综采煤机司机 吴太云.doc

采煤机备注：采煤机安装调试，安全操作，维修保养，故障判断处理等教案教师：吴太云 六盘水市煤矿安全技术培训中心教 案 首 页课程名称：采煤机任 课 教 师吴太云总课序授 课时 间共计8学时撰写（修改）撰写讲 课 内 容职业病防治法课 型（教法）采煤机课 题采煤机教 具准 备多媒体电脑、音响、投影仪等：无线咪一支，手持话筒2支教 学目 的通过专业学习理论知识，了解采煤机，学会安装调试运转操作，安全操作，维修保养、故障判断处理等。 达到煤矿安全生产人员考核标准应具备的专业技能要求。教 学重 点采煤机安装调试，安全操作，维修保养，故障判断处理教 学难 点与关键n 第一章 综掘机，采煤机操作n 第一节 采煤机基础知识n n 采煤机有不同的分类方法：按工作机构型式可分为滚筒式、钻削式和链式；按牵引方式分为链牵引和无链牵引；按牵引位置可分为内牵引和外牵引；按牵引部传动方式可分为机械牵引、液压牵引和电牵引；按工作机构位置可分为端头式和侧面式。我矿使用的煤机有两种：n 滚筒式液压牵引煤机：4MG200-W型、MG200/375-W型、MG200/475-W型n 滚筒式电牵引煤机： MG200/456-WD型、MG140/330-WD型、MG250/600-WD型、MG400/930-WD型n 见电牵引煤机示意图n 第二节 采煤机司机操作规程n 一、 上岗条件n 采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。n 二、 安全规定n 1、 采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、液压支架工密切合作，按顺序开停机。n 2、 启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源，改变采煤机牵引方向时，必须停止牵引。n 3、 严禁强行截个硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。n 4、 电动机、开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。n 5、 采煤机截煤时，必须启动喷雾装置进行降尘。无水或喷雾装置损坏必须停机。n 6、 采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器，采煤机停止工作，司机离开采煤机或检修时，必须切断电源，打开其磁力启动器隔离开关。n 7、 拆卸、安装档煤板和补换截齿，必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。n 8、采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和档煤板导向管连接，防止因过载断链。n 9、严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。n 三、 操作准备n 8、 备齐扳手、钳子等工具和截齿、销子等备用配件与齿轮油等。n 9、全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及设备运转情况，发现问题及时汇报，妥善处理。n 10、对采煤机进行运行前检查：n 1） 检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，在检查连接螺栓、截齿是否齐全可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全可靠。n 2） 检查托缆装置的夹板及电缆水管是否完好无损，挡煤板是否灵活可靠，冷却和喷雾装置齐全、水压流量符合规定，滑靴、导向管磨损量是否超过规定。n 3）工作面在15度以上，其防滑装置是否安全可靠。n 4）对无链牵引采煤机，应检查齿轨是否固定牢靠，齿轮与齿轨是否固定牢靠，导向管有无错茬。n 上述检查完毕并对发现问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。n 四、 正常操作n 11、 解除工作面刮板输送机闭锁，发出开动刮板输送机信号。n 12、 等待刮板输送机空转2分钟正常后，合上采煤机隔离开关，启动电动机，电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停止的瞬间合上截割齿轮离合器。n 13、 发出启动信号，启动采煤机，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒选调到适当位置。n 14、 采煤机空转2-3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤工作；选择适当的牵引速度，操作采煤机正常运行。n 15、 对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒离合器脱开的状态下，不同冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，在正常启动采煤机。n 16、 破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷情况，随时调整采煤机牵引速度和截割高度。要按直线截割煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。n 17、 预裂或松动爆破时，采煤机司机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关措施。n 18、 割煤时要随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现不安全情况，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机进行处理。n 19、 采煤机换向出的采高要保证档煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触地板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒另一侧。牵引速度要有小到大，严禁一次加到最高速。n 20、 装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下，往下割煤时，要把采煤机防滑机构吊起。n 21、有下列情况之一时，要采用紧急停机方法处理:n 1） 顶地板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。n 2） 割煤过程发生堵转时n 3）采煤机内部发生异常震动、声响、异味，或零部件损坏时n 4） 采煤机上方刮板输送机上发现大煤块、杂物或支护用品时n 5） 工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响煤机通过时n 6） 牵引手把或“停止操纵失灵时n 7） 机组脱轨或托缆装置被卡住时n 8） 牵引链有断链、裂纹、缩径、变形时n 9） 电缆护套破损或有其他异常情况时n 紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。n 22、 正常停机操作顺序n 1） 把牵引调速手柄打到零位，停止牵引采煤机。n 2） 将滚筒放到底板上，带滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停 止采煤机，将牵引链闭锁。n 3） 关闭进水截止阀n 4） 断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器隔离开关，切断电源。n 正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。n 五、 特殊操作n 23、 双滚筒采煤机进刀方式：n 斜切进刀方式n 1）开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机据采煤机10米时停机。n 2）进刀：采煤机翻转挡煤板，将2个滚筒的位置上下调换，上行割煤自刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深停止。n 3）推移输送机头使刮板输送机成直线 n 4）采煤机翻转挡煤板、调环滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。n 5）再次翻转挡煤板，调换上下位置，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。n 六、收尾工作n 26、停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。n 27、向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、发现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机运转日志。n 思 考 题n 1、如何开机前的准备工作？n 2、采煤机按工作构式分为哪几种类型？n 3、工作面在多少度以上，要求煤机防滑装置安全可靠？n 4、采煤机电气部分主要由哪几部分组成？n 5、滚筒采煤机喷雾的主要作用是什么？第二章 综采支架工第一节 综采支架基础知识n 一、液压支架主要类型 n 液压支架按其对顶板的支护方式和结构特点的不同，分为：支撑式、掩护式、支撑掩护式三大类。n 二、支撑掩护式液压支架的基本结构n 支撑掩护式液压支架的基本结构如图所示，顶梁由前梁与主梁构成，四根立柱支撑在顶梁和立柱之间，掩护梁的上端与顶梁铰接，下端用连杆与底座相连。n 这种支架的特点：n （1）支撑能力大，顶梁受力状态好，切顶性能强；n （2）具有掩护梁，能有效地将工作面空间和采空区隔开，防止矸石窜入；n （3）支架稳定性较好，有较大的工作空间，便于通风和行人；n （4）结构比较复杂，钢材用量多，造价高 。 n 三、支撑掩护式液压支架适用条件n 适用于中等稳定顶板、稳定顶板和松软底板等条件n 四、我矿使用的支撑掩护式液压支架类型n 目前我矿使用的支撑掩护式液压支架类型有:ZFS5200-17/33四柱支撑掩护式低位中型放顶煤支架、ZZ5200-19.5/42四柱支撑掩护式一次采全高支架、ZF3700-17/28四柱支撑掩护式轻型放顶煤支架、ZF3700-16/26四柱支撑掩护式轻型放顶煤支架。第二节 综采支架安全技术操作规程n 一、一般规定n 第1条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上 岗。n 第2条 液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。n 第3条 掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死”。n 第4条 支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆 检，可整 体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。n 第5条 备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专和堵 头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。n 第6条 更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。n 第7条 不准随意拆除和调整支架上的安全阀。n 第8条 液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：1.各种操作要快；2.移架速度要均匀；3.移架步距要符合作业规程规定；4.支架位置要正，不咬架；5.各组支架排成一直线；6.支架、刮板输送机要平稳牢靠；7.顶梁与顶板接触要严密不留空隙；8.煤、 矸、煤尘要清理干净。n 二、准备、检查与处理n 第9条 准备：n 1.工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等；n 2.备品配件；U形销、高 低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等 。n 第10条 检查：n 1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；n 2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩关摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等；n 3.检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等；n 4.检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置 于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。n 5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)；n 6.检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、 通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否 平整，采煤机能否顺利通过；n 7.照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠；n 8.支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象；n 9.铺网工作面， 网铺的质量是否影响 移架，联网铁丝接头能否伤人；n 10.坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。n 第11条 处理：n 1.顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或支架工用自行车顶或超前撅顶等办法处理；n 2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正；n 3.更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢U形销；n 4.清理支架前及两 侧的障碍物，将管、线、通讯 设施吊挂、绑扎整齐；n 5.和班长、电钳工等积极处理上述存在问题，不得带“病”强行移架。n 三、操作及其注意事项n 第12条 正常移架操作顺序：n 1.收回伸缩梁、护帮板、侧护板；n 2.操作前探梁回转 千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物；n 3降柱使 主顶梁略离顶板；n 4.当支架可移动时立即停止降柱，使 支架移至规定步距；n 5.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；n 6.升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到初撑力；n 7.伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架；n 8.将各操作手把扳到“零”位。n 第13条 过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：n 1.按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积；n 2.一般采用“带压移架”即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石没向采空区，移架到规定步距后立即升柱；n 3.过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架；n 4.过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层空巷、溜煤眼已充实后方准移架，以防通过时下塌造成事故；n 5.移架按正常移架顺序进行。n 第14条 工作面端头的三架端头支轲的移架顺序：n 1.必须两人配合 操作：一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶；n 2.移架前将3根防倒、防滑千斤顶全部放松；n 3.先移第三架，再移第一架，最后移第二架；n 4.移第二架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。第15条 移架操作注意事项：n 1.每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物；n 2.移架时，本架上下相邻两 组支架推移千斤顶处于收缩状态；n 3.带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出产探梁支护顶板；n 4.铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再行移架；n 5.采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板；n 6.降柱幅度低于邻 架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板；n 7.移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再 继续操作；n 8.邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一支架；本架操作时必须站在安全地点，面各煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作：n 9.移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点；n 10.假顶网下可采用“带压移架”：保持一定初撑力，紧巾或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。n 第16条 推移工作面刮板输送机：n 1.先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤，矸石、杂物后方可进行推移工作；n 2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米；n 3.可自上而下，自下而上或从中间向两 头推移刮板输送机，不准由两 头向中间推移；n 4.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移；n 5.千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线；n 6.移动权头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作。n 7.慢速绞车 移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行；n 8.移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求；n 9.刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。n 第17条 工作面遇断 层、硬煤、硬 夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。n 第18条 工作面冒顶的处理：n 1.主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶；n 2.支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整； n 3.煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹那顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶；n 4.当支架上方与前方有较大面 积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理：n (1)在冒顶 两侧各架设2-3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5米以上；n (2)棚子间距0.6-1.0米，要挖柱窝0.2-0.3米，迎由合适有劲，背实 背牢，稳固；n (3)将削尖的半圆木平面朝下，从第二架当下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长钎子捅出前阴的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔；n (4)撞楔间距约0.25米，撞楔间隙用木板背严。n 5.移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便 拆除阻碍移架的棚腿。 四、收尾工作 第19条 割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。 第20条 移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。 第21条 清理支架内的浮煤、矸石及煤尘、整理好架内的管线。 第22条 班长、验收员验收，处理完毕存在的问题，合格的后方可收工，清点工具，放置好备品配件。 第23条 向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。升井后按规定填写液压支架工作日志。 思 考 题 1、液压支架分为哪几种类型？ 2、支架操作的八项要领？ 3、工作面机头特殊支架的移架顺序？ 4、操作前应如何检查支架？第三章 综采煤机维修工第一节 综采煤机基础知识n 一、采煤机的维护、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项强制性检修措施，成为“四溅”。n 按照检修内容，采煤机的检修分为小修、中修和大修。采煤机一般每三个月进行一次小修，一般在使用期达六个月以上或者采煤35万吨以上时进行中修，在运转2-3年，产煤量80-100万吨后进行大修。n 二、采煤机完好标准n 1、机体的完好标准：n 1）机壳、盖板裂纹要固定牢靠，结合面严密、不漏油。n 2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠。n 3）仪表齐全、灵敏可靠。n 4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。n 2、牵引部完好标准：n 1）牵引部运转无异响，调速均匀准确。n 2）牵引链伸长量不大于设计长度的3%。n 3）牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬链现象。n 4）无链牵引链轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。n 5）液压优质符合标准要求。n 3、截割部完好标准：n 1）齿轮传动无异响，油位适当。n 2）离合器动作灵活可靠。n 3）摇臂升降灵活，不自动下降。n 4）摇臂千斤顶无损伤，不漏油。n 三、采煤机冷却喷雾系统日常检查内容：n （1）检查供水压力、流量、水质，发现不符合供水要求时，要及时查明原因并处理好。n （2）检查供水系统，有无漏水现象。n （3）每班检查喷嘴情况。n （4）每周检查一次过滤器，必要时清洗并清除堵塞物。n 第二节 煤机维修操作规程n 一、 上岗条件n 1、 经过技术培训并考试合格后，方可上岗。n 2、 具备一定的钳工基本操作、液压基础知识和电器维修基础知识n 3、 熟知煤矿安全规程有关内容、煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及有关规定。n 4、 熟知所检修采煤机的结构、性能、传动系统、液压部分和电器部分，能独立工作。n 二、 安全规定n 5 上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的工作，严格遵守各项规章制度。n 6、在煤壁侧、机身上或机身两侧检修，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。n 7、当检修现场20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员进行处理。n 8、试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。n 9、牵引部的液压传动装置一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下进行检修，应采