汽车运用技术专业实训教学大纲.doc

汽车运用技术专业二00六级实训教学大纲汇总汽车学院汽车运用技术系目 录1金工实习22发动机拆装与检修实习53底盘拆装与检修实习84汽车维护实习95汽车电器与空调实习106车身及附属设备实习137汽车检测与维修实习198.汽车综合运用与诊断实习209.顶岗实习教学大纲23金工实习教学大纲本学院的金工实习主要包括钳工实习和机、热加工实习两部分。具体要求如下：一、钳工实习（一）实习的性质、任务和基本要求 钳工实习是汽车运用技术专业的主要实践性教学环节之一。 本实习的任务是：使学生获得钳工工艺的基本知识和操作技能，为学习有关课程和考取汽车维修技术等级证打下必要的基础。 本实习应达到的基本要求是：了解钳工作业范围；熟练掌握锯割、錾削、锉削的操作方法；掌握划线、钻孔、铰孔、攻螺纹和刮研等的操作要领；能制定简单零件的钳工工艺过程，并正确使用钳工常用工具、量具和机具设备的操作方法；能够用钳工作业加工简单零件。（二）实习时间分配 钳工实习时间共7天，具体时间分配见实习时间分配表。实习时间分配表序 号 实习内容实习天数1钳工实习0.52常用量具的使用 0.5 3划线作业0.5 4锯削加工15錾削加工16锉削加工17钻孔、扩孔和铰孔18攻螺纹和套螺纹059刮研0.510装配0.5总计7（三）实习内容1、钳工简介钳工作业范围、特点及其在汽车维修中的应用；钳工工具和机具设备的正确使用与维护知识；钳工安全操作规程。2、 用量具的使用了解游标卡尺、划线分度尺和万能角度尺的刻度原理、应用范围，掌握使用方法。3、 划线作业划线的作用、划线前的准备工作和划线基准的选择划线工具的使用方法；示范操作平面划线与立体划线；对简单零件进行划线。4、 锯割加工锯割加工工具、锯条种类及安装方法讲解与演示锯割的操作要领，锯割操作。5、 錾削加工錾削应用范围、操作要领和錾子的刃磨；錾削的操作。6、 锉削加工锉刀的种类及选择；锉削操作概念锉削操作。7、 钻孔、扩孔、和铰孔了解常用钻床的基本结构；钻头的结构、主要几何参数及刃磨；机动铰刀与活络铰刀的构造及使用方法；钻孔、扩孔和铰孔的操作。8、 攻螺纹和套螺纹攻螺纹和套螺纹；螺纹底孔直径的确定；丝锥和板牙的使用概念芳螺纹和套螺纹的操作；9、 刮研刮削加工及其在汽车修理中的应用；平面和曲面的刮研操作及刮研质量的检查。10、 装配（1） 简单机械（如齿轮减速器或台钳）的装配知识；（2） 简单机械的装配操作方法。（四）说明（1） 钳工实习的重点是锯、錾、锉操作为主的基本功训练，后阶段可以适当结合产品综合练习；（2） 本实习应在校内实习工厂进行；（3） 本实习所需设备按交通部颁布实验、实习仪器设备装备标准配备。二、机、热加工实习（一）实习的性质、任务和基本要求 机、热加工实习是汽车运用技术专业的重要实践性教学环节。本实习任务是：通过机热加工实习的操作训练，培养实际操作技能，并获得机、热加工工艺的基础知识，为学习有关课程奠定必要的基础。本实习的基本要求是：了解焊接件和切削加工件的生产过程；了解常用加工方法的设备、工具、夹具、量具及作用；熟悉常用加工方法的工艺特点及应用；掌握车削、刨削的基本操作要求；了解铣削、磨削的基本操作及工艺特点。（二）实习时间分配机、热加工实习时间共7.5天，具体时间分配见实习时间分配表实习时间分配表序号实习内容实习天数1焊接12车削43铣削14刨削15磨削(外圆磨削和平面磨削)1总计8（三）实习内容1、焊 接1）讲解手工电弧焊的设备和安全使用方法；气焊的设备和安全使用方案；气焊火焰及选择；焊接生产过程焊接工艺；常见焊接件缺陷；气焊与气割。2）操作练习手工电焊的焊接操作；气焊与气割操作。重点：手工电弧焊、气焊的过程；焊接件缺陷的观察。2、车 削1）讲解(1) 车床的组成和运动；车削加工范围；(2) 车床的传动系统；(3) 车床的附件和常用夹具；(4) 常用车刀的种类和用途2）操作练习(1) 工件与车刀和装夹、对刀、车削用量的确定；(2) 车削外圆、锥面、台阶面、切槽、平面、倒角、切断、滚花、螺纹、成型面、内孔车削的基本操作训练；(3) 轴类、用力套类等回转体零件的车削加工及其工艺；(4) 车床的安全操作与维护。重点：车床的基本操作。3、铣削1）讲解(1) 铣床的组成和运动；(2) 铣削加工范围；(3) 常用铣刀的种类和用途；(4) 铣床附件及分度头的分度原理和简单分度法；(5) 铣削方式。2）操作练习(1) 铣刀与工件的装夹，对刀；(2) 铣床调整，铣削用量的确定；(3) 平面铣削加工和六角铣削加工；(4) 铣床的安全使用与维护。重点：平面在铣削加工的基本操作。4、刨削1）讲解(1) 刨床的组成和运动；(2) 刨床的传动形式；(3) 刨刀的种类和形式，刨刀的几何角度。2）操作练习(1) 刨床的调整，刨削用量的确定；(2) 工件的装夹，刨刀的装夹和平面的刨削；(3) 刨削的安全操作与维护。重点：平面刨削基本操作方法。5、磨削(外圆和平面磨削)1）讲解(1) 磨床的组成和运动；(2) 磨削加工范围。2）操作磨练(1) 磨床的调整，磨削用量的确定；(2) 工件的装夹，磨削确定；(3) 磨床的安全操作与维护。重点：磨削的基本操作方法。（五）说明(1) 实习由讲解和操作两部分组成；(2) 机加工和焊接实习应在实习工厂进行；(3) 实习所需设备，按交通部颁布实验、实习仪器设备装备标准配备。发动机拆装与检修实训环节教学大纲 授课对象：汽车相关专业 学时： 56（二周）一、课程的性质、目标和任务 发动机拆装与检修是汽车工艺与维修专业的一门重要的实训课，是技能训练的首要环节。本课程的任务是：结合发动机的构造与检修的理论学习，对学生进行拆装与调整的基本技能训练。使学生掌握拆装工具的正确使用方法，掌握发动机的正确拆装顺序及调整方法，能够对主要零、部件、总成进行结构分析，了解易损件、密封件、调整件的特殊使用要求，为后续专业课奠定坚实的基础。 二、课程教学基本要求 1.要求掌握常用工具、量具的使用及安全操作规程。2.掌握发动机的整体拆装过程。 3.掌握发动机各机构的拆装及检修过程及注意事项。4.掌握发动机各部件之间的装配关系与工作原理三、实训内容 （一）工具的正确使用1工具的领用与保管2.常用工具的认识及正确使用方法。 3.常用量具的认识及正确使用方法。4.安全操作规程（二）发动机的拆装1放机油、油质检查2发动机整体认识3发动机外围部件的拆卸4发动机的内部部件的拆卸（三）发动机的检修1曲轴主轴颈、连杆轴颈圆度、圆柱度的测量及修理尺寸的确定2气缸圆度、圆柱度的测量及修理尺寸的确定3气缸盖平面度的检测4活塞组的检测5连杆弯曲、扭曲的检测与校正6发动机传感器的检测（四）发动机的装配1曲轴连杆组的装配2机油泵、油封、油底壳的装配3气缸盖、水泵、正时带的安装4发动机外围附件的安装（五）发动机的运行1加机油2排气管、消声器的连接3加冷却水4控制线路的连接5目测检查、发动机故障码的调取6发动机的试运行7发动机的调整（六）场地的清理1工具的清归2实习场地的清理四、实训时间分配 序号实 训 内 容项目实训学时一 工具的正确使用6二 发动机的拆装 6三 发动机的检修16 四发动机的装配10五发动机的运行10 六工具的归还、场地的清理4机动 2 合计 56五、实习时间具体安排日期实习内容思考题第一周周一1放机油2工、量具的正确使用1发动机机油的作用？2机油油质的检查方法？3扳手的优先选用顺序？4拆装铜棒的有何作用？5扳手上的数字是六角头的哪里尺寸？周二1 发动机整体认识2 发动机各部件装配关系3 发动机传感器安装位置4 发动机外围部件的拆卸1 为了使发动机正常工作，发动机有哪些外围部件？2 5A-FE发动机有哪些传感器？安装位置？3 5A-FE发动机空气流量计是哪种类型？4 进气温度传感器有何作用？5 5A-FE发动机怠速阀有几个？作用有何不同？6发动机机油尺的作用？加机油的量？周三发动机的内部部件的拆卸1 拆气缸盖螺栓时，为什么要从外到里拆？2 进气门与排气门有何不同？3 凸轮轴有哪几种驱动方式？正时带为什么是齿形带？4 活塞上有哪些记号？连杆上有何记号？5 轴瓦为什么不能调换？6多气门的好处？周四1发动机部件的认识2发动机内部部件的拆装3冷却水路的路线4润滑油路的路线15A-FE发动机机油泵是哪种类型？2冷却水路的循环路线？3润滑油路的路线？4曲轴的特点？曲轴动平衡有何必要？如何实现？55A-FE发动机活塞环有几道？气环是哪种类型？第一道气环与其它气环有何不同？6凸轮轴与曲轴之间的转速关系？正时皮带轮的齿数？周五1 发动机部件的检验2 发动机部件的清洗1 曲轴第三轴颈的圆度与圆柱度是多少？2 气缸第一缸的圆度与圆柱度是多少？是否需要修理？修理尺寸？3 5A-FE发动机水温传感器常温下的电阻？4 点火线圈初级、次级线圈的电阻值？5 进气温度传感器常温下的阻值？6 氧传感器如何实现空燃比的调节？ 7 零件清洗的作用？哪些零件要重点清洗？第二周周一1曲轴连杆机构的装配2机油泵的安装3油底壳的安装4曲轴油封的安装1 5A-FE发动机曲轴主轴承盖如何定位？2 常见发动机连杆大端的定位形式？5A-FE发动机连杆大端如何定位？3 5A-FE发动机如何实现曲轴轴向定位？4 活塞环安装时有何要求？5 曲轴前后油封的作用？它是什么材料？6 常见活塞为什么都是用铝合金作的？周二1 气缸盖的安装2 凸轮轴的安装3 水泵的安装4 正时皮带的安装1 为什么铝合金气缸盖固定螺栓的拧紧力矩比铸铁气缸盖的小？2 气缸盖变形的类型？缸盖变形的危害？为了克服变形，拧紧缸盖螺栓有何要求？3 凸轮轴的安装时注意事项？4 正时带安装时为什么要对记号安装？记号对错了有什么危害？周三1 发动机外围附件的安装2 加机油1 发电机皮带安装过松或过紧的不良影响？如何衡定过检过紧？2 有人说发动机进、排气管安装过松对发动机的工作无影响，你认为呢？3 加机油是不是越多越好，为什么？4 柴油机机油与汽油机是不是一样？周四1 接水箱，加冷却水2 控制线路的连接3 目测检查4 故障的调取5发动机的运行1忘记了连接氧传感器，发动机能起动吗？为什么？2当打开点火开关至ON，目测检查时，发现控制线路烧焦冒烟时，怎么办？是线路短路还是断路？3如何调取发动机的故障码？故障码13的含义？4发动机运行时不稳定容易熄火，并且排气管有放炮的声音是什么原因造成的？周五工具的归还，场地的清理你认为老师要求学生搞卫生对培养学生良好的职业习惯有帮助吗？汽车底盘拆装与检修教学大纲 授课对象：汽车运用技术专业时间： 一周一、课程的性质、目标和任务 汽车底盘构造是汽车营销专业的一门实训课，是技能训练的首要环节。本课程的任务是：结合汽车底盘构造的理论学习，对学生进行拆装与调整的基本技能训练。使学生掌握拆装工具的正确使用方法，掌握汽车各主要总成的正确拆装顺序，能够对主要零、部件、总成进行结构分析，了解易损件、密封件、调整件的特殊使用要求，并对为后续专业课奠定坚实的基础。 二、实训基本要求 1要求掌握常用工具的使用及安全操作规程。2掌握底盘的整体结构及各系统的拆装过程。3掌握整体的拆装过程。 三、实训时间安排实训时间为2周（5天或26课时）。序号实 训 内 容实训总学时项目实训学时一 离合器的拆装 2 2二 变速器的拆装 10 1 二轴式变速器的拆装 22 三轴式变速器的拆装 23 自动变速器的拆装 44 变速操纵机构的拆装 2三主减速器的拆装 4 1 单级主减速器的拆装 22 双级主减速器的拆装 2四 转向系的拆装 4 1 机械式转向系的拆装 22 动力转向系的拆装 2五 制动系的拆装 22六底盘的整体认识22机动 2合计 26四、实训步骤1. 汽车底盘构造与维修实训是在汽车综合实训室内进行，在已经了解了常用工具、量具的使用及安全操作规程的情况下，再进一步了解一些特殊的工具的使用。2首先对底盘各总成进行拆装与调整的实训，进一步了解各总成、各系统的结构原理与调整方法，最后对底盘的整体进行拆装，了解各系统的联系。汽车维护实习（4万公里保养）教学大纲一、实习的性质。地位和作用 定期保养是汽车运用工程和汽车相关专业学生的实训课。本课程的作用是巩固和加深所学的汽车构造知识，增强学生的实践能力。二、实习的教学目标和与其他课程的联系掌握 本课程的教学目标应使学生掌握汽车维护保养的规范操作技能，掌握汽车各部位检查调整的项目，了解汽车在运行中的各种使用性能，能排除一般常见的故障现象。 学习本课程之前应完成发动机结构与检修、汽车底盘结构与检修、汽车电气设备等课程的学习。三、实习的课时分配 汽车定期保养实习共一周时间，具体时间分配如下表： 实习时间分配表序号课程实习天数（一）5S；工具、量具使用、零件测量，螺栓扭力感觉，保养设备使用及工作安全0.5（二）定期保养/顶起位置131（三）定期保养/顶起位置461（四）定期保养/顶起位置791（五） 定期保养/顶起位置191（六）考核0.5总计5四、实习内容和重点（一）5S；工具、量具、定期保养设备的使用丰田5S理念的内容，维护保养工具在工具车里是如何摆放的，各种工具选用的原则，工具的使用、保养及注意事项，量具的正确使用，零件的测量，螺栓扭力感觉训练，维修手册的快速查阅方法。 重点：工具、量具和设备正确使用，工作安全，（二）定期保养/顶起位置13 按顶起位置13维护工单的内容进行操作，大声喊出检查项目和紧固螺栓扭力的大小，重点：掌握汽车各部位检查和调整方法，底盘螺栓紧固，工作流程和大声喊出检查项目。（三）定期保养/顶起位置46按顶起位置46维护工单的内容进行操作。重点：轮胎拆装、检查的，制动器拆装、检查的规范操作，大声喊出检查项目。（四）定期保养/顶起位置79 按定期保养/顶起位置79维护工单的内容进行操作。 重点：更换发动机油液，各种油液液位检查，火花塞检查和调整。（五）定期保养/顶起位置19 按定期保养顶起位置19维护工单的内容进行操作，按规定时间（100分钟）完成整个保养工作。重点：掌握整个汽车定期保养的工作流程。六、考核具体的考核内容按练习的项目进行抽考。评分标准按每出错一项扣0.分，满分为100分，分为合格。汽车电器与汽车空调实习教学大纲一、 汽车电器实训实习课程的性质、作用及要求汽车电器与汽车空调实训是与高职汽车电器设备课程配套的实训课程。本课程的作用是：通过本课程的实际操作训练，使学生掌握好汽车一线高级技术人员所必需的汽车电器操作技能,为日后走上工作岗位奠定基础。实习要求：本实习应达到的基本要求是：在原来实训课程效果的基础上复习巩固以下内容：1、汽车电气设备的使用、维修、检测、调试方法；2、汽车电气设备主要检测仪器设备的使用方法；3、掌握汽车电气设备的基本线路，巩固掌握汽车基本电路常见故障的诊断与排除方法，弥补原穿插在理论授课中的实训课程的不足之处。二、 课程的教学目标、与其他课程的联系本课程的教学目标是要求学生掌握汽车电器各个系统和总成的组成、拆装检修工艺以及故障判断及排除方法；掌握正确拆装、检修的实际操作技能。并能举一反三，适应现代汽车技术不断发展的需要。本课程应在学习完电工电子学课程、汽车电器设备等内容后进行。三、 课时分配本课程教学总学时数为1周，具体课时分配见课时分配表。一周电器实习安排序号实习内容课时1汽车电路总图的阅读，系统电路图的拆画及汽车总线认识42电源系（就车进行）43起动系（就车进行）44点火系（就车进行）45全车线路连接及故障判断46汽车空调维护基本操作47考核2合计26四、 教学方法、手段指导教师现场讲解示范、学生动手操作、多媒体教学。五、 实习内容、重点、难点（一）蓄电池的技术状况检测与蓄电池的充电1、实训内容（1）实训内容掌握蓄电池的检测方法。 （2）掌握蓄电池的充电方法。 2、重点：蓄电池检测工具的使用方法。 3、难点：用万用表与高率放电计检测蓄电池电压的差别。 （二）交流发电机拆检、调节器检测1、实训内容（1）掌握交流发电机的拆解及装复。 （2）掌握交流发电机各部零件及总成的检查。（3）调节器试验 2、重点：交流发电机的拆解及装复工艺。3、难点：交流发动机各电器部件的检测，调节器试验方法。（三）充电系线路连接及故障检测1、实训内容（1）掌握充电系的线路连接及电流走向分析。 （2）掌握充电系线路故障的检测方法和步骤。2、重点：充电系的线路连接，稳压原理。3、难点：充电系线路故障的判断方法。（四）起动机、起动继电器的拆检1、实训内容（1）掌握起动机的拆装、检修方法。 （2）掌握起动继电器的检测方法。 2、重点：起动机拆装工艺，起动继电器的检测方法。3、难点：起动机部件的检测。（五）起动系线路连接及故障检测1、实训内容（1）掌握起动系的线路连接及一级控制另一级的原理。 （2）掌握起动系线路故障的跨接检测方法和步骤。 2、重点：起动系的线路连接及控制原理3、难点：起动机故障与线路故障的区别。（六）分电器的拆检与点火线圈的检测1、实训内容(1)分电器的拆装、调整、检修。 （2）点火线圈的检测。 2、重点：分电器的拆装、调整，点火线圈的检测。3、难点：分电器部件的检测，电子点火分电器电子部件的检测。（七）点火系线路连接及故障检测1、实训内容（1）掌握点火系的线路连接。 （2）掌握点火系线路故障的检查方法和步骤。 2、重点：点火系线路的连接，故障的检查方法和步骤3、难点：点火系高、低压故障的判断，各种故障的不同现象。 （八）点火正时的检查与调整1、实训内容（1）掌握使用点火正时灯（仪）检查发动机的点火正时。 （2）掌握发动机正时调整。 2、重点：点火系在发动机上的正时安装，点火正时的校正。3、难点：正时仪器的原理与使用方法。（九）灯光照明信号系统线路连接及故障检测1、实训内容（1）掌握灯光照明信号系统线路连接。（2）掌握灯光照明信号系统线路故障检测。 2、重点：掌握灯光照明信号系统线路连接。3、难点：灯光照明信号系统线路故障检测。 (十) 仪表电路系统、辅助电器系统线路连接及故障检测1、实训内容（1）掌握仪表线路、辅助电器系统的连接及电流走向分析。 （2）掌握仪表线路、辅助电器系统的检测方法和步骤。 2、重点：仪表线路、辅助电器系统的连接及电流走向分析3、难点：各仪表显示方法与测量准确性的影响因素，雨刷电路的速度控制、停机位置控制原理。（十一） 汽车电路总图的阅读，系统电路图的拆画及总线认识1、实训内容（1）掌握汽车电路总图的阅读，系统电路图的拆画及总线认识；线路的连接及电流走向分析。 （2）掌握全车线路连接及电流走向分析、线路故障判断。2、重点：电路总图的阅读，系统电路图的拆画，全车线路连接。3、难点：全车线路故障判断及电流走向分析。（十二）汽车空调维护基本操作1、实训内容空调各部件的认识，电磁离合器的拆检，汽车空调维护方法。2、重点：各仪器设备的使用，抽真空、检漏、加注制冷剂工艺方法。3、难点：各工序的操作汽车车身及附属设备实训教学大纲一、课程的性质、汽车车身及附属设备是包括汽车车身外部结构和汽车附加电器设备等，汽车车身外部结构是形成车辆外观，给人视觉感受的部分，往往在维修作业中需要拆卸外部构件以进行维修；现代汽车级别的提升表现之一是在于附加电器设备上。本实训项目主要是围绕这两方面进行开展，增强对车身外部结构的认识以及培养学生对汽车电气系统及零部件的检测、维修、试验和故障诊断能力，识读汽车电器系统电路图，为日后的工作打好基础。二、 目的及任务掌握车身外部构件的结构、外形、位置，掌握紧固件的拆装方法培养学生掌握常用汽车电器设备的构造及工作原理3. 培养学生具有对汽车电气系统及零部件的检测、维修、试验和故障诊断能力。4. 培养学生识读汽车电器系统电路图的能力。三、 学时安排本课程教学总学时数为二周，具体课时分配见课时分配表。一周电器实习安排序号实习内容课时1卡子和紧扣件的外形，结构，拆卸方法0.52车身前端的结构、组成、安装与拆卸13车门的结构、组成、安装与拆卸14电动车窗的结构与故障诊断15遥控门锁的结构和故障诊断16仪表板的位置，拆卸与安装17车辆内部与外部的结构安装拆卸1.58前后后椅的结构，安装与拆卸19遮阳蓬顶的结构、安装与拆卸110风窗玻璃和车窗的结构、安装与拆卸111电动后视镜的结构、安装与故障诊断112后扰流板的结构、安装与拆卸0.513车身尺寸与测量较正114线束与接插件的安装与拆卸115标准继电器的构成和类型，检修0.516供电线路的布置与识读117组合开关的使用、结构和故障检修118前大灯的结构，线路，及故障检修调整0.519车外灯的组成，结构和故障检修调整120仪表的组成，结构和故障检修121警告灯的分类，组成，线路布置和故障检修122刮水器的组成，线路，调整和故障检修123喇叭、点烟器和时钟的故障检修与调整0.524后车窗去雾器的线路布置和故障检修0.525汽车音响和电动天线的组成，线路布置和故障检修126速度自控装置的功用，结构，线路布置和故障检修0.527时间控制系统的构成，线路和故障检修128电器元件的位置认识129车上各线束的布置分类，安装与拆卸0.530超多路连接器的认识0.5合计26四、 教学方法、手段指导教师现场讲解示范、学生动手操作、多媒体教学。五、 实训内容、重点、难点（一）卡子和紧扣件的外形，结构，拆卸方法1、 实训内容（1） 掌握卡子和紧扣件的外形和结构特点（2） 掌握卡子和紧扣件的拆卸方法、工具使用2、 重点：卡子和紧扣件的结构3、 难点：紧固件的拆卸（二）车身前端的结构、组成、安装与拆卸1、实训内容（1） 掌握车身前端部件的结构、组成和连接特点（2） 掌握车身前端部件的安装与拆卸2、重点：车身前端部伯的结构、组成3、难点：车身前端部件的安装与拆卸（三）车门的结构、组成、安装与拆卸1、实训内容（1）掌握车门的结构、组成（2）掌握车门的安装与拆卸2、重点：车门的结构、组成3、难点：车门的安装与拆卸（四）电动车窗的结构与故障诊断1、实训内容（1）掌握电动车窗的结构、组成（2）掌握电动车窗的拆卸和故障诊断2、重点：电动车窗的结构、组成3、难点：电动车窗的拆卸和故障诊断（五）遥控门锁的结构和故障诊断1、实训内容（1）掌握遥控门锁的结构、组成、工作原理（2）掌握遥控门锁的常见故障和故障诊断2、重点：遥控门锁的结构、组成、工作原理3、难点：遥控门锁的结常见故障和故障诊断（六）仪表板的位置、结构、拆卸与安装1、实训内容（1）了解仪表板的位置、结构（2）了解仪表板的拆卸与安装程序2、重点：仪表板的位置、结构3、难点：仪表板拆卸与安装的注意事项和拆卸装程序（七）车辆内部与外部的结构、安装与拆卸1、实训内容（1）掌握车辆内部与外部的结构、组成（2）掌握车辆内部与外部的安装与拆卸2、重点：仪表板的位置、结构3、难点：仪表板拆卸与安装程序、注意事项（八）前后坐椅的结构，安装与拆卸1、实训内容（1）掌握前后坐椅的结构、组成（2）掌握前后坐椅的安装与拆卸程序2、重点：前后坐椅的结构、组成3、难点：前后坐椅的安装与拆卸程序、注意事项（九）遮阳蓬顶的结构、安装与拆卸1、实训内容（1）掌握遮阳蓬顶的结构、组成（2）掌握遮阳蓬顶的安装与拆卸2、重点：遮阳蓬顶的结构、组成3、难点：遮阳蓬顶的安装与拆卸、注意事项（十）风窗玻璃和车窗的结构、安装与拆卸1、实训内容（1）掌握风窗玻璃和车窗的结构、组成（2）掌握风窗玻璃和车窗的安装与拆卸2、重点：风窗玻璃和车窗的结构、组成3、难点：风窗玻璃和车窗的安装与拆卸、注意事项（十一）电动后视镜的结构、安装与故障诊断1、实训内容（1）掌握电动后视镜的结构、组成（2）掌握电动后视镜的安装与故障诊断2、重点：电动后视镜的结构、组成3、难点：电动后视镜的安装与故障诊断、注意事项（十二）后扰流板的结构、安装与拆卸1、实训内容：掌握后扰流板的结构、安装与拆卸2、重点：后扰流板的结构3、难点：后扰流板的安装与拆卸（十三）车身尺寸与测量较正1、实训内容（1）掌握车身结构要点（2）掌握车身尺寸与测量较正2、重点：车身结构要点3、难点：车身尺寸与测量较正方法、注意事项（十四）线束与接插件的安装与拆卸1、实训内容（1）掌握线束与接插件的分类、外形、结构（2）掌握线束与接插件的安装与拆卸2、重点：线束与接插件的分类、外形、结构3、难点：线束与接插件的安装与拆卸（十五）标准继电器的构成和类型，检修1、实训内容（1）掌握标准继电器的分类、外形、结构（2）掌握标准继电器的拆卸和检修2、重点：标准继电器的分类、外形、结构3、难点：标准继电器的拆卸和检修、工具使用（十六）供电线路的布置与识读1、实训内容：供电线路的布置2、重点：供电线路的布置3、难点：供电线路的识读（十七）组合开关的使用、结构和故障检修1、实训内容（1）掌握组合开关的使用、结构（2）掌握组合开关的故障检修2、重点：故障检修3、难点：组合开关的故障检修、工具使用（十八）前大灯的结构，线路，及故障检修调整1、实训内容（1）掌握大灯的结构，线路（2）掌握大灯故障检修调整2、重点：大灯的结构，线路3、难点：大灯故障检修调整（十九）车外灯的组成，结构和故障检修调整1、实训内容（1）掌握车外灯的组成，结构（2）掌握常见故障检修及调整2、重点：车外灯的组成，结构3、难点：常见故障检修及调整（二十）仪表的组成，结构和故障检修1、实训内容（1）掌握仪表的组成，结构（2）掌握仪表的故障检修2、重点：仪表的组成，结构3、难点：常见仪表的故障检修（二十一）警告灯的分类，组成，线路布置和故障检修1、实训内容（1）掌握警告灯的分类，组成，线路布置（2）掌握警告灯的故障检修2、重点：警告灯的分类，组成，线路布置3、难点：警告灯的故障检修（二十二）刮水器的组成，线路，调整和故障检修1、实训内容（1）掌握刮水器的组成，线路（2）掌握刮水器的故障检修与调整2、重点：刮水器的组成，线路3、难点：刮水器的故障检修与调整（二十三）喇叭、点烟器和时钟的故障检修与调整1、实训内容（1）掌握喇叭、点烟器和时钟的结构、工作原理（2）掌握喇叭、点烟器和时钟的故障检修与调整2、重点：喇叭、点烟器和时钟的结构、工作原理3、难点：喇叭、点烟器和时钟的故障检修与调整（二十四）后车窗去雾器的线路布置和故障检修1、实训内容（1）掌握后车窗去雾器的工作原理和线路布置（2）掌握后车窗去雾器的故障检修2、重点：后车窗去雾器的工作原理和线路布置3、难点：后车窗去雾器的故障检修（二十五）汽车音响和电动天线的组成，线路布置和故障检修1、实训内容（1）掌握汽车音响和电动天线的组成，线路布置（2）掌握汽车音响和电动天线的故障检修2、重点：后车窗去雾器的工作原理和线路布置3、难点：汽车音响和电动天线的故障检修（二十六）速度自控装置的功用，结构，线路布置和故障检修1、实训内容（1）掌握速度自控装置的功用，结构，线路布置（2）掌握速度自控装置的故障检修2、重点：速度自控装置的功用，结构，线路布置3、难点：速度自控装置的故障检修（二十七）时间控制系统的构成，线路和故障检修1、实训内容（1）掌握时间控制系统的构成，线路（2）掌握时间控制系统的故障检修2、重点：时间控制系统的构成，线路3、难点：时间控制系统的故障检修（二十八）电器元件的位置认识1、实训内容：电器元件的位置认识2、重点：电器元件的位置认识3、难点：电器元件的位置认识（二十九）车上各线束的布置分类，安装与拆卸1、实训内容：（1）掌握车上各线束的布置分类（2）掌握车上各线束的安装与拆卸2、重点：车上各线束的布置分类3、难点：车上各线束的安装与拆卸（三十）超多路连接器的认识、安装与拆卸1、实训内容：超多路连接器的认识（1）掌握超多路连接器的认识（2）掌握超多路连接器的安装与拆卸2、重点：超多路连接器的认识3、难点：超多路连接器的安装与拆卸“汽车使用性能检测”实训环节教学大纲一、课程的性质汽车使用性能检测，是汽车运输业车辆技术管理的主要内容。它是检查、鉴定车辆技术状况和维修质量的重要手段，是促进维修技术发展，实现视情修理的重要保证。二、目的及任务1、了解汽车综合性能检测站的功能及其工艺设计布局；2、掌握检测诊断设备的使用方法和检定方法；3、掌握检测诊断设备在不解体的情况下，检测和诊断车辆技术状况的方法及检测标准；4、掌握综合性能检测站的检测流程。三、实训时间安排本课程实训学时为一周，具体课时分配见课时分配表。课时分配表（一周）序号实 训 内 容实训总学时项目实训学时一检测站的安全制度1二检测站的功能及其工艺布局2三尾气排放的检测31滤纸式烟度计的检测方法及排放标准12不透光度计的检测方法和排放标准13废气分析仪的检测方法和排放标准1四转向轮侧滑的检测方法和技术要求1五前照灯的检测21前照灯检验仪的使用方法12前照灯发光强度和光轴偏移量的技术要求1六汽车制动性能检测451制动性能台试检测项目及技术要求052反力式滚筒制动试验台的检验方法23 平板式制动试验台的检验方法2七汽车悬架装置检测的检验方法及技术要求3八前轮定位检测31前轮转向盘的使用12四轮定位仪的检测项目与检测方法2九车轮平衡的检测251就车式车轮平衡机的认识052离车式车轮平衡机的使用与检测调整方法2十综合性能检测站的检测流程2十一机动2合计26四、实训步骤2. “汽车使用性能检测”实训在“广东交院机动车检测中心”内进行。在已经了解检测诊断设备的结构、原理及安全操作规程的情况下，再进一步掌握检测诊断设备的使用方法、检测步骤与技术要求。2在掌握检测诊断设备的使用方法、检测步骤与技术要求后，了解综合性能检测站从登录、检测、评价到出检测报告整个检测流程。 汽车综合运用与诊断实训教学大纲 一、性质、目的和任务本课程是汽车检测与维修专业的一门重要的专业实践课。课程的目的是在专业课开设的基础上对学生实际能力进行培养，强调学生的综合技能的训练。课程的任务：1、通过实训使学生掌握汽车相关检测诊断仪器的使用方法，并懂得其维护方法。2、对现代汽车故障具有一定的分析及排除能力，学习掌握现代汽车电子控制故障的一般检修步骤、方法。3、掌握电喷发动机、自动变速器、ABS系统、自动空调的常见故障诊断与排除方法。二、课程的内容与要求1、台架结构原理认识与电路图阅读（1）了解台架特点、结构及安全操作规程。（2） 理解电路图在修理过程中的使用。2、解码器的使用与数据分析（1） 掌握金奔腾、数码大师、车博士、X431电眼睛等解码器在不同车上的使用。（2） 理解基本数据分析方法。（3） 了解解码器的维护方法和安全操作规程。3、汽车专用示波器（1）掌握汽车专用示波器KES-200的使用。（2）理解在现代汽车上的波形分析方法（3）了解汽车专用示波器和专用电表的维护方法和安全操作规程。4、汽车专用电表的使用（1）掌握汽车专用电表的特点与使用。（2）了解汽车专用电表的维护方法和安全操作规程。5、汽车压力表：燃油表、气缸压力表、真空表（1）理解汽车压力表的特点与使用。（2）了解压力表的数据分析与作用。6、发动机综合分析仪的使用（1）认识发动机综合分析仪的使用。（2）了解发动机综合分析仪的维护方法和安全操作规程。7、常用传感器和开关信号的检测（1）掌握汽车常用传感器的检测方法并能判定其优劣。（2）掌握汽车各类开关信号的检测方法并能判定其好坏。（3）能够对损坏的传感器进行正确的更换。8、电喷发动机进气系统排故（1）理解进气系统简单故障排除的基本方法。（2）掌握电喷发动机进气系统故障诊断的基本分析方法和基本工艺过程。（3）了解电喷发动机进气系统其常见故障的诊断与排除方法。9、电喷发动机燃油供给系统排故（）理解燃油供给系统简单故障排除的基本方法。（2）掌握电喷发动机燃油供给系统故障诊断的基本分析方法和基本工艺过程。（3）了解电喷发动机燃油供给系统常见故障的诊断与排除方法。10、电喷发动机点火系统排故（1）理解点火系统简单故障排除的基本方法。（2）掌握电喷发动机点火系统故障诊断的基本分析方法和基本工艺过程。（3）了解电喷发动机点火系统常见故障的诊断与排除方法。11、自动变速箱的故障诊断与排除（1）理解自动变速器自诊断的方法，并根据诊断结果查找原因；（2）能消除故障码。（3）理解自动变速器的基本检验和测试。12、ABS系统的故障诊断与排除（1）理解ABS系统故障检测流程。（2）掌握 ABS 系统的结构、工作原理；（3）了解ABS 系统的检修方法。13、自动空调故障诊断与排除（1） 检查空调工作状况；（2）了解空调故障诊断流程。 三、实习内容的学时安排序号内容时间备注1台架结构原理认识与电路图阅读22解码器的使用与数据分析6各种主要解码器3汽车专用示波器KES-200的使用与波形分析104汽车专用电表的使用25汽车压力表：燃油表、气缸压力表、真空表46发动机综合分析仪的使用67常用传感器和开关信号的检测48电喷发动机进气系排故49电喷发动机燃油供给系排故410电喷发动机点火系排故411自动变速箱的故障诊断与排除412ABS系统的故障诊断与排除413自动空调故障诊断与排除214考试4合计60四、实习报告要求在实习结束时，学生应提交书面实习报告。实习报告应包括对汽车实习全过程的实习内容的总结、自己对汽车实习的体会和收获、对所发现的问题或现象提出的解决思路等。五、考核原则与标准根据学生在实习期间的表现、实习报告和实习操作能力综合考核实习成绩，成绩按百分制记分评定。六、先修课程和推荐教材以及主要参考书先修课程：汽车构造，汽车电器，汽车发动机电控技术，汽车故障诊断技术推荐教材：汽车故障诊断技术实训自编教材主要参考书：1、汽车故障诊断方法与维修技术，李春明、刘艳莉、张军编写 ，北京理工大学出版社, 2004.2、电控汽车故障诊断与维修，凌永成、李雪飞主编，人民邮电出版社，2004七、面向对象汽车专业学生八、开课部门汽车实训中心顶岗实习教学大纲一、 实习地点与实习时间实习地点:各用人单位、学院汽车类专业各实习基地及汽车大修厂、中外合资或个体的进口汽车维修中心、汽车学院实训室（实习点原则上以用人单位和学院汽车类专业各实习基地为主）。实习时间：12周二、 实习的性质、任务和基本要求性质:汽车班的毕业实习，是在完成所有的理论与实践教学环节后，在毕业前的综合性生