缝纫机维修工改装窍门,小工具制作.doc

三相电机要改成单相电机只加一个电容还不行，还必须把电机内部的接线进行改接，否则电机难以启动。如轴承有一点磨损的话，因三相电流不平衡还会造成很大的振动和噪声，即使勉强启动，也不能带动太大的负荷。如果面料有一点厚的话，会引起堵转。如果加大电容容量，虽然启动转矩有所改善，但电机很快会发热，严重时会烧毁电机。 要把三相电机改成单相电机，应该把线圈Y 形接线法改成三角形接线法才行，然后加装一个电容（耐压450V、容量8 F 为佳）（图1A、图1B）。 图1A Y 形接法 图1B 形接法 具体操作方法：如果电机是6 个线头的出线圈接线盒（如套结机、平头锁眼机就有很多是6 个接线柱），只要把接线柱上的铜片竖着装就行了（图2A、图2B）。如果只有3 根进线还得把电机外壳拆下，找出线圈的中心点，把3根接在一起的漆包线拆开，然后用万用表分别测出U、V、W 三个线圈的头尾，图3A 为电机内部锭子绕线组原理图，然后按图3B 所示头尾相连，如果反转只要按照图3C 所示调换一下接线头即可。如果要恢复三相供电，还得改回Y 形接法，否则通电后会烧毁电机。 图2A Y 形接法（380V） 图2B 形接法（220V） 图3A 锭子绕组原理图 图3B 图3C 目前缝纫机电机基本都为星形接法，然后3 根出线接电源（图1），接通三相电机时，A、B、C 三端上的接进电压为380V，即1、2、3 三组每组线圈电压为220V 左右。当用原有的星形接法改单相时（图2），即接通单相电源时，B、C 端的电压为220V，A 端接电容为滞后120，按照三相电压是单相的3 倍，即1、2、3 三相每组线圈电压仅为130V 左右，这样就造成供电电压大大低于电机线圈的额定电压，造成电机线圈所产生的磁场力矩大为减少，而使电机产生无力、发热、不易启动等原因。 图1 图 2 针对上述原因，笔者想到改变电机内部接线方法，即改为三角形接法（图3），图中A、B、C 三端接进电压为220V，但1、2、3 三组每组线圈间的电压为220V，这样改装电机的功率会大大提高，足够带动缝制设备运转，而不会产生电机无力、发热、不易启动等现象（注：三角形接法和星形接法在三相电机线圈的电压比为3）。 图3 具体操作如图4。 改进前 改进后 图4 注意事项： 打开电机后盖，找出3 根线在一起的线头，小心挑出分开，依次接到原来的3 个接头上，改为三角形出线。 耐压400V、容量12 F 的电容即可。 电容并联在开关内线上。 正反转转换时，要关掉电源，等电机安全停止运转后，调换电机尾部插头即可。 要有电工基本知识。 技术提供中外缝制设备 更 两种机型的零部件可互换。具体表现在： 上轴部分（针杆机构）各零件、部件尺寸大小、位置基本一致，连主轴电动机都基本一样。 下轴部分（都是摆梭勾线）开线机构、压脚升降机构、动力机构、各部分微型电机都基本一致。 唯一不相同的是压脚部分（整套），推板、针板上的小针板和电路主板（微电脑）。 控制箱（电路、电流、电压等）的测试：拆开控制箱（注：对110V、220V和380V 的三种电压进行了测试），我们惊喜地发现进入电路主板的外部电器设备基本相同。注意：如互换时，最好是110V 对110V、220V 对220V、380V对380V 的对换；在电压规格不同的状态下最好不用；在使用电源电压是110V 时，需把电压变换电缆（货号M90215800A0）插到POWER 电路板的J32 上，如果接错的话，会烧坏电气设备。新的主电路板上的线路的接法，可按说明书上的图纸接，线路不变。 根据对LK-1900 和LK-1903 的对比和电路、电气设备的测定，两机除主电路板（微电脑，也就是芯片部分）、压脚部分、小针板、推板这几处不相同之外，其余基本一致，这就为我们的改装工作提供了有利的技术参数。 控制箱（主电路板）的拆装和各零件的互换 关掉电源开关，拉去电源插头，过5 分钟后再打开控制箱（控制箱内的高压部分静电消散后，才可工作，防止高压区静电伤人）。 卸下主电路板（微电脑）的各个锡焊接头点（LK-1900电子套结机与LK-1903电子钉扣机的主电路板规格、大小、线路基本一样，接焊线头时，千万不要接错）。 套结机和钉扣机的各程序等都已设计在集成线路中的芯片中，互换电路板后，所有程序已变。 拆下套结机压脚、推板、小针板等，先换钉扣机的小针板。注意：LK-1900电子套结机与LK-1903 电子钉扣机的小针板不同，套结机的小针板是平面上有一个孔，机针从孔中穿过去，摆梭勾线，让压脚将布料压在推板孔中在针板平面上做各种套结动作。 而钉扣机的平面小针板上有个高出2mm 的小圆空心柱，机针要从这小圆空心柱中穿过，与下面摆梭相配合。机夹夹住钮扣压在推板上，上下同时在小针板的小圆柱上摆动，来完成钉扣所需动作。 所以，每次摆动后（孔夹与推板停止运动时）都必须将钮扣的扣眼准确地送到小针板的圆形空柱中，使机针准确地穿过钮孔，插入小针板圆形空柱中去勾线。因此，校车时，必须先对准小针板的圆柱孔中，将针板固定死后，再按钮扣孔的孔眼位置。 这类机型，机针不宜过大，一般12#或14#就可。千万别有材料厚机针就要粗的错误观点，在实际工作中，材料厚机针越粗（大），机针在穿刺时固体粗，阻力大，反而穿刺能力小，机针太粗其本身的摩擦增大而易发热，易产生断线。如18#机针就与小针板圆形空心柱孔一样大，除易磨断线外，还易断针，搞不好容易将小针板圆形空心柱孔边碰坏，还得更换小针板。 安装、调整的方法和技巧: 数据显示出的号码不再是套结机的号码，而是LK-1903 的号码，各项项目必须按LK-1903 的说明书上的署名号码来选择。 这原是套结机的长度调整位置（加长或缩短长度），现是扣眼横列的长与短的位置。要根据钮扣孔眼的实际尺寸来设定位置。注意：不论是X 轴还是Y轴，套结机的增减是1、2、3、4?一个一个的识字显示，而改成钉扣机后的X 轴和Y 轴上的数字增减是：5、10、15、20?五个一格的数字显示。方法不变 。 这原是套结机的宽度调整位置（加宽或减窄）。现在是钮扣扣眼纵列，也就是前排扣眼到后排扣眼的跨度位置。要根据四眼扣的实际扣眼孔来设定，（+/前进）或（-/后退）来达到钮扣扣眼的实际跨度。注意：如果使枚着凼保?只须按说明书上的二孔数字调出，Y 轴上显示是100，是空档不要改动它。下面的速度、记数、底线几项不变，可按套结机或钉扣机的方法来设定调整。 电子套结机（微电脑）里已登记No.199 的图案，可不用选择直接按数字就能显示出来使用。但是，有些图案在设备内是没有的，或是由于实际尺寸不符合，要重新组合，又或者这些数据需经常使用等，为了节约时间，将这些数据都设定在“P”中，但套结机上只有P1P3 三个键，只能设定三组数据。现将这“P4P7”的4 个重新组合键的方法介绍如下，组合的方法有两种，第一种方法是：先按P1 键后，同时按P1 和P2 键，出现的是P4；按P2 键后同时按P1 和P3 键出来的是P5；按P3 键后，同时按P1 和P2、P3 键出现的是P7，这样有7 个可设定键来帮助设定所需要的数据，可设定几种图案了。另一种方法是：先关掉电源开关，同时按P1 和P2 键后，再打开电源开关，显示的是P4；先关电源开关同时按P1 和P3 键后，再同时打开电源开关是P5；先关电源开关，同时按P2 和P3 键后再打开电源开关时，显示的是P6；先关掉电源开关，同时按P1、P2、P3 键后再重新打开电源开关出现的是P7，这样就有4 个可登记使用，没有在P1P7 中登记的是不会显示的。 拆除套结机的压脚部（整套），装上钉扣机扣夹部（整套），后面原来固定套结机压脚部的螺丝位置，正好可装扣夹部整套的固定螺丝位置。拆去压脚杆部上面的顶簧，拆去固定在压脚提升机构连在压脚连杆上的螺丝，整个套结机压脚部已卸出，装上钉扣机扣夹（整套）上去，在原顶簧压力位置上，安装一套钉扣机压力机构，在原压脚提升机构上换上钉扣机压脚提升机构。 技术提供中外缝制设备 巧改进机器缝钉厚钮扣的方法 我们在钉衬衫钮扣时，偶尔会碰上非常规的钮扣，这是客户所要求或提供的，厚度可达到45mm 左右。由于钮扣厚度超过常规，钉钮机的钮夹一般塞不进钮扣，如用手工，速度又太慢，怎么办？经过仔细研究后，对GJ4-2 和重机MB-373 两种机型的钮夹作了一些小改进，遇到厚钮扣时，也能用机器缝钉了。 先说GJ4-2 机型，它的钮夹（钮扣压脚）夹钮钳口是固定的，把左右两个钮夹的钳口上半沿磨掉。如图1 所示那样单边的。再找一块0.10.5mm 的不锈钢片或铜片（带点弹性），用焊锡焊在带点的部位，将其修磨成新的上半沿，高低可根据钮扣的厚度来定。这样一副新的钮夹就做好了，再厚的钮扣也能塞进去，机器可以缝钉厚钮扣了。 图1 GJ4-2 钮夹侧面，将A 的X 部位磨掉成B 状，在B 带点处焊一块不锈钢片成C 状，h 就是增厚部 图1 同样原理，MB-373 机型就更好做了，它的钮夹钳口上半沿是由钢片用螺钉固定的，只要把螺钉松开，把上半沿的钢片去掉，用0.10.5mm 有弹性的不锈钢片或铜片，照样做一个新的，但要比原来的铜片稍长一点，可以在头部折成Z 形，同样用螺钉固定在钮夹上，如图2 所示，ab 就是钮扣的厚度。 图2 以上是笔者的一点小改动，只不过配了一副钮扣压脚（对GJ4-2机型来讲），对机器无损坏，不知对同行有无帮助。 衣片的缝合处有嵌条，中间还有一根细绳子（图1）。 图1 一般厂家的做法是：第一道工序将嵌条和细绳子缝合到衣片上（图1），第二道工序将衣片和衣片缝合，第三道工序用包缝机包缝。要用三道工序才完成图2 中的缝合（线迹太多容易不重合，影响产品质量）。 图2 笔者经过多次研究和实验，成功将平缝机拉筒进行改装，并安装到包缝机上，一次就完成三道工序，而且节约两道缝线，也不会出现线迹不重合的现象。 所需材料：特氟隆1 卷（商店有售，厚度根据面料和细绳子而定），502 胶水1 瓶，3/8 或1/2 平缝机嵌条拉筒1 只。 拆下包缝机压脚，按压脚形状将特氟隆剪成图3（左边阴影部分一块和右边阴影部分两块和）。左右之间的缝隙距离根据缝制的条子和绳子的粗细来决定。和之间应根据压脚形状留出机针位置，用502 胶水将特氟隆照图3 贴到压脚底下。 图3 按图4 中虚线部分做一个架子，拆去底板的平缝机拉筒，用连接片固定到架子上，架子中间用螺钉做一个连接点和一个弹簧片，使架子下半部分既可以旋转又可以打开，便于弯针穿线，可以固定拉筒，防止缝制过程中出现晃动。最后，利用螺孔将架子固定到包缝机的螺孔上（图5）。有的包缝机没有这个孔，可以在这个位置上钻一个孔进行安装（有些包缝机与规定的架子差不多，可以利用改装）。 图4 图5 缝制时将图2 中的面料放在拉筒口下面，面料放在拉筒口上面，按正常的包缝方式做就可以了。 由于面料厚薄和绳子粗细的不同，易出现的问题和解决方法如下： 缝合时，上层面料往后移，下层面料吃进去，造成上下层面料出现长短（俗称吃水）。解决方法：首先，压脚上贴一层特氟隆。目的是减少压脚与上层面料的磨擦，防止下层面料吃进去而造成吃水。如果使用时间长了造成特氟隆磨损，可以更换