FZ∕T 93043-2012 棉纺并条机行业标准

Cottonspinningdrawingframe中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准与FZ/T93043—1997相比主要变化如下：——增加了分类(见3.1);——调整了参数(见3.2表1);——增加了自调匀整装置要求(见4.2);——调整了轴承温升(见4.3.2);——调整了上罗拉胶层外圆的径向圆跳动(见4.4.1);——调整了同眼下罗拉各沟槽部分端面的平齐误差(见4.4.5);——增加了紧压罗拉压紧棉条部分外圆的径向圆跳动(见4.4.7);——增加了清洁装置要求(见4.6);——调整了全机噪声(见4.8);——增加了功率消耗(见4.9);——调整了末并条干均匀度变异系数及重量不匀率(见4.11.2)。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会(SAC/TC215/SC1)本标准起草单位：国家纺织机械质量监督检验中心、沈阳宏大纺织机械有限责任公司、陕西宝成航空精密制造股份有限公司、天门纺织机械有限公司、青岛云龙纺织机械有限公司、河北太行机械工业有本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——FJ/JQ41—1984;11范围2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.2纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械GB/T17626.2—2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.4—2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17780.2纺织机械安全要求第2部分：纺纱准备和纺纱机械FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90074纺织机械产品涂装FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容FZ/T92024LZ系列下罗拉轴承FZ/T93058前纺设备自调匀整装置3分类与参数参数见表1。适纺纤维长度/mm22～80设计输出速度/(m/min)300～1100牵伸倍数3.5～152表1(续)并合条子数/根4～8出条眼数/眼4要求4.1罗拉轴承采用LZ系列下罗拉轴承的应按FZ/T92024的有关规定，采用其他轴承的应按相应国家标准的4.2自调匀整装置自调匀整装置应符合FZ/T93058的有关规定。4.3传动系统4.3.1机器运转平稳，无异常振动和声响。4.3.2罗拉轴承温升见表2。测试速度m/min罗拉轴承温升℃>350～5004.3.3润滑系统工作良好，无渗漏油现象。4.4牵伸系统4.4.1上罗拉胶层外圆对轴线的径向圆跳动公差0.02mm。4.4.2同一上罗拉两端加压压力差≤0.06p₁”。4.4.3上罗拉加压压力偏差0～0.15p₁。4.4.4下罗拉沟槽部分外圆对轴线的径向圆跳动公差0.03mm。4.4.5同眼下罗拉各沟槽部分端面的平齐误差≤1.0mm。4.4.6下罗拉沟槽部分表面的水平度0.2mm/1000mm。4.4.7紧压罗拉压紧棉条部分的外圆对轴线的径向圆跳动公差0.03mm。4.5圈条系统34.6清洁装置4.7.1电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能，应符合GB/T17626.4—2008中第3等级的规定。4.7.2电气设备的静电放电抗扰度性能，应符合GB/T17626.2—2006中第4等级的规定，试验时设备不应有非正常动作。4.7.3电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1—2008中13.1的规定。4.7.4电气设备的导线标识，应符合GB5226.1—2008中13.2的规定。4.7.5电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1—2008中18.2.2的规定。4.7.6电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1—2008中18.3的规定。4.7.7电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。准确。4.7.10全机的安全防护措施和警示标志应符合GB/T17780.2的规定。4.8噪声全机噪声(发射声压级)≤84.0dB(A)。4.9功率消耗主电机空载功率消耗应不大于其额定功率的70%。4.10外观质量产品涂装应符合FZ/T90074的有关规定。4.11熟条质量4.11.2末并条干均匀度变异系数及重量不匀率见表3。3喂入棉条喂人水平末并水平条干CV值%条干CV值%重量不匀率%无自调匀整装置(5m)有自调匀整装置(1m)普梳精梳5试验方法5.1检验方法5.1.1罗拉轴承(4.1),按相应标准的规定检测。45.1.2自调匀整装置(4.2),按FZ/T93058的规定检测。5.1.3罗拉轴承温升(4.3.2),用表面温度计在轴承座表面测量。5.1.4上罗拉胶层外圆的径向圆跳动(4.4.1),将上罗拉两端轴颈放置在V形架上，用百分表检测。5.1.5上罗拉加压压力(4.4.2、4.4.3),用摇架测压仪测量。5.1.6下罗拉沟槽部分外圆的径向圆跳动(4.4.4),用百分表检测。5.1.7同眼下罗拉各沟槽部分端面的平齐误差(4.4.5),用钢直尺检测。5.1.8下罗拉沟槽部分表面的水平度(4.4.6),用水平仪在沟槽部分外圆表面检测。5.1.9紧压罗拉压紧棉条部分外圆的径向圆跳动(4.4.7),用百分表检测。5.1.10罗拉表面(4.4.8)及圈条盘等表面(4.5)用棉条擦拭，不得挂纤维。5.1.11电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能试验(4.7.1),用电快速瞬变脉冲群发生器进行测试，受试设备的功能、动作要符合规定的要求。试验时，在受试设备供电电源端口及PE端口输出干扰的试验电压峰值为2kV,重复频率为5kHz或者100kHz;输人、输出信号，数据和控制端口试验电压峰值为1kV,重复频率为5kHz或者100kHz,试验时间不少于1min,正负极性均需测试。5.1.12电气设备的静电放电抗扰度性能试验(4.7.2),用静电放电发生器进行测试。采用接触放电5.1.13电气设备的连接和布线(4.7.3),检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。5.1.14电气设备导线的标识(4.7.4符合标准的相关规定。5.1.15电气设备的保护联结电路连续性(4.7.5),按GB5226.1—2008中18.2.2的规定测试(测试5.1.16电气设备的绝缘性能(4.7.6),用兆欧表测试。5.1.17电气设备的耐压试验(4.7.7),用耐压测试仪测试。5.1.18全机的安全防护措施和警示标志(4.7.10),按GB/T17780.2的规定检测。5.1.19全机噪声(发射声压级)(4.8),按GB/T7111.1、GB/T7111.2的规定检测。5.1.20主电机空载功率消耗(4.9),用三相功率表检测。5.1.21外观质量(4.10),按FZ/T90074的规定测试。5.2空车运转试验5.2.2试验速度：不低于设计速度的80%。5.3工作负荷试验5.3.1试验条件5.3.1.2环境温度22℃~30℃,相对湿度55%～65%。5.3.1.3喂入棉条按表3要求。5.3.2试验时间正常生产一个月后。5见4.11。6检验规则6.1.1产品在下列情况之一时，进行型式试验：a)新产品鉴定时；c)产品停产两年以上恢复生产时；d)第三方进行质量检验时。6.1.2检验项目：见第4章。6.2.1每批产品出厂前抽取2%全装，并不少于1台，进行空车运转试验。6.2.2每台产品出厂前应由制造厂的检验部门按本标准检验合格，并附有产品合格证方