如何解决蒸养灰砂砖开裂.doc

郑锅容器 高效节能蒸压釜生产厂家如何解决蒸养灰砂砖开裂近年来，随着国家节能减排、墙材革新工作的大力推进，传统的实心粘土砖逐渐被淘汰出市场，随之而来的就是具有众多优点的新型建材如蒸养灰砂砖。这种建材具有保温、抗冻、隔音等优点，广泛应用于民用以及工业建筑的承重墙。蒸养灰砂砖在生产过程中受多种因素的影响，经常会出现开裂断裂的情况，严重时，会对成品率影响较大，导致投资成本上升。除了在运输过程中车面不平、装载中出现挤压等偶然因素，实际上影响并不大，生产过程中出现的产品性能的不可靠是造成蒸养灰砂砖开裂的主要原因，需要引起高度重视。出现断裂的原因主要有以下方面：a、在热传导过程中，热交换不平衡导致坯体内部产生冷凝水所致。坯体的外侧水分受热较快，产生的蒸汽很快向外扩散，而中部的温度较低，当外侧传导的热量与中部的较低温度相遇后，水分不能及时排放出去，变成了冷凝水，严重时降低中部坯体的强度。b、坯体的应力变化过大造成，由于在蒸压釜蒸养过程中，初期升温较快，急速的升温导致制品内外温差不同，从而使坯体内部各部位产生不同的应力变化，使制品结构被破坏，导致开裂问题的出现。c、坯体的水分过大也会影响灰砂砖出现开裂现象，坯体含水率较高时，热交换过程中，冷凝现象严重，影响了制品的性能。d、就是外部因素了，在运输过程中车面不平、坯砖码放方式不当也会导致制品出现断裂。因此，为了解决客户生产过程中出现的问题，为蒸养灰砂砖生产提供国内一流设备蒸压釜的厂家郑锅集思广益，相关的工程师提出了以下建议：1、在制品静停过程中保证时间不低于3个小时，根据季节的气温变化可以作出相应的调整，增进水化反应，提高坯体强度2、在蒸压釜釜内设置一个预养阶段，工作压力、温度、和时间根据具体情况而定3、在升压和降温过程中，温度和压力按照产品说明书来进行，不可过高或过低。4、加强相关操作工的培训，制定一个从原料到制品、从设备到人员严谨而合理的质量管理体系。附：蒸压釜技术参数：型号釜体内 径(m)有效长度最高工作压力 (Mpa)最高工作温度 ()设计压力(Mpa)设计温度()工作 介质总长度 L(m)宽度 W(m)高度 H(m)FGZCS 1.0-1.65 x L1.65根据用户要求制定1.01831.1187饱和蒸汽冷凝水L+0.652.6192.595FGZCS 1.3-1.65 x L1.651.31951.4198L+0.652.6192.595FGZCS 1.0-2.0 x L2.01.01831.1187L+0.92.9653.225FGZCS 1.1-2.0 x L2.01.11871.2192L+0.92.9653.225FGZCS 1.3-2.0 x L2.01.31951.4198L+0.92.9653.225FGZCS 1.5-2.0 x L2.01.52011.6204L+0.92.9653.255FGZCS 1.3-2.2 x L2.21.31941.4197L+1.33.2883.43FGZCS 1.5-2.2 x L2.21.52011.6204L+1.33.2883.43FGZCS 1.3-2.4 x L2.41.31941.4197L+1.563.1543.917FGZCS 1.5-2.4 x L2.41.52011.6204L+1.563.1543.917FGZCS 1.3-2.5 x L2.51.31951.4197L+1.563.2544.017FGZCS 1.5-2.5 x L2.51.52011.6204L+1.563.2544.017FGZCS 1.3-2.68 x L2.681.31941.4197L+1.7543.284.143FGZCS 1.5-2.68 x L2.681.52011.6204L+1.7543.284.143FGZCS 1.3-2.85 x L2.851.31941.4197L+1.7543.584.493FGZCS 1.5-2.85 x L2.851.52011.6204L+1.7543.584.493FGZCS 1.3-3.0 x L3.01.31941.4197L+1.84.5374.66FGZCS 1.5-3.0 x L3.01.52011.6204L+1.84.5374.66FGZCS 1.3-3.2 x L3.21.31941.4197L+1.94.745.131FGZCS 1.5-3.2 x L3.21.52011.620