ZF2809工作面顶板管理安全技术措施.doc

ZF2809工作面顶板管理安全技术措施ZF2809工作面顶板管理安 全 技 术 措 施1、工作面概况ZF2809工作面位于401采区二水平北部，东为ZF2807工作面采空区，南为401采区二水平三条大巷，西为ZF2810工作面，北为矿井边界。工作面标高在485500m之间，地面标高在830840m之间，埋深约350 m，地表为泾河河滩，无村庄。运输顺槽宽4.6 m，高3.1 m，长588m，从二水平皮带大巷开口，与二水平轨道大巷相通，用于原煤运输、进风、运料及行人。 回风顺槽宽3.8 m，高3.1 m，长584m，从二水平皮带大巷开口，与回风大巷相通，用于回风和材料运输，该巷道巷口到与回风大巷相通处设置有风门两道（二正二反），形成工作面回采期间的通风系统。工作面走向长度586 m，倾斜长度94.5m。ZF2809工作面煤层平均厚度12.0 m，预留护底煤3.5m，工作面机采高度3.0 m，放煤高度5.5 m，采放比1：1.83。工作面留50 m大巷保护煤柱，可采长度为476m。地质储量约62.1万吨，可采储量约50.5万吨，回采率81.3，按照月产8.2万t计算，可采期为6.2个月。2、工作面顶板管理措施ZF2809工作面顶板采用全部跨落式管理。2.1 工作面基本支护（1）、支架选型：基本架采用ZF9200/18/33型正四连杆大插板低位放顶煤液压支架，过渡架采用ZFG9200/19/33H型反四连杆支撑式液压支架。（2）、支架布置：ZF2809工作面长94.5 m，共布置59个基本架，3个过渡架，支架中心距1.5 m，其中第1架深入巷道1545 mm，第60架深入巷道1636 mm，便于端头维护工作。工作面所有支架均通过推移千斤顶和拉后溜千斤顶与前后溜连接。（3）、控顶距：最大控顶距为6108mm，最小控顶距为5308mm。2.2 工作面端头支护上端头：在原有锚网支护基础上，在转载机档煤板侧采用单体液压支柱配合铰接顶梁“一梁一柱”铰接支护，并且与超前支护铰接成一排。对于后溜子机头和转载机机尾，布置三排单体支柱配合铰接顶梁进行支护，靠过渡架一排采用“一梁两柱”布置，柱距500 mm，其余两排“一梁一柱”布置，柱距1000 mm，排距均为500 mm。该支护在工作面推进过程中，随采随回，即割两刀煤必须进行一次回柱放顶工作，按照上述要求进行支护，做到“见三回一，先支后回”。下端头：采用单体液压支柱配合铰接梁进行支护，“一梁一柱”布置，单体支柱布置两排，排距1000 mm，靠巷帮的支护形式与超前支护形式相同，并与其连接。该支护与尾梁末端并齐并做到一刀进行一次回柱放顶工作。2.3 两巷超前支护工作面两巷煤壁超前矿压应力范围要加强支护。运输顺槽超前支护30m，两排布置，从巷道南帮向北帮排距分别为400mm、3000mm、1200mm。两排均采用3.15m单体支柱配合铰接顶梁一梁一柱支护，柱距1.0m。单体支柱及铰接顶梁随工作面回采在端头架前逐个进行回收，并不断向前延伸支护（如图所示，平面图见附图）。运输顺槽超前支护示意图回风顺槽超前支护20m，用两排3.15m单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护，单体柱排距从南帮至北帮依次为：400mm、3000mm、400mm，梁间距为1000mm。超前压力大时，可根据实际情况，布置抬棚配合支护（如图所示，平面图见附图）。 回风顺槽超前支护示意图（2）两巷超前支护的单体支柱与金属铰接顶梁必须锁梁锁柱。如果两巷由于回采受矿压影响变形严重，根据工作面周期来压步距，将超前支护适当加长。2.4 工作面端头单体支柱的回撤随着工作面推进，两端头支护随采随回，上、下隅角支护均在生产班次回撤，回撤方式为人工回撤，边支边撤。单体卸载时利用卸载手把远距离操作，顶板稳定后方可进入现场进行回柱。如果单体埋入采空区，可采用液压千斤顶配合链子，将一端拴在支柱上，另一端拴在后溜机头，借液压千斤顶收缩回柱。2.5 工作面回采期间顶板管理（1）、严格执行以上支护方式；（2）、严格执行作业规程；（3）、加强日常工程质量管理工作。3、安全技术措施3.1 工作面支护安全技术措施（1) 支架按顺序擦顶追机移架，滞后前滚筒不得大于2架。在顶煤破碎时，采煤机前滚筒过后，有条件的可超前前滚筒移架以便及时支护顶板。（2）移架时要遵循带压移架的原则，可采取两种方法，一是略降支架的立柱，降低高度不大于侧护板高度的1/3，再拉架；另一种方法是打开拉架手把，再降支架立柱。（3）为保证拉架时不致将前部运输机后拉，在移架时应将邻架的推移千斤顶手把打在推溜位置。拉机头架时，机头推移油缸应顶住前溜机头。（4)在移架时，工作面支架保持成一条直线，其直线误差在50 mm以内。（5）遇到架前局部冒顶，要及时前移支架，并伸出前探梁紧贴煤壁进行封堵，严禁架前放煤，造成支架上部悬空。（6）移架后升降立柱手把应保持几秒种，保证立柱达到足够的初撑力。（7）支架的操作为本架手动操作，操作人员必须站在安全地点，经检查确认无危险后、方可操作移架。支架工必须熟悉各类操作手把的功能，检修工和支架工严禁随便拆卸管路，相互倒管，改变管路系统功能. （8）检修工和支架工要保持支架性能的完好，无漏液串液，不失效。（9）在移架时，注意使梁端距不得大于340 mm，一般在300320 mm之间。（10）在移架后，要检查、调整支架，使支架呈上仰状态 ， 一般支架前立柱应高于后立柱200 mm左右。若出现倒架时，要及时操作侧护板千斤顶或调架千斤顶，进行调整，在必要时可利用单体液压支柱扶正，扶架时，班队长现场指挥工人进行作业。（11）若支架之间出现空顶时，要及时调整侧护板，使其紧靠相邻的支架，空顶严重时，要用材料背板，刹住缝隙；当间隙大于300 mm时，要用长钢梁“一梁三柱”进行支护。（12）在拆除支架高压胶管、阀组、立柱时，必须关闭截止阀，并卸载，防止喷出高压液体或冲击接头伤人。（13）移架工要严格按照岗位操作规程和标准化要求进行操作。（14）严禁同时操作前移两架。（15）在工作面处理架前端面冒顶时，必须闭锁前后输送机开关。在距采煤机较近处处理问题时，应同时闭锁采煤机开关，并要摘掉滚筒离合器不让滚筒转动。在处理冒顶前，必须等待工作面压力稳定后进行（无掉渣及片帮现象），处理前先进行“敲帮问顶”，清理好现场，选择好人员撤离的退路，然后再在有专人监护和有队长现场指挥的情况下，指派有经验的工人进行木垛充填处理。在巷道和工作面的端头处冒顶时，也应采取上述的安全技术措施。（16）在移架时，要清扫干净架内、架前积煤。（17）在移架时，在左、右相邻两组支架范围内严禁人员停留。（18）在检修支架尾梁时，一定要先用木柱支撑，然后人员才可进入修理，以免尾梁撞伤人员。（19）移架时，必须使尾梁摆到最高位置并伸出插板。（20）工作面过断层、老顶初次来压和周期来压期间，应加强来压预测和预报工作，提高支架初撑力，加快推进度，适当控制放煤量，初次来压前采取人工强制爆破顶煤的方法，缓解顶板的来压强度。来压时适当减缓顶煤爆破强度，适当减少装药量。加强工作面 上下端头、超前支护密度，工作面停采时另做设计。3.2 端头管理及两巷超前支护安全技术措施（1）在端头和巷道超前支护处工作时，必须随时顾及正在运转的输送机、转载机、破碎机、皮带输送机等，应预先约定使其不得运行，以防意外事故的发生。（2）两巷超前加强支护的距离正巷不得小于30 m，付巷不得小于20 m。在打单体支柱时，其上顶盖的四爪要全部咬合有力，不准采用失效的单体支柱，支护时挂好支柱防倒链。（3）工作面的上、下行人出口，高度不得低于1.8 m，高度不够时，要清底。上下端头分别要保证有大于0.8 m宽的人行道。在前部输送机过渡槽处增设一个行人过桥。（4）端头的锚网支护材料，在工作面推进时，要求在安全的条件下进行回收，回收范围是以1#架和60#架顶梁长度为限，只回收托板和螺母，对两架顶梁支护的区段在移架前进行回收，保证尾巷距离不超限，并使两隅角冒落严实。（5）遇到顶板下沉量大于200 mm，两帮受压突出大于300 mm，严禁回收锚网支护材料。（6）在发现巷道顶板变形离层时，必须及时采用单体柱或带帽木点柱结合实际进行加强支护。（7）在打铰接梁时，要求至少3人协同操作。单体支柱要迎山支护，柱子要成一条直线，要有足够的初撑力并接顶严实（在操作单体支柱的升柱阀时，要在顶梁接触后停2s左右以保证接顶严实），顶梁的上方要平整，受力要均匀。（8）遇到巷道顶压、底鼓时，