电流检测电路的检修.doc

第六章 电压及温度检测电路的检修一、 电压检测电路对哪里进行检测？1、 主回路电压：P、N上的电压值（530V）情况进行检查2、 控制电压进行检测（从哪里取的这个信号呢？）二、 电压检测电路的信号从哪里采集的？1、 从直流回路P、N上取2、 从开关电源变压器的二次绕组的整流电压取3、 检测三相输入电压的状态4、 检测充电接触器的工作状态三、 故障代码1、 过电压-OU2、 欠电压-LU3、 输入电源缺相-4、 直流回路电压过低-5、 充电接触器未闭合-6、 控制回路电压故障-四、 典型故障特征1、 直流回路530V的电压检测电路本身故障时，变频器上电或运行过程中，报“过电压”、“欠电压”故障2、 充电接触器接触不良或后续控制电路故障（接触器至CPU的电路传输？），变频器上电后报“主回路接触器故障”3、 输入电源检测电路故障时，上电后报“输入电源缺相”4、 输出电压/频率检测电路异常时，运行中报“输出断相”5、 控制电压异常，上电时报“控制电压异常”五、直流回路电压检测电路-之一（电压检测电路信号采在P、N上） A7840构成的直流回路电压信号检测电路：1、综述电压采样信号直接取自直流回路的P、N端的530V直流电压，经电阻降压、分压网络，将分压所得mV级电压信号，加到小信号处理光电耦合器A7840(U14)的2、3输入脚上，经U14实施强、弱电隔离后，形成差分信号输入到LF353运算放大器的2、3脚，本级电路接成电压跟随器，输出信号由电位器中心头(线路板上厂家标注测试点VPN)输出至CPU主板与电源/驱动板的排线端子CNN1的8脚。在三相输入电压为380V时，8脚采样直流电压为3V（该点至关重要）。2、A7840A7840的输入侧供电，是由开关变压器的一个独立绕组的交流电压，经D41、C46等整流滤波，由集成稳压器78L05稳压成5V提供的;输出侧供电，则采用CPU主板供电电源+5V。3、 两路处理信号检测信号一路经过R174给CPU模拟电压信号，供面板显示电压值检测信号另一路经过R155，给LF393电压比较器，输出信号与其它故障信号汇总，送入CPU;4、 CPU送出的两路不同的基准电压这里要注意LF393的输入端：CPU根据变频器的启动、运行的不同阶段，通过51、42端子送出不同的基准电压值进入LF393进行电压比较，不同的工作过程，则保护动作的阀值也有所不同5、在确保直流回路电压检测电路无故障的前提下，为屏蔽变频器电压检测电路相关的故障报警功能，方便检修其他电路而采取的“权宜之计”办法：（不用P、N供电，给开关电源供电的同时也给电压检测电路供电，如果两者电压不一样，调整电压检测电路的采样电阻,使电压检测电路满足正常的“检测条件”，不再报欠压、过压故障，以利于检修。）（1）、在单独为CPU主板、电源/驱动电路板上电检修时，如果电压检测电路的输入信号时取自开关电源电路的电源端子，则为开关电源送入500V直流维修电源是，电压检测电路的输入信号也一并产生，如电压检测电路正常，则不会报过压、欠压等相关故障。（2）、开关电源电源输入与电压检测电路输入信号不是取自一处，把开关电源输入端并联到电压检测电路输入端上。电压如果不一样，调整电压检测电路的输入电子，使之符合“检测条件”，这样给开关电源供电的时候也满足了电压检测电路的要求。（3）、断开VPN点，人为提供一个3V左右电压点，供后级电压检测电路使用，不报故障，以利检修。6、如何判断电压检测电路的自身故障？如何检测？ 测量CNN1点的电压值：3V。电压值高了、低了，说明该检测电路有故障。（1）、先查A7840、LF353的输入电压是否正常；（2）、短接A7840的2、3脚输入，测LF3531脚的电压下降。（3）、LF3531的输入脚2、3脚电压应为3伏，这点可以判断是这点的前段有问题还是后端有问题。六、直流回路电压检测电路-之二（电压检测电路信号采集在开关电源变压器二次输出端上）1、电路原理简述： 东元变频器，直流电压采样信号，大多都是从开关变压器次级绕组取出的，该绕组交流电压D12正向整流提供主板的+5V工作电源，又由D11负向整流，R、C滤波和分压后，作为直流回路电压检测信号，送入后级电路处理后，送入CPU。有的东元机型电流电压检测信号为-16V，本机电路为-42V。 -42V电压经电阻分压后，加至U8运算放大器的13脚，经反相后从14脚输出2.7V（当输入三相交流电压为380V）的电压检测信号，分为三路送入后级电路。 一路送入CPU的91脚，这是一路模拟电压信号，供CPU用作输出电压/频率比控制，和用作直流回路电压值的显示；另两路送入由U13构成的两级滞回比较器，输出“警告过电压”、“过电压”停机保护信号等。U13输出的其实是两路开关量故障报警信号。该信号除直接送入CPU的99脚外，又经U5后级数字电路在CPU相关指令信号配合下，对报警信号的优先级别进行控制，再送入CPU。2、故障检修： 制动电路起控点为660V680V；OU信号起控点700V720V左右（1）、上电即跳过电压或欠电压故障在交流供电电压正常状态下，测直流回路电压不超过600伏（调出面板直流电压显示值，该值是电压检测信号三路中的一路给CPU的91脚显示用的，如果该值与实际直流母线上的测量值对应），则可以判断为变频器直流回路电压检测电路故障，引起误报警，输入电路及元件； （2）、在运行过程中，报过、欠压故障a、输入电压值：上限460V下限300V，如果之上之下均为电源造成的。b、直流回路电压值低于450V：应检测直流回路储能电容的容量是否下降、充电接触器是否接触良好和负载电机有无超速造成反发电现象（？）。c、输入电压正常，运行电流正常，随机性跳欠压故障：重点查输入电路不良。d、输入电压正常，运行电流正常，随机性调过压故障，监测直流回路电压有异常上升现象：重点查负载的有无再生发电现象e、直流回路电压正常，随机性报过电压故障，调看直流回路电压显示值，接近实际测量值，（3）、调整电压基准点的电压值调整采样电阻，让调整后的采样电阻值准确反映实际采集的电压值，使其电压变动量在过电压和欠电压故障检测的阀值内。（P147中有详细的论述）6.4 三相输入电压检测电路（英威腾的SPI输入缺相故障案例分析，还有个SPO输出缺相故障）SPI是输入缺相检测故障，一般在上电时如果缺相的话会跳此故障，运行中缺相的话会跳UU故障，UU前面已经说过。造成的原因可能是：（1）在输入缺相保护打开的状况下，输入电源缺相；（2）在输入缺相保护打开的状况下，输入缺相检测电路故障。排查故障时：（1）检查电源输入是否正常（缺相或三相不平衡）；（2）检查输入缺相测试点PL与GND之间电压，正常直流5V，缺相时为方波。PL测试点如下图：在输入电源正常情况下，如果PL输出缺相，则很可能是前端整流管击穿或限流电阻开路等器件原因造成。也有排线接触不良造成。英威腾的SPI输入缺相故障案例5.6电流与电压检测的共用电路-基准电压形成电路图1 7200MA 7.5kW东元变频器 基准电压形成电路在故障检测电路，尤其是电压和电流故障检测电路尤其是电路在采用运算放大器来处理信号的情况下，提供一个基准电压是必须的。输入电压信号总要与一个基准电压值相比较，从而判断出过流、过压和欠压故障来。同时，CPU采用+5V单电源供电，也须预先提供一个信号基准点2.5V的基准电压，供电路和程序进行计算和判断用。根据各个检测电路输入信号幅度的不同，所需的基准电压值也有所不同，该电路共有三路基准电压输出。+15V供电先由Z1（同TL431）基准电压源电路提供出第一路5V基准电压，送CPU的97脚；此5V又经R55、R54分压成2.5V，送入CPU的100脚，两者都提供CPU内部相关电路所需的电压基准。此5V又由R10？、C63、C67滤波网络经R98输入到U10反相放大器的13脚，输出一路-2.5V（Vref）基准电压，由a点引出到电流、电压检测电路、温度检测电路，做为故障检测电路处理模拟信号所需的基准电压。有的电路没有专用基准电压形成电路，所需基准电压，往往是由+5V、+15V、-15V分压取得，分压所得，实际也为基准电压，与输入信号比较，输出相关故障检测信号。图2 G9/P9英威腾中功率机型变频器 基准电压形成电路G9/P9英威腾中功率机型变频器的基准电压形成电路，则输出三路基准电压信号供电流、电压、温度等故障检测电路。+15V供电经R148、R190限流、E7、C40滤波后，由基准电压源电路U16输出稳定度良好的第一路5V基准电压；5V电压经U14B 2倍反相衰减器后处理第二路-2.5V的基准电压；5V电路又经U14 2倍同相放大器处理成第三路10V基准电压。第一路5V基准电压源，供模块温度检测电路和CPU电路；第二路和第三路基准电压源供电压、电流故障检测电路。如何屏蔽IGBT保护电路的故障报警信号？变频器的电路检修中，尤其是将驱动电路与主电路脱开检修的过程中，经常碰到OC故障报警现象，而此时变频器处于故障保护状态，脉冲传输通道被关闭，那么脉冲传输通道、驱动IC电路是否能正常工作呢？这就需要采取措施，暂时先屏蔽OC报警，便于检测脉冲传输通道的故障。本文以采用PC929驱动IC的电路为例（见图1），探讨一下OC故障信号的特性及其屏蔽方法。曾有不少网友发帖子询问这个问题，在这里算是比较全面的做一个回复。采用PC929驱动IC的驱动电路，由于具有IGBT导通管压降检测和OC故障报警功能，在连接电源驱动板和MCU主板，使驱动电路与IGBT相脱离的状态下进行检修时，PC923的输入端一旦输入脉冲信号，因VT1未接入电路中，电路c点一直保持高电平状态，不能满足PC929内部IGBT保护电路的“IGBT正常开通”检测信号输入的要求，PC2即向MCU主板送出OC报警信号，使MCU主板中止脉冲信号的输出，使检修者无法检测和判断脉冲传输通道（含驱动IC电路）是否正常。图1 屏蔽OC故障报警示意图我们先看一下OC故障的生成机制，再进而找到屏蔽OC故障的方法。1、OC信号的特性、来源及原因OC信号的特性：由PC929内部的IGBT保护电路的电路特性可知，IGBT保护电路可等效为2输入端与门电路，逻辑关系式为AB=Y。在A、B端两路输入信号均为高电平时，输出端Y端为高电平时，输出OC信号。OC信号的生成条件：1）驱动IC处于脉冲传输状态，有正常脉冲信号输入，输入端11脚也有正常脉冲信号输出；2）OC故障检测信号输入端9脚同时为高电平。满足内部IGBT保护电路的OC信号输出动作条件，从8脚输出OC信号。OC信号的“瞬态”特性：PC929的输出OC信号，经光耦合器进行光电转换和隔离后，传输至MCU主板电路，MCU接受OC信号后，判断IGBT出现严重过载故障，故停止脉冲信号的传输，同时在操作显示面板给出OC故障报警（显示OC或SC故障代码）；随后，PC929内部IGBT保护电路因A端信号为低电平，AB=Y的逻辑关系不再成立，OC信号随之消失。这说明PC929输出的OC信号是一个“瞬态信号”，不是在故障发生后一直“保持住”的。当变频器实施OC报警、停机保护动作后，我们在驱动电路（参见图5-14）PC929的8脚或PC2的输出端4脚，并不能测到OC信号OC信号输出时表现为-9V*低电平和0V低电平，此时驱动IC的报警过程已经结束。变频器说明书以对OC故障的注释：过电流，变频器输出电流超额定值的200%；变频器输出侧（负载）短路；功率模块短路。但一般对驱动电路异常所致的OC故障、电流互感器检测电路异常误报OC故障，未予提示。OC信号的两个来源：通常，OC报警的信号来源有两个：1）驱动IC报警，一般起动过程中，检测到IGBT的严重过流（过电流为额定工作电流1.52倍以上）状态时，输出OC信号；2）电流检测电路（指系由输出电流互感器采样的电流信号）报出的OC信号。在停机状态，因电流检测电路本身故障（如电流互感器损坏）产生误报警信号，在运行状态，严重过流或三相电流严重不平衡时，报出OC信号。那么OC故障报警时，首先应区分是驱动IC电路报警还是电流检测电路报警。一般来说，驱动IC电路比较好找，电路面积大较显眼，且易于采取报警屏蔽措施；电流检测电路往往集中于MCU主板，查找比较费力，屏蔽其信号也比较困难。因而经常采取先排除动IC报OC故障的可能，再检修电流检测电路的方法，找到OC报警信号来源。若解除驱动IC的OC报警后，变频器显示与操作均正常，说明OC故障由动IC报出，须检查逆变电路及驱动电路本身的故障。若变频器仍报OC故障，则应检查电流检测电路。那么怎么知道是驱动IC报出了OC信号呢？当将某路驱动IC电路的OC报警信号屏蔽，使其不再满足OC报警条件，变频器随之不再报出OC故障，说明OC故障即是由该路驱动IC电路所报出。OC报警的原因：1）驱动供电的带载能力差，使IGBT的导通管压降增大；2）驱动IC或外接功率大器不良，驱动能力变差，使IGBT欠激励导通电阻变大； 3）IGBT损坏或性能变差，导通通电阻变大； 4）驱动IC电路误报警。错误的OC报警：PC929内部IGBT管压降检测电路本身异常，则会使PC929在变频器上电后即误报OC故障，而且这个错误的报警状态是可以检测到的。如8脚内部晶体管V3出现短路故障，则上电后，则变频器上电后，光耦合器PC2即产生输入电流，输出端4脚变为0V低电平，向MCU报出OC故障；OC报警失效：PC929外部IGBT管压降检测电路本身异常，如二极管D1断路，对IGBT导通管压降检测失效，则在故障时不能完成正常检测与报警任务，可能会造成IGBT的过电流而损坏。2、OC信号的屏蔽方法要想暂时解除驱动电路的OC信号报警，基本方法有3个：1）切断OC输出信号的传输暂时短接光耦合器PC2的输入端1、2脚，使PC2停止信号输出；将R11与电路暂时脱开（焊脱），使PC2失去输入电流停止报警工作；将PC929的OC报警信号输出端8脚暂时与电路板脱开；将PC2的信号输出端4脚脱开。2）切断IGBT管压降检测信号输入电路将R7、或D3暂时焊开，使IGBT检测输入信号回路中断，强制内部IGBT保护电路不动作。3）“人为生成IGBT正常开通信号”a、将图5-14中的a、b点用短接，即将二极管D1的负极与驱动供电的0V*点短接，相当于将所驱动IGBT的C、E极短接，使c点电位变为0V*低电平，满足PC929内部IGBT保护电路对“IGBT正常开通”检测信号输入的要求；b、将图5-14中的c点与供电-9V*点短接，使PC929的9脚输入信号保持为低电平，满足正常检测信号的输入要求。c、小功率变频器，如果一体化功率模块已脱离电路板，也可以将主端子U、N端暂时短接，达到屏蔽OC报警信号的目的。信号屏蔽方法有多种，都能达到解除OC报警的要求，可据操作方便等具体情况而实施。作者本人习惯于采用“人为生成IGBT正常开通信号”的方法，不需要将元件焊离电路，方法简便。使MCU主板和驱动电路均处于脉冲信号的正常传输状态，以便于对驱动电路的检修。注意：检修完毕后，一定要将“暂时短接线”解除，恢复原电路状态；使用“短接方法”，应在电路无短路故障的危险只在信号回路进行，确保无短路电流产生的情况下进行。（中华工控网 原创文章 转载请注明出处） 咸庆信 2012年3月17日 东元7200MA小功率变频器直流回路电压检测电路电路图与原理简述一、 直流回路电压检测电路图：前几天，有朋友问及东元7200MA电压检测电路，现在才给出解答，不好意思了。二、电路原理简述： 东元变频器，直流电压采样信号，大多都是从开关变压器次级绕组取出的，该绕组交流电压D12正向整流提供主板的+5V工作电源，又由D11负向整流，R、C滤波和分压后，作为直流回路电压检测信号，送入后级电路处理后，送入CPU。有的东元机型电流电压检测信号为-16V，本机电路为-42V。 -42V电压经电阻分压后，加至U8运算放大器的13脚，经反相后从14脚输出2.7V（当输入三相交流电压为380V）的电压检测信号，分为三路送入后级电路。 一路送入CPU的91脚，这是一路模拟电压信号，供CPU用作输出电压/频率比控制，和用作直流回路电压值的显示；另两路送入由U13构成的两级滞回比较器，输出“警告过电压”、“过电压”停机保护信号等。U13输出的其实是两路开关量故障报警信号。该信号除直接送入CPU的99脚外，又经U5后级数字电路在CPU相关指令信号配合下，对报警信号的优先级别进行控制，再送入CPU。三、故障检修： 1、在交流供电电压正常状态下，上电即跳过电压或欠电压故障，可以判断为变频器直流回路电压检测电路故障，引起误报警； 2、在运行过程中，报过、欠压故障，应检测直流回路储能电容的容量是否下降，和负载电机有无超速造成反发电现象。 检测U8的14脚电压和U13的1、7脚电压，如严重偏离正常值，1、 检查运算放大器是否损坏；2、 检查10V基准电压值是否正常。3、 以上都正常，可以为电路参数出现变异，试微调R19、R40的电阻值，使电路回复到正状态以内，消除误报警故障。旷野之雪2009年9月6日能否用直流电压挡测量变频器的输出交流电压？有一名徒弟听说有的师傅用万用表的直流电压挡，来测量变频器的交流输出电压，并由此判断逆变模块的好坏，甚至能判断出是哪一只（臂）逆变模块的好坏，更甚至能判断出逆变模块的性能变劣现象，比用交流挡测量，更为直观和有效。用直流挡测量交流电压，能行吗？会不会烧坏万用表？这位徒弟感到心里没底，于是问自己的师傅：能否用直流电压挡测量变频器的输出电压？师傅说：你觉得呢？师傅思忖了一会儿，又反问徒弟：假如用直流挡能测交流电压，那为何万用表还要分出直流挡和交流挡呢？师傅这是以问代答。徒弟想想也是，师傅说的有道理，自己反驳不了。但不解其中奥妙，心里还是郁闷着，找自己的师兄弟们商讨，大家七嘴八舌，有的说中，有的说不中，也没个统一意见。第二天，车间内正好有一台好的变频器，一位师兄拿出自己的MF47型指针万用表，打到直流500V挡位，这样吧，俺当第一个吃螃蟹的人，要是烧坏了我的表，对大家也是个教训，要想知道梨子的滋味，还是应该尝一尝的好。师弟将变频器接好电源线，师兄将万用表笔搭接到变频器的U、W输出端子上。师弟启动了变频器，启动初始阶段，频率较低，看到万用表的表针来回摆动，随着启动频率的上升，表针的摆动速率加快，摆幅变小，15赫兹以上后，只看出表笔在0V位置极微小的急速小幅摆动，频率再上升时，表针稳在零位，几乎就看不出摆动了。师兄换了测量端子，分别将U、V、W三相输出电压测了一遍，都是这种情况：变频器若处于正常状态，所测直流电压应当为零，而且不会损坏万用表。师兄弟们继续深思了一番，如果用直流挡所测电压值不为零，则反过来说明，变频器是有故障的了，那么如何据测量结果判断逆变模块的故障呢？这是应该继续深思的一个问题。但眼下的问题是：用直流挡测交流，为何不会烧万用表呢？带着这个问号，他们又去询问另一位师傅。他们请教的这位师傅为李师傅，李师傅瞅了他们几个一眼：不是我批评你们几个啊。你们只要找出万用表的说明书和电路图仔细看一下分析一下，就知道用直流档测量交流电压，只要是档位适宜，就不会烧坏万用表的。看来今天李师傅很有些兴致，便继续说到：说到万用表的测量原理，目前应用最多的一种为指针式万用表，一种为数字式万用表。就其基本原理从表头的基本性质来说，指针表的表头为一只磁电式直流电流表，一个重要参数为满刻度偏转电流值，一般为1mA以下，从几十uA到几百Ua，表头偏转电流又称为表头灵敏度，其单位为/V或k/V，此值当然是越小越好。表头偏转电流值为50uA的万用表，该表输入50uA直流电流时，表针偏转到满刻度处。灵敏度为20k/V。在测量中，无论输入多少伏的直流电压或多少安培的直流电流，最后输入表头的只能是0-50uA的直流电流值，超过50uA，即有可能烧坏表头，换句话说，表头偏转电流值为50uA的指针式万用表只能用来测量0-50uA范围内的直流电流，是一块直流电流表。电压测量是将输入电压信号经限流电阻转化为输入电流，来显示的。那么用来测量几百伏直流高电压时，根据测量值的高低，要在表头回路串接适宜数值的限流电阻，使流过表头的电流仍为50uA以内。如测量100V直流电压值，则表头输出回路的总电阻应为2000k，若测量500V直流电压，则表头输入回路的总电阻值应为10000k。可以明白，用直流电压挡的500V挡，测量变频器的交流输出电压，不管它是否能够测量出来，或测量是否准确，但万用表的测量回路电阻为10M，电阻限制了表头电流，万用表不会被烧的，这一点是毫无疑问的。还是一种表为数字式万用表，表头系采用电子技术（专用IC芯片）制作的，其测量原理与指针式万用表有了本质上的不同。指针式万用表因需要直流电流驱动，产生电磁力而形成带动指针运动的偏转力，输入回路总会呈现一定的电阻值，并且随挡位变低，输入回路的电阻变小，万用表总要从测量回路吸取一定的电流。数字式万用表，输入回路的电阻较大，理论上可认为其无穷大，不需要从测量回路吸取电流，只是采集一个电压信号而已。数字表表头的基本量程一般为200mV，可将数字表看作是一块200mV量程的直流电压表。用数字表无论测量多少伏的直流电压，都得串接分压电阻，最后使输入数字表头的信号电压范围为0-200mV。若超出此范围，万用表会显示数值溢出。如果测量直流电流值的大小，利用电流采样电阻，将电流信号转化为0-200mV的电压信号，来进行电流显示的。李师傅讲到这里，相当于给这帮师兄弟们上了一堂万用表的基础课，这些知识其实以前也学过的，但就是没有掌握扎实，心中一直也糊里糊涂的，经李师傅一讲，有些明白。李师傅讲得高兴，也不待徒弟们提问，又自顾自地说了下去（大概李师傅平日里很是寂寞的，难得找到这么几个听众）：原则上讲，直流电流表或直流电压表，都仅能测量直流电流和直流电压，测量交流电压和交流电流时，就需要用一个二极管整流电路将输入交流信号整流成直流信号后，再送入显示表头了。既然万用表既能测量直流电压，也能测量交流电压，说明交、直流信号有相通的性能，或者二者有共同的东西，一定条件下，交、直流是可以互相转换的，直流可以转变为交流，交流也可以转变为直流的，你们知道交、直流有共同或者说是“共通”的东西吗？李师傅话锋一转，突然提问起几个徒弟来。这个嘛，用整流器可以将交流转变为直流，用逆变器可以将直流转变成交流。徒弟小张回答。李师傅点了点头，显然对这个回答是基本满意的。但李师傅显然仍旧意犹未尽，又继续滔滔不绝地开讲下去，几位徒弟也听得比较上瘾，围拢着没有散去。李师傅接过徒弟递过的一杯水，喝了几口，润了下嗓子，有意提高了音量，说：从绝对观念上讲，电就是电，是一个能量生成和耗散的过程，本无交、直流之分！交流电正是由直流的正半波和负半波构成的，将交流电切成若干个时间段，从每一个时间段中再看电流的方向，每个时间段内的电压或电流，恰恰正是直流电！可将交流电认为是分段直流，或瞬时直流电。再看直流电，如果将直流电按一定规律瞬时通断，则成为脉冲直流电，其中有了交流成分。再进一步，从负载端若按一定频率将直流电的方向进行掉换，则负载所得供电电压与电流，则成为交流供电模式。所谓交、直流供电的差别，只是电流方向的固定和电流方向的变化而已。整流的作用，即是将方向变化的交流电，整流为方向固定的直流电，整流的过程，和一个菜贩子整理大葱的过程十分想似。菜贩子从批发商处批发的大葱，头尾混乱，一捆葱中，葱根和葱叶混混为一端，这好像是交流电的原貌，一个供电端的方向时而为正，时而为负，并不确定。菜贩子的清理工作，是使大葱的罗列有序化，葱根全部朝向一个方向，而葱叶全部朝向一个方向，二者有序而不混杂。现在待售葱捆的样子好像直流电的样子了。用万用表来测量交流电，是经过整流器对输入信号进入方向性的整理，才输入到显示（表头）电路的。徒弟们听到这里，对李师傅对整流电路的形象性解释，感到有趣，又问到本文开头所涉及到的问题，那么对直流电压挡测量变频器输出的交流电压，能否测量准确或到底有何意义呢？李师傅点燃了一根烟，深吸了一口，笑了笑说：其实用直流电压挡来测交流电压，是一件“乱步”的事情和非常之举，并非是要求得出交流电压的准确值。以指针式万用表（直流电流表）来说，输入信号为交变