安全检查工、瓦斯检查工应知应部分内容.doc

安全检查工、瓦斯检查工应知应会部分内容一、入井前光学瓦斯监测仪检查 1、入井前的准备工作（1）对药品效能进行检查。吸收管内的干燥剂又名氯化钙或变色硅胶。变色硅胶为蓝色颗粒状，直径23mm为宜。变色硅胶极易吸收水分，逐渐变为粉红色，应及时更换。但吸湿变色后的硅胶经过干燥处理后，仍可继续使用。（2）吸收二氧化碳的药品是钠石灰又名碱石灰。仪器使用的是含有变色指示剂的粉红色颗粒。药品颗粒以35mm为宜，吸收二氧化碳后变为淡黄色时，应及时更换。（3）对仪器进行气密性检查先检查吸气球是否漏气。检查方法是：一只手捏扁吸气球，压出球内气体，另一只手压住球上的橡皮管，如果气球不能及时胀起还原，就证明不漏气，否则可以从气球是否损坏、活塞芯子是否清洁、气球于橡皮管连接处是否松动等方面来找原因。再对橡皮管检查。检查方法是：一只手捏扁吸气球，压出球内气体，另一只手捏住橡皮管于仪器连接处的橡皮管子头处，如果气球不能及时胀起还原，就证明不漏气，否则更换橡皮管。然后对仪器的气室进行检查。其检查方法：一只手捏扁吸气球，压出球内气体，另一只手堵住仪器的进气口，如果气球不能及时胀起还原，就证明不漏气，否则应对各连接部分、分别检查，找出原因，进行检修。（4）检查干涉条纹是否清晰。按下按钮由目镜观察，旋转保护玻璃座、调整视度、直到数字清晰，再看干涉条纹是否清晰，你心目中的基线调到零位。如不清晰，可将光源灯泡盖打开，用调整灯泡的位置来改善。检查附件是否完好，主要检查：光学瓦斯监测仪的外包，是否完好齐全，尤其是扣、卡子、肩带等部件更为重要。（5）用新鲜空气清洗气室。仪器在使用前必须在测定地区气温相差不超过10的新鲜空气中清洗气室，这是因为：第一，不同温度的气体的折射率是不同的，因此当对零和测定地点的温度差别太大时，会引起测量误差，第二，这种仪器对温度的变化是比较敏感的，温度变化会引起对好零的条纹移动（俗称为“跑正”或“跑负”）。清洗气室一般在井底车场进行。清洗的方法是挤压五六次吸气球，让新鲜气流经吸收管后进入气室。（6）干涉条纹的“0”位调定。清洗气室后在同一地点随即进行“0”位调定。其方法是：先按下微调按钮（上按钮），转动测微手轮，使刻度盘的“0”位与指标线重合，然后按下粗调按钮（下按钮），转动粗动手轮，从目镜中观察，把干涉条纹的两条黑线中的任意一条对准分划板上的零线，并记住所对的这条黑线，旋上护盖。此后护盖不得再旋动，以免“0”位变动。另外在旋护盖时不要拧的过紧，否则压迫仪器本体，使本体组件变形而造成“0”位移动。上好护盖后，要再看一下干涉条纹中对零的黑线是否移动，若移动时，需要重新调零。 二、常规作业地点（一）采煤工作面 1.采煤工作面进风流（进风巷至工作面煤壁线的20m内风流）。 2.工作面风流（距煤壁至采空区切顶线空间的风流）。 3. 爆破作业地点（爆破作业地点上下各20m范围内风流）。 4.上隅角（工作面回风侧最后一棚距舍帮1m处）。 5.工作面回风流（距工作面回风出口10m外的风流）。 6.工作面回风巷（测风站）。 7.尾巷（高瓦斯和瓦斯突出矿井工作面专用排放瓦斯的巷道栅栏处）。 8.工作面不得随意留顶煤、底煤。 9.超前支护按照要求至少达20m。10.端头切顶住至少保证2排。11.防倒链没有缺失，且全部悬挂牢靠。12.支柱初撑力80mm不得小于60KN, 100mm不得小于90KN。13.综采泵站压力不低于30 MPa，乳化液浓度不低于3%-5%。14.工作面机电设备没有明显失爆现象（如电缆外皮破损露出芯线、开关螺丝松动或带电操作等）。15.工作面是否达到“三直、一平、两畅通”（三直：煤壁直、工作溜直、支架直；一平：工作溜平；两畅通：工作面上、下出口畅通）。16.检修采煤机时，周围3m范围内是否打好贴帮柱，是否存在伞檐，是否有闲散人员。17.支架的压力表显示正常；采煤机割煤时内外喷雾正常、且回风侧开启架间喷雾、回风巷开启全断面喷雾装置。18.工作面两端头支护是否及时；上隅角瓦斯传感器显示是否正常。 （二）掘进工作面1. 局扇（局扇安装点前后各10m范围内的风流）。2. 掘进工作面风流（风筒出口到掘进工作面的风流）。3. 爆破作业地点（爆破作业点向外20m范围内风流）。 4. 回风流（风筒出口向外10-15m段的风流）。5. 较长巷道，起伏处、拐弯处。6.工作面没有空顶作业现象，临时支护牢靠、结实。7.工作面没有片帮现象，发现危岩活石要及时处理。8.刮板机头、机尾是否有压柱或地锚；刮板、皮带机的转动部有护罩，行人跨越皮带处有过桥。9.工作面高度、宽度符合规定（实地测量，与“三图一表”内容核对）。10.工作面机电设备没有失爆现象（如电缆外皮破损露出芯线、开关螺丝松动或带电操作等为失爆设备）。11.火工品的存放和使用符合规定，雷管脚线保持扭结短路状态（装药后脚线要盘好放入炮眼内），炮眼必须使用黄泥封口（封口长度符合要求：炮眼深度60cm时，必须封满炮泥；炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1.0m时，炮泥长度不得小于0.5m。）12.放炮时是否使用水炮泥，放炮程序是否符合要求，是否执行“一炮三检”制度；放炮后是否洒水、开启喷雾装置。13.需联合支护的巷道，钢梁棚架的滞后距离符合规定。(三)其它主要巷道1.矿井总回风巷、一翼回风巷（测风站）。2.采区回风巷（测风站）。3.专用瓦斯排放巷（回风口以里10-15m处）。4.机电设备硐室（硐室回风侧）。5.巷道内电气设备存放点（20m范围内）。6.维修作业点（作业点20m范围内）。7.瓦斯矿井串联通风采掘工作面（被串联采煤工作面的进风口10-15m处，被串联掘进工作面局部通风机前3-5m处）。8.高冒区（冒落区空间内）。9.各种钻场、密闭墙、栅栏处。三、异常情况处理方法1.作业地点瓦斯超限时：立即停止该地点作业、撤出人员、切断电源，采取措施进行处理。处理不了的要及时汇报调度室。2.发现施工地点存在隐患时：立即纠正施工人员作业程序，隐患处理结束后再继续施工，短时间内难以处理的，要采取临时措施，按照“四定原则”进行落实并做好记录，升井后要向区长进行汇报。3.现场查处违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的人员首先立即制止其三违行为，对三违人员进行说服教育，视其情节和改正态度依照三违处罚条例进行处罚。 4.矿井总回风巷或一翼回风巷瓦斯、二氧化碳浓度超过0.75%时，采取措施：报告矿调度室，立即查明回风巷上游各个分区及采掘工作面回风巷瓦斯、二氧化碳含量，对回风巷存在瓦斯超过1.0%（二氧化碳超过1.5%）的分区或采掘工作面停止作业活动，撤出人员，进行处理。5采区回风巷、采掘工作面回风巷中的瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳超过1.5%时，采取措施：通知采掘工作面停止作业活动，撤出人员，并报告矿调度室。沿风流方向检查通风设施，发现问题及时处理，保持风路畅通；加强掘进工作面局部通风管理，保证足够风量。6采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯超过1%时或瓦斯或二氧化碳超过1.5时，采取措施：瓦斯超过1%，必须停止煤电钻打眼，爆破点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。瓦斯或二氧化碳超过1.5时，切断电源，停止作业，撤出人员，并报告矿调度室，进行处理。7采掘工作面电气设备开关附近20米以内瓦斯浓度达到1.5%时，采取措施：必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。当瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电启动设备。8采掘工作面内体积大于0.5立方米的空间，瓦斯浓度达到2%时，采取措施：积聚点附近20米内必须停止工作，撤出人员、切断电源、进行处理。9 .专用瓦斯排放巷瓦斯超过2.5%时，采取措施：报告矿调度室，并通知专用瓦斯排放巷上游工作面必须停止作业，切断电源，进行处理。超过1.0%，专用瓦斯排放巷严禁进行维修作业。10.临时停工地点停风时，采取措施：立即撤出人员、切断电源，在巷道入口处设置栅栏，揭示警标，并报告矿调度室。当瓦斯或二氧化碳超过3%时，必须在24小时内封闭完毕。11.检测数据与传感器出现误差时，采取措施：当两者读数出现误差时，先以读数较大者为依据，并报告调度室，采取安全措施必须在8小时内对2种设备调校完毕。四、检查方法1.检查瓦斯 到达指定检测地点，查看周围情况，确认安全后；解开瓦斯检测仪皮管，吸气嘴置于巷道顶部距顶板200mm处，按压气球5-8次；打开仪器目镜盖，再按光源电门，读出基线位移后的整数数值；然后转动微调螺旋，使基线退到和该整数刻度相重合，按下微读数电门；整数数值与微读数数值相加，得出该测地点瓦斯浓度（观察干涉条纹，若瓦斯含量较低，直接转动微调螺旋，使基线退到读数刻盘上的零位，读出微读数盘上数值，得