仪表测量管道安装及试压作业指导书.doc

标准编号 Q JH121 10503 62 2004 标题 仪表测量管道安装及试压作 业导书 第 2 版 第 0 次修改 归口部门 工程管理部批准人 梁凤山 修订时间 2004 04 仪表测量管道安装及试压作业指导书仪表测量管道安装及试压作业指导书 1 1 总则总则 1 11 1 目的目的 为了加强企业的基础性技术管理工作 不断提高自动化工程的技术质量管理水平 规范仪表测量管道安 装及试压的施工要求 质量标准 安全注意事项等内容 特编制此作业指导书 1 21 2 适用范围适用范围 本作业指导书适用于石油 化工仪表测量管道安装及试压的施工 1 31 3 编制依据编制依据 本施工作业指导书编制所依据的标准 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093 2002 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131 90 石油化工仪表工程施工技术规程 SH3521 1999 石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程 SY4031 93 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 2 2 材料要求 材料要求 2 1 所用导压管 阀门 弯通 三通 接头 法兰 螺栓 垫片的型号 材质 规格必须检验符合设计要 求 材料合格证或代用单应齐全 经报审合格后使用 2 2 导压管的外观检查应无裂纹 重皮 褶皱和伤痕 管件 阀门应无机械损伤和铸造缺陷 螺纹连接部 分应平滑无卡涩 不锈钢管不得和其它钢材混合堆放 2 3 剧毒 可燃介质 SHA 级管道上的导压管路用的管子应逐根进行外径及壁厚测量 其尺寸应符合制造标 准 SHB 级管道上的导压管路用的管子应抽查 5 且不少于一根 SHA 级管道上的导压管路的管件应抽 10 测量外径和壁厚 SHB 级管路的管件应抽 5 且不少于一件 2 4 导压管路的管子 阀门 管件采用耐热合金钢材质时应抽检 5 进行光谱试验 2 5 阀门安装前必须进行强度试验和严密性试验 试验采用清洁水 强度试验压力为阀门公称压力的 1 5 倍 5min 无泄漏为合格 严密性试验压力为阀门公称压力的 1 0 倍 5min 无泄漏为合格 2 6 导压管内应清扫干净 需要脱脂的管路 阀门 管件应经脱脂检查合格 2 7 电焊条 气焊条的材质 应按母材的材质选定 合格证应齐全 电焊条应按规定温度进行烘干 标准编号 Q JH121 10503 62 2004 标题 仪表测量管道安装及试压作 业导书 第 2 版 第 0 次修改 归口部门 工程管理部批准人 梁凤山 修订时间 2004 04 3 3 主要机具主要机具 3 1 支架制安机具 砂轮锯 台钻 电焊机 电锤 3 2 配管用机具 手动弯管器 套丝机 直流电焊机 气焊工具 手锯 活搬手 3 3 试压机具 手压泵 压力表 活搬手 4 4 作业条件作业条件 4 1 仪表管路的走向和标高位置已经确定 4 2 工艺设备 管道上一次取源部件的安装应经检查验收合格 满足仪表测量管道安装要求 仪表设备应 已安装到位 4 3 应认真熟悉仪表管路安装图 确认导压管路敷设方式是否合理 4 4 施工技术方案应齐全 并已经向施工人员进行交底 4 5 施焊焊工应持有效的焊工合格证书 耐热合金钢管道焊接作业前应经焊接工艺评定合格 4 6 导压管路敷设完应经检查符合设计及规范规定后 方可进行系统压力试验 5 施工操作 5 1 施工程序 5 2 施工操作 5 2 1 仪表测量管道的施工 应符合的一般要求 仪表工程中金属管道的施工 除应执行本专业的施工验收规范 GB50093 2002 施工技术规程 SH3521 1999 外 还应符合现行国家标准 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 中的 有关规定 仪表测量管道不应采用电 气焊切割 仪表测量管道一般不作射线检测 特殊管路可作着色 磁粉检测 管路的安装位置 应按现场的情况合理确定 避开有碍检修 易受机械损伤 腐蚀 振动及影响测 量之处 配管不强求集中 但应整齐 美观 固定牢固 尽量少煨弯和交叉 在满足测量要求的情况下 领料 型钢 管外部除锈 涂刷底漆 管内清 扫 确认管线合理敷设路径搭设脚手架 支架制安 补刷底漆 刷面漆管线敷设中间检查 处理缺 陷 吹扫试压管线补刷底漆 刷面漆完工 标准编号 Q JH121 10503 62 2004 标题 仪表测量管道安装及试压作 业导书 第 2 版 第 0 次修改 归口部门 工程管理部批准人 梁凤山 修订时间 2004 04 应按最短的路径敷设 测量管道穿墙或过楼板 应加装保护管 罩 管子的接头不得放在保护管 罩 内 管路由防爆或 有毒厂房进入非防爆或无毒厂房时 在穿墙或过楼板处应进行密封 仪表测量管道与高温设备 管道连接时 应采取热膨胀补偿措施 除设计另有规定外 测量管道与 设备 管道或建筑物表面之间的距离不应小于 50 测量油类及易燃物质的仪表管道与热表面的距离不 应小于 150 并且不应平行敷设在其上方 当管道需要隔热时 应适当增加距离 仪表测量管道不应直接埋地敷设 必须埋地时 管道连接必须采用焊接 并经试压合格和防腐处理 后方可埋入 在穿过道路及进出地面处应加保护套管 测量管道采用电焊焊接时 焊接前必须将管路与仪表设备脱离 电焊机的地线应与焊接部位靠近相 接 严禁搭接在仪表设备上 防止焊接电流损坏仪表 5 2 2 对无腐蚀性和粘度较小物料的压力 差压 流量 液位测量的仪表管道的安装 应符合下列要求 压力测量宜选用直接取压方式 测量液体压力时取压点宜高于变送器 测量气体时则相反 否则 应设集气 集液装置 水平管道的压力测量 取压管引出位置应采用如图 5 2 2 所示方式 测量蒸汽或液体流量时 宜选用节流装置高于差压仪表的方案 测量气体流量时则相反 测量蒸汽流量安装的两只平衡容器 必须保持在同一水平线上 平衡容器入口管水平位置允许偏差 为 2mm 垂直工艺管道流量导压管取压引出方式见图 5 2 2 当介质为液体时 负压管应向下倾斜见图 5 2 2 a 介质为蒸汽时 正压管应向上倾斜 见图 5 2 2 b 45 45 45 45 45 45 a 气体 b 液体 c 蒸汽 图 5 2 2 压力测量导压管引出位置 标准编号 Q JH121 10503 62 2004 标题 仪表测量管道安装及试压作 业导书 第 2 版 第 0 次修改 归口部门 工程管理部批准人 梁凤山 修订时间 2004 04 a 液体 b 蒸汽 图 5 2 2 垂直工艺管道上的导压管引出方式 常压工艺设备液位测量导压管路应接至变送器正压室 带压工艺设备液位测量时 工艺设备下部取 压管应接至变送器正压室 上部与变送器负压室连接 导压管应根据不同介质测量要求分别按 1 10 1 100 的坡度敷设 其倾斜方向应保证能排除气体 或冷凝液 当不能满足要求时 应在管路集气处安装排气装置 集液处安装排液装置 管道的弯制应采用弯管器冷弯 宜一次弯成 弯曲半径应大于管子外径的 3 5 倍 弯曲后管壁不得 有裂纹 凹坑 皱褶 椭圆等现象 不锈钢管安装时 不得用铁质工具敲打 直径小于 13mm 的铜管和不锈钢管 宜采用卡套式接头连接 也可采用承插法或套管法焊接 承插焊 接时 其插入方向应顺着流体流向 测量管道的焊接应符合下列要求 14 2 以下的碳钢管 一般采用对接焊 焊接时应防止错边 18 3 以上的碳钢管 可采用承插法焊接 插入方向应顺着流体流向 阀门焊接时 应使阀门处于开启状态 焊后将阀门关闭 管道焊接 应使轴线一致 保证严密性 不得有泄漏和节流现象 焊条的材质 规格应按母材选用 电焊条应按规定的温度进行烘干 参见 仪表焊接工序质量控制规 定 受控文件 管道焊接应有焊接工作记录 5 2 3 高压测量管道安装应符合下列要求 高压管 管件 阀门的规格 型号 材质必须符合设计文件规定 并必须有产品合格证 高压管应 进行外观检查 不得有锈蚀等缺陷 高压管端需要加工螺纹时 应以内圆定心进行加工 并应使用螺纹规 标准螺纹管件等检查螺纹质 量 采用标准螺纹管件检查时 以徒手拧入为限 且不应过分松动 标准编号 Q JH121 10503 62 2004 标题 仪表测量管道安装及试压作 业导书 第 2 版 第 0 次修改 归口部门 工程管理部批准人 梁凤山 修订时间 2004 04 高压管必须一次冷弯成型 不得回弯 弯曲半径宜大于管子外径的 5 倍 高压管焊接时 管口应加工坡口 坡口角度为 400 500 钝边为 0 5 1 0mm 对口间隙为 1 5 2 0mm 高压管需要分支时 应采用与管道同材质的三通 不得在管道上直接开孔焊接 安装高压螺纹法兰时 应露出管端螺纹的倒角 安装透镜垫前应在管口和垫片上涂抹防锈脂 脱脂 管道除外 透镜垫应准确地放置在管端密封面上 设计规定有力矩要求的高压法兰螺栓 安装前应抽查 5 作强度和光谱试验 发现质量不合格 应及 时与监理 业主代表或总承包单位共同确认 并作退货处理 高压法兰螺栓拧紧后 螺栓 螺母宜齐平 敷设高压管道时 不得强制组对或采用修改透镜垫厚度的办法来补偿安装偏差 高压管 管件 阀 门和紧固件的螺纹部分 应涂抹二硫化钼等防咬合剂 脱脂管道除外 高压管道安装应有详细的记录 并在管道上作明显的标识 5 2 4 分析取样管道的材质宜采用不锈钢 敷设前应将管子 阀门 配件 各设备组件清洗干净 确保无 油 无锈 无有机物 无杂质 管道系统连接宜采用承插焊或对接焊 6 的不锈钢管 最好采用套管式 焊接 管口内 外应无毛刺 焊缝不得有裂纹 如采用螺纹连接 密封填料不得进入管道系统内 5 2 5 分析取样管道的长度不宜超过 40m 烟气分析器管道长度不宜超过 10m 敷设时应排列整齐 在分 析器入 出口处和试样返回线上应安装截止阀 阀门流向应正确 出口管路应按设计规定接至指定位置 或排放到安全地点 5 2 6 剧毒 可燃物料测量管道安装前 应逐根清理擦净 不得有砂土 浮锈 铁屑 焊渣 水 油及其 它杂质 管路应尽量短 连接宜采用焊接方式 管子对接焊时 应清理管子内外表面 在 20mm 范围内不 得有油漆 毛刺 锈斑 氧化皮及对焊接有害的物质 公称直径小于等于 15mm 的高压管 承插焊接部位 宜做着色检查 管道焊接应有焊接工作记录 管道敷设应作好详细的施工记录 并在管道上作明显标识 5 2 7 对于易汽化 冷凝或有沉积物的物料 一般采用隔离和吹洗方法防止被测物料进入仪表内 隔离与 吹洗管道的安装应符合下列要求 采用隔离容器充注隔离液隔离时 隔离容器应垂直安装 成对隔离容器的安装标高 必须一致 采用隔离管充注隔离液隔离时 隔离管和测量管的配管应适当 使隔离液充注方便 贮存可靠 在 隔离管的最低位置应安装隔离液排放装置 采用吹洗隔离时 吹洗介质的入口应接近检测点 吹洗管阀门的安装位置应便于操作 标准编号 Q JH121 10503 62 2004 标题 仪表测量管道安装及试压作 业导书 第 2 版 第 0 次修改 归口部门 工程管理部批准人 梁凤山 修订时间 2004 04 5 2 8 管支架制安及管道固定应符合下列要求 制作支架应先将型钢矫正 平直 用无齿锯切割下料 切口处应无卷边和毛刺 制作成的支架 应 牢固 平整 尺寸准确 焊缝打光磨平 涂刷底漆和面漆 待干后安装 支架在金属结构或混凝土构筑物的预埋件上安装 可采用焊接固定 在混凝土或砖墙上安装 可采 用膨胀螺栓固定 在管道 设备及能拆卸的设备构件上不允许焊接支架 在管道上应采用抱卡固定支架 在允许焊接 的设备上 可先焊一块与设备同材质的加强板 然后再焊接支架 管支架应固定牢固 并应满足仪表管道的坡度要求 支架的间距宜符合下列要求 管道水平安装 1 1 5m 管道垂直安装 1 5 2m 管道应采用管卡或 U 型螺栓固定 当管道成排安装时 应排列整齐 间距应均匀一致 管与管之 间不得采用定位焊固定 在振动场所 管道与支架之间应加木块或软垫 高压管与支架之间应加木块后 固定 不锈钢管固定时 不应与碳钢材料直接接触 应采用适当材料隔离 5 2 9 仪表测量管道的压力试验应符合下列要求 安装完毕的仪表管道 在试验前应进行检查 不得有漏焊 堵塞和错接现象 并应断开与仪表的连 接 仪表管道的压力试验应以液体为试验介质 当仪表管道的设计压力小于或等于 0 6MPa 时 可采用气 体为试验介质 液压试验压力应为 1 5 倍的设计压力 当达到试验压力后 稳压 10mim 再将试验压力降至设计压力 停压 10min 以压力不降 无渗漏为合格 气压试验压力应为 1 15 倍的设计压力 试验时应逐步缓慢升压 达到试验压力后 稳压 10min 再 将试验压力降至设计压力 停压 5min 以发泡剂检验不泄漏为合格 当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时 其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起进行试验 液压试验介质应使用洁净水 当对奥氏体不锈钢管道进行试验时 水中氯离子含量不得超过 25mg L 试验后应将液体排净 在环境温度 5 以下进行试验时 应采取防冻措施 气压试验介质应使用空气或氮气 压力试验用的压力表应经检定合格 其准确度不得低于 1 5 级 刻度满度值应为试验压力的 1 5 2 0 倍 标准编号 Q JH121 10503 62 2004 标题 仪表测量管道安装及试压作 业导书 第 2 版 第 0 次修改 归口部门 工程管理部批准人 梁凤山 修订时间 2004 04 压力试验过程中 若发现泄漏现象 应泄压后再处理 处理后应重新试验 压力试验合格后 宜在管道的另一端泄压 检查管道是否堵塞 并应拆除压力试验用的临时堵头或 盲板 仪表测量管道随同工艺管道一起进行压力试验时 应打开管路一次阀和排污阀冲洗管道 检查管路 是否畅通无阻 再关闭一次阀 检查阀芯是否严密 然后关闭排污阀 再打开一次阀 待压力升至试验 压力后 停压 5min 管路各部位应无泄漏现象 测量管道压力试验时 变送器不得带压力试验 应关闭靠近变送器的阀门 并打开变送器本体上放 空针形阀或丝堵 当试验压力不超过差压变送器静压力时 可打开三阀组平衡阀进行压力试验 压力试验合格后 应作好试验记录 4 仪表管道试压完毕后 将管道焊缝处补涂底漆 若管道不需保温 应及时涂刷面漆 5 3 质量控制要点 5 3 1 管道 阀门 管件的材质 型号 规格必须符合设计文件要求 5 3 2 管道 阀门 管件的检查和压力试验必须符合规范规定 5 3 3 需要清洗 脱脂的管道 仪表 阀门 管件及附件等 必须按设计文件要求严格进行清洗 脱脂 5 3 4 焊接作业要严格执行 仪表焊接工序质量控制规定 的要求 5 4 仪表测量管道安装及试压所应形成的文件资料 5 4 1 仪表用管路敷设分项工程质量检验评定表 仪 表 13 4 1 5 4 2 阀门试验记录 表 701 5 4 3 仪表管路试压 脱脂 酸洗记录 表 921 5 4 4 脱脂与防护分项工程质量检验评定表 仪 表 14 4 1 6 6 质量标准 质量标准 6 1 管路敷设的质量要求及其检验方法应符合表 6 1 的规定 表 6 1 管路敷设的质量要求及其检验方法 质量 要求 排气装置在管路集 气处 排液装置在管路集 液处 埋地保护作防腐处 理 穿墙加保护管或保 护罩 在有爆炸 火灾 毒害等危险 的厂房或区域应使 用加密封的保护管 或保护罩 差压两管的环境 温度相同 检验 方法 观察核对隐蔽工程记录 或现场检验 观察 6 2 弯管和管子连接的质量要求及其检验方法应符合表 6 2 的规定 标准编号 Q JH121 10503 62 2004 标题 仪表测量管道安装及试压作 业导书 第 2 版 第 0 次修改 归口部门 工程管理部批准人 梁凤山 修订时间 2004 04 弯管与管子连接的质量要求及其检验方法 表 6 2 质量 要求 弯曲后 表面 无裂纹和凹陷 焊接符合国标 现场设备 工业管道焊接 工程施工及验 收规范 的有 关规定 镀锌管为丝扣 连接 高压管路分支 为三通连接 与高温工艺设 备 管道连接 有热膨胀补偿 措施 高压管路法兰 连接符合国标 现场设备 工业管道焊接 工程施工及验 收规范 的有 关规定 检验 方法 观察观察 高压管 核对探伤录 观察 6 3 管路固定与防护的质量要求及其检验方法应符合表 6 3 的规定 管路固定与防护的质量要求及其检验方法 表 6 3 质量 要求 成排管路牢固 间距均匀一致 有振动的管路 牢固 管子与 支架间加软垫 单根管路安装 应牢固 平直 支架间距符合 GB50093 2002 第 7 1 13 条的 规定 涂漆完好 按 设计规定做绝 热 伴热 标志牌按设计 管号标注清楚 无误 检验 方法 观察 用手试动 用扳手试紧用尺测量观察 按设计检查 6 4 仪表盘 箱 操作台 内配管的质量要求及其检验方法应符合表 6 4 的规定 仪表盘 箱 操作台 内配管的质量要求及其检验方法 表 6 4 质量 要求 位置不妨碍 操作与维修 排列集中 整齐 美观 与仪表连接 无渗漏 不 使仪表承受 机械应力 在无爆炸和 火灾危险场 所的表箱引 入孔有防水 装置 在有爆炸和 火灾危险场 所的仪表箱 引入孔要密 封 接头 阀门 连接严密 无渗漏 固定牢固 检验 方法 观察核对试漏记 录 必要时 试漏检验 用手试动 观察 6 5 仪表管路敷设允许偏差项目的质量指标 检查数量及其检验方法应符合表 6 5 的规定 仪表用管路敷设允许偏差项目的质量指标 检查数量 检验方法 表 6 5 项次项目规定值检查数量检验方法 1 管子与工艺设备 管道或建筑物表面 的距离 mm 50 按系统抽检 30 2 油 易燃 易爆介质管路与热表面的 距离 mm 150 全部检验 用尺测量 3 水平敷设坡度1 10 1 100拉线用尺测量 4 弯管半径金属管 3 5 倍管径 按第 13 2 1 条的规 定检验用样板尺测量 标准编号 Q JH121 10503 62 2004 标题 仪表测量管道安装及试压作 业导书 第 2 版 第 0 次修改 归口部门 工程管理部批准人 梁凤山 修订时间 2004 04 塑料管 4 5 倍管径 6 6 隔离器 吹洗装置安装的质量要求及其检验方法 应符合表 6 6 的规定 隔离器 吹洗装置安装的质量要求及其检验方法 表 6 6 质量 要求 膜片式安装位置 紧靠检测点 隔离液式安装位 置垂直 成对隔 离器标高一致 吹洗介质入口接 近检测点 膜片符合设计要 求 隔离液符合设计 要求 吹洗介质符合设 计要求 检验 方法 观察吊线用尺测量观察核对产品合格证和安装记录核对安装记录 7 7 成品保护成品保护 7 1 导压管路未敷设完管口应及时封闭 7 2 电焊作业时应将阿斯线拽到被焊件附近 严禁搭设到仪表设备上 7 3 导压管路敷设完毕严禁踩压或在其上面搭设脚手架 7 4 导压管路试压完毕应及时将水排放干净 7 5 导压管路涂漆时应轻涂慢刷 防止溅到仪表设备上 8 8 职业健康安全要求职业健康安全要求 8 1 该作业特点是高空作业多 其危险点是高空坠落 物体打击 火灾和触电 针对以上危险点 应采取 以下预防措施 8 1 1 施工人员进入现场前 应按规定穿戴好劳保用品 8 1 2 进入现场后应清除作业区域周围的易燃