7 Statement 方案陈述 (2) 2015 06.docx

7. Method Statement7.方案陈述1.1 施工设计方案1 材料选择（1） 线槽应采用优质钢板加工成型的全封闭高强度矩形线槽。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。（2） 分线盒和插座盒：敷线平面中，用作导线的转弯、相接。交叉是敷线的十字路回，可作不同管形的变换和一定范围的高度调整。双线槽线路的分线盒内部设有隔离板，以保证强、弱电之间的隔离和屏蔽。敷线平面中出现强弱电交接十分复杂时，线槽在水平位置采用加深分线盒，将水平方向的线槽交叉进行，极大地方便了各种线路走向。（3） 连接支撑附件：连通器用于直通连接；圆管接头用于分线盒中圆管连接；变径接头用于线槽与圆管的连接；终端用于线槽终端封头；支架与调整螺栓用于线槽支撑及高度调整，其调整螺栓长度视施工条件而定，高度调整一般为3050mm；S型加深专用接头用于纵横交叉或过梁处；平式弯通用于线槽的转角处；立式弯通用于线槽的上下连接口；其他线槽专用胶水，用于线槽与线槽，线槽与分线盒连接处，防止灰浆进入。2 实际敷设的工序和技术要求（1） 弹线定位：根据设计图纸确定线槽走向，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线袋在线路的中心外进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分别找出分线盒、分线口及支架的具体位置，用铅笔分别标注。一般支架间距为1.0-1.5m。（2） 线槽敷设：根据标准位置放置分线盒和支架，然后放置线槽和出线口，同时根据需要加各种配件，朝上的线槽不必立得太长，否则易被砸断。连接完毕后，调整支架和塑料盖，使出线口到适当高度。达到位置正确，固定牢固，走向合理。线槽水平或垂直敷设部分平直度和垂直度允许偏差不超过5mm。为防止灰浆进入，各连接处周边抹专用胶，各分线盒、出线口盒盖拧紧，并用铁丝绑扎，未端加塑料封堵。浇筑混凝土时设专人看护，发现问题及时处理。（3） 槽内配线：首先清扫线槽，可先将带线穿插至出线口，然后将布条绑在带线一端，从中一端将布线条拉出，反复多次可将线槽内的杂物和积水清理干净，也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。放线前应先检查管及线槽连接处的护日是否齐全。（4） 线路检查及绝缘遥测可参照管内穿绝缘导线安装工程的相关部分。（5） 面板安装：配合装修，依据各出线口用途，安装相应的面板。3 线槽安装应注意的一些典型问题和参数（1） 支、吊架安装：要求所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于1.5-2.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm*3mm，扁钢25mm*25mm*3mm。（2） 线槽安装要求：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；线槽的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地； （3） 线槽内配线要求：线槽配线前应消除槽内的污物和积水；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直接部份间隔距施35m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300500mm处设置固定点；槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应；在竖井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。（4） 此外还要注意： 线槽的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm； 线槽水平度每米偏差不应超过2mm； 线槽应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm； 线槽节与节间应接触良好，安装牢固线槽节与节间用接头连接板拼接，螺钉应拧紧； 两线槽拼接处水平度偏差不应超过2mm；线槽使用的接地体应符合设计要求，就近接地，并应保持良好的电气连接； 当直线段桥架超过30m或跨越建筑物时，应有伸缩缝。其连接宜采用伸缩连接板； 线槽转弯半径不应小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大者。2.2.1.2管路施工管路线缆施工是整体施工的基础。它直接影响到整体的工程进度和工程质量。线管施工的要点： 管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器； 过路盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔； 管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺； 管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，不做拦腰管或拌脚管； 管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm； 管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。2.2.1.3 线缆敷设良好的线缆安装质量，对于设备保证良好工作状态和稳定的工作性能，以及对系统的开通影响尤其显著，所以我公司在安装线缆中，要严格遵守国家有关规范标准和严格的操作流程。1 计划 人员：我公司将要求本公司及分包单位选派熟练可靠的施工队敷设线缆。 进度：根据管槽完工时间和后续系统安装和装修封顶的时间要求，制定相应进度计划。 检查管槽：线缆前要严格进行穿线检查，具体要求参见相应的管槽检查要求，下面罗列的是严重影响穿线质量和进度的几个管槽质量问题：如管槽规格小、接口处有毛刺、埋地安装管槽阻塞、有水等。埋地管槽穿线前必须全面试穿。2.2.2 建筑设备监控系统设备安装2.2.2.1 安装前的环境检查（1）、中央控制及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装。（2）、设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层。（3）、有底座设备的底座尺寸应与设备相符，其直线允许偏差为每米1mm，当底座超过5M时，全长允许偏差为5mm。（4）、设备底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm，当底座的总长超过5M时，全长允许偏差为5mm。2.2.2.2 施工前的设备检验（1）、设备外形完整，内外表面漆层完好。 （2）、设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定。 2.2.2.3设备安装要求:（1）中央控制及网络通讯设备的安装要符合下列规定:1）、应垂直、平正、牢固2）、水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm3）、相邻设备顶部高度允许偏差为2mm4）、相邻设备接缝处平面度允许偏差为1mm5）、相邻设备接缝的间隙，不大于2mm6）、相邻设备连接超过五处时，平面度的最大允许偏差为5mm7）、按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB集线器等设备之间接线型号以及连接方式是否正确。尤其要检查其主机与PLC之间（2）、温、湿度传感器的安装位置1）、不应安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外温、湿度传感器应有防风雨防护罩2）、应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如无法避开则与之距离不应小于2M。3）、并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不应大于5mm。 4）、温度传感器至PLC之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻应小于3。1K铂温度传感器的接线总电阻应小于1。5）、传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置。6）、传感器的安装应在风管保温层完成后，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。 7）、风管型温、湿度传感器应安装在便于调试、维修的地方。 8）、水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。 9）、水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力前进行。水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时，可安装在管道的顶部。如感温段小于管道口径二分之一时，应安装在管道的侧面或底部， 度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。（3）、压力、压差传感器、压差开关及其安装1）、传感器应安装在便于调试、维修的位置。2）、传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。3）、风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。4）、风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。5）、水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、村里、吹扫和压力试验前进行。6）、水管型、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊缝及其边缘上，开孔及焊接处。7）、水管型、蒸汽型压力、压差传感器的直压段大于管道口径的三分之二时可安装在管道顶部，小于管道口径三分之二时可安装在侧面或底部和水流流束稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流流束死角和振动较大的位置。8）、安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。9）、风压压差开关安装离地高度不应小于0.5M。10）、风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后。风压压差开关应安装在便于调试、维修的地方。风压压差开关不应影响空调器本体的密封性。风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。风压压差开关应避开蒸汽放空口。（4）、流量传感器的安装1）、流量变送器应安装在便于维修并避免管道振动、避免强磁场。2）、流量传感器安装时要水平，流体的流动方向必须与传感器壳体上流向标志一致。 3）、当可能产生逆流时，流量变送器后面装设止逆阀。流量变送器应装距测压点(3555)D的位置；测温应设置在下游侧，距流量传感器(68)D。4）、流量传感器需要装在一定长度的直管上，以确保管道内流速平稳。上游应留有10倍管径长度的直管，下游有5倍管径长度的直管。若传感器前后有阀门和管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备，则直管段的长度还需相应增加5）、信号的传输线宜采用有屏蔽和绝缘保护层的电缆，宜在PLC侧一点接地。（5）、电磁阀的安装1）、电磁阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。2）、空调器的电磁阀旁一般应装有旁通管路。3）、电磁阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时电磁阀口径一般不应低于管道口径二个等级。4）、执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置。5）、执行机构的机械传动应灵活，无松动或卡涩现象。（8）、电动阀的安装1）、电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。2）、空调器的电动阀旁一般应装有旁通管路。3）、电动阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件；同时电动阀口径一般不应低于管道口径二个等级，并满足设计要求。4）、电动阀执行机构应固定牢固，手动操作机构应处于便于操作的位置。5）、电动阀一般安装在回水管上。电动阀应垂直安装于水平管道上，尤其对大口径电动阀不能有倾斜。安装于室外的电动阀应适当加防晒、防雨措施。有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。6）、电动阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。电动阀在管道冲洗前，应完全打开，清除污物。7）、检查电动阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力(关阀的压力)必须满足设计和产品说明书的要求。检查电动调节阀的型号、材质必须符合设计要求，其阀体强度、阀芯泄漏经试验必须满足产品说明书有关规定。检查电动调节阀的输入电压、输出信号和接线方式，应符合产品说明书的要求。8）、电动调节阀安装时，应避免给调节阀带来附加压力，当调节阀安装在管道较长的地方时应安装支架和采取避震措施。（6）、电动风门驱动器1）、风阀控制器上的开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致。2）、风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢。3）、风阀的机械机构开闭应灵活，无松动或卡涩现象。4）、风阀控制器安装后，风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际状况一致，风阀控制器宜面向便于观察的位置。5）、风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85度。6）、风阀控制器安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈、阀体间的电阻、供电电压、控制输入等，其应符合设计和产品说明书的要求。7）、风阀控制器在安装前宜进行模拟动作。8）、风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需要的相配，符合设计要求。9）、风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时，则可通过附件与挡板轴相连，但其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围。2.2.3建筑设备监控系统的调试2.2.3.1 BMS调试必须具备的条件（1）、BMS系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕，线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求。（2）、BMS系统的受控设备及其自身的系统不仅安装完毕，而且单体或自身系统的调试结束；同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺要求，例如空调系统中的冷水机组其单机运行必须正常，而且其冷量和冷冻水的进出口压力、进出口水温等必须满足空调系统的工艺要求。（3）、检查BMS与各系统的联动、信息传输和线路敷设等必须满足设计要求。2.2.3.2 调试程序（1）、数字量输入测试：1）、信号电平的检查： 干接点输入按设备说明书和设计要求确认其逻辑值。 脉冲或累加信号按设备说明书和设计要求确认其发生脉冲数与接收脉冲数一致，并符合设备说明书规定的最小频率、最小峰值电压、最小脉冲宽度、最大频率、最大峰值电压、最大脉冲宽度。 电压或电流信号(有源与无源)按设备说明书和设计的要求进行确认。2）、动作试验： 按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试，并将测点之值记录下来。 特殊功能检查按本工程规定的功能进行检查，如数字量信号输入以及正常、报警、线路、开路、线路短路的检测等。（2）、数字量输出测试：1）、信号电平的检查 继电器开关量的输出0N/OFF：按设备说明书和设计要求确认其输出的规定的电压、电流范围和允许工作容量。 输出电压或电流开关特性检查：其电压或电流输出，必须符合设备使用书和设计要求。2）、动作试验 用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录其测试数值和观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常；如果受控单体受电试运行正常，则可以在受控设备正常受电情况下观察其受控设备运行是否正常。3）、特殊功能检查 按本工程规定的功能进行检查，如按设计要求进行三态(快、慢、停)和间歇控制(1S、5S、10S)等的检查。 （3）、模拟量输入测试：输入信号的检查按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程(容量)、设定值(设计值)是否符合规定，通常的传感器按如下顺序进行检查测试：1）、温、湿度、压力、压差传感器的检查与测试。2）、按产品说明的要求确认设备的电源电压、频率、温、湿度是否与实际相符。3）、按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确。4）、根据现场实际情况，按产品说明书规定的输入量程范围，接入模拟输入信号后在传感器端或PLC侧检查其输出信号，并经计算确认是否与实际值相符。5）、模拟量输入精度测试：使用程序和手动方式测试其每一测试点，在其里程范围内渎取三个测点(全量程的10、50、90)，其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。（4）、模拟量输出测试：按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、量程(容量)与设定值(设计值)是否符合，常用的各种风门、电动阀门驱动器可按如下顺序进行检查与测试：1）、按产品说明书的要求确认该设备的电源、电压、频率、温、湿度是否与实际相符。确认各种驱动器的内外部连接线是否正确。2）、手动检查：首先将驱动器切换至手动档，然后转动手动摇柄，检查驱动器的行程是否在0-l00范围内。3）、在确认手动检查正确后，在现场按产品说明书要求，模拟其输入信号或者从PLC输出AO信号，确认其驱动器动作是否正常。4）、动作试验：用程序或手控方式对全部的AO测试点逐点进行扫描测试，记录各测点的数值，并将该值填人表中，向时观察受控设备的工作状态和运行是否正常。5）、特殊功能检查：按本工程规定的功能进行检查，如保持输出功能、事故安全功能等。6）、本工程全部DO、DI、AO、AI点应根据监控点表或调试方案规定的监控点数量和要求，按本规定的上述要求进行。（5）、PLC功能测试1）、运行可靠性测试 抽检某受控设备设定的监控程序，测试其受控设备的运行记录和状态。 关闭中央监控主机、数据网关(包括主机至UDC之间的通讯设备)，确认系统全部PLC及受控设备运行正常后，重新开机后抽检部分PLC设备中受控设备的运行记录和状态，同时确认系统框图及其他图形均能自动恢复。 关闭PLC电源后，确认PLC及受控设备运行正常，重新受电后确认PLC能自动检测受控设备的运行，记录状态并予以恢复。 2）、PLC抗干扰测试 将一台干扰源设备(例如冲击电钻)接于PLC同一电源，干扰设备开机后，观察PLC设备及其它设备运行参数和状态运行是否正常。3）、PLC软件主要功能及其实时性测试 PLC点对点控制 在PLC侧用笔记本电脑或现场检测器，或者在中央控制主机侧手控一台被控设备，测定其被控设备运行状态返回信号的时间应满足系统的设计要求。 在现场模拟一个报警信号，测定在CRT图面和触发蜂鸣器发出报警信号的时间必须满足系统设计要求。（6）、空调系统单体设备的调试1）、新风机(二管制)单体设备调试 检查新风机控制柜的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线是否正确无误，严防强电电源串入PLC，如需24VAc应确认接线正确，无短路故障。 按监控点表要求，检查装在新风机上的温、湿度传感器、电动阀、风阀、压差开关等设备的位置、接线是否正确和输入、输出信号的类型、量程是否和设置相一致。 在手动位置确认风机在非BMS受控状态下已运行正常。 确认PLC控制器和I/O模块的地址码设置是否正确。 确认PLC送电并接通主电源开关后，观察PLC控制器和各元件状态是否正常。 用笔记本电脑或手提检测器检测按附表记录的所有模拟量输入点送风温度和风压的量值，并核对其数值是否正确。记录所有开关量输入点(风压开关等)工作状态是否正常。强置所有的开关量输出点开与关，确认相关的风机、风门、阀门等工作是否正常。强置所有模拟量输出点、输出信号，确认相关的电动阀(冷热水调节阀)的工作是否正常及其位置调节是否跟随变化。 启动新风机，新风阀门应联锁打开，送风温度调节控制应投入运行。 模拟送风温度大于送风温度设定值(一般为3左右)，这时热水调节阀应逐渐减少，开度直至全部关闭(冬天工况)；或者冷水阀逐渐加大，开度直至全部打开(夏天工况)。模拟送风温度小于送风温度设定值(一般为3左右)时，确认其冷热水阀运行工况与上述完全相反。 进行湿度调节，使模拟送风湿度小于送风湿度设定值，这时加湿器应按预定要求投人工作，并且到使送风湿度趋于设定值。 如新风机是变频调速或高、中、低三速控制时，应模拟变化风压测量值或其他工艺要求，确认风机转速能相应改变或切换到测量值或稳定在设计值，风机转速这时应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录30、50、90风机速度时高、中、低三速相对应的风压或风量。 新风机停止运转，则新风门以及冷、热水调节阀门、加湿器等应回到全关闭位置。 确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件功能和调试大纲规定的其他功能和联锁、联动的要求。 单体调试完成时，应按工艺和设计要求在系统中设定其送风温度、湿度和风压的初始状态。 对于四管制新风机，可参照上述规定进行，但冷热水管的电动阀门的调节应按设计工艺、调试大纲和产品供应商的技术要求进行确认。2）、空气处理机(二管制)单体设备调试 按上述要求完成测试检查与确认。 启动空调机时，新风门、回风风门、排风风门等应联锁打开，各种调节控制应投入工作。空调机启动后，回风温度应随着回风温度设定的改变而变化，在经过一定时间后应：能稳定在回风温度设定值的附近。如果回风温度跟踪设定值的速度太慢，可以适当提高PID调节的比例放大作用；如果系统稳定后，回风温度和设定值的偏差较大，可以适当提高PID调节的积分作用；如果回风温度在设定值上下明显地作周期性波动，其偏差超过范围，则应先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系统稳定为止。PID参数设置的原则是：首先保证系统稳定，其次满足其基本的精度要求，各项参数设置不宜过分，应避免系统振荡，并有一定余量。当系统经调试不能稳定时，应考虑有关的机械或电气装置中是否存在阻碍系统稳定的因素，作仔细检查并排除这样的干扰。 如果空调机是双环控制，那么内环以送风温度作为反馈值，外环以回风温度作为反馈值，以外环的调节控制输出作为内环的送风温度设定值。一般内环为PI调节，不设置微分参数。 空调机停止动转时，新风机风门、排风门、回风门、冷热水调节阀、加湿器等应回到全关闭位置。 确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件和调试大纲规定的其他功能和联锁、联动程序控制的要求。 变风量空调机应按控制功能变频或分档变速的要求，确认空气处理机的风量、风随风机的速度也相应变化。当风压或风量稳定在设计值时，风机速度应稳定在某一点上，按设计和产品说明书的要求记录30、50、90%风机速度时相对应的风压或风量。 如果需要，应使模拟控制新风风门、排风风门、回风风门的开度限位设置满足空调工艺所提出的百分比要求。3）、送排风机单体设备调试 按要求完成测试检查与确认。 检查所有送排风机和相关空调设备，按系统设计要求确认其联锁、启/停控制是否正常。 按通风工艺要求，用软件对各送排风机风量进行组态，确认其设置参数是否正常，确保风机正常运行。 为了维持室内相对于室外有+20Pa的通风要求(按设计要求)，先进行变风量新风的风压控制调试；然后使其室内有一定的正压，进行变速排风机的调试。模拟变化业务技术楼室内测量值，风机转速应能相应改变，当测量值大于设定值时，风机转速应减小；当测量值小于定值时，风机转速应增大；当测量稳定在+20Pa时，风机转速应稳定在某一点上。 变频调速排风机启动后，业务技术楼室内风压测量值应跟随风压设定值的改变而变化；当风压设定值固定时经过一定时间后测量值应能稳定在风压设定值的附近。如果测量值跟踪设定值的速度太慢，可以适当提高PID调节的比例放大作用；如果系统稳定后，测量值和设定值的偏差较大，可以适当提高PID调节的积分作用。如果送风温度在设定值上下明显作周期性波动，其偏差超过范围，则应先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系统稳定为止。PID参数设置的原则是：首先保证系统稳定，其次满足其基本的精度要求，各项参数设置不宜过分，应避免系统振荡，并有一定余量。当系统经调试不能稳定时，应考虑有关的机械或电气装置中是否存在妨碍系统稳定的因素，应作仔细检查，排除这样的干扰。4）、风机盘管单体调试 检查电动阀门和温度控制器的安装和接线是否正确。 确认风机和管路已处于正常运行状态。 设置风机高、中、低三速和电动开关阀的状态，观察风机和阀门工作是否正常。 操作温度控制器的温度设定按钮和模式设定按钮，这时风机盘管的电动阀应有相应的变化。 如风机盘管控制器与PLC相连，则应检查主机对全部风机盘管的控制和监测功能(包括设定值修改、温度控制调节和运行参数)。5）、空调水二次泵及压差旁通调试 按要求完成测试检查与确认。 如果压差旁通阀门采用无位置反馈，则应做如下测试：打开调节阀驱动器外罩，观测并记录阀门从全关至全开所需时间和全开到全关所需时间，取此两者较大者作为阀门全行程时间”参数输入PLC控制器输出点数据区。 按照原理图和技术说明的内容，进行二次泵压差旁通控制的调试。先在负载侧全开一定数量调节阀其流量应等于一台二次泵额定流量，接着启动一台二次泵运行，然后逐个关闭已开的调节阀，检验压差旁通阀门旁路。在上述过程中应同时观察压差测量值是否基本稳