S207人工挖孔桩专项方案doc1.doc

省道S207平江段改造工程第一合同段人工挖孔桩专项施工安全方案施工单位：常德路桥建设有限公司 监理单位：岳阳交通工程咨询监理公司 SJ23省道S207平江段改建工程施工技术方案申报批复单 承包单位：常德路桥建设有限公司 合同号：1标 监理单位：岳阳交通工程咨询监理公司 编 号： 致监理工程师： 我项目部根据通道工作组的统一安排，结合施工合同、技术规范、施工图纸的具体要求以及市公路局的安全生产要求，编制出人工挖孔桩爆破专项安全施工方案，现给予上报，敬请给予审查和批准。 附件：人工挖孔桩爆破专项安全施工方案 承包单位技术负责人： 年 月 日 审定 转报 同意 附言： 修改后再报 不同意 专业监理工程师： 年 月 日 审定 转报 同意 附言： 修改后再报 不同意 驻地监理工程师： 年 月 日总监办意见： 签 名： 年 月 日人工挖孔桩专项安全施工方案一、工程概况本合同段工程建设地点位于湖南省岳阳市平江县翁江镇，经驷马桥与平伍公路相交，跨汨罗江后在晋平村接原S207老路，沿S207老路布线，起止桩号为K6+450K16+000，全长9.55公里，设计时速60km/h、全线土石方420085立方米、大桥一座全长197.8米、中桥一座全长39.5米、通涵42道、路基宽12米、混凝土路面宽9米。二、人工挖孔桩爆破施工顺序及施工方案1、人工挖孔桩施工顺序场地平整 放线、定桩位 挖第一节桩孔土方 立模浇筑第一节混凝土护壁， 在护壁上二次施测标高及桩位十字轴线 设置垂直运输架、安装电动葫芦、吊土桶、鼓风机、照明设施等 第二节桩身挖土 清理 桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径 拆上节模板、立第二节模板、浇筑第二节混凝土护壁 重复第二节开挖、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度 检查持力层后进行扩底 对桩孔直径、深度、持力层进行全面检查验收 清理虚土和孔底积水 吊放钢筋笼就位 灌注桩身混凝土。2、护壁护壁采用与桩身同标号混凝土C25，厚度15cm，护壁的结构形式为内八字搭接，地层较差时，采用钢筋砼护壁，如下图所示，搭接长度不小于5cm。采用工具式钢模板做成下大上小的喇叭形，模板分块组成，模板间用插销连接。护壁混凝土浇筑采用常规工艺，拌和机拌合、卷扬机提升供料，采用30振捣棒进行振捣。第一节立模时高出地面30cm，其外模采用木模，在木模外再填20cm宽的土加固。护壁混凝土浇筑完成24h后拆除模板。3、爆破施工方法人工挖孔桩施工当地层为松软土、普通土、坚土、砂砾坚土和软石时采用锹、镐或撬棍等挖掘，当地层为次坚石、坚石及无法用上述方法施工时采用控制爆破开挖。3.1.爆破技术设计 由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，护壁抗震能力小，所以孔桩入岩爆破采用小直径浅孔微差爆破。3.1.1爆破参数桩基入岩爆破参数实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性来确定。.单位用药量系数 孔桩入岩爆破的岩石为中风化岩石，孔桩直径为1.8m，周边对所爆破岩石的约束力大。根据人工挖孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正和以往挖孔桩的施工经验，得出中风化岩石：坚固性系数（f）8-10 ，炸药用量（30003500）。.炮眼间距 孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=3242mm，即a=（1520）d，a=500800mm，本方案按a=510mm。 .炮眼深度与循环进尺 在孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.60.8倍（本方案D按0.7），即周边眼L=0.71.80=1.26m，掏槽眼应比周边眼加深10-20cm（本方案按加深15cm计），掏槽眼L=1.251.15=1.44m，辅助眼孔深为1.3m。孔桩爆破炮眼利用率一般可以达到85-95%，则循环进尺L=L=（0.850.95）L。 掏槽眼按照锥形布置，倾角10-15；周边眼一般为垂直眼。每循环进尺按(0.85+0.95)/21.26=1.13m计。3.2.炮眼布置 周边眼数量计算：周长为5.65m,孔距按0.43m，炮眼数量为13个；辅助眼数量为6个，环向间距为63cm掏槽眼设4个。4.装药量的分配：孔桩每进尺工程量：=1.051.05=3.46m3每循环挖方数量为3.461.13=3.9m3，每延米挖方量为3.46m34.1、掏槽眼：根据我公司以往爆破经验，掏槽眼的装药长度为孔深的75%左右，采用ML-2型32mm粉状乳化炸药进行爆破，每节炸药重0.15kg，长度21cm。计算得：Q=1.4475%0.21=5节，50.15=0.75kg4.2、辅助眼：N=575%=4支，0.6kg在桩基爆破施工时图示中第二层为空腔孔不装药。4.3、周边眼：保护围岩的稳定，周边眼采用弱爆破，装药量为辅助眼的为75%左右得：N=475%=3支，实际装3支0.45kg每循环炸药用量0.754+0.66+0.4513=12.45kg。4.4、每立方米炸药用量为12.453.9=3.2kg装药量要根据实际施工情况及前一茬炮的爆破效果及时调整装药参数，以取得最佳的爆破效果。起爆网络由传爆线、导爆管和非电毫秒雷管组成，起爆顺序为先掏槽眼、后辅助眼、再周边眼。4.5、装药示意图：装药结构示意图三、投入的人员、机具根据本合同段地形和桩基特点，结合实际情况和年度、总体计划，人工挖孔桩安排每2个作业组，每个组配备2台3.0m3，本项目拟投入人工挖孔的人员、机具如下表：生产工人（人）管理人员主要机械、机具名称开挖工安全员爆破员杂工安全员其它 管理人员1.8m3 空压机提升 扒杆吊桶装载机挖掘机5T汽车4人1人1人4人12222111四、爆破器材选型 1.炸药 人工挖孔桩入岩段爆破施工总是存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，所以选用能防水的乳化炸药。2.雷管 孔桩掘进爆破采用电雷管网络起爆。电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面。同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，选用微差爆破使用的毫秒延期雷管，掏槽眼、辅助眼、周边眼分别按装3段、5段、7段雷管。 3.起爆器 选用MFJ100国产电容式起爆器，串联起爆能力可达100发，充电时间7-10s，供电时间3-6ms，电源1#电池4节。 五、爆破施工作业 1、严格按照爆破操作规程进行施工，爆破作业人员必须由经过爆破专业培训并取得爆破从业资质的人员实施。在爆破过程中，必须撤离与爆破无关的人员，严格遵守爆破作业的安全操作规程和安全操作细则。2.装药、充填，装药前必须对炮孔进行清理和验收。 装药应使用竹、木棍装药，禁止用铁棍装药。在装药时，禁止烟火、禁止明火照明。除裸露爆破外，任何爆破都必须进行药室充填，堵塞前应对装药质量进行检查。 3.设立警戒线 爆破前必须同时发出声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到；应在危险区的边界设置岗哨，撤走危险区内所有人、畜；孔桩爆破时，应在爆破孔桩口用竹笆或模板覆盖，并加压沙袋，以防止爆破飞石飞出地面。4.连线、起爆 .起爆时，电雷管必须逐个导通，用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同型号。.必须按国家现行爆破安全规程（GB6722-86）的有关规定进行，并加强孔口电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明；雷雨天气应停止爆破作业。 （3）起爆时采用口哨报报警：予告信号：间断鸣响三次，此时，现场停止作业，人员、设备迅速撤出；起爆信号：预备信号15分钟后发出，连续三短声；解除警戒信号：经爆破人员进入现场检查后。由爆破指挥班长发出解除警戒的信号。5.爆破检查 爆破后必须经过20分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，再确认爆破地点安全与否，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；孔壁周围有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，经爆破指挥班长同意，发出解除警戒信号后，其他工作人员方可进入爆破地点工作。六、安全技术措施 1.爆破地震控制措施 孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时护壁和已浇筑的桩芯混凝土都可能产生影响，一般情况下护壁混凝土浇筑5天后，可进行爆破施工而不至震坏护壁支护，同时不应在已浇筑桩芯混凝土，但桩芯混凝土未达到龄期的孔桩的20m范围内进行孔桩爆破作业，以免震裂没有达到设计强度的桩芯混凝土。 2.爆破飞石的控制措施 在爆破孔桩口用竹笆或木模板覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。 3.爆破炮烟的排除措施 炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟，通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。 4.爆破防漏电措施 孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。 5.瞎炮的处理 在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。若不能及时处理应设置明显的标志，并采取相应的安全措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。盲炮处理，应由原施工人员参加处理。处理主要有下列方法：.经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点造成的拒爆，可重新进行起爆。.打平行眼装药起爆。对于浅眼爆破，平行眼距盲炮炮孔0.6m外另行打眼爆破（当炮眼不深时，也可用裸露药包爆破），深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直径。 .用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。6.爆破器材的安全管理措施 爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。 . 爆破器材属于危险品，应进行严格管理。施工现场建立符合国家有关标准的炸药库，建立爆破器材集中收发制度，由现场负责人签字领料，按工作量发料；施工现场当次没有使用完的爆破器材应及时退库，做到集中发料、统一制作、统一收回、集中保管、严格登记手续。 .现场爆破器材应该分明别类，专人上锁保管，严禁混装；使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞。7.装药点炮注意事项如下：.装药前，应先将炮眼内的泥浆、石粉应吹洗干净；对每个炮眼的深度进行检查，刚打好的炮眼应热度很高，不得立即装药，如遇照明不足，发现流沙流泥未经妥善处理，可能有大量溶洞水涌出的情况时，应严格禁止装药。.当发现炮眼的位置、角度、方向及深度不符合要求时，禁止装药。.装药时，要严格按爆破设计规定的药量装药，严禁使用金属器具装药，应使用木、竹棍轻轻送入炮眼，不得冲击，不得挤压引线；装药与钻孔不得平行作业。.装药时，严禁将爆破器材放在危险地点或机械设备和电源火源附近。七、爆破施工安全管理人工挖孔桩施工过程中作业人数多，工序交叉多，为了保证入岩爆破安全、顺利进行应按以下程序进行组织管理： .建立以项目部为指导的爆破作业指挥部，下设爆破总负责人、技术负责人、安全员及各班组长。各专业工种持证上岗。 .建立爆破器材集中收发制度，按工作量发料。多余的爆破材料在当班爆破完成后，应及时上交给发放人员收回，做到集中发料、统一制作、统一收回、集中保管，严格登记手续。.安排好作业时间、爆破时间并将爆破时间告示于周围居民。 .爆破总负责人负责施工组织、人员调配、生产安排，并对安全、生产负全责。 .技术负责人负责施工过程的技术工作，并监督安全和质量，全面指挥爆破工作的实施。 .安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。 .由专门的爆破员负责起爆工作。八、文明施工管理及环境保护（一）.文明施工管理1.成立文明施工管理小组，制定高标准的文明施工目标。文明施工目标是：达到标准化施工工地，并力争文明施工样板工地。2.施工场地内用电安全有效，线路符合标准，防火、灭火器材足量有效。3.施工现场安排做到布局合理，材料定位堆放，机具车辆进出场有序，定位停放，临时排水系统齐全畅通，路平灯明，管线齐全整齐，标志醒目。4.发现问题及时进行处理。（二）.环境保护1.遵照国家环境保护政策和本标段环境保护的要求，严格施工管理，开展文明施工活动，创标准化施工现场。2.遵照国家环保的法律条例和规定，施工时采取必要措施，确保耕地、林园、民居等不受灰粉、土尘、化学制品、机械噪音等污染和损害。并按设计要求认真做好环保绿化工作。3.制定防止和减轻水流、大气污染措施。（1）施工废水不排入农田、耕地、饮用水源和灌溉渠道，按要求进行废水沉淀处理。（2）为作业人员配备必要的劳保用品。九、通风、排水、照明及弃土1、孔内排气与通风（1）挖孔至5m以下时，要采取通风处理达到下表要求后方可作业。有毒气体TWASTELIDLHMAC氨气（NH3）253550030一氧化碳（CO）25-150030氯气（CL2）0.51301氰化氢（HCN）104.7500.3硫化氢（H2S）101530010一氧化氮（NO）25-100-二氧化硫（SO2）2510015常见有毒有害气体的TWA（8小时统计权重平均值）、STEL（15分钟短期暴露水平）、IDLH（立即致死量）（ppm）和MAC（最大允许浓度）mg/m3。（2）通风：挖孔过程中每隔30min检查有害气体浓度，特别是遇腐殖土和进入岩层开挖，超过规定标准时，每日开工前先通过高压风管和鼓风机向孔内送风10分钟，对孔内气体进行置换，当挖孔桩桩深超过10m时必须采用通风装置对孔内空气进行置。根据桥的特点，采用1.8m3/min空压机进行通风供氧，将通风管直接引入挖孔桩底部； 2、排水：挖孔桩施工期间必须做好孔桩边及孔桩内防排水。在孔桩顶部地面一定范围内开挖截排水沟，防止雨水倒灌入孔桩内；孔桩内地下水为少量渗水时，采取边挖土边用吊桶将泥水一起吊出；大量渗水时则在孔内挖集水坑，并在护壁上预留一定数量的引排水软管，将孔壁渗水集中引排至集水坑中，再用高扬程潜水泵将地下水排出桩孔外。为了挖孔人员的安全，每个水泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。3、照明：工人孔内作业采用手提便携式作业灯（矿灯），电压为12V。孔外采用普通照明。4、弃土：挖孔过程中的弃土不得随意废弃，应运至指定地点。十、人工挖孔桩爆破安全保障措施1、组织管理措施项目部成立挖孔桩施工安全领导小组，落实责任，确保责任到人，并制定专门的考核办法，定期进行考核。项目部由常务付经理任组长，项目总工、副经理任副组长，安质部长、施工技术员、施工队长任组员。项目经理：李晓辉项目总工：谭勇副经理：柳卫红安质部长：刘孝忠技术负责人：张大喜施工队长：李伍平2、安全技术管理措施2.1、参加挖孔桩施工作业的人员必须要身体素质良好的强劳动力，并且要经过健康检查及安全教育。进入施工现场作业人员必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，特别是井下作业人员，必须穿好绝缘胶靴。井口的作业人员必须拴好安全带，系好保险钩。严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋和赤脚、赤膊及洒后施工作业。2.2、每天上班前及施工中，由项目部和施工队安全检查人员负责认真检查提升机的滑轮、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土筐）、刹车制动等设备和工器具是否完好无损，设备的起吊能力是否能满足要求，防护设施是否安置到位、正确牢固可靠，各项目检查完成且满足安全规范要求时通知作业人员下孔施工。如检查时发现机具有问题的要及时向项目部领导反映，并且第一时间通知施工队长和作业班长，安排专人进行修理，修理完成后再次进行检查，检查合格后方可通知作业人员下孔作业。2.3、浇注第一节砼护壁时护壁要高出原地面30cm，第一节护壁砼的厚度同孔内护壁的厚度。孔口四周还要设置不低于80cm高的钢管围栏围护，以防止物体坠落和井上人员失足跌入。2.4、井口周边2m范围以内不得堆放杂物，孔内运出的土石料应堆放在离井口2m以外的地方，并及时清理出场，保持作业场所整洁。机动车辆等重型设备应远离洞口，不得对井口安全造成影响。2.5、每个小班组井下1人，井上提运土12人（桩径为1.8m），每个组最多施工两个孔桩，每个班组人员和施工的孔桩不得随意改变，如确要改变必须取得总工和安全安质部长的同意。2.6、井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位，必须密切注意井下作业人员的工作情况，通过井孔上下可靠的联络信号（深度20m以内，可通摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次；经常与井下保持联络，发现异常情况，要立即帮助井下作业人员撤离井底，回到地面，并在第一时间内报告项目部领导，视井下作业人员的情况及时启动应急预案。2.7、作业人员上下井时必须使用专用棕绳软梯，严禁使用麻绳、尼龙绳拉吊施工人员，也不得随意攀爬护壁或乘坐吊桶（或土筐）等方式上下井，以防造成高处坠落事故。2.8、井下作业人员在孔内施工时必须随时系好安全带，作业时将安全带拴挂在自井口而下的专用保险绳上，一旦孔内出现意外情况，井内施工人员要及时通知孔口人员，或孔口人员发现井内人员有异常情况下必须及时将孔内人员撤离井底回到地面。2.9、井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如发现地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体等不明物时要第一时间通知孔口人员，且要及时撤离井底，待确定处理方案后方可进入孔内施工。2.10、本项目桩基施工采用允许提升1吨的电动葫芦或卷扬机吊运，井内吊运土方或物料时，采用稳定性较好的双耳圆形吊筐，不得采用单吊桶、吊筐、塑料编制袋或易变形的塑料桶等进行吊装作业。井下装料时不得超过吊桶高度的的80%且重量不得超过40kg。起吊时要保持垂直平稳、不准斜吊、过急或晃动，以免落物伤人。孔口的大块石头要破碎后才能装运，对于爆破后不易打碎的孤石，用较结实的绳子编了网进行吊运。孔内人员将孤石放进网兜后要撤离井底，待井内人员全部撤离后方可进行大块孤石的起吊作业。2.11、每节挖孔进尺深度应根据实际土质和地下水位情况确定。一般土质情况较好、地下水较少或土质干燥时，每次进尺深度最大不超过1.13m；当地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度不超过0.5m；当遇到流砂或流泥时，进尺深度不超过0.3m以内。如果地下水压力较大，涌砂、涌泥较多难以进尺时，可用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂、流泥，然后再清孔、绑筋、支模、浇灌砼护壁。2.12、挖孔应保证每节护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度。每挖成一节就应及时绑钢筋支模浇灌砼。护壁砼浇灌要周围同步上升，振捣密实，待砼达到2.5Mpa以上强度后方可拆模。挖孔进尺较深，不及时浇灌护壁砼或拆模过早，容易造成塌方和护壁变形。2.13、井底需要抽水时待井内人员撤离至地面后方可合闸抽水，抽水完成及时关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备应采用“一机一闸一箱一漏保”；电缆应采用YHS潜水电机用防水橡皮护套电缆，电缆线中间不得有接头，电缆不得承受拉力等外力。同时要有专人负责检查电缆线的磨损程度、有安全隐患的电缆线严禁再次使用。未级电箱配置可靠的漏电和接零保护；漏电保护器的动作电流的动作时间应选用控制范围为15mA和0.1S的型号。如孔内水量较大不易抽干，确需边抽水边挖的，应征得项目部安质部长的同意，且井内施工人员必穿戴穿绝缘服和绝缘鞋。在上述环境下作业时井口设专人监护并设置专门保护电源，且井下作业时间不得超过1小时。2.14、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器；各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，地面电缆必须架空或埋设在50cm以下深度的地下。井孔内照明全部采用12V的矿灯，井内抽水电压为220V，同时在现场配置了100KW的发电机一台，在突然停电或其它应急情况下备用。2.15、当挖孔深度超过5m时，用压力风管对孔内空气进行置换，当挖孔深度超过10m以上时，必须用压力风管引至井底进行送风，风量不宜少于1.5m3/min (采用1.8m3/min空气压缩机送风)，防止有害气体中毒窒息事故发生。地面还要配备氧气瓶等急救用品。井下作业人员有呼吸不适感觉时，应立即采取通风置换或换班作业等措施。2.16、挖孔作业中，严禁作业人员在施工现场打闹玩笑,当作业人员下班休息时，井口必须用覆盖严实，并设置醒目的安全标志。2.17、夜间一般禁止挖孔作业。如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经过现场负责人同意，并有安质部长和安全员在现场指挥和进行安全监督检查与技术指导。2.18、挖孔过程中当遇有孤石、强风化和中风化岩层时，可在孔内进行松动爆破。一般孤石宜采用静态爆破和凿除方法处理。炮眼必须合理布孔，孔距、排距、深度和装药量严格按钻爆设计进行，以小药量多次爆破为原则，尽量减小对周围岩体的扰动，防止护壁受损或危及周围建筑物的安全，爆破时在井口用砂袋等作覆盖物，防止石渣飞出孔外。爆破时必须由专人统一指挥，待井下作业人员全部撤离井底回到地面安全范围以外，并通过声音（警笛、哨）等警示将周围群众疏散至安全距离以外后方能起爆。爆破后，必须对孔内进行通风排烟置换空气，经检查烟雾排净后，爆破人员方可下井检查有无瞎炮，确认无瞎炮后向挖孔作业工长签证交接后，挖孔人员方可下井作业。下井后应先清除护壁上的溅泥土和石渣，并进一步检查护壁的受损情况，确认安全后，方可进行下一道工序作业。2.19、每天各作业班组长必须将本班组挖孔作业过程中，孔内遇到的各种情况及机电设施运作状态和作业人员的身体状况、检查发现的问题等认真填到人工挖孔桩作业班组记录表上，项目部和施工队长对存在的安全隐患要督促作业班组及时整改落实，班组长每日进行的安全班前班后讲评要形成记录并交项目部安全部备案。2.20、高温季节，必须做好防暑降温工作，尽量避免高温时间作业，以防止中暑。2.21、挖孔暂停时，孔口应设置足够强度的罩盖，并在孔口周围设置明