无机非金属生产实习报告.doc

安徽工业大学无机非金属专业实习报告无机非金属材料科学与工程院别：_ 专 业：_ 班级：_ 学 号：_学生：_ 指导教 师：_目 录1、 前言.2、 实习目的.3、 实习时间. 4、 实习公司.5、 实习内容. 5.1水泥生产实习. 5.2耐火材料厂生产实习. 5.3玻璃陶瓷厂生产实习. 5.4其他厂生产实习.6、 收获体会.1、 前言 生产实习是教学计划中必不可少的实践教学环节，它是所学理论知识与工程实践的统一。在实习过程中，我与同学们参观了马鞍山、芜湖 、南京大小十多个工厂，了解了多种材料的生产工艺过程及产品功能和用途。顺利完成了三周的实习任务。二、实习目的生产实习是无机非金属材料工程专业教学计划的重要组成部分，是学生在校期间理论联系实际，增长实践知识的主要手段和方法之一。通过实习，使学生在学校所学到的理论知识与生产实际相结合，综合运用所学到的知识解决生产实践中的问题，并验证、巩固和深化所学的理论知识，培养学生分析问题和解决问题的能力，通过亲身参加组织管理工作和参加一定的专业劳动，对系统了解专业情况，加深对专业理论知识的全面理解起着重要作用，同时也对顺利实现由学校到社会的转化，为毕业后尽快胜任工作，打下一个良好的基础。3、 实习时间 2012.10.8-2012.10.28四、实习公司 水泥厂 ：马鞍山海螺有限公司，芜湖海螺有限公司 耐火材料厂：开元利尔新材料有限公司，马钢耐火材料厂 玻璃陶瓷厂：益江高温陶瓷有限公司 ，南京三乐玻璃陶瓷有限公司其他：方圆新材料有限公司，安徽久福新型墙体材料有限公司，马钢嘉华商品混凝土有限公司，马钢股份第二轧钢厂，马钢股份有限公司第二炼铁总厂 五、实习内容 1.水泥厂生产实习1.1水泥生产工艺流程：水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨，本项目拟采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥生产工艺。a、破碎及预均化（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。b、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占 全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制 作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。c、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。d、预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使 生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。（1）物料分散换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。（2）气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。（3）预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳 酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内 进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热 及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。e、水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显 热，提高系统的热效率和熟料质量。f、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。g、水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。 1.2马鞍山海螺有限公司生产实习马鞍山海螺水泥有限责任公司（以下简称“公司”）座落于安徽省马鞍山市慈湖经济开发区海螺大道，占地177亩，公司定员235人。公司于2004年注册成立，同步建设的四套4.2m14.5m水泥粉磨系统，于2005年10月份建成投产，年水泥产能为320万吨，是安徽省内规模最大的以专业生产、销售新型干法旋窑水泥为主的大型纯水泥粉磨企业，也是海螺在省内设立的第三家纯水泥粉磨企业。 公司的主要产品有“海螺牌”P.II52.5、P.O42.5、P.C32.5级硅酸盐水泥，产品主要销往马鞍山、当涂、和县、南京等地区，并出口文莱、菲律宾等国家。 公司建有与年产320万吨相配套的5000吨级自备专用码头，距离长江下游马鞍山新济洲河段右岸金星化工码头下游19m处，具有规模为5000吨级泊位2个，可以停靠5000吨级舱口驳，兼顾靠泊5000吨级江海轮，配备3台16吨门座式吊机和1台每小时装载600吨的水泥装船机，年吞吐量可达360万吨，承担了公司生产原料及生产成品的进出口运输装卸任务。 1.3芜湖海螺有限公司生产实习 安徽海螺水泥股份有限公司成立于1997年9月1日。1997年10月21日在香港挂牌上市，开创了中国水泥行业境外上市的先河。公司主要从事水泥及商品熟料的生产和销售，是世界上最大的单一品牌供应商。 公司经过多年的快速发展，产能持续增长，工艺技术装备水平不断提升，发展区域不断扩大。公司先后建成了铜陵、英德、池州、枞阳、芜湖5个千万吨级特大型熟料基地，并在安徽芜湖、铜陵兴建了代表当今世界最先进技术水平的3条12000吨生产线。截止2011年底，公司累计建成94条熟料生产线、253台水泥磨、54套余热发电机组，共形成熟料产能1.64亿吨、水泥产能1.8亿吨、余热发电能力739兆瓦。2011年，公司水泥、熟料总销量达2.02亿吨。 我们首先参观了生产线的控制中心，通过控制中心可以了解到各个生产线的运作情况。之后跟着闫老师和技术人员沿着生产线参观，了解各种设备和工艺流程，对我们的知识有很大的提升。2.耐火材料厂生产实习2.1耐火材料的生产工艺 a、购进原材料由于耐火材料生产规模大、产量高、品种多，主要原材料来源比较广。如铝矾土熟料以当地为主，部分来自山西阳泉、孝义。三氧化二铝在80%以上，供货厂家达几十家。因此必须对购进原料进行严格的质量把关。在原料购进之前，必须有供应部门和技术部门对供货厂家进行考察，主要考察供货厂家的产品质量、供货能力、质量保证、供货信誉等，从中选出几家作为业务对象，定点供货并且每次供货前都要先取样化验合格后，由技术、供应部门写出考察报告，然后通知供货厂家按所取标样供货。否则，将对责任人给予一定的惩罚。原料进厂之后，首先由技术部门专职原料验收员进行验收，并取样化验，出具检验报告单后，方可投入使用。若理化指标只要有一项不合格则认为该批料不合格，坚决不准投入使用。而且所造成的损失由责任人全额承担。b、检验原材料对于检验合格的原料，在投入使用前，还必须要通过人工块块检验，拣料人员必须备有凿、锤、叉、筛子（缺一不准上班），将原料中的熔熘、低熔物全部剔除，分堆分级堆放，然后由技术部验收，合格者投入使用，不合格返工重选，直至合格。c、粉碎原材料选好的的原料必须严格按工艺规程要求进行粉碎程序，各种物质料度必须符合工艺要求，不合格的绝对不允许流入下道工序。特别是对这次振兴精品工程，所用耐火材料，我们重新修订了工艺规程，如：原来我们细粉料度控制在180目，而我们现在修订为200目，若粉碎物料度不合格，坚决不准使用。d、准确计量规定计量器具每三个月由计量部门进行校正一次，班前由计量员对所用的电子称校对一次，精确度必须达到98%以上。我们的计量员全部经过培训，并由计量部门颁发的上岗证，无证不准操作计量器具。除此之外，由技术部门规定其不定期进行抽查，发现计量不准确，该批料重新翻工，直至合格，并且对操作员进行罚款。e、混炼（搅拌）必须按工艺规定进行（结合剂、添加剂、水、粗料、细料按工艺进行）。同时要检查所用水是否纯净，化学结合剂配置加入量必须准确，混炼时间必须保证。否则，对操作工处以罚款。同时，化验室对每盘料进行分析，测定料度级别，水分用泥料质量，若测定不合格，不准投入成型。f、混炼混炼后的泥料，必须按工艺要求进行困料，困料后进行二次混炼，补充结合剂，然后方可投入成型。否则，不准使用。g、成型必须按内控标准组织生产，我们内控标准比国标、部标、省标规定的都严格，如误差2MM，而我们规定1MM，而且每个机台都专门配有一名专职质检员，块块进行量尺，块块打上标记，质检员经常巡回抽查，各机台质检员相互抽检，使半成品合格率必须达到100%。h、干燥不合格的半成品不准进入干燥器，检验合格的半成品必须当班按工艺要求和干燥制度进行干燥（干燥后的半成品残存水分必须小于1%，并有一定的机械强度）。干燥好的半成品由技术员进行检验，严禁不合格的半成品流入下道工序（如残存水份、强度、体密），若不合格，不准装窑。i、装窑装窑时必须按照平、稳、直的原则。j、烧成必须按工艺规程的升温曲线进行烧成，温度误差不得超过20摄氏度。k、出窑成品烧成后按要求出窑，出砖必须轻拿轻放，成品合格率必须达到98%以上，否则，不计算产量、产值用工人工资。l、存放成品出窑后进行验收，然后必须清扫、打号、贴商标，每块合格砖必须贴上商标，码垛要整齐。m、包装成品验收后，凭研究所用质检员签发的质量证明书，方可按要求进行包装。包装时，要轻拿轻放，捆扎绳要整齐，每个砖种要做好标记，经检验员验收包装合格后，方可出厂。2.2开元利尔新材料有限公司和马钢耐火材料厂生产实习 马鞍山开元新材料科技有限公司是研制、开发和生产塞隆(Sialon)复合材料、耐火材料、冶金材料的专业厂家。公司主导产品塞隆(Sialon)结合优质滑板、上下水口、钢包座砖、塞隆(Sialon)结合过桥砖、氮化硅结合碳化硅砖；其中，塞隆Sialon)优质滑动水口是国家“九五”重点科技攻关成果的推广应用，是国内传统滑动水口的更新换代产品，在马鞍山钢铁公司使用,能够稳定地达到连浇4次的水平,该项目被列为“2003年国家级火炬计划项目”。马钢耐火材料公司生产各种耐火材料，有定型不定型，包括钢包以及中间包等耐材，在宝钢以及多家大型钢厂得到广泛应用。其中专业技术人员120人，拥有各种生产设备135台套，设计生产能力为年产5万吨，实际生产能力可达年产6万吨。产品有5大系列2000多个品种。主要产品有粘土质、高铝质、轻烧高铝质、镁碳质、铝镁质、烧成与不烧滑动水口以及铝碳碳化硅质等各类定型制品，另外，还有粘土高铝质耐热混凝土、高铝质超低水泥高强度浇注料、大高炉铁沟用铝硅碳质浇注料、高档铝镁质钢包浇注料等不定型制品。分公司坚持以新技术利用与科技开发并举的方针，对自己的产品进行更新和调整，近年来生产了溅渣护炉用镁球，刚玉座砖、刚玉滑板等制品，目前又研制并批量生产吹氩透气砖、中间包永久层浇注料、中间包涂料、中间包档渣堰、连用滑板、热风炉用热交换球等产品。马钢耐火材料厂主要生产耐火砖等产品，而开元耐火材料厂主要生产下水口和滑板等。 3、 玻璃陶瓷厂生产实习3.1玻璃生产工艺玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下： 1配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 2熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在13001600C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。 3成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。 A人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。 B机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。 4退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。 此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。 3.2陶瓷生产工艺完整的陶瓷成品需要经过以下步骤：（1） 根据图稿雕塑产品（2） 分片（做样品模）后利用石膏制作大货模具（3） 模具烘干（4） 练泥，制造土坯，（通过高压，滚压或注浆）成型（5）修坯（连接，打孔；切边；刮模线；洗坯）(6) 生坯晾干后施釉(7) 釉烧(8) 成陶瓷产品(9) 彩绘或者贴花(10) 烤花烧成完美产品1） 根据图稿雕塑产品原型：由于每一种土因烧成温度不同收缩率的关系， 所雕塑出来的产品原型要比比最终出来的产品大。 高温产品的收缩率是; 1.16-1.17 （烧成温度为1350 左右） 中温产品的收缩率是： 1.15 （烧成温度在1250左右 ） 白云土的收缩率大约是： 1.05 （烧成温度在1050 左右） 2）注意 ： 一个大货模具大约只可以生产50-80 个产品（根据产品的纹路来定） 3) 大货模具的烘干: 根据模具的大小来定， 1-3天不等4） 成型的方式主要有三种 a) 注浆 ： 主要多用于不规则产品b) 压力： 主要多用于盘， 碟等平面产品C) 滚压： 主要用于杯，碗等圆形产品 5） 窑炉 ：目前主要有三种 （A） 立方窑（也叫梭式窑）（我司目前的窑炉为此种窑） (B) 隧道窑 （C） 电窑（这一种用得很少） 一般在窑炉里需要烧10小时左右（ 不含退温在内）