常德汉能太阳能电池生产项目设计方案.doc

常德汉能太阳能电池生产项目设计方案一、编制依据工程概况（1） 常德汉能太阳能电池生产项目标准化厂房综合动力站位于常德市，建筑面积3530.17m2，地上一层，建筑物高度为9.40m，设计使用年限50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，结构形式为框架结构。本工程屋面框架梁最高支模高度为9.2m；依据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）相关规定，该工程属于高大支模（仅支模高度超过8m）,高支模区域按全面积组织。柱网间距为8.0m*7.2m,屋面板为120mm厚C30混凝土板，屋面梁框架梁为300mm*750mm、 300mm*700mm，次梁为井字梁250mm*500mm，梁混凝土强度等级为C30。 （2） 综合楼建筑面积4554.90m2，地上三层，建筑物高度为15.50m，设计使用年限50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，结构形式为框架结构。 本工程三层楼地面板最大支模高度9.45m,位于AC轴/57轴区域，依据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）相关规定，属于高大支模（仅支模高度超过8m）,高支模区域面积为146.3m2。梁最大跨度15m，梁规格为300*1000mm、300*650mm两种，板厚120mm，混凝土强度等级均为C30。（3） 高支模区分布图综合动力站高支模区平面图 综合动力站高支模区立面图 综合动力站高支模区屋面梁板平面图综合楼高支模区域平面图综合楼高支模区域三层梁板平面图综合楼高支模区域立面图二、 施工方案的确定（1）施工要求本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，保证支模系统强度、刚度、稳定性。 2）在规定的条件下和规定的使用范围内，能够充分满足预期的安全性、适用性、经济性。 3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。5）模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求。（2）方案确定1）综合动力站高支模：梁底模采用15厚胶合板，主楞采用双钢管，次楞采用3根5080木方，间距150mm；梁侧模采用15厚胶合板，次龙骨采用5080木方，主楞采用483.0mm双钢管，间距425，设两道M12对拉螺杆间距500mm；梁底加设1根483.0钢管立杆，立杆沿梁纵向为850mm(同板底立杆间距)。顶板模板采用15厚胶合板面板，主楞采用483.0mm钢管，次楞为5080mm木龙骨，次龙骨间距300mm，主楞间距为850mm。主次楞顶紧梁侧模，使之与梁支撑体系形成整体。顶板模板支撑采用满堂钢管架，采用483.0mm钢管，板支撑满堂架立杆纵距为0.95m，排距为0.825m，底层步距1.8m、中间步距1.5m、顶层步距不超过1.5m,顶层步距中间增设一层水平拉杆。承重立杆顶部采用可调支托支撑在立杆上，伸出钢管顶面不大于200mm，两端立杆与横杆之间采用单扣件固定。距地面200mm处设一道扫地杆，扫地杆沿纵横水平方向应按纵下横上设置。在每一步距出设置一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。为增加高支模架稳定性，架体四周设置连续竖向剪刀撑，每纵横跨中增设一道竖向连续剪刀撑，剪刀撑全高设置；水平剪刀撑从顶部水平拉杆开始设置，往下每两步（3.0m）设置一道，扫地杆处必须设置；剪刀撑夹角4560。架体每一水平层均与与框架柱连接抱紧。地面基层应采用原土夯实，结合建筑地面设置150mm厚C15混凝土垫层。立杆应设置50mm厚垫木。高支模区有后浇带，后浇带支模架应采取措施增设竖向剪刀撑或之字撑加强，并保证不影响其他架体搭拆，作为独立的支撑架。2）综合楼高支模：梁底模采用15厚胶合板，主楞采用双钢管，次楞采用3根5080木方，间距150mm；梁侧模采用15厚胶合板，次龙骨采用5080木方，主楞采用483.0mm双钢管，间距450，设三道M12对拉螺杆间距250mm；梁底加设1根483.0钢管立杆，立杆沿梁纵距为450mm(0.5倍板底立杆间距);顶板模板采用15厚胶合板面板，主楞采用483.0mm钢管，次楞为5080mm木龙骨，次龙骨间距300mm，主楞间距为850mm。主次楞顶紧梁侧模，使之与梁支撑体系形成整体。顶板模板支撑采用满堂钢管架，采用483.0mm钢管，板支撑满堂架立杆纵距为0.90m，排距为0.85m，底层步距1.8m、中间步距1.5m、顶层步距不超过1.5m,顶层步距中间增设一层水平拉杆。承重立杆顶部采用可调支托支撑在立杆上，伸出钢管顶面不大于200mm，两端立杆与横杆之间采用单扣件固定。 梁支模架立面图距地面200mm处设一道扫地杆，扫地杆沿纵横水平方向应按纵下横上设置。在每一步距出设置一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。为增加高支模架稳定性，架体四周连续设置竖向剪刀撑，纵横向每四跨增设一道竖向连续剪刀撑，剪刀撑全高设置；水平剪刀撑从顶部水平拉杆开始设置，往下每两步（3.0m）设置一道，扫地杆处必须设置；剪刀撑夹角4560。架体每一水平层均与与框架柱连接抱紧。地面基层应采用原土夯实，结合建筑地面设置150mm厚C15混凝土垫层。立杆应设置50mm厚垫木。高支模区有后浇带，后浇带支模架应采取措施增设竖向剪刀撑或之字撑加强，并保证不影响其他架体搭拆，作为独立的支撑架。（3） 高支模平面布置图四、施工工艺技术（1）技术参数1、楼板与支架参数楼板与支架参数砼楼板厚度0.12m支架高度9.45m立杆纵距0.95m立杆横距0.85m水平杆最大步距1.8m顶步步距1.5m立杆伸出长度a0.3m钢管类型483.0面板木胶合板 厚度：15mm次楞方木50mm80mm，间距0.30m主楞双钢管荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.15kN/m可变荷载施工人员及设备均布荷载面板与次楞主楞立杆2.5kN/m22.5kN/m22.5kN/m2面板与次楞施工人员及设备集中荷载不考虑集中荷载作用！泵送砼水平荷载取垂直荷载值的2%风荷载湖南常德市，基本风压：0.4kN/m22、300mm*1000mm梁与支架参数梁与支架参数梁截面宽度0.3m梁截面高度1.0m支架高度9.45m楼板厚度0.12m立杆梁跨度方向间距la0.9m钢管类型483.0m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距0.7m,梁下增加1根立杆水平杆最大步距1.8m顶步步距1.5m立杆伸出水平杆长度a0.3m面板15mm厚木胶合板梁底面板下次楞5080mm方木，3根梁侧次楞5080mm方木，间距425mm梁侧主楞双钢管，间距450mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm，间距：250mm450mm荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重2.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.11kN/m可变荷载施工人员及设备荷载2.5kN/m2混凝土下料产生的水平荷载2kN/m2（2）高支模架施工1 ）基础处理满堂架支撑于原地面时，需先将原土夯实，压实度要求达到0.94，地基承载力特征值应达到140Kpa。局部存在软弱地基等不良地质情况的，应进行换填处理，处理方法详结构设计说明。浇筑15cm厚的C15混凝土垫层。该垫层可以参照建筑地面设计要求，直接作为建筑地面垫层。2 ）满堂架搭设的一般规定高支模架组织施、施工前应由项目负责人及项目技术负责人组织高支模架参与施工人员进行现场技术交底。高支模架搭设前应对进场钢管、扣件、木枋、模板等进行验收、检验，对钢管、扣件应进行现场外观检查，有裂纹的、锈蚀严重的、变形的不能使用，外观无问题的还应现场抽样送检。施工材料应符合方案设计材料要求，不符合设计及规范要求的严禁使用。架子工应持证上岗。架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。满堂架的搭设顺序模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：放线定位铺设垫木安装扫地杆、纵横拉杆立第一节立杆安装第二、三步横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。满堂架的搭设要求满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。具体要求：、先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。、同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50mm内。、纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm，各方向的水平拉杆应在同一水平面。、及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。、垂直剪刀撑应成4560倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连续设置。剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。、满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下。、满堂模板支撑两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。、用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在4065Nm。、满堂架必须与浇筑好的混凝土柱做好紧固连接，每两层水平层连接一道。、后浇带支模架应采用独立系统（可单独留置，不影响其他区域架体拆卸）；架体应采取满布垂直支撑、增加水平支撑等方式加强。、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。从顶层水平杆到可调托板间距不得大于650mm。螺杆伸出长度不大于200mm，螺杆直径与钢管内径之差应不大于3mm,且安装应同心安装。在顶步距中间应增设一层水平拉结。、检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40Nm，并不大于65Nm，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。满堂架的拆除高支模架应在混凝土强度达到设计强度100%后才能拆除，在架体拆除前应作好以下工作：、在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。、架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。、严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，先拆非承重结构、后拆承重结构；同一部位拆除顺序是：横杆剪刀撑立杆。、后浇带处架体应等后浇带混凝土强度达到100%后再拆除。架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。、拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。、在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。、对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。、架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。、拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。、架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。（3）模板施工及砼浇筑1）模板安装1、工艺流程弹线搭支撑系统调整标高安装梁底模安装侧模安装主、次楞铺板校正标高加立杆的水平拉杆验收。2、施工方法梁模板安装：在校正好的柱模板上弹出梁位置线水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口。在搭设好梁底支撑架后，在水平钢管上铺50mm80mm 方木，然后根据水平线拉线调整标高，再安装梁底板并拉线找直。绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安装一侧梁侧模板，然后安放M12穿梁对拉杆（套PVC 管），再安装另一侧梁模板，然后在梁两侧模背板安装50mm80mm 方木，再用483.0 钢管加U 形托加固校正梁帮板，再拧紧对拉螺栓。安装好的梁，较正梁中线、标高、断面几何尺寸，将模板内杂物清理干净，合格后办理预检。楼板模板安装:楼板支柱采用钢管，立杆间距为850*850mm。单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。将板内杂物清理干净，办预检。楼板、梁模板起拱处模板安装:梁、板跨度4m 时，在跨中按跨度起拱，按设计要求或按跨度的13，以梁、板跨度中心最高起拱点为准。胶合板拼缝楼板模板采用对缝，缝隙下面设置木枋，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一木枋上。模板裁切时要弹线，采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。2 ）模板拆除1、模板拆除的一般要求侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模的拆除：混凝土强度达到设计强度后，作业班组进行拆模申请，经项目技术负责人批准后方可拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。后浇带处架体应等后浇带混凝土强度达到100%后再拆除。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模均由一个作业班组执行作业。使支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、梁板模板拆除工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除梁连接件及侧模板 下调楼板模板支柱顶可调托撑23，使模下降 分段分片拆除楼板模板、龙骨及支柱 拆除梁底模板及支撑系统拆除施工要点 、拆除该部位模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到设计强度，并报项目技术负责人同意后，才能进行该层模板的拆除工作。 、拆除模板和支柱时，先将脚手架可调托撑松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑、立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。、拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造成质量事故。、顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。4、模板质量验收标准、允许偏差：模板安装质量标准、保证项目：模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。、基本项目：a、接缝宽度1.5mmb、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂；安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。现浇结构模板安装的允许偏差（表7-1）项次项目允许偏差检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）3尺量检查2底模上表面标高+3、-3用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）-3尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度3用2m靠尺和楔行塞尺检查7预留钢板中心线位置38预留管、预留孔中心线位置39预留螺栓中心线位置2外露长度+10、010中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10、0现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，符合下列规定：、侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。、底模：在混凝土强度符合以下规定：现浇混凝土结构拆模强度（表7-2）结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁、壳8758100悬臂构件210081003） 砼浇筑1、先浇筑柱混凝土。2、该部位砼浇筑顺序遵循由中间向两边浇筑的方式，确保模板支架在施工过程中均衡受力。3、梁混凝土浇筑时应由跨中向两端分层对称浇筑，每层浇筑厚度不超过400mm。4、后浇带混凝土浇筑应在楼地面板混凝土浇筑42天后再浇筑，浇筑时应清除模板内垃圾，交界面松散砂浆、石子等应剔凿清理、凿毛，冲洗干净后，用高一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑并及时养护，养护时间不小于7天。5、浇筑该部位砼时，不能堆载，避免增加该部位可变荷载。6、砼浇筑过程中，必须设专门人员观察模板及支撑体系，避免模板支撑体系发生整体或局部失稳。观察人员一旦发现异常情况，立刻通知停止一切砼浇筑施工，并及时撤离现场。五、检查与验收（1）、构配件检查与验收1）钢管验收应符合下列规定：1、应有产品质量合格证；2、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）有关规定，质量应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235A钢材的规定，且壁厚不得小于设计设计值；3、钢管表面应平直光滑、壁厚均匀，有防锈处理，不应有裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、电焊结疤、毛刺、压痕和深的划道，严禁使用有打孔、洞的钢管；4、钢管外径偏差不得大于0.5mm；壁厚不得小于公称尺寸的90%；端面等斜切偏差不得小于1.5mm；表面锈蚀深度不得大于0.5mm。5、钢管弯曲形变不得大于3，且全长不得大于20mm；6、钢管使用前应对其壁厚进行抽检，抽检比例不低于30%。对于壁厚减小量超过10%的应予以报废，不合格比例大于30%的，应扩大抽检比例；不合格比例大于50%的，应100%检验。2）扣件应符合下列规定1、应符合钢管脚手架扣件(GB15831)中的有关规定；2、有生产许可证、产品质量合格证；3、应按钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测；4、不得有裂纹、变形，螺纹不得滑丝；5、应有防锈处理。（2）模板支架的验收1）模板支架验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。2）安装后的扣件螺栓拧紧力矩应采用扭力扳手检查，扣件螺栓拧紧扭力矩应为40Nm-65Nm；抽样方法应按随机分布原则进行。3）符合以下条件的扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查：1、对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10KN/m2或集中线荷载大于15 KN/m的模板支架，梁底水平杆与立杆连接扣件；2、采用双扣件方式承载抗滑力的扣件。4）拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至符合要求。5）模板支架验收后应形成记录。6）模板支架应按以下分阶段进行检查验收，验收合格的方可浇筑混凝土；1、地基基础完工后支架搭设之前，应对支承地面检查；2、支架搭设后，模板未装设前，应对支架杆件设置、扣件紧固、连墙件连接和剪刀撑等进行检查；3、模板支架完成后、浇筑混凝土之前、应对模板支架进行全面检查验收。7）检查验收的主要项目、技术要求和检查方法等应符合下表要求。模板支撑安装质量检验项目、要求和方法序号项目技术交底检查方法备注1钢管、扣件的质量证明材料须有检测报告和产品质量证明材料检查扣件须提供生产许可证2专项施工方案须有审批手续检查3地基基础承载能力复核设计要求检查对支撑基础须有隐蔽工程验收记录4排水性能排水性能良好观察5底座或垫块无晃动、滑动观察6立杆垂直度3；底端与垫块或基础面不得有空隙或松动用经纬仪或垂直线和钢尺，观察检查7立杆间距步高50mm钢卷尺测量8纵距50mm钢卷尺测量9横距50mm钢卷尺测量10水平加强层按设计规定的间距和要求设置钢卷尺测量11垂直、水平剪刀撑按设计规定的间距和要求设置钢卷尺测量12扣件拧紧力矩全数检查力矩扳手对梁底及双扣件应全数检验13钢管壁厚按30%比例抽检，壁厚小于3.0时为不合格10%卡尺或超声波测厚仪不合格比例大于30%的应扩大抽检比例；不合格比例大于50%的，应100%检验六、进度计划、劳动力计划、材料计划（1） 进度计划（二）劳动力计划工种人数技术管理1安全监督3质量检查2测量放线3木工60架子工20砼工20杂工6（三） 材料计划材料数量钢管（483.0）435.6t顶托13486个直角扣件83538个旋转扣件15367个对接扣件22400个木方（50*80mm）17200m模板（15厚木胶合板）5822m21）钢材的选用1、钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。2、钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48.33.6以上的钢管。4、新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺钢管必须涂有防锈漆。5、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）5钢管上严禁打孔。6、钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。7、钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。8、扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。9、连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。10、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2）木材的选用1、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。3、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。4、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。5、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。6、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。7、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；七、高支模架安全监控措施梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇筑施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监控措施：（1）班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。（2）日常检查、巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3）连接扣件是否松动。4）架体是否不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载的现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。（3）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。（4）在浇筑梁板混凝土前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇筑混凝土，浇混凝土的过程中，由质检员、安全员对架体进行检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。见表9-1。表9-1 构件允许偏差序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺（5）监测监控的实施，在高大模板支撑体系范围外必须设置固定的监测点，在模板支撑架体内部设置固定的水平杆和立杆进行标识，用全站仪进行坐标和高程的定位，在监测点上以固定的时间，每1015分钟进行一次监测检查，以确保在施工过程中有效进行监测监控。同时，应注意严禁在混凝土施工过程中，无关人员进入高支模架施工区域。监测人员应随时进入模板架体内进行检查。 （6）仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1（7）高大模板工程施工前，必须组织施工单位、监理单位等相关单位对专项方案进行论证、审查备案。八、施工管理措施及安全技术措施（1）高支模工程组织机构现场成立高支模施工管理小组，组长由项目经理担任，组员由技术负责人、安全主任、安全员、质检员、土建工程师组成。高支模施工管理机构如下图。谢国政（项目经理）组长，负责协调指挥工作；龚道明（项目技术负责人）副组长，负责协调落实工作；高峰、王怡书（施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底；廖再武、刘艳（安全员）组员，负责现场安全检查工作；沈玲（质检员）组员，负责现场质量检查工作；各班组长组员，负责现场具体施工；（2） 高支模架工程的安全技术措施1、安全技术交底1）模板安装操作人员应严格按模板工程要求的材质、施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。2）本工程高支模架在扶梯洞口周围设安全网和防护栏杆。3）高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。4）雨季施工、高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4。五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。5）木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。2、拆模的安全技术要求1）模板拆除时，混凝土强度必须达到混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。2）在拆模过程中，如发现结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。3）拆模时，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。4）拆模的顺序应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。5）拆模人应站在一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离；禁止抛掷模板。6）拆模时严禁猛撬硬砸或大面积撬落，停工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。3、模板施工的安全管理措施1）从事高支模搭设、拆除的人员必须持有架子工操作证上岗。2）参加施工的人员必须高度重视安全工作，参加人员必须经过体检，无高血压、无心脏病的人员参加。3）施工中所有人员都必须戴好安全帽，系好安全带，配戴好工具袋，不得穿塑料硬底鞋、拖鞋。4）高空作业人员和楼层、地面施工人员要互相关心、关照，高空作业人员不得往下抛坠物体。5）搭设过程中，树立警告标志牌，而且安排专人执勤，严禁非施工人员进入施工作业区，安全检查员必须坚守岗位，尽心尽责。6）搭设用钢管要求无开裂、压扁、严重锈蚀及弯曲，扣件要求有出厂合格证，无脆裂、滑丝、变形质量缺陷。7）施工过程中安排专职安全员对高支模进行观测，一旦架体发生明显变形，立即指挥施工人员撤离现场。8）随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。9）没有完成的架体，在每日收工时，要确保架子稳定，以发生意外。（3）危险源辨识及控制作业项目危险源对策伤害类型梁板模板安装-人项目经理部管理人员未对模板安装人员进行安全培训和技术交底，操作人员不了解模板支撑间距、斜撑架立等技术要求，导致支撑搭设错误；项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底；坍塌模板安装人员不了解高处作业相关安全防护要求，在模板安装拆除过程中未正确使用安全防护设施；项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底；高处坠落混凝土施工人员不了解正确浇筑方法，混凝土集中浇筑，导致局部荷载过大；项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底；现场浇筑时须有管理人员在场监督，及时纠正坍塌梁板模板安装-料木制模板板面强度不够；按设计采购对应合格模板坍塌模板支撑架料钢管及扣件材料达不到标准要求，造成混凝土施工过程中支撑钢管或扣件发生变形或脆断；材料进场入库执行严格的检验制度，不合格的材料不得进场坍塌梁板模板安装-法未按设计及规范规定搭设模板支撑，立杆或纵横向剪刀撑间距不符合规定；按方案设计进行交底，按交底进行过程中控制坍塌模板支撑未按规范要求方法搭设，扣件紧固力达不到要求；配备扭矩扳手，抽样检查，重要部位和构件逐个检查坍塌现浇混凝土模板支撑系统未验收即进行下步作业，导致模板搭设不合格；严格执行流程管理，上道工序不合格不得进入下道工序坍塌钢筋或混凝土作业时，模板上施工荷载超过设计规定，或模板物料集中超载堆放；加强安全教育，模板物料分散集中堆放，避免超载坍塌模板支撑基础达不到设计要求的承载力；严格控制模板架料时间，做好混凝土养护；基础强度达到设计要求坍塌模板支撑下采用砖垫，未采用符合规定的垫板；杜绝砖垫，选用符合规定的垫板坍塌模板作业时，作业面空洞和临边防护不严；加强安全巡检，不合格，防护不严的立即修正或加固高处坠落模板作业时，作业面未按规定满铺跳板，存在探头板；加强安全巡检，避免探头板出现，同时加强安全教育高处坠落现场进行模板加工，机械电线敷设不正确；由专业电工进行线路敷设，杜绝私拉私接触电人员在未固定的梁底模上行走，作业人员作业中未按规定使用安全带及其它防护设施；加强安全教育，提升安全意识，正确佩戴防护用品和使用设施高处坠落模板作业时，作业面临边无防护或防护不符合规范要求，模板下未按照要求支水平网；加强安全巡检，临边按规范设水平网，破损的及时修复或更换高处坠落/物体打击模板作业时，上下交叉作业且无隔离措施，混凝土浇筑过程中未按照规定顺序浇筑，导致局部荷载超过设计限值；加强现场监督和教育，尽量避免交叉作业，工具等应设工具包夹，提高安全意识，按规定顺序浇筑坍塌/高处坠落模板拆除作业时，拆模板无专人监护；模板拆除作业，混凝土强度未达到规定就提前拆模；模板拆除执行严格的拆除报审制度坍塌模板拆除作业时，拆除底模时下方有人员施工，未按照设计拆除顺序进行，拆模留下无撑悬空模板；拆除现场设警戒区，拆除时不留无撑悬空模板物体打击模板拆除作业时，架料抛扔，未设置警戒区域；设警戒区，无关人员不得进入，架料不得抛扔物体打击夜间进行模板拆除作业，无符合要求的照明设备；尽量避免夜间进行拆除作业，需要时保障现场照明条件高处坠落高大模板施工时，模板方案未经过专家论证；模板支撑未经过验收，未设置专用上下通道，采用吊篮或攀爬架料；高大模板须经过专家论证，且补充完善后方可进行实体施工，混凝土浇筑前执行自检，互检和专检验收程序，杜绝安全隐患，设立专用上下通道不得攀爬架料上下综合事故九、安全应急救援预案（1）救援机构1、应急救援小组组长：谢国政（项目经理）副组长：龚道明组员：廖再武、刘怡书、沈玲、刘艳、高峰、各班组长2、职责和分工1）组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。2）副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长的指令。（2）事故的控制和处理1、事故发生以后，施工人员应及时撤离事故现场，并及时通知项目部应急救援小组。2、应急救援小组接到报告后，小组成员应及时到位，统一指挥，全力以赴投入抢救、抢修，并及时向上级有关部门汇报。当有人员伤亡发生时，应立即通知当地的社会医疗机构，并组织项目部的抢救人员进行必要的自救。3、在事故发生区域设置警戒线，除抢救人员可以进出外，禁止任何无关人员进入事故发生区域，防止事故进一步扩大，做好现场保护工作。4、上级主管部门领导到达事故现场后，应将事故发生的情况以及现场自救的情况作详细地汇报，以便制定更加快速有效的抢险方案，减少因事故带来的损失。5、高处坠落事故的处理应遵循“四不放过原则”。（3）资料整理1、事故处理完毕后，安全生产领导小组应将事故发生的原因、经过、事故的处理过程、结果形成详细的书面材料报上级主管部门。2、项目部应认真分析事故发生的原因，及时整改，加强预防，更有效地控制坍塌事故的发生。3、项目部应将处理事故的各种资料进行认真的汇总整理。（4）应急预案的修改应急预案编制好以后，在实施过程中应随着现场条件的变化对应急预案进行必要的修改，特别是当事故发生并处理完毕后，应根据事故的实际情况对应急预案中不切合实际的部分加以修改，以便能够更好地为现场施工服务，增强其实施的可行性和可操作性。修改后的应急预案应及时报相关部门审批签字。（5）应急预案的演习计划应急预案编制好以后，项目部应根据应急预案的各项措施组织人员进行相关的演习，便于事故发生以后，相关人员能够熟练的进行事故抢救，同时也可鉴定应急预案的可行性和可操作性。（6）应急救援1、发生高处坠落及物体打击事故应急救援当发生高处坠落及物体打击事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后在搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬物板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两腿或单肩背运。发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCL溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫。放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.5分钟。 动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。2、触电发生后急救措施1、立即切断电源，或用不导电物体如干燥的木棍、竹棒或干布等物使伤员尽快脱离电源。急救者切勿直接接触触电伤员，防止自身触电而影响抢救工作的进行。 2、当伤员脱离电源后，应立即检查伤员全身情况，特别是呼吸和心跳，发现呼吸、心跳停止时，应立即就地抢救。1）轻症：即神志清醒，呼吸心跳均自主者，伤员就地平卧， 严密观察，暂时不要站立或走动，防止继发休克或心衰。 2）呼吸停止，心搏存在者，就地平卧解松衣扣，通畅气道， 立即口对口人工呼吸，有条件的可气管插管，加压氧气人工呼吸。亦可针刺人中、十宣、涌泉等穴，或给予呼吸兴奋剂（如山梗菜碱、咖啡因、可拉明）。 3）心搏停止，呼吸存在者，应立即作胸外心脏按压。 4）呼吸心跳均停止者，则应在人工呼吸的同时施行胸外心脏 按压，以建立呼吸和循环，恢复全身器官的氧供应。现场抢救最好能 两人分别施行口对口人工呼吸及胸外心脏按压，以1：5的比例进行， 即人工呼吸1次，心脏按压5次。如现场抢救仅有1人，用15：2的比例 进行胸外心脏按压和人工呼吸，即先作胸外心脏按压15次，再口对口人工呼吸2次，如此交替进行，抢救一定要坚持到底。 5）处理电击伤时，应注意有无其他损伤。如触电后弹