贵阳经济贸易学校边坡工程施工组织结构设计.doc

贵阳市经济贸易中等专业学校新校建设项目边坡工程安全专项施工方案 贵阳经济贸易学校边坡工程施工组织结构设计第一章、 编制依据1、贵阳市经济贸易中等专业学校新校建设项目边坡工程设计图纸2、贵阳市经济贸易中等专业学校新校建设项目场平工程设计图纸3、 贵阳市经济贸易中等专业学校新校建设项目边坡工程岩土工程勘察报告(施工勘察阶段)4、危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质【2009】87号5、建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法建质【2011】111号6、贵阳市经济贸易中等专业学校新校建设项目工程施工组织设计7、建筑施工安全技术统一规范 （GB50870-2013）8、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）9、建筑地基基础施工质量验收规范 （GB50202-2002）10、混凝土结构工程施工规范 GB50666-201111、混凝土结构设计规范 GB20010-201012、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-201513、建筑边坡工程技术规程 GB50330-201314、建筑基坑工程检测技术规范 GB50497-200915、建筑施工安全检查标准 JGJ59-201116、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33201217、施工临时用电安全技术规范 JGJ46-200518、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ809119、建筑施工土石方工程安全技术规范 JGJ180200920、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130201121、建筑与市政降水工程技术规范 （JGJT11198）22、贵州建筑岩土工程技术规范 DB22/46-200423、岩土锚杆（索）技术规程 （CECS22:2005）；24、预应力钢绞线规范 （GB/T5224-2003）；第二章、工程概况1、工程简述贵阳市经济贸易中等专业学校新校建设项目位于清镇市北侧，金清大道北侧，距道路约500m，交通便利。该边坡工程为贵阳市经济贸易中等专业学校新校校区开挖边坡，属建筑工程边坡，建设单位为贵阳市经济贸易中等专业学校。据现状自然地形和校区规划设计方案及边坡特征，可分为AB、BC、CG、GI、IL、LM段，边坡总长约730m坡体覆盖草丛及低矮树木，东侧为拟建校区，西侧、北侧为自然坡体，坡顶未见建（构）筑物,南侧为新建的贵阳幼师学校，相距约80m，边坡设计范围及长、宽、高支护特征表区段编号长度(m)高度(m)立面面积(m2)备注A-B76.68.3635.8桩板挡墙B-B139.89-21597.0放坡+格构+锚杆B1-B226.915-23538.0放坡+格构+锚杆B2-C35.06-15385.0放坡+格构+锚杆C1-D26.443-5105放坡+格构+锚杆D-E295145.0放坡+格构+锚杆E-F31.535-8210放坡+格构+锚杆F-G28.98231.2放坡+格构+锚杆G-G133.54-8200放坡+格构+锚杆G1-G228.94-8190放坡+格构+锚杆G2-H328-12352放坡+格构+锚杆H-H128.713.2373.1放坡+格构+锚杆H1-H24014-21520.0放坡+格构+锚索H2-H327.321573.3放坡+格构+锚索H3-H414.921-30387.4放坡+格构+锚索H4-I37.3301119放坡+格构+锚索I-J31.63-30568.8放坡+格构+锚索J-K12.93-864.5放坡+格构+锚索K-K128.48-18.5426放坡+格构+锚索K1-L46.3 18.5-30.51134.4放坡+格构+锚杆（索）L-L148.615-301069.2放坡+格构+锚索L1-M27.362-15300放坡+格构+锚杆（索）合计731.9310124.7 边坡支护工程合同工期为： 60 日历天,合同总价: 17275107.97 万元。2、施工平面布置场区位于幼儿师范学校附近剥蚀残丘斜坡上，属剥蚀、蚀性低山斜坡地貌类型。场区北侧为百花湖一隅，西侧为需开挖边坡支护，东侧有一高压铁塔待折除，南侧为已修建幼师学校，（详见附图一：边坡工程施工平面布置图）3、场地地形地貌及周边工程环境条件场地区域上处于贵高原中部的黔中丘原与黔东中低山丘陵梯级状大斜坡地带，地形起伏大。边坡场地属构造侵蚀-溶蚀中低山沟谷地貌，场地位于南北向区域性构造侵蚀沟谷的西岸斜坡地带。本次勘察区整体地势西高东低，最高点位于场地西侧山脊，高程约1339.20m，场平标高1237.00m1249.50m，待开挖到场平标高后，将形成高度2.20m29.5m的岩土质边坡，以岩质边坡为主，边坡呈“L”形展布，倾向分别为东和南。该边坡顶缘自然斜坡坡度1035，总体倾向场地。边坡岩体分级主要由强风化白云岩和中风化白云岩岩体组成。建筑边坡工程安全等级为一级，属永久性边坡支护（使用年限为50年）。岩土构成：据工程地质调查及本次钻探结果，本挖方段范围内覆盖土层为第四系残积红粘土及耕表土，下伏基岩为三叠系下统安顺组（T1a）白云岩。各岩土层按地质特征划分单元，详见工程地质剖面图，现分述如下：1）耕表土（Qpd）：耕表土：杂色，结构松散，含植物根系。局部分布；最薄处为0.50米，见于BPZK77号孔；最厚处为0.80米，见于BPZK99号孔；平均厚度为0.54米；层面最高处标高为1266.57米，见于BPZK101号孔；层面最低处标高为1234.90米，见于BPZK77号孔；平均标高为1253.86米；2）红粘土（Qel）：红粘土：黄、褐黄色，土质较均匀，结构较密，可塑。局部分布； 最薄处为0.50米，见于BPZK89号孔；最厚处为5.80米，见于BPZK70号孔；平均厚度为2.14米；层面最高处标高为1266.60米，见于BPZK96号孔；层面最低处标高为1234.37米，见于BPZK73号孔；平均标高为1247.78米；3）强风化白云岩（T1a）：灰黄色，岩芯呈砂状、块状，强风化。局部分布；最薄处为0.80米，见于BPZK92号孔；最厚处为3.70米，见于BPZK104号孔；平均厚度为2.00米；层面最高处标高为1259.03米，见于BPZK104号孔；层面最低处标高为1229.87米，见于BPZK73号孔；平均标高为1244.25米；4）中风化白云岩（T1a）：灰、灰白色，薄中厚层状，中晶结构，节理裂隙较发育，岩体较破碎，岩芯多呈柱状，少量块状、砂状，中风化。层面最高处标高为1266.27米，见于BPZK100号孔；层面最低处标高为1227.57米，见于BPZK70号孔；平均标高为1248.73米；岩芯采取率为7486%，岩体质量指标R.Q.D值为3850。根建场地位于区域性断层北东走向的清镇断层的南西盘，距断面约1.0km，清镇断层为逆断层，倾向约305，倾角约60，场地内无断裂构造通过，受区域地质构造应力作用和风化作用的影响，场地及其附近岩体裂隙较发育。拟建场地上覆第四系为红粘土，下伏基岩为三叠系下统安顺组灰白色白云岩，其产状为22045，属可溶性的硬质岩。4、边坡基本特征强风化白云岩根据建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）第4.1.4条，场地内强风化白云岩的边坡岩体类型为类。中风化白云岩根据建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）第4.1.4条及岩土工程勘察规范（GB50021-2001）表A.0.2，各段边坡岩体分类如下： 1. A-B区段：高8.3米，代表剖面13-13. 边坡倾向1800，岩层层面倾向2200，边坡倾向与岩层层面倾向的夹角400，视为顺层边坡。层面倾角450，视倾角37度。设计采用桩板挡墙进行支护。坡顶建筑物基础要求下落到滑动面以下。边坡施工前先对建筑基础位置放线定位，避免桩位置与建筑物基础相互重叠。 2.B-C区段：高6m-23米。边坡倾向约90，代表剖面7-7，8-8，9-9，10-10，11-11.根据赤平投影图分析可知：节理L6为外倾结构面。本区段按1：0.5的坡率分台阶放坡+格构锚杆支护，岩体破裂角25。 3. C1-G2区段：高4-8米，边坡剖面WT1与WT3之间（大地坐标起点、终点分布为：Y=347829.819,X=2943607.064;Y=347855.642,X=2943641.078），出现较大溶曹，溶曹中为红粘土全充填，其开挖边坡坡顶处出露基岩，该段红粘土剪切指标建议C=28，k=6.02进行计算。该段裂隙发育，岩体较破碎，岩层为中厚层至薄层。由于坡顶基岩出露，可推测该处溶槽发育规模不大，但根据坡顶覆盖层及植被发育情况，该处坡顶后任有较多溶槽发育。本区段采用放坡+挂网锚杆支护。每孔需要1根D25的三级钢筋，破裂面25度。锚杆在中风化岩体中的锚固段长度46米，总长不小于4米，倾角15度。 4. G2-H1区段：高4-15米。代表剖面WT3-WT3.边坡倾向118-119度。该区段有节理J4：产状13032，为外倾裂隙结构面。本区段采用分阶放坡+格构梁+锚杆支护。 5. H1-I区段：高3-30米，该区段有节理J4：产状13032和节理J6：产状6925。H1-H2区段边坡倾向150，与节理J4的倾向的夹角30度，节理J4为外倾结构面。H2-H3区段边坡倾向124，与节理J4的倾向的夹角6度，节理J4为外倾结构面。H3-H4区段边坡倾向114，与节理J4的倾向的夹角16度，节理J4为外倾结构面。H4-I区段边坡倾向100, 与节理J4的倾向的夹角30度，节理J4和J6为外倾结构面。H4-I区段边坡倾向100, 与节理J6的倾向的夹角31度，节理J6是外倾结构面。H1-H2区段控制剖面WT5-WT5，H2-H4区段控制剖面WT7-WT7，H4-I区段控制剖面WT8-WT8，本区段采用分阶放坡+格构梁+锚索支护。 6. I-J区段：高3-30米，本区段边坡坡面倾向180。边坡层面外倾。本区段设计按层面倾角进行放坡+格构锚杆支护。 7. J-L区段：高5-30米。边坡WT5至WT14之间，岩体完整性较好，有一定的风化，裂隙竖向发育，裂隙中充填红粘土，岩性为薄层至极薄层灰岩，岩体有一定程度的风化，由于该处发现有褶皱，岩层产状边坡较大，且有裂隙竖向发育，虽大体产状为反向，但局部岩体有为较完整较破碎，且边坡高度较大。边坡WT14至WT19之间，边坡上部一级岩体完整性较好，二级以下岩层褶皱发育，岩体挤压有一定破碎，属于较软岩，局小部岩层反向，该处竖向裂隙发育相对WT5至WT14段边坡明显变少。由于边坡开挖角度较陡，开挖时容易产生小崩塌，采用放坡+格构锚索支护。 8. L-L1区段：高15-30米。代表剖面WT12-WT12，WT13-WT13。边坡坡面倾向112，节理J5是外倾结构面。本区段采用放坡+格构锚索支护。 9. L1-M区段：高2-15米。代表剖面WT13-WT13。 边坡坡面倾向：161。节理J5，J6都不是是外倾结构面。边坡稳定性受岩体强度控制。本区段设计按照1：0.5的坡率放坡后，采用格构锚杆支护。 岩土力学参数勘察报告提供的力学参数如下。各岩土体与锚固体极限粘结强度标准值:1 可塑红粘土：frbk=50kPa;2 强风化白云岩：frbk=270kPa（岩体结构面发育）3 中风化白云岩：frbk=1200kPa（岩体结构面发育）勘察报告（施工勘察）提供的岩土体及结构面设计参数汇总表岩土名称重度(kN/m3)岩土体粘结强度frbk(kPa)粘聚力C(kPa)内摩擦角()岩体等效内摩擦角e()红粘土17.085027.554.8/强风化白云岩24.0270451550中风化白云岩26.94120035032.9CD段70其它段60层 面/5018/节理1/10027/节理2、4、5、6/10027/节理3/12030/场地白云岩岩体类型及当地工程经验可得该边坡岩体等效内摩擦角取值如下：强风化白云岩岩体：50CD段边坡中风化白云岩岩体：70AB、BC、DE、EF段边坡中风化白云岩岩体：60边坡支护形式详附图（详见边坡支护平面图、边坡分段分层开挖剖面示意图、锚索、锚杆支护立面、剖面图）5、施工要求及技术保证（1）边坡支护施工前，我公司与各相关单位对边坡坡顶及其施工范围内的地下管网进行先期排查，查清坡顶及场平地下管网及排水构建（筑）物的具体位置、准确埋深，边坡开挖后，应立即进行支护施工。上一层或相邻段边坡的支护工程达到强度后，方可进行下一段边坡的开挖、支护施工。（2）对该边坡实施放坡、抗滑桩、预应力锚索格构、锚杆格构梁等工程措施进行支护。（3）边坡开挖后应在坡顶及坡脚设置排水系统，与场区排水系统连通，距坡顶2m处设置截水沟，卸荷平台处应按3%泄水坡率硬化，并在坡顶及卸荷平台临边处设置防护护栏。（4）格构梁间隔15m18m处设置一道伸缩缝，缝宽30mm。（5）锚杆采用25三级钢，钻孔孔径90mm，M30水泥砂浆有压灌浆，注浆压力为0.5Mpa，砂浆掺加适量微膨胀剂。（6）预应力锚索采用9*715.2钢绞线，强度1860mPa级。采用150mm钻孔。M30水泥砂浆，注浆压力1.0MPa。砂浆掺加适量微膨胀剂。（7）锚杆（索）成孔应比设计深度加深0.5m，成孔后应将孔内土、石屑清除干净。钻孔入射角为锚杆15、锚索（20）1。（8）锚杆、锚索压浆应从孔底至孔口一次性完成，直至孔口有浆液溢出方可停止，并随时注意从孔口补浆，以确保孔内浆液饱满。（9）预应力锚索张拉及锁定：锚索张拉前应对张拉设备进行标定。锚固体及外锚墩强度均达到设计强度的90%后方可进行张拉及锁定，同时张拉的两根锚索的间距不应小于2倍锚索间距。锚索正式张拉前应取0.10.2倍锚索设计轴向拉力值进行预张拉12次，使其各部位接触紧密，索体完全平直。各锚索施工完且锁定后48小时内发现预应力损失值大于设计荷载的10%时，应对其进行补偿张拉。预应力锚索张拉、锁定后，才能进行下一级土石方开挖，土石方开挖过程中必须采取有效措施对锚索进行保护。（10）坡顶设置安全护栏。（11）根据岩土工程信息化施工动态设计的原则，在边坡支护施工过程中，如遇异常情况，根据具体情况特征，进行设计修改后，才能继续下一步施工。6、参建单位：建设单位：贵阳金阳建设投资（集团）有限公司勘察单位：深圳市勘察研究院有限公司设计单位：重庆博鼎建筑设计有限公司监理单位：贵州众益建设监理咨询有限公司施工单位：贵州建工集团第二建筑工程有限责任公司第三章、 施工计划 1、施工进度计划根据施工部署安排和劳动力、机械的配备，计划工期 60 日历天（不可抗力因素及甲方原因除外）。详见施工进度计划表。2、材料及设备计划（1）材料计划序号材料名称计划用量单位备注1钢 筋855T抗滑桩、锚杆、格构梁钢筋2锚 索140T边坡支护使用15.23细 砂500m3排水沟、卸荷平台处4碎 石2600m3盲沟5C30商砼3100m3抗滑桩、格构梁6锚 具720套锚索张拉9束7模 板1200格构梁模板8水泥P.O42.5600T注浆、排水沟砌筑9柔性防护网1500坡顶防落石、掉块 （2）设备计划 按以上的人员安排及总工程量，需配备如下的机械设备才能满足工期的要求。序号机械名称型号数量备注1反铲挖土机7台挖土方及石方破碎2翻斗车2台倒运水泥、砂子等3电焊机28KW2台4钢筋弯曲机1台弯曲钢筋5水泥搅拌机5.5KW1台6挤压泵2KW2台7灌浆机7.5KW2台8空压机75 KW6台 9钻孔机8台机械成孔10自卸汽车15辆运土11潜水泵35t/h2台抽集水12手推车10辆近距倒运材料13张拉设备2套锚索预应力的张拉14测量仪器1套测量放线、位移沉降观测15振捣棒2个振实浇灌的混凝土第四章、主要工程项目的施工程序和施工方法 1、根据现场勘察报告，设计单位设计提供的施工现场相应的各段施工图（相关数据如下），进行施工技术、施工工艺的编制。 边坡设计及长、宽、高支护特征表区段编号长度(m)高度(m)立面面积(m2)备注A-B76.68.3635.8抗滑桩+桩板挡墙B-B139.89-21597.0放坡+格构+锚杆B1-B226.915-23538.0放坡+格构+锚杆B2-C35.06-15385.0放坡+格构+锚杆C1-D26.443-5105放坡+挂网+锚杆D-E295145.0放坡+挂网+锚杆E-F31.535-8210放坡+挂网+锚杆F-G28.98231.2放坡+挂网+锚杆G-G133.54-8200放坡+挂网+锚杆G1-G228.94-8190放坡+挂网+锚杆G2-H328-12352放坡+挂网+锚杆H-H128.713.2373.1放坡+挂网+锚杆H1-H24014-21520.0放坡+格构+锚索H2-H327.321573.3放坡+格构+锚索H3-H414.921-30387.4放坡+格构+锚索H4-I37.3301119放坡+格构+锚索I-J31.63-30568.8放坡+格构+锚索J-K12.93-864.5放坡+格构+锚索K-K128.48-18.5426放坡+格构+锚索K1-L46.3 18.5-30.51134.4放坡+格构+锚杆（索）L-L148.615-301069.2放坡+格构+锚索L1-M27.362-15300放坡+格构+锚杆（索）合计731.9310124.72、抗滑桩施工方法抗滑桩设计剖面图抗滑桩允许偏差项目表序号项 目允许偏差1桩身断面尺寸50mm2桩的垂直度0.5%3主筋间距10mm4箍筋间距20mm5保护层厚度10mm【1】、抗滑桩+桩顶梁+桩间板1.1、 技术准备1.1 开工前熟悉岩土工程勘察报告，桩基工程施工图设计文件及图纸会审资料。1.2 掌握旋挖钻机及其配套设备的技术性能资料。1.3 编制旋挖钻孔灌注桩工程专项施工方案，并按有关规定要求审查批准。1.4 制定有针对性的事故应急预案，完善各种预防措施，保障在遇到突发情况时有妥善的处理方案。1.5 施工前对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。 1.6 根据岩土工程勘察报告中的地层情况、水文地质条件确定合适的护壁方式。本工程场地内地下水贫乏，采用干作业旋挖成孔。2、设备准备2.1应根据桩基设计图中的桩径、桩深，岩土工程勘察报告中的地层情况选用合适型号的旋挖钻机及配套设备。旋挖钻具和钻进参数按表1.2.1选用表1.2.1 旋挖钻机常用钻具和钻进参数的选用地质条件钻头选用钻杆选用加压方式转速（r/min）回次进尺（m）提钻速度（m/s）一般粘性土单层底旋挖钻斗、短螺旋钻头、分体式钻斗摩擦钻杆+机锁钻杆油缸+自重加压20500.80.8杂填土、软土、粉土、砂土、松散卵砾石层双层底旋挖钻斗20300.50.6硬粘土单层底旋挖钻斗或斗齿螺旋钻头20300.80.8冻土层斗齿螺旋钻头、旋挖钻斗、锥形螺旋钻头机锁钻杆油缸+机锁钻杆加压9250.50.8胶结的卵砾石和强风化岩锥形螺旋钻头或双层底斗齿旋挖钻斗9200.50.6中风化岩截齿或牙轮筒式钻头、锥形斗齿螺旋钻头、双层底斗齿旋挖钻斗9150.50.82.2按照旋挖钻机使用说明书进行运输、安装、启动、工作、拆卸和存放，并进行必要的检查、维修和保养。2.3旋挖钻机的钻头具有现场改进和多样性的特点，根据实际地层情况，对钻头调整和改进。2.4根据工程采用的护壁方式配备相应的设备。2.5根据钢筋笼的制作和安装要求，配备相应的设备。2.6根据混凝土的施工要求，配备相应的设备。2.7根据桩基施工过程质量控制的要求，配备相应的检查工具。2.8根据现场条件配备通信设备。2.9采用的设备必须具有出厂合格证，其性能指标应符合现行国家相关标准的规定，并在检定有效期内。3、材料准备3.1 钢材有出厂质量证明书或试验报告单，进场时分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。3.2 采用商品混凝土进行浇筑，与商品混凝公司签订供应合同，保证砼的质量和需求。3.3 准备的燃油、液压油等符合旋挖钻机使用说明书所规定的要求。3.4 根据桩基的工程量，准备2套钻齿等耗材【2】机械钻孔灌注桩施工方法 本工程有钻孔灌注桩 26 根，根据设计资料显示，平均桩长约17m左右。1、施工程序 场地平整放线定位钻机就位埋设护筒校桩位钻进成孔反复清孔制安钢筋笼测量桩底沉渣厚度二次清孔下导管浇注桩身砼至桩顶砼养护。2、旋挖成孔方法：2.1 开工前，场地平整好，桩位定位放线准确。2.2 旋挖成孔,在钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。2.3 按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。 2.4 成孔采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并应及时清除外运。 2.5 钻进过程中，随时清理孔口积土，遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况时及时处理。 2.6 成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做好记录； 2.7 旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002的相关规定 。设计桩直径d1000mm，桩径偏差+10mm，垂直度允许偏差1，桩位允许偏差100。 2.8、护筒 2.8.1、旋挖成孔灌注桩护筒采用钢制护筒进行支护，保证施工安全及开挖质量。2.8.2、钢制宜选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径宜大于钻头直径200mm300mm，钢护筒的直径误差应小于10mm。2.8.3、 护筒顶端高出地面不宜小于0.3m。2.8.4、 护筒的埋置深度应根据地质和地下水位等情况确定，一般宜为24m。2.8.5、护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1。护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。2.8.6、 旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。2.8.7、采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度。2.9、旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如图1.2.2所示。桩位放线钻机就位埋设护筒钻进成孔提钻、卸土渣土外运清孔、检查孔深安装钢筋笼灌注混凝土成桩、提出护筒施工工艺流程【3】钢筋笼具体制作及安放施工工艺1、材料准备钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学抽检。进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数，按材料表或技术交底书进行配料，钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。 2、施工程序主要施工程序为;原材料报检可焊性试验焊接参数试验设备检查施工准备台具模具制作钢筋笼分节加工声测管安制钢筋笼底节吊放第二节吊放校正、焊接最后节定位。3、钢筋笼加工成型3.1、钢筋笼加工场地分节制作，根据具体吊装能力确定每节长度，加工严格按照钢筋配料单或技术交底进行。下料前，先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标时排放。钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。3.2、螺旋筋的安装：螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。防止离鼓，采用绑扎或梅花形点焊与主筋连接成型。螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上，然后用绑丝绑扎。钢筋绑扎采用1822号铁丝，绑丝采用一正一反交叉绑扎的方式，每一扎均要勒紧。螺旋钢筋采用标准卡具进行安装和检查。3.3、加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋距承台底40cm，最下一道设于钢筋底面以上10 cm，中间部分自上而下每2m一道，零数可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加强筋与主筋的连接采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。3.4、钢筋笼从加工场运输到桩位时，要防止撞击变形，钢筋笼安放前采用探笼探孔，以防止下笼时产生意外，安放钢筋笼时采用25T汽车吊吊装入孔，钢筋骨架在下放时防止碰撞孔壁，如放入困难，要查明原因，不得强行插入，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高误差不得大于5cm。【4】混凝土工程浇筑砼部位的钢筋全部安装完毕，检查符合设计要求，并办理隐蔽、验收手续后方可进行砼浇筑。本工程采用商品混凝土。 1 、工序准备1.1、 灌注混凝土前，制定完整的技术方案，并应做好各项准备工作。1.2、 钢筋笼吊装完成后，进行孔底沉渣厚度检查，如超过规范要求（50mm），应进行二次清孔，合格后应立即浇灌混凝土。1.3、 灌注混凝土前应对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行检查，并应符合规范要求。1.4、 混凝土灌注采用导管配合浇筑。1.5、 质量检查：1.5.1 混凝土试块应现场留置，留置量应符合建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2013的要求。1.5.2 混凝土的和易性、流动性、密实性、塌落度应符合规范要求。1.5.3 灌注混凝土过程中应防止钢筋笼上浮，并检查轴线位置。【5】抗滑桩桩间挡板墙、冠梁工程5.1 钢筋的植筋技术及要求5.1.1 灌注桩身混凝土浇筑完成砼强度达到设计要求 。5.1.2 根据设计文件桩间挡板墙钢筋采用植筋技术进行，植筋钻孔深度不低于钢筋直径的15倍 。5.1.3 钢筋植入固化10日后，委托具备相应资质的检测单位，在监理见证下随机抽样进行现场抗拔抽检，经检测合格后，进行钢筋连接和安装绑扎等后序工作 。5.1.4 现场检测抗拔力，当钢筋为 级螺纹钢时抗拔力要求必须360MPa；当钢筋为 级螺纹钢时抗拔力要求必须300MPa；当钢筋为 级钢时抗拔力要求必须210MPa。5.1.5 钢筋外露部分不得低于1.5m，筋用的胶粘剂必须采用改性环氧类或改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）的胶粘剂,本工程应采用A级胶。5.1.5 钢筋的植筋严格按照混凝土结构加固设计规范GB503672006进行施工 。5.2 钢筋的制安5.2.1 钢筋植筋完成后按照设计图纸及规范要求进行钢筋的安装，钢筋的下料、绑扎严格按照06G101-1进行施工 。5.3 墙体模板5.3.1 墙体模板一次性支撑到冠梁底面 。5.3.2墙体模板墙板模板采用12对拉螺栓，纵向间距600mm ，竖向间距600mm 。墙板模板采用1800mm *1000mm*35mm竹胶板，背楞采用4205的松木方，间距为250mm，横杆采用48*3.5钢管,间距为600mm,如下图：组合模板拼装图5.2.1 墙体模板、架子的施工配合3、锚杆工艺流程放坡+格构+锚杆施工剖面图（1）、锚杆孔测量放线 边坡开挖完成后，按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过20mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 （2）、钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用直径90mm潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 （3）、钻机就位 利用48mm*3.6 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角z15。 （4）、钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 （5）、钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 （6）、孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径及深度，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径，实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。 （7）、锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 (8)、锚杆孔检验 锚杆孔钻结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查核对设计孔径，用钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，进行锚杆安装。 (9)、锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够地保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。安装前，确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。 (10)、锚固注浆 注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料选用水灰比0.450.5、灰砂比为1：1的M30号水泥砂浆。二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0Mpa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 锚杆防护工艺流程图：钻机钻孔锚杆孔清孔自检合格后报监理核查锚杆孔检查验收锚杆检测并报监理检验验锚杆制作及安装注浆原材料符合设计要求锚固注浆自检合格后报监理审核下道工序（11）、挂网及喷射砼（1）钢筋网铺设方法： a. 钢筋网在初喷射砼45cm以后铺挂，保护层厚度2cm； b. 钢筋网随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固； c. 开喷时减小喷头至受喷面距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度4cm； d. 喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，及时清除后再喷射砼。 e. 施工工艺框图初喷砼施工放样铺挂钢筋网喷射砼钢筋网施工工艺框图(2)喷射砼施工先喷射45cm厚砼封闭岩面，挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。A喷射砼配合比设计原则根据砼强度和其它物理力学性能及喷射工艺的要求设计喷射砼配合比。设计步骤：确定骨料的最大粒径和砂率确定水泥用量确定水灰比及用水量确定砂、石用量试喷调整、确定施工配合比B. 砼喷射工艺流程材料制备配 料搅拌机喷射机喷射砼人工分散外加剂速凝剂高压风高压水喷射砼施工工艺框图C. 喷射砼施工方法 喷射前先对受喷岩面进行处理，岩面先用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，岩面遇水容易潮解、泥化时，用高压风吹净岩面。喷射砼前先喷一层1:3水泥砂浆，待终凝后再喷射砼； 埋设钢筋头作为控制喷射砼厚度的标志； 检查机具设备和风、水、电等管线路，将湿喷机就位并试运转； a. 检查空压机，压风进入喷射机前先进行油水分离； b. 输料管应能承受1.0MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能； c. 保证作业区内具有良好通风和照明条件； d. 喷射作业的环境温度不低于5。 遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面时，喷射前先进行处理； a. 大股涌水时待注浆堵水后再喷射砼； b. 小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射砼； c. 大面积潮湿的岩面采用粘结性强的砼，如添加外加剂、掺合料等改善砼的性能。 砼严格按施工配合比配料，（速凝剂在喷射机喂料时加入）。喷射砼时，由多台罐车交替运料，以满足湿喷射砼的连续供应； 喷射作业 喷射操作程序：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加砼； a. 喷射砼采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序自下而上，分段长度6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射； a). 分段施工时，在前段喷射砼接头处预留斜面，斜面宽度为2030cm，斜面上先用压力水冲洗润湿后再喷射砼； b). 分片喷射自下而上进行； c). 分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行。终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。一次喷射砼的厚度以砼不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响砼的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。； b. 控制好喷射速度，以利于砼的挤实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响砼强度。因此在开机后注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后才开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压； c. 喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距控制在1.52.0m。 养护喷射砼终凝2小时后及时进行养护，养护时间不小于14d。气温低于+5时禁止洒水养护。 质量检查检查喷射砼表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。钻眼量测，厚度不够处补喷。及时测定回弹率和实际配合比，对喷体试件进行力学试验，以指导下步施工。D. 施工工艺框图喷射砼配合比设计清除初喷面粉尘检查及整理开挖面材料准备砼拌制砼运输检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面初喷砼45cm厚施作锚杆、挂钢筋网厚复喷砼至设计厚度喷射砼施工工艺框图（12）、施工注意事项(1)、沉降缝沉降缝按设计要求设置，缝宽2cm，贯穿整个断面。沿缝的内、外、顶三侧面采用沥青麻絮填塞，深度不小于15cm。（2)、坡面排水为保证坡面的安全，按梅花形设置50PVC管排除坡面内积水，间距2.5米，长度0.3米。4、锚索施工放坡+格构+锚索施工剖面图（1）、原材料要求、根据设计图要求，预应力锚索为9X715.2钢绞线，设计张拉力1260MPa/根，锚具选用QMV锚固体系，其性能指标应符合GB/T5224-2003的规定、水泥主要用于孔道灌浆、垫座及封锚砼，水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。不能使用受潮结块的水泥，出厂期超过三个月的水泥不得使用。（2）、锚索施工工艺流程预应力锚索施工工序繁多、工艺复杂、技术要求严格。为确保工程施工质量，按照钻孔、编索、灌浆、预应力张拉、封锚五大主要工序依次进行，必须严格按工艺流程施工，每道工序经总包方、监理及建设方验收合格后，方可进入下道工序施工。其工艺流程，详见流程图。锚索施工工艺流程图 （3）、施工平台搭设用钢管、扣件搭设承重排架，排架上铺设木板形成工作平台，平台宽34m,并在排架内形成爬梯，作为上下人行通道,并设置设备物资吊运通道。排架钢管在马道、岩壁上设立锚筋或锚杆相连，以确保其稳定与安全。（4）、坡面修整及清理由于现有的岩石边坡破碎松散且不平整，固须将松散的浮石和岩渣清除干净，清理坡面时必须按坡顶至坡脚顺序清理，采用人工、撬杆、大锤配合风镐清理，对边坡局部凹槽、裂缝清刷后采用浆砌石或砼补平，在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，预留的长度根据现场确定。（5）、施工测量定位放样a、边坡坡脚测放，根据总包方、监理方提供的控制点引测边坡坡脚线，误差必须控制在允许范围内，同时做好控制桩的设置和保护。b、根据设计图，沿坡脚线布设伸缩缝，伸缩缝位置确定后，用全站仪测放坡脚和坡顶桩位，并用红色油漆划点或打入短钢筋头系塑料带做标记，撒上白石灰。在施工前应对桩位进行复核。c、如实准确测量坡脚标高，依据设计图中各层锚杆和锚索的位置，计算确定相关部位的座标及高程，及时整理高程、座标数据并绘制平面图，方便今后施工中复核。（6）、钻孔a、拟选用英格索兰21m空压机，钻机采用90型钻机，孔径采用150mm钻杆套接160mm冲击器，保证150mm的成孔，满足规范要求，钻孔均根据孔径特别定制钢套管钻进，以防止塌孔和卡杆，为便于钻机定位及水平移动，垂直移动采用提升架完成。b、锚索孔位按设计图纸定位放线。锚索孔开孔偏差控制在10cm以内。采用无水干法钻进，在钻进过程中，对其进一步检查，随时调整钻具支点并采用钻孔专用辅助工具-钻孔对中器，以保证钻孔精度，并记录钻进速度、回风、排碴等情况。c、钻孔结束后，采用高压风清理孔道，将孔道内的钻孔岩屑、泥沙清理干净，以确保锚索能正常下到预定深度。孔深达到设计要求后，进行孔道测斜，测斜采用多点成像测斜仪，检查合格后封孔保护。（7）、锚索制作及安装a、断料：钢绞线加工在加