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文档简介

圆柱螺纹车削 G92 2016 04 12 知识回顾 学习目标 1 能说出G92指令格式及指令参数的意义2 正确理解G92的加工轨迹3 熟练的掌握螺纹刀对刀的方法4 熟练运用G92指令编写程序 新授 圆柱螺纹车削 G92 一 认识螺纹 二 圆柱螺纹切削单一固定循环G921 指令格式G92X Z F 其中 X Z 螺纹终点的绝对坐标 F 螺纹的导程 单线螺纹时为螺距 例 G92X30Z 30F2 三 工作任务1 任务要求 如图所示工件 毛坯为 42mm 57mm的圆钢 试完成工件右端圆柱螺纹部分的数控编程加工 2 任务分析 1 分析零件根据螺纹标记M24 1 5 6g可知 公称直径 大径 d 24mm 螺距P 1 5mm 单线 螺纹长度L 15mm 螺纹中 顶径公差带代号为6g 2 分析工艺a 螺纹切削径向尺寸计算车削螺纹注意事项 考虑螺纹加工牙型的挤压 加工中的外螺纹直径一般应车得比螺纹大径约小0 2mm 同时为保证螺纹中径达到要求 一般取总切深量为1 3P 例 工作任务中M24 1 5 6g其中大径为24mm 车削加工中大径约为23 8mm 螺距P为1 5mm 取总切深量为1 3 1 5 1 95mm b 螺纹加工起点和终点位置的确定 螺纹加工起点坐标为 X26 Z2分层切削量 第一刀切削量0 8mm第二刀切削量0 6mm第三刀切削量0 4mm第四刀切削量0 15mm 终点坐标依次为 第一刀 X23 2 Z 17 第二刀 X22 6 Z 17 第三刀 X22 2 Z 17 第四刀 X22 05 Z 17 24 0 8 23 2 Z 螺纹有效长度 导出量 P 2P 提高螺纹精度 导入量P 1 5P 3 编制程序O1234 G99G40G21 T0303 M03S500 G00X26Z2 G92X23 2Z 17F1 5 X22 6 X22 2 X22 05 G00X100Z100 M30 加工起点 第一刀 第四刀 第三刀 第二刀 练习 五 作业布置1 将 工作任务
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