尿素包装楼、袋装库施工方案.doc

尿素包装楼、袋装库施工方案1工程概况尿素包装楼按以往我方施工的经验应为钢筋砼框架结构，独立柱基础，加气砼砌块，砖填充墙，地面为水磨石楼地面和FVC防腐砂浆地面，屋面为合成高分子防水卷材屋面。尿素袋库应为单排钢架结构。2编制依据2.1招标文件及我公司类似工程的施工技术档案。2.2现行的国家和行业施工及验收规范、标准及检验评定标准。3施工准备3.1现场应具备“五通一平”即通水、通电、通气、通路、通讯通、场地平整。3.2施工用材料、机具、手段及措施用料准备齐全。3.3图纸会审完毕，施工方案编制并审批完、进行技术交底。提出材料计划，施工进度计划已确定。3.4采购人员及时做好采购和供应工作，保证施工进度需要。3.5机具设备进场、施工人员到位、现场安排合理、组织施工力量。3.6从测量控制网和业主指定点引测控制轴线和标高控制点。4施工程序：测量放线土方开挖破桩头基础施工框架施工预制钢柱、梁钢屋架、钢桁架其它钢构件制作主体结构吊装轻钢结构板安装主体砌筑门、窗安装屋面防水内、外墙抹灰地沟、楼、地面施工内、外墙装饰落水管、散水施工交工验收。5施工技术措施5.1地基与基础工程5.1.1土方开挖采用机械开挖，辅以人工清理基底及边坡。当遇到障碍物时，则用人工开挖。挖土时在设计标高以上暂留一层土（200mm厚）不挖，抄平后，由人工挖出，以避免超挖，扰动基土。挖出的土留足回填需用的好土，多余的土用机械运至业主指定地点。当气候干燥时，加快挖土、运土、平土和碾压速度，以减少土的水分散失。基槽挖至设计标高后进行地基验槽。5.1.2基土钎探：土方开挖完后，根据设计图纸对基础、坑（槽）底基土质量进行钎探检查。钎位准确，探孔不得遗漏，钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，打完的钎孔,经质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后,即可进行灌砂，用木棍或钢筋棒捣实。最后会同各有关部门进行验槽，合格后进行下一道工序施工。5.1.3基础施工：5.1.3.1基础垫层施工完后，在基础上弹出基础模板安装位置线，基础模板，一般以定型组合模板加484短钢管支设；柱下阶梯形基础上部为吊模，其下可与模向钢管加固为一体；柱下杯形基础杯芯采用木模外钉铁皮，用6钢筋捆兜后用倒链脱模；大型设备基础的预埋螺栓因精度要求高采用定位板或加焊钢筋固定法，对大体积基础较深的预留螺栓孔一般采用木制内拆式螺栓孔，下部用钢筋夹定位并与主筋焊接，防止位移、跑模，所有预埋铁件采用点焊固定法对于铁件埋设精确高的可采用自攻螺丝拧紧固定法。5.1.3.2基础钢筋预制绑扎成网片，基础钢筋的上层网片采用16钢筋马凳支撑控制好标高。钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。5.1.3.3浇筑台阶式基础应按台阶分层一次浇筑完毕，每层先浇筑边角，后浇中间，施工时应注意防止上下台阶交接处混凝土出现脱空、蜂窝（即吊脚、烂脖子）现象，措施是待第一台阶振捣密实后，继续浇筑第二台阶,浇筑前，先沿第二台阶模板底圈做成内外坡度，待第二台阶混凝土浇筑后，再将第一台阶混凝土铲平、拍实、拍平或第一台阶浇完后，沉实11.5h，再浇下一台阶。 5.1.3.4基础施工保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。柱浇筑时，先满铺一层510cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。基础砼浇筑时，搭设马道，砼采用人工下料以确保定位轴线的准确。砼要按顺序分层浇筑，分层振捣密实,四周均匀对称进行，一次连续浇筑完成，不留施工缝，做到砼内实外光表面平整。5.1.4土方回填基础砼强度达到规定要求后，对基础进行检查验收，并且办好隐蔽手续后进行回填土。回填土的质量应符合设计及规范要求。回填土时由基础两侧对称分层回填，每层铺土厚度为250mm，耙平后用蛙式打夯机夯实，每层至少打三至四遍。距离基础300mm范围内采用木夯夯实，以免碰撞基础砼。回填时还要保护好杯口，不让泥土及地面水进入杯口内。回填土每层夯实后，按规定进行环刀取样，测出回填土的质量密度，达到要求后再进行上一层的铺土。5.2主体工程5.2.1包装楼框架施工5.2.1.1 模板工程本工程优先采用钢模板和钢管脚手架完成结构成型。特殊工程部位采用钢、木模板相结合的方式施工。组合成型的钢、木模板应保证构件的外型尺寸准确，并满足浇筑混凝土时的侧压力强度要求。对结构施工使用的钢管支撑架要有足够的刚度、强度和稳定性。钢管支撑架不能直接座在地基土上，立杆下应设木垫板，以防钢管支撑架出现局部下沉失稳。 1）首先定位，弹出柱定位轴线及四周边线。底层框架柱定位线直接用经纬仪投点，以上各层柱定位线测设是在地面上将经纬仪支设在定位轴线以外的平行线上，仰角放出一条轴线平行线，并按地面上平行线与定位轴线的距离，找出定位轴线的位置。2）柱底做小方木框，起找平和调整标高作用。支钢模时，预留清扫口和砼振捣口。将梁端下的柱模板改为150mm50mm的方木，以便和组合钢模分开，便于柱模拆除周转。柱模找正时，由于柱高度大，应使用经纬仪配合进行。为保证柱的垂直度，上层柱模应以底层柱定位线为基准找正。3）按轴线及设计标高定出主梁的位置及梁底标高，搭设梁底及板底模板支撑。梁底支撑水平杆间距800mm1000mm，跨中加密。板底支撑水平杆间距1000mm1200mm。铺设梁底模板，并在梁端与柱模连接，然后确定次梁的位置及梁底标高。跨度4m的梁，在梁底跨中起拱。在楼梯口设置标高引测点。4）梁侧模板应平直。梁侧模板找正加固均使用钢管斜支撑，其间距同梁底短钢管。框架主次梁施工后，铺设板底模板。板底模板要求拼缝严密，顶面与梁上口找平。钢模板间的平缝与竖缝均用同厚度的木模板嵌补严密。5.2.1.2钢筋工程1）弹墨线，检查修整柱子竖筋位置，抄标高立柱子钢筋、绑扎箍筋、预埋墙拉筋6.5应钩住柱子箍筋，间距500mm，外露500mm，搭脚手架子便于施工。2）柱子钢筋绑扎时箍筋弯钩要互相错开，先套在基础伸出的搭接钢筋上，柱子钢筋立好后先将搭接钢筋绑扎好，再上移箍筋按加密部位的间距绑扎好，柱子主筋要错开接头，在受力钢筋直径的30倍区段范围内（不小于500mm）受拉钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。 框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋应放在柱筋内侧（柱上预埋铁件其爪子也应放在柱筋内侧固定好位置）。3）梁的钢筋在预制场提前下料绑扎成型，用塔吊吊装就位后插入柱子钢筋内。弯起钢筋与负弯矩钢筋的位置一定要正确，当受拉钢筋大于等于25mm时应采用焊接接头（闪光对焊），不应采用绑扎接头。纵向受力筋下部为双排时，钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，主梁与次梁上部纵向受力筋在同一标高时，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。柱子、梁的保护层采用提前预制好的带铁丝水泥垫块绑扎在箍筋的外面。4）板钢筋绑扎：模板清扫干净，划出主筋、分布筋的位置间距、按钢筋间距，先排放主筋后排放分布筋，板筋绑扎一般用顺扣或八字扣。对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点则须全部绑扎）当板为双层筋时，在上层筋下应设立钢筋马凳支撑。对梁、板上的面负弯筋要全部绑扎，严防弯钩向上特别是对雨蓬挑檐、阳台等悬臂梁、板的负弯筋要严格控制，防止踩坏、变形。5.2.1.3混凝土工程 水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，要新鲜无结块。 砂子为中砂、石子采用2040mm或河卵石2050mm ，密集区可采用1030mm，用自来水搅拌。 砼配合比由实验确定，严格按配合比计量、检测、搅拌。严格控制水灰比和坍落度，搅拌时间不小于90s，搅拌要做记录，每班做砼试块四组（前台二组，后台二组）。 混凝土的一般要求：1）砼浇筑要分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点和钢筋的密度确定，一般为400mm；2）采用插入式振动棒振捣时应快插慢拨2030秒，插点应均匀排列、逐点按一定顺序移动、均匀振捣不得遗漏，棒距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般为3040cm，振捣上一层时应插入下一层50mm，以消除两层间接槎；3）浇筑应连续进行，砼要内实外光，接槎时间不得超过2h，砼拆模后以看不出接槎印为好；4）框架柱、梁、板浇筑：柱子浇筑在梁、板、柱模板安装完毕，钢筋绑扎后进行，浇筑时从两端向中间推进，沿高度一次分层浇筑完毕，柱高超过3m时，在柱侧面留设浇筑口，分断浇筑每段高度不得超过2m。 浇筑每层柱时，在底部应铺一层510cm厚减半同等级石子混凝土或同等级水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。柱混凝土浇筑完后，应间歇11.5h，使混凝土得到初步沉实，再继续浇筑梁、板混凝土。梁、板应同时浇筑。混凝土浇筑方向沿次梁方向进行,先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不间断。在框架柱、主次梁交叉处，钢筋密集，可改用细石砼浇灌，用片式振捣器振捣。楼板砼施工，要控制好楼面平整度。梁、板施工缝留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝必须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。5）楼梯砼浇筑应从楼梯下部向上逐段浇筑。先浇筑底板砼再浇筑梁和板，踏步与板同时从下向上浇筑，不留斜槎，以平台为段不留施工缝；6）浇筑砼时要派专人经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋铁件、预埋管和插筋等有无位移、变形或孔洞堵塞情况，如发现问题应立即停止浇筑砼，立即整改、修理、完善、处理后再继续浇筑砼；7）砼浇筑后，根据砼表面凝结情况，决定浇水时间（不超过12小时，夏季要短一些）覆盖养护，浇水时间不小于7天。5.2.1.4模板拆除柱模板及梁侧模板的拆除，以构件表面砼不受损坏为宜。梁底和板底模板拆除，应根据其结构类型、跨度、砼强度现场实测值来判断是否可拆模，按GB50204中表2.4.1规定执行。模板拆除时，地面上设置施工危险区，并设专人负责监护。5.2.2预制钢筋砼柱、梁5.2.2.1砼构件均在现场预制，砼柱子在杯型基础回填土后，就地预制，以减少二次倒运，对较小的连系梁可在场外预制。5.2.2.2预制构件的底模地基土必须夯实找平，用砖砌筑底模上做20mm厚1:2水泥砂浆面层，找平、压光、干后涂刷隔离剂，柱子采用“平卧叠打”的施工方法，吊车梁采用“立式”支模法；柱子侧模采用钢模板。柱子支模采用12对拉螺栓加方木的做法,内设顶棍,预埋吊装孔或预埋吊钩。5.2.3钢桁架、钢屋架、钢彩板及其它钢构件制作5.2.3.1钢柱子制安：1）制作前根据设计文件（条件和资料）绘制钢结构施工详图（即大样图设计），制作工艺规程，并进行技术交底。制作、安装、检查验收所用钢尺量具，其精度应一致，并经计量部门检定取得合格证明，钢材齐备，按型号规格整齐堆放，搭设可用于操作的钢平台。2）制作工艺流程原材料矫正放样、号料下料（剪切和切割）零件平直除渣刨边、钻孔半成品分类堆放清理坡口油、锈钢板接料焊接超声波探伤矫正柱梁拼接焊接焊缝检查检查几何尺寸除锈防腐油漆钢柱子吊装钢梁吊装。3）放样：在钢平台上根据钢柱子、钢梁按1：1比例将构件形状和尺寸划在放样平台上，然后按实际尺寸制作大样板，作为下料、切割、铣刨、制孔等加工的依据。下料选用定尺板，在其上绘制排版图、接料图、加工图，下料时留有焊接收缩量和二次加工量。4）拼接组对：将下好的料按图纸要求组对拼接，先点焊就位，再对称分段焊接，满焊时应采取防止变形的措施，如将构件垫平、夹紧、施压和按一定合理的焊接次序和方法，可翻转至平位时施焊。变截面接口处焊缝先焊内面后焊外面，可采用分段退步焊接法，有两名焊工在T字板两侧对称焊接。焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。气孔、咬边、焊缝高度必须符合规范的规定。有高强螺栓连接面的磨擦系数必须符合设计要求。表面严禁有有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。5）钢结构承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝必须经超声波、X射线探伤检验，做出检查记录，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门要求。6）钢板对接焊口及I型、T型截面的角焊缝的焊接应采用引弧板、焊接完毕后用气割切除，并修磨平齐，不得用锤击落。钢构件双面焊接时，均应在背面用碳弧气刨清根后施焊，避免出现夹渣。多层焊接各道焊缝应连续焊完，当母材及焊缝出现裂纹、夹层时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人查明原因，定出措施后方可处理。焊缝在同一处的返修次数不宜超过二次。7）钢结构整体制作完成后，在运输装卸过程中应垫平以防止变形，堆放时构件下垫枕木防止地面下陷变形。先吊装钢柱子，后安装钢梁，再吊装钢屋架。5.2.3.2钢屋架制作：1）钢屋架制作特点：平面尺寸大，刚度差，杆件多，截面积小，制作尺寸和孔距要求准确，节点焊缝多，制作质量和变形控制要求严，操作工艺复杂等。2）搭设操作用的钢平台，尺寸应大于12的24m钢屋架尺寸，平整度要符合要求。编制工艺操作规程、技术交底、钢尺精度符合计量要求。3）制作工艺流程：原材料矫正放样号料下料(剪切或气割)零件加工(焊接、钻孔、小件拼装焊接)焊定位档（架）总装配（装屋架杆件）焊接支撑连接板、檩条支托的装配焊接成品检验现场吊装。4）在操作钢平台上按1：1的图纸放大样，取1/2的梯形钢屋架大样图作为制作的依据，按放样的实样制作样板后划线下料，标明零件的规格、数量、孔径位置等。钢材下料机械切割，其剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺棱，并清除毛剌、铁锈、油污、熔瘤、飞溅物等。5）上下弦型钢长度不够需接长时，先焊接头，再矫直；采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢贴紧，应按规范要求铲除楞角。对受拉部位和拉杆杆件，应用斜切接口，一般为45斜接。肢部较厚的接头处，应开坡口，焊透。对接焊缝焊接时，应在焊缝的两端点焊上引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同，焊后用气割切除并修磨平整。承重杆件应对接头焊口进行无损探伤体验，合格后方可使用。6）钢屋架的总装配多采取仿形装配法，由二个1/2屋架对接后装配为一个整屋架。采用双面焊接法，垫平、找直、对称焊接，也可拉到工号内拼接为一个整体后统一安装。吊装前应喷砂除锈、刷防腐涂料如氯磺化防腐涂料等。5.2.3.3钢桁架制作：1）构件制作前应进行认真选料。2）构件在下料、放样、划线时必须符合设计要求和规范规定，允许偏差在3mm内，总长偏差在7mm内。3）螺丝孔必须尺寸准确。孔径允许偏差0.210之间。4）为减少焊接变形，无论焊接弦、腹杆必须先单肢配焊。然后大拼装，拼装时焊接应对称施焊。5）桁架拼装焊接成型后进行严格检查，合格后方可进行吊装。5.2.3.4钢结构防腐：钢结构防腐根据图纸设计的要求选用材料。露天作业应防风、雨、严寒等，防腐涂刷作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止火灾和人员中毒事故发生。5.2.4构件安装5.2.4.1构件安装分为两大类：钢筋混凝土构件安装：钢筋混凝土柱子、梁、屋面板的安装；钢结构安装：钢桁架、钢屋架、钢制多彩板及其它钢构件的安装。5.2.4.2构件安装程序：基础清理放线柱、梁放线吊车进场就位柱子吊装、找正、固定梁吊装、找正、固定钢屋架吊装、找正、焊接大型屋面板吊装、钢制多彩板安装、焊接。5.2.4.3预制钢筋砼混凝土构件安装：1）安装前检查柱子、梁等构件的强度是否达到吊装要求，基础清理、放中心线。选用合适的吊车型号，按一定的吊装顺序对柱、梁进行编号，对号入座。2）吊装焊牢后及时吊装屋架、大型屋面板。屋架吊装宜采用滑轮装置，保证每点受力均匀，扶直和吊装，屋架必须平稳，勿使受扭或歪曲，不得急牵冲击起吊。扶直、吊装屋架前，应设置临时加固。 构件吊装采用综合吊装法，第一榀屋架就位找正，焊接临时固定好后进行第二榀屋架就位找正，焊接临时固定好后进行第一跨屋面板吊装以使屋架相互稳定。其余各跨同样方法吊装。3）构件吊装时应保证其位置、方向和整体性的稳固牢靠，焊接质量应符合规范的规定。5.2.4.4钢构件安装：1）所有钢构件在安装前要进行预拼装，构件安装应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。预拼装时应检查构件各连接部位是否合适、正确，螺栓孔通过率达到90%以上。为防止构件变形，对大型构件应采取加固措施，也可采用功铁扁担下挂滑轮自动找平等方法。2）钢屋架吊装前，柱子必须用梁拉住保证其稳定性。3）钢构件安装按先下后上、先大后小、先内后外的顺序分层对称吊装、焊接。焊接时尽量抵消应力误差，防止变形。除定位点焊外，严禁在拼装构件上焊其它无用焊点，或在焊缝以外的母材上起弧、熄弧和打火。4）桁架吊装前弹出支架顶面上吊装轴线，为了方便桁架在吊装中能准确对位，事先在桁架四角拴挂钢丝绳。5）钢制多彩板安装：在钢桁架上放线，焊接主梁和次梁，一般采用槽钢和角钢。按多彩钢板尺寸放样弹线，检查主梁和次梁的尺寸和焊接情况。检查彩色压型钢板搭接、咬边应符合设计及制造厂家的技术要求。彩色压型钢板的铺设应平整、方直，坡度、搭接应符合要求，其拉扣件应牢固，并作好相应的防腐作业。5.2.5加气混凝土砌块墙体施工1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块品种、规格绘制砌体砌块的排列图。2）砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3。砌筑埋设墙体加固筋，其长度不小于1000mm，埋设在砂浆层中。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度，控制在2025mm之内。3）砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制裁砌体标高和墙面。5.3建筑装饰装修工程5.3.1楼、地面工程楼、地面工程等设备基础、地沟、地下管线施工完毕后再施工。楼、地面施工前将基层清理干净并修补整平。所用材料必须符合设计要求。厕浴间地面施工要保证泛水、坡向和标高的准确性。铺砌板材面层时，板材要平整，线路顺直，镶嵌正确；板材间、板材与结合层以及在墙角、镶边和靠墙处均要紧密砌合，不得有空隙，并且要保持面层洁净、坚实。树脂类整体地面施工及养护期间，要防火、防曝晒。5.3.2装饰工程 装饰工程施工顺序为：结构验收结构处理找平放线(作灰饼及冲筋)立门、窗口室内抹灰、装饰室外抹灰、装饰装饰施工必须坚持合理的施工顺序。水、暖、电等专业在墙体内的预埋件、管道等必须提前铺设