降低三线原丝退品量--终稿 PPT课件

1 公司简介 泰山玻璃纤维有限公司位于山东泰安 是以玻璃纤维及其复合材料为主业的国有大型企业 隶属于中国中材集团 泰山玻纤于1997年建成国内首条万吨级池窑拉丝生产线 经过十几年的发展 目前她的玻纤及制品总量已达到42万吨 年 为全球五大 中国三大玻璃纤维制造企业之一 2 公司简介 泰山玻纤一直将继续秉承 调整 提升 国际化 的发展战略 通过加大技改 调整产品结构 发展深加工 拉长产业链 国内外并购等措施 致力于打造具有国际竞争力的世界玻纤强企 实现泰山玻纤新的跨越式发展 3 降低三线原丝退品量亮剑QC小组 4 小组简介 5 小组活动计划表 6 7 降低三线原丝退品量 公司要求 不断深挖潜力 降低原丝成本 现状问题 确定课题 选定课题 每吨原丝成本按照3321元计算 每月退品造成的直接经济损失为 3321元 7 13吨 2 37万元 8 9 要因确认计划表 10 2012年度三线拉丝退品情况调查 制图人 刘帅制图时间 2013 03 现状调查一 12年度三线拉丝原丝退品月平均为7 13吨 月退品单值最高为14 10吨 月退品最低值为2 73吨 11 2012年度3月份与7月份三线拉丝退品情况调查 12 2012年度3月份与7月份生产品种情况调查 13 2013年度1季度三线拉丝退品量 kg 分班组调查 现状调查二 制表人 刘帅制表时间 2013 04 14 2013年度1季度三线拉丝退品分班组调查 现状调查二 制图人 刘帅制图时间 2013 04 15 2013年度1季度三线拉丝退品分品种情况调查 现状调查三 制图人 刘帅制图时间 2013 04 16 2013年度1季度三线拉丝退品分品种情况调查 现状调查三 制图人 刘帅制图时间 2013 04 退品主要集中在635系列 982A 980S三个品种 17 2013年度1季度三线退品量较大的三个品种进行了详细分析 现状调查四 制表人 刘帅制表时间 2013 04 18 2013年度1季度三线退品量较大的三个品种进行了详细分析 现状调查四 制图人 刘帅制图时间 2013 04 19 2013年度1季度三线退品量较大的三个品种进行了详细分析 现状调查四 制表人 刘帅制表时间 2013 04 20 2013年度1季度三线退品量较大的三个品种进行了详细分析 现状调查四 制图人 刘帅制图时间 2013 04 21 2013年度1季度三线退品量较大的三个品种进行了详细分析 现状调查四 制图人 刘帅制图时间 2013 04 22 2013年度1季度三线退品量较大的三个品种进行了详细分析 现状调查四 制图人 刘帅制图时间 2013 04 23 现状调查四 对比1季度各月生产总量及三个品种所占的比例 1季度T635 T982A T980S三个品种生产量相对稳定 24 2013年度1季度三线拉丝退品分类情况调查 现状调查五 制图人 刘帅制图时间 2013 03 结论 涤锦筒污染 分丝退品量较多 约占退品总量的72 25 26 制图人 刘帅制图时间 2013 04 7 13t 3t 设定目标 27 横向对比 品种计划对比 技术测算 目标制定依据 7 13吨 7 13 72 85 2 76吨 28 29 原因分析 30 31 涤锦筒污染 由于浸润剂产生的黄色颗粒 落入产品后影响产品浸透 会导致产品降级形成退品 为防止涤锦筒污染 每天进行涤锦筒清理 什么是涤锦筒污染 怎么处理 32 分厂涤锦筒使用的流程 制品工序 检查合格 检查不合格 检查合格 检查不合格 涤锦筒流转标准 需清洗的涤锦筒与正常使用的涤锦筒必须分拣 划分 需清洗 与 正常使用 区域 涤锦筒清洗后 不允许有结皮 对于不合格的需重新返工 分拣工对清洗后的涤锦筒进行二次检查 发现发现有未达到清洗要求的筒分拣返回清洗区 拉丝工使用涤锦筒时 需观察涤锦筒是否干净 不允许使用带有结皮的涤锦筒 拉丝工序 清洗区 分拣区 要因确认一 涤锦筒清理不彻底 33 按照标准进行确认 34 按照标准进行检查 35 对清理后的涤锦筒的清理数量及质量每班进行检查 均符合要求 非要因 确认结果怎么样 36 要因确认二 职工不能对清理后的涤锦筒进行分拣 37 用一个月的时间检查一下分拣情况到底怎么样 38 非要因 络纱工序涤锦筒的分拣 检查确认结果如何 分拣区对涤锦筒再次分拣 39 要因确认三 涤锦筒材质易产生结皮 40 质量管理部检验报告如何 41 要因确认四 涤锦筒清理人员少 非要因 42 要因确认五 清洗工具不合理 结论 涤锦筒清理采用人工清理的办法 每人每小时仅清理70个左右 每天共计清理1500个涤锦筒 按照每天每机台平均使用120个计算 每天约使用9000个涤锦筒 根据现在的人员配置 现在每天仅清理1500个 数量远达不到要求 要因 43 要因确认六 树脂排线未能及时更换 拉丝排线定期作业更换情况 均能按照要求执行 非要因 44 要因确认七 树脂排线不耐磨 45 检查发现更换下的排线部分存在丝束摩擦造成的伤痕 要因 树脂排线在线使用情况如何 46 要因确认八 排线伤痕不易及时发现 47 排线在线使用情况检查 要因 48 要因确认九 涂油三速度设置不合理 49 涂油三转速是控制迁移量的关键参数 635系列品种浸润剂在烘干之后迁移量比较大 该产品质量的物化指标体现在可燃物含量 为什么设置三转速 第三转速为何设置偏低 50 三转速主要控制丝饼从内之外的可燃物控制 进行剖纱试验 内层 中层 外层 51 分丝处原丝可燃物在中心值以下 工序能力不足 对分丝处的原丝可燃物进行检测分析 52 正常产品的原丝可燃物怎么样 要因 正常原丝可燃物均在中心值上下波动 53 一 清理工具不合理二 树脂排线不耐磨三 排线出现伤痕之后不易发现四 涂油第三速度设置不合理 54 55 建立对策表 56 57 对策方案的优选 58 对策实施一 最终选择使用硅青铜排线替代树脂排线 59 对策验证一 排线的在线使用情况是否能够达到三天 60 对策实施二 每班两次使用高频灯检查排线情况 每位职工均能掌握使用高频灯检查排线在线使用情况 61 对策验证二 排线在线使用情况的达标率 62 对策实施三 涂油第三速度合理设置 多次试验验证三线转速的最佳参数 63 对策实施三 涂油第三速度合理设置 提高第三转速的涂油频率 延长第三转速的设定时间 修订参数后 设定参数值 64 对策验证三 635系列外层可燃物是否达到中心值 65 对策实施四 一种快速清洗涤锦筒工具的制作 66 67 阶段性效果验证四 涤锦筒的清洗数量是否增加 68 进行进一步分析 69 容易受涤锦筒污染的品种982A 980S品种每天约使用的涤锦筒数量为3265个 措施实施后每天清洗的涤锦筒数量为4500 将清洗后的涤锦筒仅使用在982A 980S品种上 结论 4500个涤锦筒满足循环使用 70 71 效果验证 72 效果验证 73 效果验证 措施实施后涤锦筒污染退品对比 74 效果验证 75 效果验证 3 76 巩固期内 2季度退品较一季度减少33 2597吨 4 119吨 29 1407吨 造成的直接经济效益 3321元 29 1407吨