广州石油化工总厂相关环保问题汇总.docx

广州石油化工总厂相关环保问题汇总目 录一、广州石油化工总厂简介二、广石化搬迁问题三、广石化是否存在设备泄漏和消防安全问题四、广石化污染问题五、广石化污染物六、广州污染大户名单公布：广州石化再次位列其中七、广州石油化工总厂近年来的污染治理措施八、广州石化如何实现污染物排放总量大幅削减一、广州石油化工总厂简介经营范围：PP, PE, PS, ABS, PVC, 原油，坐落于广州黄埔的中国石化集团广州石油化工总厂是华南地区现代化特大型石油化工联合企业。自1978年投产至 2000年底，广州石化累计加工原油7506万吨，实现销售收入782 .15亿元，广州石化总厂成立于1973年6月18日。经一期、二期工程建设及“双加”工程改造，广州石化总厂原油一次加工能力提高到770万吨/年。1997年3月，惠州港广州石化码头及长输管线建成投用。1999年6月，冠德公司在香港成功上市。1999年完成对广州乙烯的托管、兼并，当年乙烯投料复产一次成功。广州石化现已发展成具有年加工原油770万吨、年生产乙烯15万吨能力的石油化工联合企业，并拥有10 .5万千瓦装机容量的自备热电站、年接卸原油1200万吨的广州石化码头等生产辅助设施和市场营销、设计科研、检修安装系统。产品有明珠牌高级无铅汽油系列、柴油、航空煤油、液化石油气、高级道路沥青、石油焦、璀璨牌聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯 、天衣牌聚丙烯薄膜等 60多种。根据中国石化集团公司整体重组改制的要求，2000年3月1日，广州石化总厂正式分立为中国石化集团广州石油化工总厂和中国石油化工股份有限公司广州分公司。从此，总厂和分公司各自独立运作，但仍保持密切关系，互相支持，协调发展。二、广石化搬迁问题：省人大代表朱列玉：广州正在向东发展，届时广州石化很可能像旧白云机场一样，被闹市包围。大型化工企业搬离市区是大势所趋，广石化是否有考虑过搬迁呢？广石化副经理杨栋：目前石化价值200多亿元，计划再投入200多亿，如果搬迁，将会耗资过半，因此目前不会考虑搬走。广石化将会引进先进装置和技术，达到环保和安全标准。三、广石化是否存在设备泄漏和消防安全问题？广石化副经理杨栋：设备泄露情况极少，因为目前设备都会有在线监控，微小的问题都能监测到。 另外，广石化今年已投入1594万元，对7个隐患治理项目进行了治理。平时重大操作步骤要监察管理员全天候监察。目前广石化已购置了多台奔驰消防车，每台价值500多万元，附近有一个消防支队可随时调来灭火，车间每个月都会进行事故演练。因此，市民不必担心设备泄漏和消防安全问题。四、广石化污染问题： 在近几年广东省环保厅每年公布的“重点污染源环境保护信用管理评价结果”中，广石化连续三年领到了红牌。省环境监察分局局长周全指出，广石化不仅排放的废气二氧化硫不达标，废水排放也不达标。2013年广石化领到了黄牌。2014-2015年评价未公布。五、广石化污染物： 石化基地所排放的污染物可达数十至上百种，主要有二氧化硫、氮氧化物和TSP，还有一些属于三致(致癌、致畸、致突变)的毒物，如VOC、苯、甲苯等，也有不少毒理作用未明的有机物。六、广州污染大户名单公布：广州石化再次位列其中(2013年广州日报）据悉，本次是环保部门首次公布重点监控企业名单，本次分为废气、废水和重金属排放三类。在废气排放的18家重点监控企业中，广州石化位列第一，此外还包括广州发电厂等广州境内的8家燃煤电厂。根据省环保厅透露的消息，广石化每年排放的VOC占到广州全市的四成以上，而VOC是形成灰霾的重要原因。而燃煤电厂对PM2.5的贡献率也非常大，根据中国环境科学研究院副院长柴发合的研究，广州的PM2.5来源中，除了数量庞大的机动车排放外，发电厂是最重要的固定排放源。数家发电厂的PM2.5排放量占广州地区PM2.5来源的20%。18家废气重点监控企业名单1.中国石油化工股份有限公司广州分公司七、广州石油化工总厂近年来的污染治理措施： 2015年9月11日，广州石化环境监控系统成功上线试运行。为确保系统成功上线，广州石化安全环保部、检验中心、信息管理中心以及聚光科技、多芬诺工程师多次召开系统部署上线讨论会，及时对广州石化环境监控系统部署中发现的问题进行分析讨论，为系统上线运行创造条件。广州石化环境监控系统上线后，可以有效监控石油炼制和化工生产过程中产生的污染物、与环保相关的关键生产过程以及环保治理等相关参数，并对污染排放异常原因进行预警、处理。此外，还能根据总量指标调控生产过程，实现环境管理和企业管理的有机结合，提高企业环保管理能力和环保达标水平。八、广州石化如何实现污染物排放总量大幅削减 中国石化新闻网 2016年1月20日讯 广州石化以“建设绿色低碳城市型炼化标杆企业”为目标，眼睛向内，苦练内功，通过严格管理、严格考核，不断提高企业环保管理水平。2015年，SO2、NOx、COD和氨氮等主要污染物排放量同比分别下降83.7%、51.6%、12.9%、42.8%。 强化源头管理。对上游装置严格实施清污分流，对造成下游装置污染的，经查实一律严格考核;实施严于政府的排放标准，建立环保预警机制，将环保监控纳入生产指挥管理，通过环保达标预警分级控制指标，有效促进环保稳定达标工作。 加大环保监管力度。落实安全环保监督大队的监督职能，实行24小时热线电话接受投诉，及时查明原因，协调相关单位抓好整改落实;与地方环保部门建立投诉联动机制，及时组织处理居民和职工对环保问题的举报和投诉。 深入开展挥发性有机物泄漏检测与修复(LDAR)工作。截至2015年6月底，全厂50套装置完成了首轮LDAR技术应用工作。据统计，全厂共有216409个密封点纳入日常泄漏监测与维修系统。其中，蜡油催化和乙烯裂解两套示范装置LDAR技术应用于去年通过广东省环保厅验收，成为首批LDAR项目示范单位。2015年，共减排VOCs225吨，提前达到广东省大气污染防治要求。 完成环境在线监测项目建设，在3个外排废水排放口安装了COD、氨氮等在线监测设备，在14万吨/年硫黄回收等10套重点生产装置外排废气排口安装了CEMS烟气污染源在线监测系统，同时建设了环境监控管理系统，将在线监测设备数据进行采集，集中监