时 如分析设计 三类容器等 计算书 设计图样 必要时安装使用说明书 4 设计文件审批签署要求 5 设计总图主要内容要求 如设计工作条件 主要参数及特殊要求等 二 特种设备安全技术规范 19 2 常规设计压力容器金属材料 板 锻件 管和螺栓 安全系数及许用应力 二 特种设备安全技术规范 20 3 许用用力板 锻件 管的许用应力取室温下的抗拉强度Rm 设计温度下的屈服强度ReL RtP0 2 设计温度下持久强度极限平均值RtD 设计温度下蠕变极限平均值Rtn除以相应安全系数后的最小值 4 压力容器管法兰 垫片 紧固件的设计应参照HG T20592 20635 2009 钢制管法兰 垫片 紧固件 系列标准的规定选用 5 压力容器的无损检测方法包括射线 超声 磁粉 渗透和涡流检测等 应当采用NB T47013规定的方法 基本比例要求 压力容器对接接头的无损检测比例分为全部 100 和局部 20 两种 碳钢和低合金钢制低温压力容器局部无损检测的比例 50 二 特种设备安全技术规范 21 6 压力容器的耐压试验分为液压试验 气压试验以及气液组合压力试验三种 耐压试验的最低试验压力PT 耐压试验的压力系数 7 压力容器的泄漏试验分为气密性试验 氨检漏试验 卤素检漏试验及氦检漏试验 二 特种设备安全技术规范 22 1 压力容器设计常用标准 GB T150 2011 压力容器 JB T4736 2002 补强圈 GB T25198 2010 压力容器封头 NB T47013 2015 承压设备无损检测 JB T4712 1 4 2007 支座 NB T47021 47023 2012 压力容器法兰标准 HG T20635 2009 钢制管法兰 垫片 紧固件 HG T21514 21535 2014 钢制人孔和手孔 三 压力容器设计常用标准 23 1 GB T150适用范围适用的温度范围 1 设计温度范围 269 900 2 钢材不得超过按GB T150 2所列材料的允许使用温度范围 3 其他金属材料制容器按相应规范所列材料的的允许使用温度范围 三 压力容器 GB T150 2011 第2条GB T150 2所列钢材使用温度范围不含有色金属 其中奥氏体不锈钢的最低使用温度为 253 对应液氢设计温度 S31008最高使用温度为800 部分奥氏体不锈钢最高使用温度为700 第1条款说明了本标准涵盖的所有容器设计温度范围为 269 900 其下限值269 对应于铝的极限使用 设计 温度 上限值900 对应于镍合金的极限使用 设计 温度 24 适用的压力范围 钢制容器适用于设计压力不大于35MPa 不低于0 1MPa及真空度高于0 02MPa 特殊材质容器的设计压力按相应标准 真空容器 常压容器 压力容器 这里压力范围是指钢制容器设计压力适用范围 对其他金属材料制容器设计压力适用范围见相应标准规范 三 压力容器 GB T150 2011 25 压力容器与容规压力适用范围 三 压力容器 GB T150 2011 26 三 压力容器 GB T150 2011 最高允许工作压力 在指定的相应温度下 容器顶部所允许承受的最大压力 该压力是根据容器各受压元件的有效厚度 考虑了该元件承受的所有载荷而计算得到的 且取最小值 注 当压力容器的设计文件没有给出最高允许工作压力时 则该容器的设计压力即为最高允许工作压力 低温容器 指设计温度低于 20度的碳钢 低合金钢 双相钢和铁素体不锈钢容器 以及设计温度低于 196度的奥氏体不锈钢制容器 大气环境低温条件 指历年来月平均最低气温的最低值 27 三 压力容器 GB T150 2011 设计压力 设定容器顶部的最高压力 与相应设计温度一起作为容器的基本设计载荷条件 其值不低于工作压力 对于1台容器或一个独立的压力腔 室 在某一特定操作工况设计条件下 具体唯一的设计压力值 超压泄放装置动作压力 1 装有超压泄放装置的压力容器 其动作压力 指整定压力或设计爆破压力 不得大于压力容器的设计压力 2 对于设计图纸中注明最高允许工作压力的压力容器 允许超压泄放装置的整定压力高于设计压力 但不得高于该压力容器的最高允许工作压力 设计压力应根据内压或外压容器分别选取 28 三 压力容器 GB T150 2011 装有安全阀的容器设计压力 装有爆破片的容器设计压力 容器的设计压力应大于等于爆破片的设计爆破压力加上所选爆破片制造范围的上限 装有超压泄放装置的容器设计压力Pd 安全阀的整定压力Pz 安全阀的整定压力Pz为容器工作压力Pw的1 05至1 1倍 即Pw Pz 1 05 1 1 Pw 29 三 压力容器 GB T150 2011 装有超压泄放装置的容器的压力关系图 30 三 压力容器 GB T150 2011 设计压力的选取 31 计算压力 计算压力Pc 在相应设计温度下 用于确定元件厚度的压力 包括液柱静压力等附加载荷 设计压力与计算压力的区别 性质不同 设计压力Pd指整台设备 计算压力Pc指具体部位的不同受压元件 取值依据不同 Pd其值不低于工作压力 综合考虑若干因素 Pc用于来确定具体元件的厚度 其中包括液柱静压力 对于夹套容器设计要考虑各压力腔之间的最大压力差 用途不同 Pd用来确定容器类别 确定试验压力Pt Pd出现在技术特性表和产品铭牌上 而Pc出现在计算书上 三 压力容器 GB T150 2011 通常情况下 计算压力 设计压力 液柱静压力 当元件所承受的液柱静压力 5 设计压力时 可忽略不计 32 1 设计温度不得低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度 对低于0 时 设计温度不得高于元件金属可能达到的最低温度 2 容器各部件在工作状态的金属温度不同时 应分别设定各自的设计温度 3 对具有不同工况的容器 应按最苛刻工况设计 并注明各工况操作条件和设计条件对应的温度及压力值 4 容器内介质用蒸汽直接加热或间接加热时 设计温度取介质的最高温度 5 容器的受压元件两侧与不同介质直接接触时 应以较苛刻侧 最高或最低 的工作温度确定元件的设计温度 三 压力容器 GB T150 2011 设计温度的确定原则 金属温度 0 设计温度不得高于元件金属可能达到的最低温度 金属温度 0 设计温度不得低于元件金属可能达到的最高温度 33 对一台设备来说 设计温度不具有唯一性 设计温度的选取应考虑环境温度影响 便于正确选材 最低设计金属温度是设计选材的重要依据之一 与设计温度不同 最低设计金属温度是考察容器制成后可以承受的最低温度 设计时 应考虑容器在运行工作中预期的各种可能条件下 不但包括正工作工况 还应考虑可能出现最低工作温度 工作中不正常 自动制冷 大气环境温度及其他制冷因素 材料选用除应满足容器各种可能条件下的使用要求 还应确保在最低设计温度下对材料 焊接接头的冲击功要求 三 压力容器 GB T150 2011 34 三 压力容器 GB T150 2011 当增加温度会影响选材变化时 设计温度的确定应慎重 当最高工作温度加上温度裕量后材质的力学性能变化较大时 应根据具体情况是否增加温度裕量 当最高 低 温度不确定时 壳采用介质正常工作温度确定设计温度 此时温度裕量应适当增加 设计温度的选取 35 c计算厚度 由计算公式得到 保证容器强度 刚度和稳定的厚度 d设计厚度 d c C2 腐蚀裕量 保证规定使用寿命所需厚度 n名义厚度 n d C1 钢材负偏差 圆整量 e有效厚度 e n C1 C2 c 决定元件的承载能力 min设计要求的成形后最小厚度 min n C1 GB150第4 3 7条壳体加工成形后最小厚度是为了满足安装 运输中刚度而定 不含腐蚀裕度 而 min是保证正常工况下强度 刚度 寿命要求而定 坯坯料厚度 坯 d C1 C3 其中 C3制造减薄量 主要考虑材料 黑色 有色 工艺 模压 旋压 冷压 热压 所以C3值一般由制造厂定 需要时 还需考虑GB150 1中4 3 2其他载荷 壁厚 6个厚度 三 压力容器 GB T150 2011 36 各厚度之间的关系 三 压力容器 GB T150 2011 37 三 压力容器 GB T150 2011 钢材负偏差 选取钢板或钢管的厚度负偏差时 应按相应标准选取 GB T709 2006热轧钢板规定厚度允许偏差种类 压力容器用钢板标准规定通常按B类偏差 GB T713 2014 GB T3531 2014 GB19898 2011 GB T24511 2017 根据需方要求允许按C类公差供货 38 腐蚀裕量 当容器各元件受到的腐蚀程度不同时 可以采用不同的腐蚀裕量 注意 设计图样上注明的压力容器设计寿命不一定等于实际使用寿命 它仅是设计者预期的使用条件而给出的估计值 需要考虑设备建造费用 更换周期以及材料 结构 防腐 限制蠕变或疲劳等因素 结合经验给出 三 压力容器 GB T150 2011 一般情况设备设计寿命10 15年 通常 塔器 反应器 15年 对于石化行业难以更换的或重要设备如塔器等 20年 换热器 容器类 10年 碳素钢 低合金钢 腐蚀裕量C2不小于1mm 不锈钢 介质腐蚀性极微时 腐蚀裕量可取C2 0 39 三 压力容器 GB T150 2011 介质对不锈钢无腐蚀作用时 不锈钢 不锈复合钢板或有不锈钢堆焊层的元件 可经常更换的非受压元件 有可靠的耐腐蚀衬里 法兰的密封表面 管壳式换热器的换热管 拉杆 定距管 折流板和支持板等非受压元件 用涂漆可以有效防止环境腐蚀的容器外表面及其外部构件 如支座 支腿 底板及托架等 但不包括裙座 不考虑腐蚀裕量情况 40 三 压力容器 GB T150 2011 焊接接头分类 容器受压元件之间的焊接接头分为 四类 接管 包括人孔筒节 凸缘 补强圈与壳体连接的接头均为 类接头 非受压元件与受压元件之间的焊接接头为 类焊接接头 41 三 压力容器 GB T150 2011 焊接接头系数 42 三 压力容器 GB T150 2011 焊接接头形式 1 焊缝表示可用图示 焊缝符号和序列代号三种方法表示 2 用图示方法表示时 推荐采用局部放大的剖视图或剖面图形式 并应标注出焊缝尺寸 3 用焊缝符号方法表示时 焊缝符号的基本符号 辅助符号 补充符号 焊缝尺寸符号以及指引线应符合 焊缝符号表示法 GB T324 2008和 技术制图焊缝符号的尺寸 比例及简化表示法 GB T12212 1990的要求 4 用焊缝符号表示时 指引线的箭头线应指向容器壁外表面 基准线细实线上方符号和尺寸代表容器壁外侧焊缝 基准线虚线下方符号和尺寸代表容器壁内侧焊缝 5 焊缝表示若在技术要求的焊缝表格中表达时 可采用HG T20583 2011及GB T985 1 2008 气焊 焊条电弧焊 气体保护焊和高能束焊推荐坡口 的序列代号表示 43 常规有射线检验 RT 超声检测 UT 磁粉检测 MT 和液体渗透检测 PT 等 无损检测方法选用原则 内部缺陷检测采用射线检验及超声检测技术 射线能检测焊接接头中的未焊透 气孔 夹渣 裂纹和坡口未熔合等缺陷 能确定缺陷的平面投影的位置 大小及缺陷的性质 超声能检测原材料及焊接接头中面状缺陷 能确定缺陷的位置 相对尺寸 特别是对大厚度的原材料及焊接接头常采用UT方法 开口缺陷及近表面缺陷常用磁粉检测和液体涡流检测技术 铁磁性材料的开口缺陷及近表面缺陷优先采用磁粉检测 涡流检测主要用于导电金属材料 因结构形状等原因不能采用磁粉检测方可采用其他无损检测方法 仅能检测表面开口缺陷无损检测方法渗透检测及目视检测只能检测宏观可见缺陷 三 压力容器 GB T150 2011 NB T47013 2015承压设备无损检测 44 45 三 压力容器 GB T150 2011 缺陷类型分为裂纹 未熔合和未焊透 条形缺陷 圆形缺陷 焊接接头检测的质量等级划分为 级 级焊接接头内不允许存在裂纹 未熔合和未焊透和条形缺陷 级和III级焊接接头内不允许存在裂纹 未熔合和未焊透 缺陷超过III级者为 级 射线检测的技术等级分为三级 A级 低 AB级 中 B级 高 承压设备焊接接头的射线检测对接接头 一般采用AB级射线检测技术检测 对重要设备及结构 特殊材料 特殊焊接接头采用B级射线检测技术检测 超声检测的技术等级分为三级 A级 低 B级 中 级 高 承压设备焊接接头制造检测一般应按 级超声技术进行检测 重要设备的焊接接头可采用他 级超声技术进行检测 磁粉探伤及渗透探伤质量等级划分为 级不允许存在任何裂纹 焊接接头检测的质量等级 46 耐压试验压力是指在试验容器顶部的压力 其最小值如下 三 压力容器 GB T150 2011 气液组合试验主要是解决大型容器在液压试验时 因承重等原因无法进行液压试验 而采用气压试验不仅危险性大又耗时过长的问题 内压容器的耐压试验包括液压试验 气压试验和气液组合试验 耐压试验 公式中 为设计压力或压力容器设计名牌上规定的最高允许工作压力 检验压力容器的整体强度 刚度及稳定性 检查焊接接头的致密性 验证密封结构的密封性能 耐压试验是容器制造过程中为保证容器安全质量的重要环节 其目的 47 三 压力容器 GB T150 2011 注意 外压容器进行耐压试验而不是检查容器的外压稳定性 其稳定性取决于确定的设计外压力 当采用的耐压试验压力大于规定的试验压力 耐压试验前应校核受压元件在试验条件下的应力 其校核条件为 注意 耐压试验一般应采用液压试验 不适于采用液压试验容器 可采用气压试验和气液组合试验 48 三 压力容器 GB T150 2011 目的为检查焊接接头的致密性和密封结构的密封性能 标准规定介质毒性程度为极度 高度危害或不允许由微量泄漏的容器 设计上应提出泄漏试验要求 泄漏试验要求在耐压试验合格后进行 泄漏试验包括气密性试验 氨捡漏试验 卤素检漏试验和氦检漏试验 气密试验压力等于设计压力 NB T47013 8 承压设备无损检测第8部分泄漏试验 提供11种确定泄漏或检测泄漏率的方法及 方法 泄漏试验 注意 泄露试验不是压力容器的必做项目 注意 泄露试验不是压力容器的必做项目 49 三 压力容器 GB T150 2011 园筒和球壳计算 50 中径 Di 或 Do 替代Di 园筒和球壳壁厚是根据弹性力学最大主应力理论中径公式导出 或 或 或 或 或 园筒和球壳 三 压力容器 GB T150 2011 51 等面积补强法适用范围等面积补强法适用于在筒体 封头上开圆孔 椭圆孔或长圆孔 当在壳体上开非椭圆孔或长圆孔时 其长短径比为a b 2 适用范围如下1 当筒体Di 1500时 开孔最大允许直径d 1 2Di d 520mm 筒体Di 1500时 开孔最大允许允许d 1 3Di 且筒体d 1000mm 2 凸形封头或球壳开孔最大允许直径d 1 2Di3 筒体Di 1500或锥形封头开孔最大允许直径d 1 3Di开空中心处的内直径 开孔补强 GB T150规定 容器本体的开孔与补强计算方法包括等面积补强法及分析法 一般情况下要求椭圆封头开孔位于椭圆中心80 直径范围内 蝶形位于球面部分 避开应力突变部位 三 压力容器 GB T150 2011 开孔补强 等面积补强法 52 开孔补强的规定1 不另行补强的最大开孔直径应满足GB1506 1 3规定 2 采用补强圈补强要求 应符合以下要求 开孔补强型式1 整体补强增加壳体厚度 经济性差 局部整体补强 厚壁管 推荐 整体补强锻件与壳体焊接 三 压力容器 GB T150 2011 2 局部补强 补强圈补强 推荐 53 补强圈 JB T4736 2002 补强圈的型式 不推荐用于铬钼钢制容器 也不推荐用于盛装毒性为极度或高度危害介质的容器 不适用于承受疲劳载荷的容器 三 压力容器 GB T150 2011 54 3 下列情况之一应采用整体补强 厚壁管 增加壳体厚度或采用补强锻件与壳体相焊 补强圈的厚度大于1 5倍容器壁的名义厚度时 高强度钢 Rm大于540MPa 和铬钼钢制造的容器 设计压力大于或等于4MPa的第三类压力容器 容器壳体壁厚大于或等于38mm 容器内介质毒性为极度 高度危害介质 疲劳压力容器 设计温度大于350 设计温度小于或等于 20 三 压力容器 GB T150 2011 55 开孔补强设计的分析法与等面积补强法具有同样的设计可靠性 开孔补强 分析法 分析法的适用用于内压作用下单个径向接管圆筒的开孔补强设计 其开孔必须满足以下条件 三 压力容器 GB T150 2011 56 压力容器的公称直径 压力容器的公称直径规格分为以内径为基准和以外径为基准的压力容器公称直径 以内径为基准的压力容器公称直径系指容器圆筒的内径 其系列 以外径为基准的压力容器公称直径系指容器圆筒的外径 其系列 标记示例 圆筒内径1200mm的压力容器公称直径为DN1200 标记示例 外径159mm的管子做圆筒的公称直径为DN159 三 压力容器 GB T150 2011 57 1 封头 压力容器封头GB T25198 2010 压力容器常用封头的形式根据几何形状的不同分为 凸封头 球形 椭圆形 曲率连续 球冠形 曲率不连续 碟形 曲率不连续 锥形封头平盖 碟形封头由球面 环壳和圆筒组成 应力分布与椭圆封头相似应力突变发生在球面与环壳连接处 封头受力情况优劣依次为球形封头 椭圆封头 蝶形封头 球冠形封头 锥形封头 平盖 四 压力容器部件标准 58 封头设计标记 四 压力容器部件标准 59 2 支座 JB T4712 1 4 2007 支座分为鞍式 腿式 耳式 支承式四种形式1 鞍式支座JB T4712 1适用 双支点支承的钢制卧式容器 设计条件 设计温度200 地震设防烈度8度 类场地土 型式特征 分为轻型 代号A 和重型 代号B 轻型为焊制 包角120 有垫板 重型支座按制作方式 包角及附带垫板情况分为焊制 B 120 有 B 150 有 B 120 无 弯制 B 120 有 B 120 无 安装方式分为固定式 F 滑动式 S 两种安装形式 四 压力容器部件标准 60 标记 材料 鞍式支座材料通常为Q235B 也可用其他材料 垫板材料一般应与容器筒体材料相同 当鞍式支座设计温度等于或低于一20 时 应根据实际设计条件对腹板等材料提出附加低温检验要求 或是选用其他合适的材料 注1 若鞍座高度 垫板宽度 垫板厚度与标准尺寸不同 则应在图纸零件名称栏或备注栏注明 如 h 400 注2 鞍座材料应在设备图的材料栏内填写 表示方法为 支座材料 垫板材料 鞍座选用 鞍座选用应按鞍座实际承载的大小及鞍座允许载荷确定 四 压力容器部件标准 61 注意 不适用于通过管线直接与有脉动载荷的机器设备刚性连接的容器 2 腿式支座JB T4712 2适用于直接安装在刚性地基上 且符合下列条件的容器 公称直径为DN400 1600mm 圆筒切线长度H与公称直径DN之比不大于5 容器总高H1 对角钢支柱与钢管支柱不大于5OOOmm 对H型钢支柱 不大于8OOOmm 设计温度 t 200 设计基本风压值 qo 800Pa 地面粗糙度为A类 设计地震设防烈度 8度 II类场地土 设计基本地震加速度0 2g 下列情况之一者应选用带垫板的支腿 且垫板厚度一般与筒体厚度相等 用合金钢制的容器壳体 容器壳体有焊后热处理要求 与支腿连接处的圆筒有效厚度小于标准给定的最小厚度 超过标准设定设计条件外的容器支腿 选用时应根据标准附录通过校核 支腿选用 四 压力容器部件标准 62 型式特征 四 压力容器部件标准 63 标记 材料 角钢支柱及H钢支柱的材料应为Q235A 钢管支柱应为20号钢 底板 盖板材料均应为Q235A 如需要可改用其他材料 但应具有良好的焊接性能 垫板材料应与容器壳体材料相同 四 压力容器部件标准 64 材料 垫板材料一般与容器相同 筋板和底板材料分为4种 3 耳式支座JB T4712 3适用 DN不大于4000mm的立式圆筒形容器 型式特征 四 压力容器部件标准 65 标记 注1 若垫板厚度与标准尺寸不同 则应在图纸零件名称栏或备注栏注明 如 S 12 注2 支座及垫板材料应图纸材料栏内填写 表示方法为 支座材料 垫板材料 四 压力容器部件标准 66 其次计算校核支座处圆筒所受的实际弯矩ML 同时校核使ML ML 查图得支座圆筒处的许用弯矩 耳座选用 首先计算耳式支座实际承受的载荷Q kN 按此实际承受载荷Q值根据标准选取标准耳式支座 使Q Q 其中 四 压力容器部件标准 67 3 设备法兰 垫片及紧固件 压力容器法兰标准NB T47021 47023 2012的法兰类型为甲型平焊 乙型平焊及长颈对焊三种 其适用于公称压力0 25MPa 6 40MPa 工作温度 70 450 的碳钢 低合金钢制压力容器法兰 甲型平焊法兰乙型平焊法兰长颈对焊法兰 甲型法兰适用于公称压力为0 25 1 6MPa 乙型法兰公称压力0 25 4 0MPa 要求法兰材料于短节材料相同 长颈对焊法兰公称压力0 6 6 4MPa的容器法兰 四 压力容器部件标准 68 浮头式热交换器的外头盖侧法兰按GB T29465 2012 浮头式热交换器用外头盖侧法兰 标准选用 压力容器法兰用紧固件优先按照选用NB T47027 2012 压力容器法兰用垫片非金属软垫片按照NB T47024 2012选用 适用于突面 RF 及凹凸面 MFM 密封面 缠绕垫按NB T47025 2012选用 适用于突面 RF 凹凸面 MFM 及榫槽面密封 容器法兰选用 以内径为公称直径的设备法兰应按 压力容器法兰 NB T47021 47023 2012选用 外径为公称直径的设备法兰应按 钢制管法兰 PN系列 HG T20592 20