CNC中心机机械中文使用说明书.doc

VMC1580加工中心说明书 (机械部分) 目 录1、 机床的安全事项-12、 机床主要特点和用途-33、 机床的主要技术规格及技术参数-44、 机床的结构简介-65、 机床的吊运与安装-76、 试车与调整-97、 机床的操作-118、 机床的维修与保养-111、机床安全事项1.1一般安全事项操作前请仔细阅读本书和数控系统的使用手册，按照本书及使用手册的操作步骤进行操作。机床上的工作台必须安装防护装置。 机床主轴顶部伸出旋转的部位必须安装防护装置。 机床运动时不应有不正常的尖叫声和冲击声，在空运转条件下，噪声声压不得超过85db(A)。1.2机器吊挂与搬运安全 危险事项本机总重量为15吨以上，所有搬运设备之安全承重、负重必须大于15吨以上，方可使用。如经装箱以缆绳吊挂时，为避免机器受损，必须选择足够强度的绳索，否则可能造成缆绳断裂导致搬运设备或机器坠落损毁，甚至造成人员伤亡。警告事项机器无论以何种方式起吊，吊起前必须小心检查是否平衡，严禁在不平衡的状态下移动机器。否则容易造成周边人员伤亡或机器损坏。机器起吊及下降时，必须特别注意，勿使起吊及下降速度过快，造成无法预期的抖动或撞击，否则易使吊挂机器处于不平衡状态。而造成周边人员伤亡或机器损坏。当机器起吊时，严格禁止任何人员、车辆进入机器下方，避免意外发生。当机器起吊时，严格禁止任何人员攀附于机器上方及四周。同时严禁任何人员攀附于吊挂的吊架与缆绳上，以避免发生人员坠落的意外状况。注意事项当机器起吊搬运时，必须注意机械四周及行走路径上是否有障碍物或人员，如有障碍物应将障碍物排除，如有人员应先告知远离后再吊挂搬运。以避免机器与人员物品产生碰撞，造成危险。当机器吊挂搬运时，运动速度不可过快，应避免中途煞车，以免机器因运动惯性太大造成机器晃动失去平衡而脱落下坠。1.3电气安全 请使用与额定电压、频率相同的电源。当电网电压超过规定电压10时，不应开动机床。 使用前需确认各种电线、电缆绝缘是否损坏，避免造成漏电及被电击等现象。 当操作面板上电源开关指示“ON”后，检查指示灯是否亮着。1.4机械安全在拆箱后，由于经过长途运输，首先必须检查XYZ三向的运输固定装置是否完好，检查主轴箱配重锤的连接链条是否牢固可靠。在机床运行之前，必须检查X、Y、Z三向及主轴箱和配重锤的运输固定架和紧固螺钉是否已全部拆除。首次启动机床或停用较长时间后，再次启动机床时，打开电源后，应等待15分钟，待机床充分润滑后，再操作机床。机床投入使用首次启动前，气路系统中的油雾器需加注约12油杯容积（气缸活塞用）润滑油，建议用ISOVG32或同级油，以免破坏机床精度和造成机床损坏或人员伤亡事故。在机床首次使用前，必须将主轴打刀用增压缸的油杯注满液压油，建议用SHEEL TELLUS68液压油，并排除缸体中的气体，以确保打刀的可靠性及打刀力，从而避免损伤机床及人员。操作安全操作人员勿留长发以免发生不必要的危险。勿戴手套操作开关，会引起故障危险。切勿用手去触摸转动中的工件或主轴等旋转中的机器零件。加工时严禁打开机器防护门。警告事项当完成一件工作而暂时离开机器时，务必关掉操作面板上的电源开关以及机器主要电源开关。2机床主要特点和用途2.1 主要特点VMC1580立式加工中心是本公司为您精心设计制造的高质量、高精度、高性能的高档技术密集型产品。本机床设计新颖，外形的总体结构美观大方，机床的各项精度稳定，性能可靠，操作方便灵活。本机床的铸件均采用树脂砂铸件，且经过两次人工时效处理，稳定性好，强度高，各项精度稳定可靠。本机床所选用的主轴系统全套从台湾的专业生产配套厂商进口，各重要零部件均经过强化处理；采用世界知名品牌P4级主轴专用轴承及采用KLUBR NBU15油脂润滑，整套主轴在恒温条件下组装完成后，且通过电脑平衡校正及跑合测试，使得整套主轴的使用寿命长，可靠性高。本机床X、Y、Z三轴传动的滚珠丝杠均采用台湾专业配套生产厂商PMI提供的C3级双螺母预紧滚珠丝杠，滚珠丝杠两端轴承均采用进口P4级60接触角的配对组合的滚珠丝杠专用轴承，且三轴滚珠丝杠均进行预拉伸。联轴器采用德国进口RW-BK3型联轴器，从而使得三轴的传动刚性强，精度稳定可靠。与强化导轨相结合的滑鞍导轨、工作台导轨均采用耐磨贴塑处理，大大降低导轨间的摩擦力，消除了导轨可能产生的爬行现象，提高了机床的运动精度。配备发那科公司的FANUC 0i或三菱64SM数控系统，三坐标数控，三坐标联动，可对各坐标参数，所编程序的参数进行显示，可对零件进行自动加工，也可手动加工。机床的润滑系统均采用定时、定量自动集中供油润滑系统，可确保任一润滑部位得到充分润滑。机电一体化，占地面积小。全密闭式防护2.2 用途该机床整机刚性好，操作方便灵活。可进行立铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。该机床用途广泛，特别适合于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，主要适用于加工零件形状复杂而又经常变换品种的模具行业，也可用于机械制造业及其它制造行业。3、机床的主要技术规格和技术参数3.1机床的主要技术规格和技术参数工作台外形尺寸（LW）1700mm800mm最大承重1500KgT型槽5-22行程X向行程1500mmY向行程800mmZ向行程700mm主轴主轴中心至立柱导轨距离800mm主轴端面至工作台面距离170-870mm主轴锥度孔BT50主轴转速80-6000r/min主电机（主轴变频）功率15KW一般规格外形尺寸（LWH）430037503500机床总重15t增压缸G-4004T13L电源电压380V频率50Hz3.2 主轴转矩特性(见“主轴转矩特性图”) 主轴转矩特性图3.3 轴承分布（见图1）与汇总表部别轴承名称型号规格件数备注进给系统角接触球轴承50TAC100BDFD40TAC72BDFDDB2列组合 NSK4组；2组每组3套X、Y向4组Z向2组主轴及平衡深沟球轴承308 GB297884链轮配用3.4 传动件部 别名 称规 格 型 号件数备注主轴系统主电机15KW1圆弧齿同步带轮8YU50T501圆弧齿同步带9928YU50（6000RPM）10568YU50（8000RPM）1进给系统X轴弹性联轴器BK3808635351Y轴弹性联轴器BK3808635351Z轴弹性联轴器BK3808635351X轴伺服电机22/15001FANUCY轴伺服电机30/15001FANUCZ轴伺服电机22/15001FANUCX轴伺服电机HA200NC1三菱Y轴伺服电机HA300NC1三菱Z轴伺服电机HA200NCB1三菱4、机床的结构简介VMC1580立式加工中心总体上可分为机械和数控两大部分。4.1主轴系统本机床主轴电机通过特殊的高速圆弧齿型带9928YU-50（6000RPM）或10568YU-50（8000RPM）与主轴皮带轮联接完成主传动系统。4.2进给系统采用伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杠直联带动工作台、滑鞍和主轴箱体实现X、Y、Z三个方向的进给。4.3 气动卸刀与冷却系统本机床采用目前加工中心通用的快速气动卸刀装置增压缸，实现机床的快速装卸刀具。主轴锥孔规格为BT50。液体冷却采用与机床主体分离的冷却液箱（泵），便于冷却液的更换，本机床还带有气体冷却喷嘴。4.4 床身系统本机床工作台T型槽尺寸见下图。4.5 润滑系统本机床的润滑系统采用自动定时、定量集中供油润滑系统。该系统设计先进、性能可靠、结构紧凑、体积小、重量轻、安装方便。本系统在自动供油泵和节流配器中都设有过滤网，从而保证了各润滑点润滑油的质量和管路的畅通；整个系统以压力供油，其各处润滑的分配不随温度和粘度的变化而变化，只与节流分配器的流量系数有关，各润滑点均能得到充分的润滑。见图。5、机床吊运与安装（见下图）机床底座和立柱两侧各有两个起吊孔，穿入铁棒后用钢绳即可吊运，吊运时按下图起吊即可，严禁用立柱起吊孔吊运机床。5.1 拆箱机床拆箱过程中必须仔细、谨慎，以免损坏机床。拆箱后必须认真检查随机附件是否与装箱单所列符合。5.2 清洗用煤油或汽油清洗机床油封部分直到全部洗净。在未清洗和润滑前切勿移动工作台、滑鞍、主轴箱，可将机床工作台移动一边极限位置，将外露导轨面再加以清洗润滑，然后将其移动到另一边清洗润滑。5.3 吊运吊运方式如上图所示。吊运前注意先把机床地脚紧固螺钉全部松开，松开滑鞍锁紧手柄，然后通过操纵面板的手持盒将滑鞍工作台移向机身，使吊带（绳）不压住工作台和机身导轨，再慢慢移动Z轴，将床身后端的Z向配重块固定插销装在床身上，固定住Z向配重块，然后拆下连在配重块上的链条，以防链条在运输途中拉断，锁紧X、Z向的锁紧手柄及Y向的紧固螺钉，在滑台上方放置主轴头固定用木块。如因条件限制不能避免床体对吊带（绳）的干涉，应在干涉处加垫软布或厚纸板，以保护床体表面不受损伤。然后调整吊绳至机床起吊位置，即可起吊就位。5.3 安装机床应安装在混泥土基础上，基础厚度应视当地情况而定，但其厚度H最少不得小于250mm，基础上的地脚螺钉位置如下图所示。安装使用水平和垫块来调整纵、横向水平，使机床安装精度完全达到要求为止。最后用水泥固定垫块，封机床脚周围，并修整好机床表面。6、试车与调整6.1 试车待机床按安装部分要求，安装调试完毕后，必须用煤油仔细清洗机床导轨、丝杠等部分。清洗擦净后，应加润滑油，让机床各配合面、导轨面、转动件等充分润滑。在试车前按下列步骤进行：（1） 首先应认真阅读本机床的使用说明书，充分了解机床的结构与性能，熟悉各操作部位、部件的功能及操作使用方法，必须清楚各注意事项，以免损坏机床。（2） 在充分了解机床的性能结构的前提下，技术人员按要求安装好因包装运输原因而拆下的零部件以免影响机床的使用性能。（3） 由电器技术人员，按照要求先连接好电器各部分的接线，然后再接通电源。具体要求及注意事项，请看数控部分的使用说明。（4） 在润滑泵中注入40导轨油。开动油泵，严格按润滑系统图，检查各润滑点的情况，调整润滑泵的供油量。必须使导轨及丝杠等部位能得到充分的润滑。（5） 检查各行程档块是否松动，并调到限位位置后锁紧行程档块。检查各行程开关的可靠性，以防在包装运输过程中损坏各行程开关。（6） 仔细检查机床各导轨和丝杠是否有损伤。各丝杠的轴向窜动，导轨部位能得到充分的润滑。（7） 应认真检查机床的电器系统是否完好。电器元器件是否受潮，若受潮应做干燥处理。根据电器原理图和接线图，仔细检查各部分接线是否正确无误。接通电源后，检查电机的正反转及停车开关是否起作用，实际转向是否与开关标牌所示相符。（8） 按说明书要求，对机床的数控系统进行试运行，以检查其可靠性。如发现机床的数控系统有损坏，应立即与销售部门或生产厂家联系，以便及时消除故障。以上各项检查无误后，再进行空运转试车，试车时应以低速运转一段时间。在此期间，观察无异常情况后逐渐提高转速。在整个开机试车过程中，检查机床的润滑系统、操作系统、数控系统及机床各部分的运转情况。空运转试车时间应维持2小时。当机床运转正常、润滑充分、操纵可靠、制动灵敏时方可投入使用。6.2 机床的调整本机床在出厂时已调试检验合格，用户不必重新调整。当机床长期工作后，由于种种原因使丝杠的反向间隙、机床的定位精度、重复定位精度超差，导轨与镶条间产生较大的间隙，此时可按以下方法加以适当调整。（1）三轴滚珠丝杠反向间隙的调整：将移动件移到行程的中间位置，松开电机的固定螺钉，松开精密锁定螺母4上螺钉3（3件），松开精密锁定螺母4，锁紧精密锁定螺母2后，再锁紧螺钉1（3件），即可消除滚珠丝杠反向间隙。锁紧精密锁定螺母4后，再锁紧螺钉3（3件），达到滚珠丝杠预拉伸目的，见图。丝杠反向间隙也可通过数控机床的反向间隙补偿功能来进行调整，具体的操作方法，请看数控系统的操作说明。（2） 镶条间隙的调整工作台与滑鞍，主轴箱与立柱，滑鞍与床身为矩形导轨结合面，机床出厂前经过严格调试，用户不需进行调整，经过一段时间的使用后，若发现工作台、床鞍、主轴箱与导轨面间隙过大，影响加工精度时，可适当调整各镶条与导轨面的间隙不得小于0.02mm，调节镶条间隙示意图如下图所示。7、机床的操作本机床系统的操作详见操作与编程手册。8、 机床的维修和保养本机床的操作者必须了解本机床的结构与性能，并能熟练掌握各操作部分，部件的使用功能及其操作方法。本机床在实际使用过程中，必须严格按国家对同类产品的有关标准规定，进行日常的保养与维护工作，必须严格按本机床使用说明书所规定的范围内使用（如：各向行程、工作台承载、工作重量等）。在使用过程中，如发现异常现象，应请对本机床结构性能熟悉的维修人员，在本机床使用说明书的指导下进行检查和维修。如发生客户无法解决的问题，应立即通知本机床的销售部门或本机床的生产厂家，以便及时解决所发生的问题。8.1、机床的保养1)预运转：机床开始使用时，必须进行50小时的预运转，称为机床的跑合期。2)床身水平调整：安装好机床后，应每一个月检查一次床身水平，调整垫铁高度，保证水平在0.02/300以内。六个月后，可一年检查一次。3)定期检查电器元件有无松脱现象。4)注意定期地充分润滑机床各个部件。5)保持机床清洁。6）本机床在实际使用过程中，必须严格按国家对同类产品的有关规定，进行日常的维护保养工作