石灰、粉煤灰稳定碎石(砂砾)基层施工指导意见.doc

石灰、粉煤灰二灰稳定碎石（砂砾）基层施工指导意见为防止二灰稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保二灰稳定碎石基层工程质量，根据公路路面基层技术规范（JTJ 034-2000），结合高速公路建设实践经验和太长高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。1、施工方法二灰稳定碎石（砂砾）基层一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。二灰稳定碎石（砂砾）基层采用分层施工时，当用1821T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm，并不小于10cm。基层标高路拱采用路中和路侧基准线控制。2、材料2.1 石灰二灰稳定基层用灰应为级以上生石灰粉，其中有效钙加氧化镁含量（%）应符合以下规定：钙质生石灰：70%镁质生石灰：65%当石灰级别不符合规定时，应适当增加石灰剂量或调整集料级配使混合料试件7天浸水抗压强度符合设计要求。2.2 粉煤灰粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%；烧失量小于20%；比表面积大于2500cm2/g（或0.3mm筛孔通过量90%，0.075mm筛孔通过量70%）。干湿粉煤灰均可使用，但湿灰含水量宜小于35%。2.3 水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级。为确保7天试件强度，宜优先选用硅酸盐水泥。采用散装水泥时，水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60。所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。2.4 碎石、砂砾碎（砾）石压碎值要求30%。碎石应按粗集料1030mm、510mm、细集料05mm三级配料，相应的石料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm。砂砾混合料最大粒径不应超过37.5 mm。料场方孔筛建议采用40 mm。2.5 水一般饮用水均可使用。2.6 混合料（1）二灰稳定集料级配应符合下表规定。为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径。二灰稳定集料级配要求表基层类型集料通过下列筛孔（mm）重百分数（%）31.526.519.09.54.752.360.60.075二灰稳定碎石10090-10070-9050-7030-5020-4010-200-7二灰稳定砂砾90-10080-10060-8040-6025-4515-355-200-5注：二灰稳定基层规范规定无26.5mm通过量要求。（2）二灰稳定混合料中二灰与集料质量比例宜为2080，二灰中石灰和粉煤灰质量比例为515。（3）二灰稳定基层混合料的7天浸水抗压强度要求0.81.1 MPa。为提高二灰稳定混合料早期强度，可按混合料质量掺配11.5%水泥。室内试验抗压强度代表值R代由下式计算：式中： 该组试件抗压强度代表值（MPa）； 1.645：95%保证率系数； CV： 试验结果的偏差系数（以小数计）。为保证生产配合比的混合料强度符合要求，宜较设计要求强度值增加10%。生产配合比中石灰用量应较设计配合比增加0.5%。当R代或一组试件中每块试件强度均满足0.8 MPa时，则认为试件强度合格。3、主要机械设备每一工作面单向全幅施工日进度8001000m时，应配备以下主要机械设备：1、拌和场设备：其中包括： 500T/h拌和设备2套，拌和能力应为日进度的1.101.15倍，并配有能满足生产能力的散装水泥罐（储存能力大于100T），储水箱（储水量大于60T），冷料料斗不得少于四个，称量精度应满足要求。2、50型装载机：23台3、8T洒水车或水罐车：46台 4、摊铺机，可根据工程需要选用下述摊铺机械中的一种：a、经实践试验认可的专用稳定土摊铺机1-2台b、性能相同的沥青混凝土半幅摊铺机械（如弗格勒-1800）2台5、大型混合料运输车辆：数量以能满足摊铺机连续摊铺为原则。6、压路机 25T振动压路机或三轮压路机 1台 30T振动压路机 23台7、沥青洒布车：日洒布量以能满足洒布透层需要为原则。4、施工工序二灰稳定基层施工工序为：料场备料 拌和混合料 运输混合料 摊铺混合料 碾压 养生 洒透层（下封层）。5、工艺要求5.1备料（1）料场所备原材料应是检验合格的材料，并应按批量检查，确保所备材料的均匀性，逐日进料应有检验记录。（2）备料场地均应先作硬化，料堆间应以矮墙相隔或在料堆周边以编织袋装集料分隔。料堆应整齐，并有标牌注明规格用途。（3）备料进度和总量应以工地生产配合比试验资料为准。5.2 拌和（1）拌和机大料冷料仓口应加设筛网筛除超限大料，筛网可以钢筋焊制，方孔边长3540mm。施工过程中筛网破损应及时修复。（2）雨季施工石屑类细料应用蓬布加盖，以防湿度过大冷料仓口堵塞。（3）冷料仓开口大小和皮带秤计量精度应事先标定，并在施工过程中经常检查和调整。（4）散装水泥储罐应有震动破拱装置，施工过程中应有专人检查螺旋输送器工作的可靠性及混合料颜色的均匀性。（5）混合料拌和用水量应以重型击实试验最佳含水量+12%控制，夏季高温蒸发量大时，加水量不得超过最佳含水量+2%。混合料不得有松散、离析现象。5.3 运输为避免混合料离析，运输车辆数量应能保证拌和混合料及时运出和摊铺机连续作业。车辆在拌和机出料口装料时，应前后移动分三次装料。长途运送混合料时，为减少水的蒸发，混合料表面应以蓬布加盖。5.4 摊铺（1）为避免混合料离析，宜用二台摊铺机采用阶梯并列方式施工，摊铺时两机前后间距不宜超过20m，为避免纵向接缝出现质量问题，应采用两机摊铺、一次碾压成型，每日工作缝接头应做到横缝对齐。（2）单机全幅摊铺时，宽度不足部分应及时用人工找补，并全幅一次碾压成型。（3）为保证基层平整度，摊铺机应保持连续作业，摊铺速度应与日进度计划及拌和、运输能力相适应，摊铺时应保持匀速行驶，不得时快时慢或中途停机。（4）每日工作缝处应以5米直尺（铝型材）丈量纵向平整度，自标高、平整度不符要求处作为工作缝切断处，用人工将不符合要求的混合料铲除作出垂直截面。（5）摊铺过程中发现离析、骨料聚积时，应及时挖补或用细料找补。5.5 碾压碾压时的压路机组合及行驶速度建议如下，碾压工艺通过试验段确定：25T振动压路机或18-21T三轮压路机 静压12遍 1.52.0km/h30T振动压路机（25T振动压路机） 振碾34遍 23km/h25T振动压路机或18-21T三轮压路机 静压1遍（1）压路机碾压时错轮应重叠1/2，复压和终压段落以50m左右为宜，具体长度通过试铺确定。每台摊铺机后面，应紧跟25T振动压路机（静压）或三轮压路机，振动压路机复压。（2） 碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。碾压时，可以先稳压开始轻振动碾压再重振动碾压最后静压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初测压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度。（3）碾压应在水泥终凝时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。（4）为保证水泥碎石基层边缘强度，应有一定的超宽。5.6 养生（1）双层施工时，下层基层碾压成型后应及时以透水土工布覆盖并洒水养生，养生期不得少于7天。（2）双层施工的上层碾压成型后应及时洒水养生并洒铺透层（下封层），若不能及时洒铺透层（下封层）时，亦应以透水土工布覆盖并经常洒水保持土工布表面湿润，直至洒铺透层（下封层）。（3）养生期的水泥（二灰）稳定基层应严禁重车行驶，洒水车宜采用侧向喷洒养生法养生。5.7 洒铺透层（下封层）为减少养生用水，防止施工车辆通行导致基层表面产生松散、坑槽病害，适当延长基层养生期，基层施工碾压完成后应及时洒铺透层（下封层），具体工艺和材料用量如下：（1）基层表面洒水湿润。（2）洒50%沥青含量（基质沥青宜用90A、B级）乳化沥青，用量1.41.6kg/m2，若基层表面细密，乳化沥青喷洒有流淌时，可分两次喷洒。（3）撒05mm石屑或粗砂23m3/km2。（4）必要时可用扫帚匀扫，并用68T压路机碾压12遍。7、试铺二灰稳定基层正式铺筑前，应铺筑试验段，每种施工方案的试验段长度不少于200m，通过试铺应解决以下问题：1、确定主要机械设备组合的合理性通过试拌、试铺，确认拌和机计量精度、产量、拌和时间及均匀性，以及配套所需装载机、水车、混合料运输车辆数量。根据拌和机实际产量（约为设计产量80%）确定摊铺机行驶速度，两台摊铺机并列作业，确认相互配合的作业方式。2、确定混合料生产配合比在试拌试铺过程中，根据离析程度和基层的密实性、均匀性判定试验室提供的目标配合比是否需作调整，并最终确定生产实用的集料配合比例，即生产配合比。在混合料装车过程中，抽取混合料试样，检查含水量和水泥或二灰含量，制作试件，检测7天浸水抗压强度，以决定水泥（二灰）掺配剂量的合理性。3、确定压路机碾压工序和混合料含水量的合理性通过试铺确定各种压路机合理的压实段落（一般50m左右为宜）和配合方式。碾压应掌握先轻后重、先边后中，弯道超高段由低向高处碾压的原则。通过试铺段不同碾压遍数的压实度检测，确定各种压实机具合理的行驶速度和碾压遍数。通过试验路的压实效果（表面有无松散、弹簧）判定混合料拌和时含水量是否合适，以及是否需在碾压过程中适量洒水润湿（一般采用人工补洒，不宜采用洒水车喷洒）。4、确定基层合理分层厚度和松铺系数5、若掺有水泥，则从拌和到压实所需时间一般以不超过水泥初凝时间为原则，确定合理的流水作业段落长度。通过试验路试铺，上述问题已得出合理结论，试验段经检验合格后，承包单位应编制试铺总结报监理审查认可，报业主备查。合格的试验路可作为正式工程的一部分。若试铺不合格，则应重新制定方案再作试铺，质量不合格的试验路应铲除重铺。8、质量标准二灰稳定基层材料的质量应符合表7-1的要求。 二灰稳定基层材料质量标准 表7-1材料名称检测项目检测频率质量标准集料颗粒分析每2000m3 2个样品符合级配要求液限、塑限每2000m3 2个样品塑性指数9毛体积密度、吸水率每2000m3 2个样品/压碎值每2000m3 2个样品30水泥强度每批量1个样品符合要求初、终凝时间初凝时间3h终凝时间：6h且10h安定性用沸煮法检验必须合格粉煤灰烧失量每月测2个样品 20二灰稳定基层质量应符合表7-2的要求。二灰稳定基层质量应符合以下表列标准 表7-2检查项目质量标准检查规定要求值相关质量频率方法项目要求压实度（%）98重型击实标准每200m每车道2处每车道一处，灌砂法平整度（mm）基层8平整、无波浪每200m测2处10尺5m直尺底基层12纵断高程（mm）基层+5、-10平整、顺适每200m测4个断面每断面3-5点，水平仪测量底基层+5、-15厚 度（mm）基层代表值-8、合格值-15均匀性好每200m每车道1点可用钻孔取样数据底基层代表值-10合格值-25宽