车削加工中心使用说明.doc

车削加工中心使用说明书目录一、 主菜单 1二、 连接 2三、 设置 4四、 更改设置 6五、 指令性命令 8六. 提示及注解 8七 仿真菜单 9八 编辑11附录1 G码一览表 11附录 2 M码一览表 12附录3 数控代码一览表 13附录4 刀具代号与刀具补偿代号说明 13附录5 编程举例 14机械工程系现代制造系统仿真实验室一主菜单(MAIN MENU)在任意时刻点击”F10”都会击活主菜单。单独编辑(EDIT ONLY)打开全屏编辑器，包括241个字符横向卷动工具。在此功能下不能进行仿真，但按下“F9”键，将启动CNC程序的语法检查。编辑加仿真(EDIT AND SIMULATE )在屏幕上同时打开编辑窗口，仿真窗口与提示窗口。如果CNC程序行长度超过编辑窗口长度，将增加水平滚动条。在程序编辑过程中，仿真在任何时候都能进行。在程序执行后，光标回到它在编辑窗口中的最近更新位置。单独仿真(SIMULATE ONLY)将仿真窗口设置为全屏。提示窗口将继续保留在屏幕下部。如果在程序执行过程中出现错误，编辑和仿真模式将被自动选择，出错的程序码将亮显。机床控制(MACHINE CONTROL)切换到机床控制，允许刀具选择与设置，并执行用户的CNC程序。CNC文件(CNC FILES)软件拥有一个非常强大的综合文件系统。在使用编辑窗口进行文件的调取、储存和列表时，以下几点需要注意。文件名窗口特性1） 要编辑窗口，按ALTER键或在光标在所在行最左端时输入任意数字。2） 用光标键确定光标位置。3） 要列出所有文件列表，按完ALTER键后在按EOB键。4） 所有文件按字母顺序排列。5） 用Cursor（光标）UP/DOWN键和Page（页）UP/DOWN键选择文件。6） 按EOB键确定，按RESET键退出。程序载入(LOAD)如果当前一个程序正在编辑，系统将提示用户是否要将磁盘中的文件合并在程序中，按Y键选择合并，按N键选择从编辑窗口清除当前程序并从磁盘载入所选程序。注意 F3可以用作快速载入的快捷键。使用F3快捷键时，直接清除当前程序并从磁盘载入所选程序。新建程序(NEW) 从编辑窗口清除当前程序。如果程序在最后一次保存后有所改动，系统将提示用户：“当前程序尚未保存，是否现保存？”。回答“Y”现保存程序，“N”清除编辑框。保存程序(SAVE)以默认路径和文件名保存当前程序到磁盘。如果程序没有名称，用户将被提示输入一个文件名。文件的扩展名是“.FNC”。如果用户想在存盘时另起文件名，不要选择这项功能。注意 F2可以用作快速保存的快捷键。另存为(SAVE AS)输入窗口将提示输入一个新的数字文件名。输入后按EOB键确定。变换路径(CHANGE DIR)设置当前路径为CNC程序的保存路径。先选择要使用的硬盘驱动器，然后选择要使用的路径。注意：客户的程序必须保存在一个个人路径下。二连接(LINKS)打印（PRINT）允许用户以分页方式获得用户程序的打印形式。用“打印页面布局（Print Page Layout）”下的设置菜单可以设置打印页面的布局。1）列出错误(Listing with errors)在打印时按照编辑窗口中的形式对错误进行亮显。2）不列出错误（Listing without errors）在打印时按照编辑窗口中的形式但不对错误进行反显。注意：错误可以由“Dry Run”操作检查，但显示错误的打印输出对特定程序也有效。打印错误1 打印机不响应补救方法：检查计算机与打印机之间的连接。打印机被设置为并行连接还是串行连接？是否在“打印机设备（Print Device）”设置菜单设置了正确的参数？确认打印机电源已开，并且其中有打印所需的足够的打印纸。2 页面设置不正确补救方法：在设置菜单（Setting Menu）选择页面设置（Page Layout）功能可以调整任何有关页面设置、行距或纸宽的问题远程设备连接（REMOTE DEVICE LINK）用来从远程设备收发信息比如一台计算机纸带穿孔/读取机或其他数据载体。从设备调取（LOAD FROM DEVICE）如果当前一个程序正在编辑，系统将提示用户是否要将远程设备中的文件合并在程序中。按Y键选择合并，按N键选择从编辑窗口清除当前程序并从远程设备载入所选程序。传输到设备（SEND TO DEVICE）用户将被提示是否准备好传输（“READY TO SEND?”）。按Y键进行传输或按N键放弃。在传输过程中窗口中将出现一条正在向设备传输(Transmitting to Device)的提示信息和已传输的字节数与行数。当整个程序传输完毕时，会出现一条传输完毕（Transmission Completed）信息来确定。按RESET键关闭传输窗口。连接错误(COMMUNICATIONS ERRORS)检察远程传输的设置项是否正确，如果正确，检查一下几点：1) 连接线是否已插入机床侧面和远程设备背面的接口。机床要求使用25针RS232型接口。2) 连接线是否有连接错误。3) 在输入输出程序时，是否已将远程设备设为允许输入输出（Ready to Receive/send）。如果不清楚如何操作，请查阅用户手册相关内容。4) 确认连接线插入了计算机的正确接口。注意：机床侧面的RS232接口名称为“COM1”。三设置为适应终端用户的需要，本软件中有许多用户设置项。当用户设置完所有选项后，注意将设置存入磁盘。选择设置菜单（SETTING MENU）中的编辑(EDITOR)选项，屏幕上会弹出更改编辑设置窗口(CHANGE EDITOR SETTINGS MENU)。自动错误检查(AUTO-ERROR-CHECK)选择ON或OFF确定是否对每行进行自动错误检查。如果打开自动错误检查，光标移动一行，会出现任何有关错误的说明。按RESET将清除说明，同时光标将在错误出现处亮显。标记模式选择(MARKING MODE)在固定与拖动间进行标记模式的切换。注意：这项功能对机床无影响，并且只与DENFORD的其它软件产品具有兼容性。单独编辑模式（EDIT ONLY MORE）当从主菜单(MAIN MENU)中选择单独编辑 (Edit Only)选项时，这项功能可以选择以文本形式或以图像形式（Text/Graphics Mode）显示。选择文本形式而不选图像形式的唯一优点是在滚动时速度较高。如果所选的是编辑与仿真选项（Edit and Simulate），系统自动设置为图像形式。编辑窗口在左（EDITOR ON THE LEFT）如果用户希望编辑窗口在左，仿真窗口在右，（左右位置可以任意切换），此功能可以帮助切换到希望的位置上。行切分（LINE SPLIT ON CR/EOB）如果设置了此项，在键入回车键(Return)后，语句行将在光标所在位置重起一行。注意：仅在TU150E兼容。改变仿真设置(CHANGE SIMULATION SETTINGS)仿真窗口（SIMULATION WINDOW）在仿真窗口的普通大小和最大化之间切换。如果选择了最大化,将得到一个更大的仿真窗口。全屏设置下的仿真举例简捷走刀（SHORT CUTS）这项功能只有在刀具运动功能（TOOL MOTION）打开时才可选择。当选中这项功能时可以通过不完全显示刀具运动，加快仿真的过程。快速遍历（DISPLAY FAST TRAVERSE）切换快速遍历开与关。如果选择快速遍历开，软件将以点线形式仿真。刀具运动（TOOL MOTION）在刀具运动开与关之间切换。如果选择开，将显示刀廓。如果选择关，仅显示刀具路径图形。四更改设置（CHANGE SETTINGS）变换机床连接（机床连接总应通过串行接口（SERIAL PORT）若此选项在机床上是无效的，因此将不能被选择。远程连接（REMOTE LINK）此项远程连接的设置针对串行接口。当连接一台外部设备（例如一台远程计算机或纸带打孔机）时，这项功能设置相关协议。更改辅助功能设置国际单位-用户名-屏幕字符大小（GLOBAL UNITS-USER NAME-SCREEN TEXT SIZE）国际单位选项可选择公制或英制作为默认设置。如果使用用户名，它将会被打印在所有的CNC程序打印结果上。屏幕字符大小可以在全屏25行，或43行间切换。载入设置（LOAD SETTINGS）所有系统设置文件在存入磁盘时扩展名均为“.OPT”。选择载入设置选项时，默认设置文件将出现在编辑框里。默认的文件名是FLSTEP.OPT。用户想列出所有有效的设置文件，按ALTER键清除编辑窗口里的所有内容，然后按EOB键。保存设置（SAVE SETTINGS） 选择保存设置功能：输入一个文件名，或者接受默认的文件名并按RETURN键确认。五.指令性命令(DIRECTIVES)金属坯料定义(BILLET DEFINITION)这条指令给仿真窗口中的坯料定义了一个大小。坯料定义指令应该在程序开始处，紧跟在测量单位定义之后。车削仿真（TURNING SIMULATION）BILLET X30.0 Z50.0定义了一个长50mm,直径30mm的坯料（如果在直径编程方式下）。清除命令（CLEAR DIRECTIVE）例：CLEAR单步执行（STEP DIRECTIVE）切换到单步执行。例：STEP关闭单步执行（SINGLE STEP OFF DIRECTIVE）这条指令将在屏幕上以及连接到机床时关闭单步执行。例：NOSTEP显示（SHOW）打开仿真不显示（NO SHOW）在程序运行时关闭仿真。子程序（SUB-PROGRAM）用特殊的文件名定义一个子程序编号。六.提示及注解这项功能的目的是提供指导与帮助。提示与注解只能通过标准键盘(QWERTY Keyboard)在文本编辑框（TEXT EDITOR）里输入。提示（TUTORIALS）提示功能可以提供一系列交互指导。CNC程序中可以插入信息与问题（Messages and Questions）。! 显示信息但不停止。？显示信息同时停止等待键盘信号。提示信息（TUTORIAL MESSAGE）提示信息的结构由惊叹号！及其后的文字组成。当程序运行时，提示信息将出现在屏幕底部的提示窗口中。例：!Using tool 2.提示暂停（TUTORIAL PAUSE）提示暂停的结构由问号？及其后的文字组成。当程序运行时，提示信息将出现在屏幕底部的提示窗口中。然后用户将被提示按RETURN键继续。例：？Check the position注解（COMMENTS）注解以小括弧“（”开始。它们被用来注释一个程序，在执行时被忽略。例：（Entering circular cycle七仿真菜单基准（THE DATUM）切削仿真总是取中心线与坯料端面的交点为0-0基准位置。按F9键在屏幕上打开仿真菜单（SIMULATION）。检查语法错误(CHECK SYNTAX)这项功能检查整个程序的格式错误。运行程序(RUN PROGRAM)这将开始屏幕上的程序仿真。模拟运行（DRY RUN）这项功能运行程序但不在屏幕上显示。这项功能提供快速路径检查，这样就能在程序运行/执行过程中避免切入工件或超越机床极限。刀具设置（SET TOOLING）进行刀具廓线与刀号的对应。将刀具设置（SET TOOLING）菜单项亮显后，按EOB键。用光标（ CURSOR UP/DOWN）选择刀号，按EOB键选定。下列键可用来选择刀具： JOG KEY-从左至右切换，即刀架上的从前至后。UP CUSOR-显示下一个刀廓曲线。DOWN CURSOR-显示上一个刀廓曲线。EOB-确定。RESET-退出。我们在软件中提供了30个预设刀形。用户可以定义更多自己设计的刀形。视图设定(SET VIEW)用此项功能指定用户需要的屏幕仿真视图。按JOG KEY更改由选择框确定的视图窗口。按EOB键确定。三维视图（3D VIEW）用三维视图（THREE DIMENTIONAL）显示仿真过程。回转件的仿真举例（EXAMPLE SIMULATION OF TURNED PART）八编辑编辑CNC程序使用下列按键编辑一个CNC程序l ALTER(更改)：更改地址l INSERT(插入)：插入地址，也可用于创建新程序l DELETE（删除）：删除地址l /;E.O.B当进行编辑时，按下此按键显示字符l CANCEL(消除)在输入执行前消除一个地址附录l G码一览表组群G指令 机能00G04停留00G10偏值设置00G27核对00G28返回参考点00G29从参考点返回00G30第2参考点返回00G31跳跃功能00G36纵向自动刀具补偿00G37横向自动刀具补偿00G50工件座标系设定/最高转速设定00G65宏调用00G72纵向切削循环00G73成型加工循环00G74Z轴断屑钻孔(沟槽循环)00G75X轴方向沟槽切削循环00G76螺纹循环切削01G00快速定位01G01直线切削01G02圆弧切削(顺时针方向)01G03圆弧切削(逆时针方向)01G32螺纹切削01G34变螺距螺纹切削01G90外径自动循环切削01G92螺纹自动循环切削01G94端面自动循环切削02G96设定表面切削速度02G97取消设定的表面切削速度04G70精车削加工循环04G71横向切削循环06G20英制输入06G21公制输人07G40刀尖半径补偿取消07G41刀尖半径补偿左偏07G42刀尖半径补偿右偏11G98每分钟进刀量(mm/min)11G99每转进刀量(mm/r)12G66宏模态调用12G67宏模态调用取消附录2 M码一览表M码机能M00程序停止M0l选择性程序停止M02程序结束M03主轴正转M04主轴逆转M05主轴停止M06自动换刀M07冷却液B开启M08冷却液A开启M09冷却液关闭M10夹紧装置开M11夹紧装置闭 M13心轴伸出&冷却液开M14心轴退回&冷却液开M15特殊功能M16特殊刀具调用M19主轴定位M20主轴分度AM21主轴分度2AM22主轴分度3AM23主轴分度4AM25尾座前进M26尾座后退M29选者DNC模式M3O程序结束/复位M41主轴低速档M42主轴高速档M98调用子程序M99子程序结束附录3 数控代码一览表位址位置机能:(ISO)0(EIA)程序开始程序编号N语句前顺序编号G准备功能XX轴绝对直径坐标轴定义UX轴直径增量ZZ轴绝对距离WZ轴距离增量X,U在G04模式下以秒为单位暂 停P在G04模式下以毫秒为单位I在G02，G03模式下定义圆弧起点到圆弧圆心X方向距离增量K在G02，G03模式下定义圆弧起点到圆弧圆心Z方向距离增量F在G98模式下每分进刀量在G99模式下每转进刀量在G32模式下螺距P在自动循环模式下确定轮廓线定义的首条语句在M98模式下确定子程序号Q在自动循环模式下确定轮廓线定义的末条语句S在G96模式下4位S 码定义转速（feet/min or m/min）在G97模式下4位S 码定义主轴转速增量在G96模式前S 码定义主轴最高转速T在M06模式下调用刀具功能及其设置M辅助功能P顺序编号选定重复次数(注l)每转进刀量和螺距，实际上可依据主轴转速转换成每分的进刀量的速度来决定。输人指令的数值须在上表的范围内。附录4 刀具代号与刀具补偿代号说明：在一个局部程序中编辑刀具代号的规则如下：在代码Z后跟的四位数字中，前两位数字代表刀号，后两位数字代表刀具补偿代号。例：T0303刀具选择代码 刀具号 刀补代码如果在刀具选择代码（T）后的数字小于100即只有两位，表示刀号与刀补号相同。例：T03刀具选择代码 刀具号与刀补代码刀具刀补T333T0333T10313T010313T06130613T010010(无补偿)从右手起的前两位数字总是代表刀补代码。附录5 编程举例车削螺纹、锥面，如上图所示。该零件毛坯为60的棒料，加工时既要粗加工又要精加工。所用刀具：1号刀为外圆车刀，2号刀为切槽刀，3号刀为螺纹车刀。将切槽、螺纹加工分编两个子程序。外表面加工常常用到粗切复循环语句G71和精切复循环语句G70。 G71指令的作用是横向分层切削得到程序所需的外轮廓。其指令形式如下:G00 X_ Z_ ;(循环起始位置)G71 U(d) R(e);G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t); 其中d - 每次循环的切削深度、单位为(mm); e - 切完一刀后的退刀量(mm); ns - 循环语句开始的号码; nf - 循环语句结束的号码; u一一 X方向直径的精切余量(mm);u - Z向即轴向留