聚合部设备维护检修规程.doc

聚合部设备维护检修规程 SJ/JH/QS-01 A/O 第 68 页 共 68 页目 录带搅拌器的容器的维护与检修规程.2屏蔽泵的维护与检修规程.5螺杆泵检修规程.9齿轮泵维护检修规程12球磨机的维护与检修规程15离心机维护检修规程.18笼式反应器维护与检修规程22切粒机维护和检修规程.24离心泵维护检修规程.26变速箱维护检修规程.29离心式风机维护与检修规程.36离心式压缩机操作维护检修规程39活塞式压缩机检修规程49有油螺杆式压缩机维护检修规程58无油螺杆式压缩机维护检修规程62带搅拌器的容器的维护与检修规程1.主题内容与适用范围本标准规定了带搅拌器的容器的维护与检修规程本规程适用于343-A/R-01、343-R-02、345-A/R-01、342系统带搅拌器的容器设备的维护与检修。2.检修周期大修2436个月。3.维护检修内容3.1维护内容3.1.1检查及清除渗漏,紧固松动的螺栓,检查密封液的液位,压力,要定期补加密封液。3.1.2清洗密封液系统,密封液贮罐及视镜。检查修理密封液压力平衡装置,压力表。3.1.3检查减速机中润滑油的油位,温度是否正常,油封有无泄漏,有无异常声音,要定期补加润滑油,润滑按润滑基准要求进行。3.1.4检查轴承有无异常声音及温度是否正常,要定期补加润滑脂。3.1.5检查冷却水系统是否正常、视镜是否清晰、有无水流动。3.1.6设备运转平稳,无异常振动,晃动,必要时检查电流是否波动或偏大。3.1.7设备紧固件无松动,容器附件完好。3.1.8检查修补容器外部保温层。3.1.9保持设备的整洁。3.2大修内容3.2.1检查联轴节,检查或更换弹性块。3.2.2检查或修理或更换进料阀、放料阀。3.2.3检查修理或更换容器视镜、灯镜、温度计套管等。3.2.4解体清洗减速机,检查齿轮、轴承、轴封等磨损情况,择差进行更换。3.2.5清洗检查主轴承,择差更换。3.2.6解体清洗机械密封,检查、更换零部件,组装。按要求进行试压。3.2.7检查搅拌器长、短轴的直线度，超差时需校直,必要时更换。3.2.8检查搅拌器叶轮排列方法,以及检查校正叶轮的变形,必要时做动平衡或更换。3.2.9检查或修理容器内部盘管或列管加热器。3.2.10检查容器内部构件的相对位置，必要时测量容器璧厚，检查各焊缝。3.2.11检查修理或更换冷却水管路及附件。3.2.12容器按国标压力容器安全技术监察规程中的内容检修。3.2.13检查或更换保温层或刷漆。4.检修前的准备工作和检修注意事项4.1检修前的准备工作4.1.1熟悉了解设备运行状况,制定检修方案。4.1.2准备好检修用的备品备件、原材料、工器具。4.1.3工艺处理符合工艺要求,做好断电、拆线、停水、挂牌, 安全防护等工作。4.1.4减速箱润滑油排尽。4.1.5填写设备交出单。4.2检修注意事项4.2.1凭检修任务单才能检修。4.2.2注意检修中的安全,动火要有动火证,进入容器前须先用压缩空气放入容器内进行置换,经安全部门监测后开出进罐证才能进入。4.2.3搅拌器起吊时,应防止浆叶和折流板碰在一起,以免损坏浆叶或折流板。4.2.4拆卸搅拌器轴承时,为防止搅拌轴撑入容器中,必须把轴吊起支撑住,方可拆卸轴承。4.2.5拆卸机封时.应先取下轴套上的紧固环,然后用压板把轴套压在机封座上,再整体拆下机封。装机封时.不允许敲打动、静环。4.2.6容器内禁止遗留物品。4.2.7人孔法兰采用氩弧焊。4.2.8试车时容器内液位不得低于20%。5.质量标准5.1检修中的质量标准,5.1.1搅拌器的直线度:应小于0.15mm/1000mm。5.1.2填料压盖孔与轴的间隙应为0.751.0mm。5.1.3填料压盖内端面与填料箱端面间应尽可能保持四周相等。5.1.4机封静压试验压力为:气体试压0.2MPa、液体试压0.3MPa.要求25分钟压力不降。5.1.5叶轮锁紧螺母及锁紧垫片完好齐全紧固。5.1.6搅拌器浆叶必须无裂纹、变形,需做动平衡时,根据情况再定动平衡的要求。5.l.7减速机齿轮不得有毛剌、裂纹、断裂等缺陷。油封处情况良好。5.1.8摆线针轮减速机内滚动体及圆盘不得有裂纹, 锈蚀等缺陷。5.l.9轴承内外圈滚道,滚动体、保持架不得有麻点、锈蚀裂纹。5.2验收质量标准5.2.1检修资料齐全、设备零部件齐全.5.2.2润滑油位符合要求、油封无泄漏。5.2.3密封液保持密封液罐2/3以上液位，液位下降后注意补加密封液，343A01密封液压力在0.15 0.25MPa之间相对稳定,345A01密封液压力为常压（0MPa）。5.2.4冷却水正常运行,无泄漏,视镜清晰,5.2.5盘车轻松均匀,电机方向正确。5.2.6减速箱温升小于50。5.2.7设备运转平稳,无异常摇晃,无异常声响,内部无碰撞声。5.2.8设备运行电流低子额定值。5.2.9容器内加水试车时间不低于8小时,带负荷运行验收时间不低于48小时,(注:试车时容器内液位不得低于20%,)。5.2.10设备检修场地清洁。屏蔽泵的维护与检修规程1.主题内容与适用范围本规程规定了屏蔽泵的维护与检修规程本规程适用于343P10、046P01、046P05、046P08、046P21、046P22屏蔽泵的维护与检修。2.检修周期大修：2436个月3.维护检修内容3.1维护内容3.1.1检查出口压力能否满足工艺要求，电流是否正常，有没有超过额定值。3.1.2检查设备有无异常振动和异常声响，如气蚀引起的振动和噪音应及时消除。3.1.3检查连接螺栓是否有松动、有无泄漏现象，如有应及时消除。3.1.4检查带轴承监测器的泵轴承监测器指针是否在安全区内，否则要安排检修。3.1.5检查带冷却夹套的冷却水是否畅通。3.1.6备台要定期启动或切换，以保证其处于完好状态。3.2小修内容3.2.1消除巡检维护中发现的一些小缺陷。3.2.2清洗进出口过滤网，清洗冷却水夹套。3.2.3更换超过安全区的轴承监测器（带轴承监测器的），并安排检修或更换轴承。3.2.4消除跑、冒、滴、漏。3.2.5测量定子的绝缘电阻。3.3大修内容3.3.1包括小修内容。3.3.2解体检查定子、转子。3.3.3解体检查轴承、轴套、平衡盘等,并择差更换。3.3.4检查叶轮径向跳动和叶轮与耐磨环径向间隙。3.3.5根据需要对转子和叶轮做动平衡。3.3.6水夹套清洗除垢,对水夹套和换热器除垢后内壁涂船用漆。4.检修前准备和检修注意事项4.1检修前准备4.1.1工艺处理完毕,包括排料、停电、拆线等。4.1.2熟悉设备图纸和检修规程,了解设备运行情况。4.1.3备件、材料落实到位,联系好其它工种配合。4.1.4准备好检修工具,专用工具和其它特殊设备。4.1.5按安全技术规程凭检修任务单检修,如需动火还需提前办好动火证。4.2拆卸与检查4.2.1卸下辅助配管和冷却器等附属部分，检查有无堵塞和腐蚀。4.2.2卸下中间连接体，检查联接螺栓的损坏情况及连接体的磨损情况。4.2.3测量间隙g值，g的含义(见图1)。 图l 1.固定螺栓；2.防松垫片；3.垫片；4.叶轮； 5.下部端盖或热屏;6.轴； 7.调节垫圈，8.轴套4.2.4卸下叶轮与辅助叶轮，检查其磨损和磨蚀情况，并测量记录口环间隙。4.2.5卸下轴承监测器，检查其完好情况。4.2.6检测轴的轴向窜动值。4.2.7卸下前、后石墨轴承与轴承座，检查石墨轴承表面有无磨痕和损伤，并测量其内径和长度值，做好记录。4.2.8卸下转子，不许擦伤屏蔽套表面；检查定子和转子屏蔽套表面的磨痕和腐蚀情况；校核转子部件的跳动值，必要时对定子与转子做无损检测。4.2.9卸下轴套和推力盘，检查它们的表面磨损和腐蚀情况，测量轴套外径值。4.2.10检查叶轮与轴、键与轴、轴套与轴的配合尺寸。4.3检修注意事项4.3.1检修时注意不要让高温热媒溅到检修人员身上,以免烫伤。4.3.2屏蔽套较薄，不能承受冲压、敲击,以免损坏。4.3.3泵体及其接口法兰使用的垫片的材料必须能耐400以上的高温。4.3.4在拆装锁紧螺母、垫片时，注意不要损坏叶轮。5.质量标准5.1检修质量标准5.1.1定子的绝缘电阻2。5.1.2转子屏蔽套无变形.表面无划痕、无裂纹。5.1.3轴承、轴套表面光洁,无不均匀磨损。当轴承磨损至其内径与轴套外径的间隙超过0.3mm时,应予更换。一般更换轴承，只有在轴套磨损严重或不光洁的情况下才更换轴套。5.1.4转子轴向间隙应在1.02.5mm范围内。当转子轴向间隙超过其允许值或轴承磨损到极限值时.更换止推轴承或平衡盘。5.1.5轴向间隙的调整，如图1所示，测量g尺寸，转子靠近泵侧时的间隙为g1，转子靠近马达侧时的间隙为g2，轴向间隙为g1-g2，通过在轴承处加垫片来保证轴向间隙应在允许值范围内。5.1.6叶轮口环径向跳动不超过0.08mm。5.1.7叶轮和密封环之间间隙见下表：叶轮口环直径间隙值极限值100O.40.61.3l00O.61.001.55.1.7叶轮与轴的配合一般采用H7js6配合。5.1.8 轴套与轴的配合，一般选用H7k6的配合。5.1.9如需对转子组件做平衡，其精度等级不低于G6.3级。.5.1.10水夹套及换热器内壁所涂漆必须耐100以上。5.2验收标准5.2.1试车前检查5.2.1.1 检修现场清扫干净,设备擦试洁净。5.2.1.2循环冷却水阀打开(有冷却夹套的),水流畅通。5.2.1.3工艺处理完毕。包括进料、预热、接线送电等。5.2.1.4检查泵底部轴承监测器(或堵头)已安装。5.2.2验收标准5.2.2.1电机转向正确,出口压力能满足工艺要求。5.2.2.2电流不超过额定值。5.2.2.3无异常振动和异常声响。如有因气蚀产生的噪音和压力波动,应脱气排除。5.2.2.4泵及其冷却系绕无明显泄漏(带水夹套的)。5.2.2.5防腐保温完好。螺杆泵检修规程1 主题内容与适用范围 本标准规程规定了单螺杆泵维修护与检修规程 本规程适用于343-P-03、342-P-02/04/05/32单螺杆泵的维护与检修。2检修周期 大修12-24个月。3 维护检修内容31维护内容311检查及清除泄漏，紧固松动的螺栓。312对有辅助EG的，检查EG的流量，调整至合适值。313对轴封的泄漏进行检查、处理。314检查联轴节、轴承、万向节有无异常。315设备运转平稳，无异常振动，晃动，必要时检查电流是否波动或偏大。316经常对泵的输送能力进行检查，以确定泵的定子、转子的磨损情况。317设备紧固件无松动，泵附件完整。318保持设备的整洁。32大修内容321检查联轴节，检查更换弹性块。322对有减速机构的，对减速成机构进行拆检、维修。323检查泵的轴承，进行更换和润滑。324检查泵的定、转子，视磨损情况更换。325检查万向节处的外保护套或联结法兰，进行维修、更换、润滑。326检查万向节的中间短轴和联结销及销套，进行更换、润滑。327对轴封进行检查，更换填料或机封组件。328对泵的油漆进行处理，重刷、补油漆。4检修前的准备工作和检修注意事项41检修前的准备工作411熟悉了解设备运行状况，制定检修方案。412准备好检修用的备品备件、原材料、工器具。413工艺处理符合工艺要求，做好断电、拆线、停水、持牌、安全防护工作。414泵内介质排尽，并用EG手动盘车清先定、转子。415减速箱内油排尽。416填定设备交出单。42检修注意事项421凭检修任务单才能检修。422注意检修中的安全，动火要有动火证。423在拆卸时要注意对定子和转子表面进行保护，避免造成损伤，且拆卸前先将泵内清洗干净，充分润滑。424 安装填料时，要将切口方向错开，且填料装好后，预紧力要尽量小。5质量标准51检修中的质量标准511要求转子表面不得有伤痕，其表面粗糙度应为0.8。512定子内表面必须光滑，并不得有严重划痕。513转子装入定子时不得有特紧点，在装配前，对定、转子充分润滑（如用EG）。514转子端部的导套孔不应有明显的磨损，导套与孔的配合为H7/r6配合。515万向节两头的销孔与销套采用H7/r6配合，销与销套采用 H8/h8配合 。516万向节销孔内表面的粗糙度不得低于1.6。517销轴和销套表面粗糙度应为1.6，应无裂纹，毛刺，划痕等缺陷。518安装填料时，不得压得太紧，填料圈的接头必须错开，一般接口交错120度。519填料密封允许泄露量为1-10滴/分钟，机械密封允许泄露量为1-5滴/分钟。52验收质量标准521螺杆泵不允许空负荷试车。522转动方向正确。523运转平稳，无异常振动，无杂声。524轴封装置工作正常，无泄漏。525流量、压力平稳，满足工艺生产要求。526电流不超过额定值。527滚动轴承、减速箱温升正常，不超过60度。528负荷试车两小时。529检修记录齐全、准确。5210检修场地清洁。齿轮泵维护检修规程 1. 主题内容与适用范围本规程适用于345-P-01/02熔体齿轮泵设备的维护与检修。 2. 检修周期大修24-36个月。3. 维护检修内容3.1维护内容3.1.1检查及清除渗漏，紧固松动的螺栓，检查密封液的液位、压力，定期补加密封液。3.1.2检查减速机中润滑油的油位，定期补加润滑油，润滑按润滑基准要求进行，检查减速箱温度、振动是否正常，油封是否泄漏。3.1.3检查熔体的回流调节压力是否正常，如不正常，需及时调整。3.1.4检查泵加热管法兰泄漏情况3.1.5检查泵的保温情况，及时对缺损的保温层进行修复。3.1.6对液封罐定期进行底部排放，以排除罐内的杂质，疏通密封系统管道。3.1.7对泵的支撑弹簧进行检查，调整弹簧的受力情况。3.1.8 检查万向节十字头转动是否灵活，各注油点加注润滑脂。3.1.9保持设备的整洁。32大修内容321检查离合器的情况，进行修理和润滑。322检查万向节，对十字头轴承检查更换、润滑323解体清洗检查齿轮泵，修理或更换齿轮、轴承、壳体、端盖等零部件。324检查泵的密封系统，对填料和相关密封件进行更换。对轴套进行修理、更换。325解体清洗检查密封液系统之管道，调节螺栓，更换密封件。326齿轮箱清洗换油，并对轴承、密封件、轴承、齿轮进行检查，更换已损坏件。327对泵体的支撑弹簧进行检查，更换损坏件。328泵体、减速箱、电机重新找正。4检修前的准备工作和检修注意事项4.1检修前的准备工作4.1.1熟悉了解设备运行状况，制定检修方案。4.1.2准备好检修用的备品备件、原材料、工器具。4.1.3工艺处理符合工艺要求，做好断电、拆线、排空、挂牌、安全防护等工作。4.1.4密封系统硅油排尽。4.1.5减速箱油排尽。4.1.6填写设备交出单。4.2检修注意事项4.2.1凭检修任务单才能检修。4.2.2注意检修中的安全，动火要有动火证，高温作业时，必须戴好石棉手套，穿好防烫服。4.2.3齿轮泵的相关螺栓需在降温前进行热松，泵拆检前必须进行充分预热或煮洗，以将泵内残留的熔体排尽，以便拆卸。4.2.4滑动轴承和填料轴套的拆卸必须用泵所配的专用工具进行拆卸。4.2.5安装时，所有的螺栓、滑动轴承与齿轮轴配合面、齿轮啮合面上必须涂上二硫化钼。4.2.6拆卸滑动轴承时必须注意进行保护以免造成滑动轴承表面的损伤。5质量标准5.1检修中的质量标准5.1.1填料装好后，压盖与泵体的距离应四周相等，VX/TR-RT224型预紧间距为13mm,VX/TR-RT180预热间距为8mm。5.1.2齿轮轴颈与滑动轴承孔之配合选用：H6/c8。5.1.3齿轮、齿面不得有明显缺损坏，裂纹等缺陷。5.1.4齿轮轴轴颈之圆柱度、圆度均为其直径公差之半，轴颈表面不得有伤痕，粗糙度不得低于1.6。5.1.5检查密封轴套，不得有划痕及凹凸不平之缺陷，装拆时千万不能损伤。5.1.6滑动轴承与齿轮端面接触面及轴颈配合面、填料轴套表面之粗糙度不得低于1.65.1.7检修时端盖与泵壳之配合面应注意保护，不得碰伤及划痕等缺陷，并对其密封面进行检查其平整度。5.1.8泵在开启前，调节螺栓必须先拧到全开位置。5.2验收质量标准5.2.1检修资料齐全，设备零部件齐全。5.2.2润滑油位符合要求、油封无泄漏。5.2.3密封液位在视镜处观看不高于视镜2/3，不低于1/3，管路通畅，无泄露。5.2.4盘车轻松均匀，电机方向正确。5.2.6减速箱温升小于60度。5.2.7设备运转平稳，无异常震动，内部无碰撞声。5.2.8设备运行电流正常5.2.9密封压力正常。5.2.10设备检修场地保持清洁。球磨机的维护与检修规程1.主题内容与适用范围本标准规定了球磨机的维护与检修规程本规程适用于聚酯装置球磨机342-M-02的维护检修。2.检修周期大修：2436个月3.维护检修内容3.1维护内容3.1.1检查密封液系统工作状况。3.1.2经常检查冷却系统工作状况，防止冷却不良而损坏设备。3.1.3检查研磨机电流情况,若电流值比正常值低l0%时,说明研磨珠损失较多,应及时补加。3.1.4研磨珠的正常添加量：最少0.32L，最多0.86L。 3.1.5添加研磨珠时，拆下筛筒，检查筛筒磨损状况。3.1.6检查并消除各种跑、冒、滴、漏。3.1.7检查、调整或更换皮带。3.1.8检查、修理或更换机封。3.1.9筛分研磨珠,去除0.4mm的研磨珠粒子。3.3大修内容3.3.1包括小修内容。3.3.2冷却水夹套的清洗、除垢。3.3.3检查定子和研磨头的磨损状况进行修理或更换，检查，测量有效研磨腔体积。3.3.4检查、修理主轴，更换轴承。3.3.5检查、修理液力手压泵。3.3.6检查两组机封的工作情况，如磨损，更换相应的件。4.检修前的准备和检修注意事项4.1检修前的准备工作4.1.1熟悉了解设备运行状况,制定检修方案。4.1.2准备好检修用的备品备件、原材料专用工器具等。4.1.3工艺处理符合要求，排净研磨槽内的研磨珠及悬浮液,将研磨珠洗净、烘干、筛分。合格研磨珠留作备用。用水彻底清洗研磨室。4.1.4做好断电、拆线、停水、停氮等安全防护工作,并对机封稳压罐排气处理。4.1.5填写设备交出单。4.2检修注意事项4.2.1组装好的成套机封应做静压试验。0.6MPa/2小时,压力降0.05MPa。在球磨机上安装好后，应充满新鲜洁净的乙二醇并加0.5 0.6MPa的氮气压力进行检验,如泄漏，应拆下重新组装。4.2.2 EG罐压力正常。4.2.3调整皮带松紧时,调节螺栓的防松螺母要紧定,否则会使设备产生异常振动。5.质量标准5.1检修中的质量标准5.1.1筛筒最大间隙0.4mm5.1.3机封泄漏量10m1/h5.1.4物料出口温度405.1.5电流1417A5.1.6研磨槽内衬缸套上磨损凹槽的深度不得超过缸套厚度的50%。5.1.7搅拌轴轴端径向跳动5080801201202002003203205005008008001250侧间隙0.0850.1050.130.170.20.260.340.425.1.1.2.5齿轮啮合的顶间隙为0.20.3M(M为法向模数).5.1.1.2.6用压铅法检查齿轮的侧间隙和顶间隙,不符合第4,5条规定者,可按表2及第5条修正中心距来实现.5.1.1.2.7两齿轮的中心距极限偏差应符合下表规定.名称中 心 距50508080120120200极限偏差0.600.800.900.105名称2003203205005008008001200极限偏差0.120.1600.180.205.1.1.3齿轮轴5.1.1.3.1齿轮轴不得有毛剌、裂纹、断裂等缺陷。5.1.1.3.2轴颈圆柱度和椭圆度应不大于0.02mm5.1.1.3.3轴颈处的直线度就不大于0.015mm/m,其它部位的直线度应不大于0.04mm/m.5.1.1.3.4安装轴承处的轴颈粗糙度应为1.6。5.1.1.3.5轴上键槽磨损后,在结构及强度允许的情况下,可在原键槽120度位置上另铣键槽,键槽与轴的中心线对称度不大于0.03mm。5.1.1.3.6轴的表面及与密封件配合处有严重磨损或轴产生裂纹应更换。5.1.1.4滚动轴承5.1.1.4.1检查滚动轴承,轴承内外圈滚道,滚动体,保持架有麻点,锈蚀裂纹等应更换。5.1.1.4.2轴传动时有噪音,或滚子过份松动,应更换。5.1.1.4.3轴承装入轴颈后,其内圈端面必须紧贴轴肩或定位环,用0.05mm塞尺检查,不得通过。5.1.1.4.4轴内圈与轴的配合,外圈与轴承座的配合,按下表选用.向心球轴承和向心力推力轴承推力滚子轴承内座圈与轴配合外座圈与轴承座配合内座圈与轴承配合外座圈与轴承座配合Gc,gdGd,DGb,gcGd,D5.1.1.4.5滚动轴承外圈配合的孔表面粗糙度为1.6。5.1.2摆线针轮减速器5.1.2.1机座5.1.2.1.1机座与针齿壳接合面应平整光滑,保证装配严密。5.1.2.1.2壳体不得有裂纹和砂眼。 5.1.2针齿壳5.1.2.2.1检查针齿壳的针齿销孔磨损情况,针齿销孔, 极限见下表（单位：mm）针齿销孔公称直径公差标准使用极陷10+0.016+0.019+0.0301020+0.019+0.023十0.0375.1.2.2.2检查或修复针齿销孔应满足下列标准:5.1.2.2.2.1 针齿销孔圆心对针齿壳中心径向跳动应符合下表针齿销孔公称直径径向跳动100.030102010200085.1.2.2.2.3针齿壳两端面的针齿销孔同轴度不大予0.03毫米.针齿销孔轴线对针齿壳两端面垂直度为0.015毫米。5.1.2.2.2.4针齿销孔磨损超差时,一般可采用扩孔镶套的办法进行修复。5.l