科技中心现浇板裂缝防治措施(改).doc

“天水建筑科技中心”钢筋砼现浇楼板裂缝通病防治措施裂缝是现浇砼工程中经常遇到的一种质量通病，许多钢筋砼结构的破坏都是从裂缝开始的，特别是钢筋砼现浇楼板，施工阶段必须重视裂缝的成因、预防和处理，尤其是要避免和控制有害贯穿性裂缝的出现，以确保现浇楼板的安全性、适用性、耐久性。在施工阶段，采取科学合理，切实有效的防治措施，预防混凝土裂缝的发生。“天水建筑科技中心”工程，该工程为一类综合高层建筑，总建筑面积为33780.87m2,地下2层，地上26层，建筑高度99.7m，为一类超高层建筑。建设投资规模大，设计标准高，该工程为天水地区的标志性建筑。砼现浇楼板工程量大，施工复杂。为保证施工质量，防止现浇楼板裂缝发生，公司组织项目部技术人员根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002，并结合该工程的结构特点，以设计文件、现行规范、标准和工艺为依据，在施工过程中必须采取主动控制，强化质量管理，坚持精品源于细节的质量管理理念，最大限度的克服工程质量通病，认真编制了“钢筋砼现浇楼板裂缝通病防治措施”，该措施经公司技术部门及总工程师审批，报项目总监理工程师审查后实施。一、工程概况1、该工程墙、柱、梁、板砼全部采用予拌砼（商品砼），由天水华建商混有限公司负责供应，直接运输至施工部位，由施工单位进行二次浇捣。2、现浇板砼强度等级及板厚如下表部 位结构标高（m）板厚（mm）砼强度等级主要受力钢筋地下-1层板-4.25100、120、150、250、300C408、10、121层板-0.05150、200、270C408、10、122层板5.05120、150C408、103层板9.20120、130、150C408、104层板13.35120、130、150C408、105层板17.5120、130、150C408、106层板21.65120、130、150C408、107层板25.55120、130、150C408、10817层板29.1561.55120、130、150C408、101865.15120、130、150C408、101968.75120、130、150C408、102072.35120、130、150C408、102175.98120、130、150C358、102279.55120、130、150C358、102383.45120、130、150C358、102487.05120、130、150C358、102590.65120、130、150C358、102694.25120、130、150C358、10屋面198.15150C35双层双向10屋面2102.05100、150、200C3510、12屋面3105.95100C358二、裂缝的控制与防治措施施工阶段应该是全面预防和控制现浇板砼裂缝的关键阶段，从原材料进场、模板、钢筋、混凝土浇筑、后期拆模养护、施工工序管理等各个环节予以防治和控制。（一）原材料控制措施1、重视事前控制。浇筑前，针对本工程具体情况，精心编制施工方案，合理划分施工流水段，同时考虑天气突变，机械故障，停水停电的应急措施。由于该工程现浇板面积较大，计划分两段施工。详见施工缝留置方案。2、严把原材料质量关。在订购商品砼时，根据不同的部位和强度等级提出对商品砼的明确要求。同时现场应按检验批检查砼的坍落度。3、严格执行混凝土施工配合比，预拌砼严禁现场加水、改变水灰比、提高砼坍落度做法。4、严格原材料检验试验，必须按规定对水泥、粗细骨料、外加剂等进行检验服饰，不合格的材料不得使用。5、加强商品混凝土质量的现场控制和验收。在配备混凝土运输车辆时，应充分考虑交通路况的影响，确保混凝土连续浇筑，减少施工冷缝。（二）模板质量控制措施1、模板所用材料必须符合要求，禁止使用过期、存在质量缺陷的钢管及扣件，保证现浇结构的几何尺寸、强度和稳定性，防止混凝土浇筑后模板的变形和塌陷。2、支撑模板必须保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，严格按模板施工专项方案施工，支撑立杆的间距一般不大于900mm。3、模板标高控制在2mm，平整度控制在2mm，板缝控制在2mm以内，并用胶带贴缝，根据工期配备足够数量的模板，侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规定和设计要求拆模。4、座在回填土上的模板支撑，填土应夯实，支撑下面应加足够厚度的垫板，并有良好的排水措施。5、根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范拆模。（三）钢筋质量控制措施1、现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。2、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。该工程现浇板保护层采用预制混凝土垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移和不被踩下，施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。3、现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋线管方向应增设8150mm、宽度不小于450mm的钢筋网带。4、对于较粗的线管或多根线管的集中处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用6-8，间距150，两端的锚固长度应不小于300毫米。线管在敷设时应尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。（四）混凝土浇筑质量控制措施1、对模板和支架进行检查，包括模板支架的形状、尺寸和标高，支架的稳定性，模板缝隙、孔洞封闭情况，预埋件的位置、数量和牢靠程度等，必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。2、清理模板内的杂物，木模应浇水润湿以防过多吸收水泥浆造成混凝土保护层的疏松。3、应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等；还需检查钢筋保护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等。4、设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚度浇筑砼。标高控制点标注在柱筋上；当柱间距超过2m时，在梁内焊接钢筋标注；找平时，必须带线找平，面层平整度控制在3mm以内。5、混凝土浇筑应一次连续完成不得随意留置施工缝。混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。6、施工缝和后浇带的位置，混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为800mm。后浇带的混凝土浇筑时间应按设计要求进行施工；后浇带浇筑时宜采用微膨胀混凝土，后浇带混凝土应当单独制配，应采用小坍落度，混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆和污染（严禁沾染油污），浇筑时不得有积水。后浇带的位置和补浇时间严格按照设计要求。7、钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。（五）混凝土养护措施1、加强对楼面砼的养护：刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，因此加强混凝土表面养护，尤其在7天内使混凝土始终保持湿润状态是防止混凝土裂缝很重要的一个环节。混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，可采用塑料薄膜包裹覆盖，并淋水保湿；对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。2、砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须进行一周左右的保湿养护。3、本工程施工现场必须安装供浇水养护的水管，高层建筑尚应设计足够扬程的临时用的水泵和水源。4、在养护期内，混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续工序的施工。混凝土强度小于10MPa时，楼板上不得吊运堆放重物；当吊运重物（模板、钢筋、架管等）时，位置应分散堆放在柱、梁附近，同时要减轻对楼板的冲击影响，防止裂缝发生。 （六）施工组织管理措施1、项目部要建立质量保证体系，落实岗位职责，加强过程控制，做好每道工序的技术交底工作。2、在施工图交底时，就钢筋混凝土现浇板在设计方面可能会出现裂缝的问题，如楼板厚度不够、钢筋间距过大，直径过小等，与业主、设计、监理探讨，取得有利于控制裂缝的一直意见，并形成会议记录。3、合理设定结构工期。对主体结构施工阶段的工期确定必须科学合理，既要保证施工的连续性，更要保证前期施工结构的刚度、强度均已达到规范允许强度后才能进行下一层结构施工。4、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。5、施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇带处出现混凝土不密实，不按图纸要求留设施工缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。6、对临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板，支撑架在搭设前，要预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载。7、尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和模板收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。8、在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。9、加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。10、安排足够数量的钢筋工（一般应不少于-人或以上）在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处）应重点整修。11、砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。12、主体结构的施工速度不能强求过快，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般不宜小时）必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在10天左右一层为宜，以确保楼面砼获得最起码的养护时间。13、科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗标材料，避免冲击振动。小时以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。 14、在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。 综上所述，泵送混凝土，特别是在高强度、大