年产3万立方密度板全套生产线项目投资建议书.doc

年产3万立方密度板全套生产线项目投资建议书 第一章 总 论一项目概况1项目名称及承办单位项目名称年产3万立方密度板全套生产线项目产品中密度纤维板建设地址 项目建设单位 项目性质新建2产品方案生产规模a项目生产规模 年产3万m3b产品方案中密度纤维板 密度064 088gcm3c产品规格 12202440 825 mm d产品质量执行我国中密度纤维板国家标准GBT117181999e可研报告编制单位邢工机械制造有限公司密度板机械研制办公室二可研报告编制依据与范围1可研报告编制依据林产工业建设项目文件组成及深度要求 LY5142-99 建设单位项目组提供的有关资料客户提供资料根据山东省曹县邢工机械制造有限公司密度板机械研制中心客户建设单位和技术咨询合同书根据广西林业厅提供的有关资料2可研报告编制范围A确定产品方案生产规模及配套工程B确定用地范围C确定工程技术方案主要工艺设备选择D项目环保安全卫生消防措施E项目投资估算及用款计划F提出劳动定员G提出项目实施进度建议H测算项目的投资效益J提出可行性研究结论三可研报告编制指导思想1根据越南国国情和我国国情采用目前中国国内成熟的工艺设备并适当引进少量国外关键设备配件利用国内对引进设备技术消化吸收的优势将国外先进的工艺技术应用到现有国产设备中生产出高质量的中密度纤维板以满足市场的需要2充分合理利用股东单位在资金人才技术等方面的优势减少生产成本为公司创造更好的经济效益3充分考虑环保要求采取措施尽量避免环境污染保证绿化用地美化厂区环境4重视消防设计注重劳动安全和工业卫生要求5采用适当的节约能源措施6注重劳动安全和工业卫生7投资估算和经济评价实事求是使可研报告成为决策的可靠依据四项目背景概况A企业简介有用户单位提供详细资料B项目建设的必要性及意义木材类产品供需矛盾突出的主要原因除木材类产品的供应总量不足木材消耗结构不合理外木材综合利用率低也是一个重要因素据统计资料表明世界木材综合利用率仅有50而有些林产工业发达国家一般达到了80以上据专家估计每提高1个百分点的综合利用可相当于增加400万m3木材C项目建设依据越南是一个大材径木材资源缺乏的国家与社会需求之间的矛盾日益尖锐木材供需矛盾突出节约木材代用木材综合利用木材是林业产业的基本政策为此建设一个密度板项目有一定的必要性五项目建设的优势条件a区位优势有用户单位提供详细资料b资源优势有用户单位提供其它详细资料以往世界各国主要依靠消耗天然林资源而生存的木材工业也已受到极大的冲击在客观存在且日益增长的木材及林产品需求巨大压力下木材工业的发展不得不转向培育和综合开发经过定向化集约化经营的速生丰产人工林基地其重点则放在建设以纤维材为主的工业原料林及发展人造板工业上林产工业尤其是人造板工业市场的竞争将集中体现在资源的竞争质量的竞争规模效益的竞争上其中最主要的则是林木资源的竞争c项目建设所在地有用户单位提供详细资料以及林业用地和森林资源丰富状况项目中长期的木材原料供应要有充分的保障也是科学发展观的具体体现d建设中密度纤维板厂优势我公司是一家研制开发人造板生产加工方面的专业厂家技术力量强积累了丰富的理论和实践经验拥有大量人造板生产技术经营和管理人才掌握了一批具有自主知识产权的新技术经过工艺技术创新已开发出的低毒脲醛胶达到欧洲环保标准在国内处于领先水平为生产E1级中高纤板和E1级强化地板创造了条件打造出了中国知名品牌技术水平处于中国领先地位创造出了品牌产品在中国人造板行业和人造板市场享有盛名e建设项目构成本项目产品拟定为825mm中厚型宽幅面12202440中密度纤维板为提高产品质量增强本项目对市场的应变能力及抗风险能力本项目生产线设备拟选用目前国内高水平的生产线同时吸收国外生产线的先进经验对该生产线的部分工艺进行改进如部分机件引进改进热磨机热磨质量增加铺装的均匀性使用燃烧废料的热能中心为生产线供热等措施使生产出来的产品质量高成本较低适应范围广根据自身需求设备运行以及市场供需情况拟定本项目生产规模为年产3万m3f主要工程项目一览表 表1-1 序 号名 称建筑面积 m2 备 注1主车间35002热磨间5003削片间3504木片仓180为占地面积5制胶车间300含化工物料库6中心变电所1007热能中心100占地面积20008污水处理站200为占地面积9仓库100010机修车间20011消防水池100占地面积12住宅楼40013单身宿舍60014办公楼800六项目主要技术经济指标表1-2 序号指 标 名 称单位指 标备 注1生产规模m3a500002产品规格mm2440122 825 3工作制度年工作日da280日工作班次班a3备料砂光两班班工作时数h班8有效工时75h4原辅材料消耗量木质原料ta4000绝干含水率70时为4500ta脲醛树脂ta2530固含量100氯化铵ta38纯度99石 蜡ta210固体5用水量td4206设备装机容量kW1300其中10kV为600kW7耗热量热磨机耗热Gcalh120干燥机耗热Gcalh130热压机耗热Gcalh05调供胶耗热Gcalh012制胶耗热Gcalh0308压缩空气Nm3min9汽压08MPa9定员人80生产工人人66技管人员人1410项目总投资万元2300万其中固定资产投资万元2000万建设期利息万元13万铺底流动资金万元150万全部流动资金200万元11投资利润率50达产第一年12投资利税率60达产第一年13财务净现值 ic 15 万元所得税前所得税后七研究结论存在问题与建议1项目经济效益本项目建成后年可生产3万m3中密度纤维板经分析计算项目经济效益如下a年销售收入不含增值税 6450万元b年销售利润 21817万元d年销售税金及附加 37089万元e投资利润率 7785f投资利税率 66g投资回收期 2年所得税后含建设期财务内部收益率 83所得税后项目财务内部收益率高投资回收期借款偿还期短经济效益好2项目抗风险能力在保持设定的产品结构前提下生产能力利用率达96项目即可盈亏平衡当产品产量下降10时财务内部收益率仍能保证50项目抗风险能力强3综合评价本项目所用木质原料树木枝丫材符合越南国的产业政策通过建设年产3万m3中密度板生产线可以合理调整企业产品结构满足市场不同的需要增加企业效益降低企业风险本项目技术上合理经济上可行4存在问题及建议a尽快落实项目建设融资措施确保项目建设顺利进行所需资金b尽早安排好引进设备的考察技术谈判确保生产设备同步安装使项目如期建成投产c本项目利用地区资源优势解决木材综合利用问题它不仅能缓解国内市场木材的供需矛盾为天然林保护工程实施创造条件而且对发展越南经济具有重要的意义建议越南国有关部门给予支持 第二章 市场分析与拟建规模一市场需求及预测1产品特点及用途中密度纤维板英文名Medium Density Fiberboard缩写为MDF简称中纤板系指以木质或其他植物纤维为原料经过纤维制备施胶施蜡铺装成型热压等工序制成的一种近似木材而优于木材密度在055085gcm3之间的纤维板材中纤板不仅具有轻质高强结构细密质地均匀表面光洁隔音绝热尺寸稳定性好等优点而且还能进行曲面铣型和雕刻尤为适合各种机械加工和表面装饰被广泛应用于家具制造建筑车辆和船舶的内部装修以及家用电器壳体等此外它还可与高强发泡塑料及浸渍纸蜂窝结构胶合制成复合板作为结构材料用于轻型民用建筑领域因此也是一种新型的建筑材料2中纤板市场前景基于我国国情解决木材供需短缺的途径之一是大力开发代用木材发展木材综合利用率高的人造板工业尤其是大规模发展人工林提倡人造板企业自办原料基地实施林板一体化发展是解决木材需求不足的根本出路因此这无疑给越南人造板工业带来了可喜的发展机遇由于胶合板刨花板硬质纤维板在原料生产产品性能及环保等方面都存在难以解决的问题将逐步被性能优越应用领域广阔的中密度纤维板所取代中纤板消费量大的几个主要领域为中纤板还可运用于列车家具装修汽车等车厢制造上随着我国的铁路公路运输业发展迅猛铁道车辆制造业也日新月异作为车厢及内装修用材的中纤板将在此行业中发挥重要作用因此本项目建设其市场是广阔的前景是乐观的二产品销售及定价本项目产品主要在国内销售它将以品牌效应稳定的销售渠道而迅速占领市场为了能客观的反映项目的产出效益同时参照目前国内中密度纤维板的出厂售价拟定产品出厂综合价为2150元m3含增值税作为经济评估销售价格随着国内经济的稳定上升市场需求的增加在供求关系的相互作用下价格将会出现平稳上升的局面1产品方案与生产规模产品方案根据目前国产设备情况本项目以生产普通中密度纤维板中厚板为主引进热磨机改进热磨质量增加铺装的均匀性使用燃烧废料的热能中心为生产线供热等措施使生产出来的产品质量高成本较低适应范围广a产品方案中密度纤维板密度055 088gcm3b产品规格12202440 825 mm c产品质量执行中国中密度纤维板国家标准GBT1171819992建设规模根据自身需求设备运行以及市场供需情况拟定本项目生产规模为年产3万m3第三章厂址选择与建设条件一厂址选择有用户单位提供详细资料项目厂址位于有用户单位提供详细资料二建设条件1自然条件a地理位置 有用户单位提供详细资料b本项目拟在有用户单位提供详细资料c地形地貌 有用户单位提供详细资料d气象条件 有用户单位提供详细资料和当地气象资料e工程地质有用户单位提供详细资料和当地水文地质状况2建设条件厂址占地面积54000m2约80亩基本具备三通的条件场地经土方平整后可供建设使用A原料资源情况有用户单位提供详细资料B森林资源有用户单位提供详细资料 三 厂址选择有用户单位提供详细资料详见平面设计图1项目厂址位于有用户单位提供详细资料要水电路三通要道工业区或工业园内及其他有优势的地理位置符合当地关于企业规划的有关文件2建设条件1 自然条件有用户单位提供详细资料a地理位置有用户单位提供详细资料b本项目拟在有用户单位提供详细资料c地形地貌 有用户单位提供详细资料d气象条件 有用户单位提供详细资料e工程地质 有用户单位提供详细资料f建设条件 有用户单位提供详细资料3建厂条件1原料资源森林资源林业部提供资料采伐量年采伐量估算有用户单位提供详细资料原料林基地 有用户单位提供详细资料该人造板项目中长期的木材原料供应主要依靠原料林基地2水资源情况 有用户单位提供详细资料3电力资源情况有用户单位提供详细资料本项目拟建要满足本项目用电需求电专线到本厂区内在厂内拟建中心变配电所一座中心变配电所给高压电机 10kV 高压供电中心变配电所设置1台1000kVA变压器为全厂生产生活低压04KV供电考虑本项目和近期某些项目供电需求中心配电所共设置8回高压出线其中预留5回详见第六章相关内容4供热工程及燃料本项目配置一座多燃料混合型燃烧器热能中心最大热值负荷26MW含预留强化地板生产线用热12MW燃料为煤木质燃料燃油煤一般采用无烟煤木质燃料源于生产过程中产生的树皮锯板边条锯屑废纤维废板砂光粉等经计算木质燃料的热值可基本平衡生产所需热能 5辅助材料供应本项目投产后年需甲醛1600吨年需尿素940吨生产所需的甲醛由区内有关生产厂家供给项目所需的其他化工原料尿素氯化铵石蜡氨水等化工原料均可在市场采购公司都有畅通的供应渠道能确保生产所需辅助材料供应第四章 总图运输与土建工程一地区规划 厂址界外均有公路通过具备较好交通运输的条件可顺畅进入国道公路网和高速运输网交通运输十分便利是理想的生产用地二征地拆迁本项目需用地54000m2由建设方向当地政府租用三总平面布置1总平面布置原则与周边总体规划相协调有利提高社会和经济效益促进地区经济发展满足生产工艺流程要求使物流能源路线短捷厂内运输线路顺畅避免人货交叉充分考虑场地绿化使之成为现代化的园林工厂2总平面布置方案本项目考虑布置一条年产3万m3MDF生产线包括主车间削片热磨污水处理系统中心变电所制胶车间化工原料库地磅房等生产及辅助设施3竖向设计 场地需进行土方平整场地地势要较高要排水畅通要无内涝之患竖向设计采用连续式竖向布置4总平面布置主要技术指标总平面布置主要技术指标表4-1 序号名 称单位指 标备注1厂区面积m2540002建构筑物占地面积m283303堆场及室外设备占地面积m260004建筑系数165道路及广场用地面积m2100006绿化率21四交通运输1运输量全年主要运输流量表4-2 序号流向物货名称包装方式运输量 ta 备注1运入木质原料散40002化工原料罐包25403辅料4504运出中密度纤维板散6000002运输方式本项目对外运输原、辅材料运入依靠当地社会运输力量由供货方或当地运输公司负责运输成品运出则为本厂交货由需方自行组织运输或委托运输部门运输装卸人员及工具由运输部门自行解决厂内运输由工艺专业选用叉车等作运输工具3道路厂区主要道路均为9米宽其余道路道宽46米建筑物四周均设环形道路五土建工程1概 述依据建厂条件总图设计本项目建设新建MDF主车间包括砂光线成品库热磨间削片间制胶车间消防及循环泵房中心变电所地磅房等生产及辅助建筑办公楼食堂单身宿舍住宅等生活设施建筑2建筑结构设计1MDF主车间包括砂光线车间长120 m宽30 m建筑面积3500m2为轻钢单层排架结构车间南北偏西向布置围护结构为砖墙或夹心压型金属板车间建筑耐火等级二级车间火灾危险性属丙类2削片间车间长26m包括上料棚宽1333m建筑面积350m2为轻钢单层排架结构 局部两层 车间南北偏西向布置建筑耐火等级二级3制胶车间含化工原料库车间长25m宽12m建筑面积300m2为三层钢筋混凝土框架结构局部单层车间南北偏西向布置建筑耐火等级二级4热磨间车间长265m宽18m建筑面积500 m2为三层钢筋混凝土框架结构车间南北偏西向布置建筑耐火等级二级5机修车间车间长20m宽10m建筑面积200 m2为轻钢单层排架结构车间南北偏西向布置建筑耐火等级二级6仓库车间长70m宽15m建筑面积1000m2为轻钢单层排架结构车间南北偏西向布置建筑耐火等级二级7其它建筑可根据客户实际情况而定本项目建筑结构均按六度设防考虑抗震设计第五章 生产工艺与设备选型一概 述中密度纤维板是以木质纤维或其它植物纤维为原料经过纤维制备施胶施蜡干燥成型热压锯边砂光等主要工序压制而成的一种近似木材而优于木材的人造板材其产品广泛用于家具制造建筑室内装修车辆船舶的内部装修及家用电器壳体等行业二生产纲领1产品类型 干法木质中密度纤维板2生产规模 30000m3a 3产品规格 长宽厚 24401220 825 mm密度055085gcm34胶 粘 剂低摩尔比脲醛树脂胶固含量5015产品质量标准 产品质量执行中国中密度纤维板标准GBT1171819996工作制度 年工作天数300天年 日工作班数3班日其中备料砂光2班 班工作时数8小时班有效工时75小时班7车间组成 本生产线共分五个生产工段A备料工段包括削片木片筛选木片贮存等工序B纤维制备工段包括热磨纤维分离纤维干燥与计量等工序D调胶施胶工段包括防水剂的贮存计量与施加胶液的贮存配制计量与施加等工序E成型热压冷却工段包括纤维输送贮存成型预压板坯锯截与输送热压翻板冷却等工序F砂光锯边工段包括中间贮存砂光锯边检验分等等工序 三生产工艺 1生产工艺流程方框图 施蜡胶 原 料 削 片 木片贮存 筛 选 热 磨纤维干燥 铺装成型 预 压 板坯锯截 热 压 翻板冷却 分切 纵横锯边 砂 光 检验分等入库工艺流程详见工艺流程图GY-012生产工艺简述1备料工段木材经原料堆场堆放后由装载车运到上料皮带机附近经人工上料至皮带运输机上后进入削片机内进行切削加工加工好的木片经皮带运输机大倾角挡边胶带运输机送入木片仓内贮存木片仓底部的出料螺旋将木片送至皮带运输机上并被送入筛选机内进行筛选不合格的木片树皮砂石等杂物被筛选去除合格的木片则经皮带机斗提机送入木片预热仓内2纤维制备工段预热料仓中的木片由振动出料装置送入热磨机进料螺旋经变径螺旋挤压后形成木塞送入立式蒸煮器进行蒸煮软化处理软化后的木片经拨料器及螺旋运输机将木片送入热磨机的磨室体内进行纤维分离磨出的纤维由纤维喷放管送入干燥机中进行干燥含水率严格控制在710以内纤维在干燥机管道中进行干燥干燥机的加热介质为饱和蒸汽通过热交换器之后热空气将湿纤维从干燥机管道传送到管道末端的旋风分离器在此湿润空气与纤维分离纤维被干燥至工艺要求的含水率在旋风分离器的出料口设有防火皮带机正常情况下干燥的纤维经防火皮带运输机后由一套气力输送装置将其送至干纤维料仓中贮存如产生火警则防火皮带机自动反转将纤维排出以防带有火星的纤维进入料仓3调胶施胶工段石蜡经过加热熔化后通过计量泵按照一定的工艺配比直接喷入热磨机的磨室体中随着纤维的分解石蜡能均匀地附着于纤维表面同时又能有效地润滑磨盘胶料与固化剂等混合调制好后用计量泵送至热磨机喷放管中使之与纤维均匀混合并一同进入干燥机中干燥4成型热压冷却工段成型机为机械式设置在成型机上部的干料仓通过其底部输送带的匀速向前移动将料送至出料口由抛料辊强制抛料向铺装头提供横向均匀且连续等量的料流料流在铺装头一组斜抛料辊的作用下较均匀地落至铺装线的输送网带上并形成一定厚度的板坯在成型箱及扫平辊下设有负压装置以调节成型板坯的均匀度并使板坯具有一定的密实度铺装好的板坯由成型带送往预压机预压然后经板坯齐边锯齐边并经横截锯截成一定规格再经金属探测器检测后由运输机逐张送入无垫板装板机中当装满十五块板坯后由装板机中的装板小车将板坯一次送入热压机中进行热压不合格的板坯通过板坯回收装置打散后由一套气力输送装置送入到干纤维料仓进行回收使用热压机为14层加热介质为导热油热压机设有同时闭合装置和厚度规在压力和温度作用下经过一定时间板坯被压成工艺要求的密度同时胶粘剂固化而成为压制好的毛板热压后的毛板经翻板冷却机冷却后由横截锯分割成成型板规格12202440然后进行堆垛中间贮存以使胶粘剂得到充分固化热压机上方设有排气罩由装在屋顶上的轴流风机将热压产生的废气排出室外5砂光锯边工段为了保证成品板不出现塌边现象此工段采用先砂光后裁边的工艺毛板经约2天的时间堆放后进入砂光线进行砂光以砂掉板面的预固化层并保证其厚度公差要求砂光后的板由纵向裁边机横向裁边机裁成48的规格板然后经检验分等堆垛后由叉车送入仓库纵横锯边砂光产生的锯屑粉尘分别通过一套气力吸尘装置送往热油炉作燃料工艺设备布置详见工艺布置图xgxco8四工艺设备选型中国中密度纤维板生产已有20年的发展历史在经过了多年的探索和消化吸收国外先进技术的基础上生产工艺技术设备已日趋成熟近几年的实践表明国产中小规模中纤板生产线设备成熟可靠生产的产品质量也已接近甚至达到引进生产线生产的产品质量国产生产线与引进生产线相比无论从投入产出比产品质量与销售价位生产成本与经济效益等方面相比都具有明显的竟争优势因此国产设备已为众多的中纤板生产商所青睐砂光线拟采用三架和两架单面砂光的配置方式其中粗砂设备前置的二砂架与三砂架砂光机均中国大厂产品五车间岗位定员岗位定员编制表表5-1 工 段工 种定 员小计一班二班三班其它备料工段上料削片筛选6612木片贮存1113纤维制备热磨1113纤维干燥1113调胶施胶调供胶1113成型热压冷却成型预压板坯锯截2226热压2226冷却横截1113砂光锯边贮存运输3339砂光纵横锯边224检验统计成品库33维修锉锯磨刀11机修1113电工1113技术管理工艺工程师11机械工程师11电气工程师11主任11合 计66六主要工艺设备清单设 备 清 单 表表53序号设 备 名 称数量单 位备 注1上料皮带运输机1台邢工产品2鼓式削片机1台国内配套3螺旋运输机1台邢工产品4上料皮带运输机1台邢工产品5螺旋运输机1台邢工产品6倾角挡边胶带运输机1台国内配套7皮带运输机1台国内配套8木片仓1台国内配套9螺旋运输机2台国内配套10皮带运输机1台国内配套11圆筒回转筛1台国内配套12皮带运输机1台国内配套13皮带运输机1台国内配套14斗式提升机1台国内配套15皮带运输机1台国内配配16预热料仓1台邢工产品17热磨机1台国内配套18分流阀1台国内配套19废料分离器1台邢工产品20调施胶系统1套国内配套21纤维干燥系统1套邢工产品22火花探测及灭火系统1套部分引进23防火皮带运输机1台邢工产品24纤维二次输送系统1套国内配套25干纤维料仓1台国内配套26纤维铺装成型机1台国内配套27称重装置1台国内配套28含水率测定仪1台国内配套29连续预压机1台国内配套30板坯齐边锯1台国内配套31板坯横截锯1台国内配套32同步运输机1台国内配套33金属探测仪1台国内配套34一号加速运输机1台邢工产品35废板坯回收装置1台国内配套36二号加速运输机1台国内配套37装板运输机1台国内配套38板坯预装机1台邢工产品39双层驱动装置1台国内配套40无垫板装板机1台邢工产品41热压机1台邢工产品42卸板机1台邢工产品43热压装卸机组液压1套国内配套44冷却进板运输机1台国内配套45翻板冷却机1台邢工产品46冷却出板运输机1台邢工产品47横锯进板运输机1台国内配套48横向锯截机1台国内配套49横锯出板运输机1台国内配套50堆垛机1台国内配套51液压升降台2台国内配套52堆垛辊台2台国内配套53叉车辊台2台邢工产品54吸尘系统1套国内配套com1套国内配套56废坯回收风送系统1套国内配套57横向辊式干板运输机1套国内配套58推板机1台国内配套59液压升降台1台国内配套60进料辊台1台国内配套61双砂架砂光机1台国内配套62过渡辊台1台邢工产品63过渡辊台1台邢工产品64三砂架砂光机1台国内配套65纵锯进板运输机1台邢工产品66纵向锯边机1台国内配套67纵锯出板运输机1台国内配套68横向锯边边机1台国内配套69横锯出板运输机1台国内配套70堆垛机1台国内配套71堆垛辊台2台国内配套72叉车辊台2台邢工产品73纵横锯边除尘系统1套客户自配74砂光除尘系统1套国内配套75主生产线电控系统1套客户自配76砂光线电控系统1套客户自配77空压机1台国内配套第六章 辅助设施与公用工程一制胶车间1概述本车间是为密度纤维板生产提供胶料的辅助车间采用先进的配方生产以甲醛尿素为主要原料的低克分子比脲醛树脂胶粘剂其固含量为501生产工艺采用不脱水工艺避免了工业污水的产生以利于环境保护生产设备全部采用国内设备工艺设计选用四台容积为5m3反应釜间歇式生产为减轻工人劳动强度保证产品质量生产设备及操作控制配备了各种仪表车间内物料输送依原料种类不同而异固体原料采用电动葫芦投料斗人工辅助液体原料采用泵及封闭管道输送2制胶生产工艺流程 尿 冷 蒸 甲醛罐 素 水 汽 甲醛过滤器 甲醛泵 甲醛流量 不锈钢反应釜 出 料 冷 凝 器 冷却水 热水3制胶生产工艺过程简述1备料甲醛到厂后用甲醛泵送入甲醛贮罐内贮存生产时用甲醛泵将甲醛贮罐中的甲醛送入反应釜并通过甲醛过滤器除去聚缩物质甲醛计量采用流量计计量袋装尿素通过电动葫芦由底层仓库吊至加料层采用磅秤计量同时应将生产所用的调节PH值的酸碱液配制好酸度调节采用20的氯化铵液NH4CL或20的甲酸 碱度调节采用30的氢氧化钠液NaOH2树脂制备过程按配方要求首先将计量后的甲醛加入反应釜内接通蒸汽加热开启搅拌以30的NaOH液调节PH值至6875尿素的投入一般采取三次投料法当反应液升温至3040时通过投料斗加入第一批计量尿素入釜内使其溶解并在3060分钟内搅拌加热使反应液升至8595同时启动冷凝器回流恒温反应一段时间后以20NH4CL液调节PH值至4555此时投入第二批计量尿素并注意甲醛与尿素综合的放热反应阶段的加热控制在8590的温度下恒温反应3060分钟此期间不断以水溶法测定反应液粘度变化也可用格氏管法测定当反应液在15水中出现白色絮状时酸性缩合阶段结束关闭加热蒸汽阀通入冷却水对反应釜内的液体冷却并以30NaOH液调节PH值为6575然后投入第三批计量尿素保持温度并反应30分钟左右再关闭蒸汽阀门对反应釜通入冷却水降温至3040 调节PH值为7075后放料在适当的时刻加入甲醛捕捉剂等化学物品制好的胶放入贮胶罐中通过输胶泵或槽车送至热磨车间贮存待用4制胶车间工作制度及车间定员本车间年工作日300天日工作班次二班车间定员5人其中技术管理人员1人生产工人4人5制胶车间主要技术经济指标 按生产量为2540吨计算 表6-1序号项 目 名 称单 位指 标备 注1生产规模设计产量ta14280固含量501生产产量ta13030固含量5012工作制度年工作日日年300日工作班次班日23原材料消耗甲 醛ta1600含量37尿 素ta940纯度98氯 化 铵ta5纯度99氢氧化钠ta5纯度954设备装机容量kW155生产用水量th36生产用汽量th17车间建设面积m2300包括化工原料库8车间定员人5技管人员1人4制胶车间主要工艺设备清单表6-2 序号设备名称型号规格数量单位备注1甲醛贮罐V 50m31台客自制2甲醛过滤器1台3甲醛泵1台4反应釜V 5m31台5冷凝器冷却面积40m21台客自制6酸液计量槽1台7碱液计量槽1台8胶料过滤器1台9贮胶罐1台客自制10输胶泵1台二供电工程中密度纤维板生产线及配套项目为连续三班生产停电时间过长会造成已施胶纤维固化而报废所以本企业干燥工段属二级电力负荷其余负荷为三级负荷消防泵属二级负荷2变配配电所 变配电所负责全厂生产生活高低压供电全厂用电高压负荷计算见表6-3 总装机容量 1000 kW 有功功率 1300 kW电容补偿前无功功率 300 kVAR电容补偿前功率因数 081电容补偿后无功功率 200 kVAR电容补偿后功率因数 092 总需要系数 077补偿后 视在功率 1300 kVA安装变压器10kV04kV 800 kVA热磨高压电机供电10kV 500 kW干燥高压电机供电10kV 200 kWMDF生产车间及辅助设施和公用工程低压用电负荷为减少电能损耗和方便用电管理根据全厂总图布置柴油发电机房设置1台P60SGZ1柴油发电机组作为二级负荷备用电源3变配电所计量和高压保护变配电所采用高压计量变配电所高压采用速断过流继电保护操作电源为直流变配电所低压采用速断过流长延时和短延时保护4厂区供电及照明变电所至高压电机供电采用YJV22电缆直埋方式敷设 路灯照明采用PVC管穿线敷设其他低压供电采用VV22电缆直埋式穿钢管敷设主要道路采用造型优美的路灯作为照明以衬托厂区优美环境原料堆场则采用投光灯照明5车间动力及照明主生产车间动力配电采用放射式或树干式由车间变电所低压配电屏分工段给生产线MCC柜供电MCC柜及控制台至设备之间走线采用电缆桥架和穿钢管明敷低压配电屏至MCC柜走线采用电缆沟和电缆桥架敷设方式制胶车间热能中心水泵房动力配电采用放射式或树干式线路敷设采用电缆桥架和穿钢管方式明敷动力供电电缆采用VV05型控制电缆采用KVV04型车间照明采用金卤灯照明辅房采用工厂灯和荧光灯照明其中车间办公室低压配电室控制室采用荧光灯照明主生产车间 辅房照度为60LX 控制室 办公室低压配电室照度为100LX主生产车间照明采用集中控制其他照明采用分散控制照明线路采用BV04型导线穿钢管明敷或穿阻燃波纹管暗敷6防雷接地保护生产车间防雷等级为三级建筑物设置避雷带利用基础钢筋作接地带柱内钢筋作引下线组成避雷装置接地电阻应小于4变配电所工作接地采用接地极加接地带焊接埋地而成接地电阻小于4变配电所高压进线及高压配电柜均装设避雷器车间所有动力设备采用接零保护室外高于建筑物的室外设备均设避雷针接地电阻小于307通 讯本项目厂址已有市通讯线路引入根据总图布置厂区通讯线路沿厂区供电线路敷设厂区内设置1台室外分线箱在变配电所各车间值班室控制室传达室等各设一台电话办公楼设置3台电话和一台传真机所有室内通讯线路穿PVC管暗敷厂内电话按50对预留8总负荷计算及变压器选型 9人员设置 值班兼维修电工 1人 电气工程师 3人三自动控制及仪表1控制方案和装备水平MDF生产线采用PLC可编程序控制器进行控制对过程参数温度、压力、流量、料位、含水率、板重、位置、转速、电流、火花等参数进行测量和控制热能中心采用PLC和工控机对炉膛温度、负压烟气出口温度、压力油温汽包水位、压力等参数进行监控制胶车间控制系统由PLC控制系统控制柜现场操作箱测量仪表及执行机构等组成系统对制胶车间生产运行情况备的监视控制报警和管理功能制胶反应釜温度调节系统由热电阻智能温度调节仪气动继电器气动阀等组成当温度高于或低于定值时通过调节冷却阀或篜气阀控制反应釜温度在设定的范围内从而保证厂品质量2仪表选型PLC为德国西门子公司生产的S7-300系列产品变频器为上海德力西公司的产品火花探测器为上海德力西公司的产品工控机为济南液压公司的产品四供热工程1供热方案1概述在MDF的生产过程中热磨干燥热压等工段分别需饱和蒸汽洁净烟气高温导热油三种不同热媒提供热能而MDF生产过程中产生大量的树皮锯板边角废料锯木屑砂光粉等木质废料且这些木质废料所能提供的热量又与MDF生产所需的热量基本平衡因此本项目拟采用在国内外已广泛应用特别适合于人造板行业的热能中心供热方式以满足生产工艺对不同热媒的需求2设计依据及基础资料1全厂热负荷年产3万m3MDF生产线热负荷每小时为300万大卡2燃料情况A木质废料主要为MDF生产线产生的树皮锯板边角废料锯木屑砂光粉等木质废料可提供的热值按板计算厚度15mm计基本持平B煤燃油当木质燃料因生产不正常而临时减少时煤燃油作为补充辅助燃料其消耗量视生产情况而定正常生产情况下煤燃油系统不投运C水质情况本项目用水采用深井水其水质指标见给排水相关章节3热能中心设备选型及系统配置1 设备选型根据生产工艺对不同热媒的需求拟采用热能中心供热其系统额定供热负荷每小时300万大卡2 热能中心系统配置燃烧系统层燃悬浮燃烧 蒸汽发生系统余热锅炉热源为高温烟气导热油炉系统工质为导热油热源为高温烟气4供热系统工艺流程1燃烧系统 一二次送风机 树皮锯边废料砂光粉等 燃烧炉室烟气混合室 多管旋风出尘器引风机干燥机烟囱2导热油炉系统 烟气温度900-1100燃烧炉室炉膛出口导热油炉导热油一次循环 生产线热压机导热油二次循环 烟气混合室多管旋风出尘器引风机干燥机3蒸汽发生系统 高温烟气 软化除氧水 余热锅炉 各用汽点饱和蒸汽 烟气混合室4 热能中心区域布置热能中心设备采用露天布置形式区域占地约300具体布置5 热能中心岗位定员热能中心定员7人其中技术管理人员1人6 热能中心主要技术经济指标应符合生产需要为标准7 热能中心主要设备清单 客户自配 1导热油炉40万大卡全套配置22吨蒸汽锅炉全套配置5给排水工程1给水客户自配A用水水量水质和水压 水量水压表水质符合国际饮用水水质标准B供水水源本项目厂址位于要水源可靠需经净化处理因此本可行性暂以江河水和地下水为水源取河水进行净化后或着井水净化后供全厂用水其供水方案如下井水泵净水器储水池储池边泵站 生产消防循环水池 生产消防循环泵生产消防循环用水 冷却塔 设备冷却 生活水池生活水泵生活用水C消防给水根据厂房高度和体积及原料堆场体积按建筑设计防火规范GBJ16-872001年版有关规定其用水量室内以两股水柱25ls火灾延续2小时室外55ls按同一时间一次火灾火灾延续时间6小时计因厂址不属市政范围故全厂采用临时高压消防管网本项目室内消防流量10ls火灾延续2h木材堆场消防流量55ls火灾延续6h全厂采用临时高压消防管网D循环冷却水主车间需设备冷却水为20 m3h制胶车间需设备冷却水为50m3h为合理利用水资源节约用水本设计将这部分水进行冷却处理后再循环利用2冷却系统和主要设备现建50 m3的水池作生产循环水池安装1台10m3h冷却塔设备冷却水通过管道进入冷却塔处理后流入循环水池再由循环水泵送入设备循环利用a排水全厂采用清污分流的形式b粪便污水先经化粪池处理后与车间一般性的排水与雨水合流最终进入雨水排水管道最终流入明江河c需处理的生产废水经厂内污水处理设施处理达标后流入下水道排走第七章 节 能一概 述节能是我国的基本国策之一本项目设计在生产工艺和设备选型方面及各个生产环节中均对节能进行了充分考虑并采取有效措施以达到节能之目的二设计依据1中华人民共和国节约能源法2中华人民共和国水法3评价企业合理用热技术导则GB3485834评价企业合理用电技术导则GB3466835评价企业合理用水技术导则GB711996三能耗指标及分析1能耗指标A电耗计算年耗电量WnanTnPjs式中an年平均有功负荷系数取070 Tn年平均实际工作时数取6750h工作日按300天计 Pjs电力计算有功功率 1300kW Wn070130067506142500kWh单位产品电耗 24965010 kWh80000 m3 312 kWhm3 B热耗计算本项目生产线耗热量30万大卡相当于蒸汽33th年耗汽量280225小时消耗量3002253322275t单位产品耗汽量 22275 07425tm330000 300003 水耗计算本项目生产年耗水量30024074255346 t单位产品耗水量 5346 01782tm330000 300002能耗分析高密度纤维板的生产单位产品能耗随工艺设计设备选型及产量规模不同而差异较大本项目选用低能耗的国内先进工艺设备同引进国外部分关键设备配件相配套使各项能耗大为降低达到节约能源综合利用之目的这对降低生产成本提高产品的经济效益和市场竞争能力都将起到积极作用四主要节能措施1工艺节能措施A选用能耗低可靠性好的工艺设备B采用大幅面大吨位快速闭合加压的生产工艺可减少毛板的预固化层减少砂光裁边损失提高原材料的利用率D用烟气加热产生的热油作为热压机的热源不采用高频加热的热压机以节省电耗E设备动力采用中国国家推荐的节能电机以减少电耗F采用以生产线产生的砂光粉锯边废料木屑树皮等为燃料的热能中心供热节约原煤同时也可改变厂区环境卫生具有节能环保双重功效2电气节能措施a变电所设置于负荷中心减少低压线路电能损耗b采用电容补偿屏减少无功损耗c选择节能型变压器d选择铜芯电缆截面较标准截面增大一级尽量减小线路长度e选用节能型接触器继电器信号灯等元件f车间照明采用新型节能混光灯具和荧光灯具3供热节能措施供热节能主要从热机设备热力系统燃料利用等方面考虑提高热交换效率减少热损失具体措施有a以MDF生产线产生的树皮锯切边废料废弃板以及砂光粉尘等木质废料作为热能中心燃料可大量节省外购燃料同时因采用先进的多燃料混烧型燃烧设备与其它炉型相比较q2q3q4热损失一般仅为5左右其燃料效率及综合热效率要高b合理紧凑配置供热系统将高温烟气和经除尘后的中低温烟气分别用于导热油换热器及纤维干燥可大大减少烟气的直接排放从而减少热损失c加强对热机设备运行操作人员的专业培训熟练掌握运行操作规程保证机组的安全经济运行d切实做好热力设备及管道的保温4供水节能措施为节约用水合理利用水资源采取以下节水措施1 设备冷却水循环回用将本项目所有各处设备排出的冷却水用管道将其集中起来进行冷却处理后再送回各设备循环利用2 所有公共用水设施均采用延时自闭节水阀门减少自流水流失达到节水目的第八章 消 防一设计依据1中华人民共和国消防法2建筑设计防火规范2001年修订本GBJ16873厂矿道路设计规范GBJ2287二消防措施1工艺为确保安全生产根据中密度纤维板工程设计规范LYT511396要求对生产工艺过程的关键部位或设备采用防范措施以杜绝火灾隐患a为有效地防止干燥过程中的火灾发生在干燥管道上设有先进的火花自动检测装置和灭火系统能自动报警和及时灭火为提高此系统的可靠性拟采用国外引进设备b在干燥旋风分离器上设有蒸汽或高压水灭火装置c在干燥旋风分离器的出料口设有防火螺旋运输机如产生火警则防火螺旋运输机自动反转将纤维排出以防带有火星的纤维进入干料仓干料仓设有应急排料装置和灭火系统若发生火险能自动灭火和迅速卸出废料要求纤维和粉尘输送管道的内表面光滑平整无毛刺并设有检查清理窗e粉尘料仓除尘室设有防爆装置f定期清理除尘设备干燥管道内的沉积物e生产线设有金属探测器及除铁器可防止金属等异物进入设备以免金属撞击管道产生火星引起燃烧和爆炸2总平面本项目属木材加工企业总平面布置各建筑物的防火间距按建筑设计防火规范有关规定进行设计各建筑物生产火灾危险性均属丙类或丙类以下各建筑物耐火等级按二级或一级考虑防火间距满足规范要求木材原料堆场与车间之间防火间距大于20m各生产车间之间防火间距大于15m山墙之间防火间距大于20m原料堆场之间防火间距大于30m生产车间四周设6m宽环形消防通道各建筑物安全疏散出入口由3m宽车间引道与消防通道相连接厂区重点消防区原料堆场进行室外消防设计总平面设计满足消防要求3建 筑MDF主车间车间为轻钢单层排架结构车间建筑耐火等级二级车间火灾危险性属丙类热磨间为三层钢筋混凝土框架结构局部二层车间火灾危险性属丙类建筑耐火等级二级削片间为单层砖混结构建筑耐火等级二级中心配电所为单层砖混结构建筑耐火等级一级制胶车间含化工原料库为三层钢筋混凝土框架结构局部单层车间火灾危险性属丙类建筑耐火等级二级生产车间除主车间外单层建筑其最大占地面积均小于规范中防火分区允许占地面积的规定建筑材料满足规范中极限耐火等级的要求主车间单层建筑最大占地面大于规范中防火分区允许占地面积的规定增设防火墙隔开以满足规范防火面积要求生产车间单层建筑其最大安全疏散距离80m多层建筑最大安全疏散距离22m走道和门的宽度不小于18m楼梯宽度不小于12m均满足规范要求4电 气消防泵房用电设备按二级负荷供电消防用电设备采用单独供电回路确保消防用电其配电设备有明显标志消防用电设备配电线路采用绝缘和护套为非延燃性材料的电缆敷设在电缆沟内5消防给水本项目厂址不属市政消防范围故全厂采用临时高压消防管网本项目整个厂区不存在高层建筑全厂在同一时间内只考虑发生一次火灾消防用水最大部位在原料堆场消防流量为55ls198 m3h火灾延续时间按6小时计算灭火用水总量需要1986 1188 m3因此建两座600m3水池可作为可靠的消防水源供消防泵火灾期取用 泵房内安装三台立式泵消防时二用一备自灌吸水采用成熟的气压调控水泵启闭全自动安全可靠确保当消防用量最大时布置在任何最高处的水枪充实水柱不小于10米在管网敷设方面围绕堆场及主车间组成环状室外消防栓的数量根据计算确定但其间距不超过120米各车间均设置室内消火栓系统规格采用SN65栓其间距经计算确定但不超过50米除此之外车间适当位置均挂放干粉灭火器使消防设施配套齐全有备无患三消防设施投资估算本工程选用的一些主要工艺设备本身已具有安全保护和防范措施消防投资已列入总投资中设备费用和土建工程费用现分述如下火花探测及灭火系统费用 5万元消防给水系统费用含土建费用 2万元其他费用 1万元注属消防全部归客户自配设备厂家只提供技术参数第九章 环境保护一概述本项目生产的中密度纤维板是以木材为原料经削片筛选热磨干燥铺装热压锯边砂光等主要工序而制成的一种木质纤维人造板材在生产过程中没有严重的有毒或有害物质排放仅有少量的木片挤出水游离甲醛气体以及锯边砂光和物料输送过程中产生一些粉尘的存在此外少数设备噪音较大为了保护环境防止污染改善生产条件使本项目符合国家环境保护要求设计中对生产过程中产生的三废采取了一系列的治理措施使之成为现代化的花园式企业二设计依据1中华人民共和国环境保护法2建设项目环境保护设计规定3污水综合排放标准GB897820044工业企业厂界噪音标准GB12348905 大气污染物综合排放标准GB1629720046环境空气质量标准GB3095967 工业企业噪音控制设计标准GBJ87858车间空气中木粉尘卫生标准GB1619720049工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-200410锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2004 11 该项目相关专业提供的污染源性质及数量等资料三影响环境的主要因素及其治理1 污水来源及其治理A污水来源及其成份本项目生产过程中没有大量的污水排放只有少量的出水来自生产线的如下部位 热磨机木塞螺旋挤压部位 调供胶一小部分洗涤水其水质成分随原料种类不同及生产条件的变化而变化各地各厂差异很大一般来说水中多为糖类树脂类木质短小纤维等B污水处理工艺及其说明根据污水水质情况特拟定以下处理工艺流程污水首先通过格栅将纤维杂质拦挡然后进入沉砂池继续进行固液分离然后泵入初沉池进一步进行泥水分离投加混凝剂促使污染物迅速絮凝沉淀出水进入厌氧酸化水解池在厌氧微生物的作用下水解发酵使固体有机物分解为可溶性物质厌氧池出水进入接触氧化池此池安装射流嚗气器进行激烈充氧使污染物急速氧化分解氧化池出水进入沉淀池通过以上系列处理后的出水完全可以达到国家规定的二级排放标准系统流程如下投絮凝剂 射流嚗气格栅池 沉砂池 初沉池 厌氧酸化水解池 接触氧化池 污泥浓缩池 污泥脱水 污泥干化场 沉淀池 接触氧化池 沉淀池2粉尘来源及其治理生产过程中粉尘的产生主要来源于纤维干燥时干燥旋风分离器排放废气铺装板坯的齐边毛板的纵横向裁边及砂光等工序若这些粉尘飘浮在空气中达到一定浓度时必然会影响周围环境和工人的身体健康对于上述粉尘源的污染在每一个粉尘源设备加密闭吸尘罩采用密闭的管路除尘系统和高效旋风分离器效率达98除尘装置并配备布袋除尘器进行二级除尘处理经处理后排放的空气含尘浓度达到国家允许的150mgm3排放浓度标准车间内粉尘浓度低于最高允许浓度10mgm3为保证车间卫生和工人身体健康对车间采取强制性通风尽可能的减轻车间内的空气含尘量对环境不产生危害通过除尘系统收集的粉尘送往热能中心用作燃料3噪声来源及其治理噪声主要来源于削片机气力输送系统的风机高速运转的锯机热磨机等设备为了改善生产环境除在设备订货时对厂家提出降低设备噪声声级要求外在工艺设计上采取一定措施以降低车间噪声削片机是产生噪声较高的设备在工艺设计时将削片机单独布置在削片间内以减少噪声对周围环境的影响对气力输送的风机尽可能将其布置在室外露天场地或地坑内并适当密封锯机在锯割过程中噪声较高但它是间歇式又置于生产线末端在吸尘罩的设计上采取消声措施在一定程度上起封闭作用以减少噪声使车间内噪声控制在85dBA以下本项目的热磨机从国外引进其产生的噪声在85dBA以下另外对靠近噪声源工作的操作人员采取配戴耳罩的方法降低噪声对人体的危害4游离甲醛气体产生及其治理游离甲醛的多少直接影响到甲醛气体散发的强弱减少甲醛气体散发的唯一办法是减少游离甲醛因此对本项目生产所使用的胶粘剂要求为低克分子比胶种确保生产出的产品达到E1级标准并针对在热压过程中释放的游离甲醛气体采取在热压机上部设置排气罩用强制通风的方法将含有游离甲醛的气体从屋顶排气管排向高空在大气中稀释其沉降到地面的浓度低于工业企业设计卫生标准所规定的最高允许浓度3mgm35热能中心环境保护A热能中心以MDF生产线产生的废弃木质物料为燃料烟尘处理采用多管旋风式除尘器处理后