21091东段炮采工作面作业规程.doc

新安县渠里煤矿21091东段炮采工作面作业规程(编号：采07001号)编 制：安铜元施工负责人：李为民总工程师：郭志毅批准日期：2007年4月6日执行日期：2007年4月6日第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系一、工作面位置21091东段工作面位于二水平一采区下山东部，上邻21071采空区，东至井田边界煤柱，西至21091中切眼，下邻21111备用工作面。工作面底板最高标高为+113米，最低标高为+99米，工作面走向长160米，倾向长89米，可采面积为14240平方米。二、地面相对位置该工作面位于云顶山脊北坡，地面主要为荒坡，属重丘地貌，起伏较大。三、回采对地表的影响由21071工作面回采情况推算，回采该工作面可能造成地表出现裂隙情况，地面周围无建筑物和其它设施，不会造成其它影响。工作面北部为21071工作面采空区，回采后工作面压力往南移动，工作面距上巷2030米内有压力增大情况。（附井上下对照关系表）表1 井上下对照关系表水平、采区二水平一采区工程名称21091工作面回采地面标高（M）375415/395井下标高（M）99.88113.28地面相对位置及地物地貌位于云顶山脊北坡，地面无建筑物、水塘、河流等；地面属重丘地貌，起伏较大，工作面中部为集水区。井上下相对位置对回采的影响地面主要为荒坡，对21091东段工作面回采无影响。四邻关系对回采的影响东至井田边界，西至21091中段切眼，南至21111工作面上巷，北至21071东段工作面采空区；其上部的21071工作面采空区内有积水，虽21091上巷比21071下巷采空区水位高,但为了安全,必须加强回采时的探放水工作 。第二节 煤 层一、煤层厚度根据工作面上下巷和开切眼掘进探煤情况推断，工作面内煤层最大厚度为10米，最小厚度为1.6米，平均厚度为5.8米。二、煤层产状煤层走向45或225左右，倾向131140之间，倾角68之间，平均倾角7。三、煤质该工作面所采煤层为二1煤，以粉末状为主，块状次之，透气性差，局部薄层有泥岩夹矸，偶含黄铁矿结核，主要用作火力发电等工业用煤。见煤层特征表表2 煤层特征表指 标数 值备 注煤层厚度（米）1.610/5.8煤层走向（度）45或225煤层倾向（度）135煤层倾角（度）68/7煤层硬度F0.8煤层层理中等发育煤层节理不发育煤层自燃发火期（D）不易自燃 类煤尘爆炸指数20.49地温（C）22绝对瓦斯涌出量（m3/min）2.15地 压中第三节 煤层顶底板一、煤层顶板直接顶为砂质页岩或泥岩，厚度26米，强度较小，偶含黄铁矿结核，含片状白云母。老顶为细中粒石英砂岩，灰白色，致密，坚硬，强度较高，厚度在2079米左右。局部有伪顶，为片状碳质泥岩，厚度0.33米左右。二、煤层底板直接底岩性以泥质页岩或砂质页岩为主，次之为泥岩或炭质泥岩，平均厚4米，呈灰色或灰黑色，水平层理较发育，老底为细粒砂岩或灰岩，灰色或深灰色，强度较高。三、地层综合柱状地层情况见地层综合柱状图。（附煤层顶底板情况表）表3 煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性特征顶板老 顶细中粒石英砂岩82079灰白色、致密、坚硬，强度较高直接顶砂质页岩或泥岩5416深灰色或灰色，致密，强度较小，偶含黄铁矿结核，含片状白云母伪 顶炭质页岩或泥岩10.33灰黑色，强度底底板直接底泥质页岩或砂质页岩326灰色或灰黑色，强度底老 底细粒砂岩或灰岩5灰色或深灰色，强度较高 老顶直接顶伪顶 煤层 煤层直接底直接底老底 老底地 层综合 柱 状 示 意 图第四节 地质情况一、地质构造21091东段工作面内地质构造简单中等，无断层，但工作面内有一走向60的向斜构造，煤层顶底板起伏较大。二、水文地质21091东段工作面水文地质构造简单中等，无钻孔及导水构造，主要水源为顶板裂隙渗水和21071采空区水，预计正常涌水量12m3/h，最大5m3/h。三、瓦斯地质21091工作面上巷和21071下巷煤柱510米，瓦斯已充分释放，预计回采期间绝对瓦斯涌出量0.79m3/min，必须加强通风及瓦斯检查工作。第五节 影响回采的其它因素根据2006年瓦斯鉴定情况，矿井相对瓦斯涌出量为6.725m3/t，绝对瓦斯涌出量为6.249 m3/min 。二氧化碳相对涌出量为1.697 m3/t，绝对涌出量为1.588 m3/min，属于低瓦斯矿井。相邻21071工作面绝对瓦斯涌出量为0.79m3/min，相对瓦斯涌出量为3.36 m3/t。根据相邻工作面和掘进巷道预计，该 工作面相对瓦斯涌出量3.02 m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.79m3/min。 二1煤煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数为20.49%，煤层自燃发火等级为级。地质建议：1、在回采过程中经过构造或破碎带时，要加强工作面及回风巷的瓦斯检查，预防瓦斯大量涌出。工作面对压力增大地点要加密支护，顶板采空区要背严备实。2、顶板冒顶部分要用圆木背牢架实，采空区大面积不垮落地段要强制性放顶，防止大面积垮落。3、工作面每推进20米探测顶底板煤层厚度，推断工作面煤炭准确储量和回采率。4、对工作面涌水段应及时疏通水沟，使水流到临时水仓并及时排出，记录该地点的涌水量。5、夹矸地段和薄煤带要在图纸上做出准确记录。第六节 储量及服务年限该工作面走向长160米，倾向长89米，平均煤厚5.8米，煤层视密度为1.4t/m3，工业储量为12.3万吨，可采储量为11.4万吨，可采期10个月。第二章 采煤方法该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，全部垮落法管理顶板。第一节 采煤工艺该工作面采用爆破落煤和放顶煤工艺，其工艺流程为：落煤（掐口扩邦落煤）装运煤支护放顶放顶煤移溜。一、落煤1、掐口：从工作面安全出口开始，每隔610米掐一个口，掐口宽度1.2米，掐口执行以下作业程序：放炮掐口撺梁护顶出煤打贴邦柱背邦（放炮见爆破图表）。2、扩邦落煤：掐口后，背好掐口处一侧，在另一侧扩邦落煤（掐口、落煤方向保持一致），扩邦执行以下程序：放扩邦炮撺梁护顶出煤打贴邦柱背邦。当顶板松软掐口和扩邦直接放炮有危险时，禁止打眼放炮，使用手镐落煤，撺梁护顶，打贴邦柱，背邦，用此方法采通所有煤墙。二、装煤与运煤工作面采用一部SGB-420/30型刮板输送机和一部SGB-320/17B型刮板输送机运煤。运输巷采用两部SGB-420/30型刮板输送机运煤至21091中切眼皮带机东翼运输平巷皮带机西翼外下山皮带机采区煤仓。三、工作面支护和采空区处理工作面使用DZ22型单体液压支柱配合2.2米型工字钢梁倒悬壁错梁直线柱支护，二梁五柱，柱距（中见中）0.4米，排距1.2米，最小控顶距2.4米，最大控顶距3.6米。当工作面推进到第四排柱时对采空区进行回柱放顶，使采空区直接顶直接垮落，使用荆芭堵住矸石，防止垮落矸石滚到工作面。四、前后端头与中部机房支护前后超排各长3米，中部机房长6米，采用DZ22型单体柱配合3.6米型钢梁，倒悬臂错梁直线柱支护，二梁五柱，柱距0.4米，排距1.2米，最小控顶距3.6米，最大控顶距4.8米。五、放顶煤工艺（1）工作面推进1.2米，进行一次放顶，即放煤步距为1.2米。（2）工作面放顶煤采用低位、单轮、间隔、多口放煤方式，沿工作面倾斜方向，每10米距离分三个放煤口，放煤口与槽沿平齐，开口规格为0.40.4米，开口间距2.53.0米。（3）距上下端出口5米，不放顶煤。（4）在初期来压以后开始放顶煤，即工作面推进1315以后。工作面推进到停采线以后，停止放顶煤。六、正规循环生产能力W=LSHC=891.25.81.493%=806.5式中W工作面正规循环生产能力，t； L工作面平均长度，89M；S工作在循环进尺，1.2M。H工作面设计采高，5.8M。煤的视密度，取1.4t/m3。C工作面采出率，93%。代入数据，计算得工作面正规循环生产能力为806.5T。第二节 设备配置工作面设备配置见机械设备配备表。机械设备配备表序号名 称型 号数量安装地点130千瓦溜子SGB420/30221091运输巷（转载）230千瓦溜子SGB420/30121091采面317千瓦溜子SGB-17121091采面4煤电钻综合保护ZZBL2.5XL1采面5乳化液泵PRB5A2乳化液泵站64KW水泵2上下巷水仓7信号照明综合保护BZX2.51接煤溜子头第三章 顶板控制第一节 支护设计一、工作面支护设计参考本矿同煤层矿压资料选择本工作面矿压参数、工作面合理的支护强度。Pt=9.81hK式中Pt工作面合理的支护强度，KN/H采高，2.0米顶板岩石重力密度，2.5t/m3；K工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为48，该处取6。经计算得：Pt=294.3KN/1、单体液压支柱实际支撑力Rt=KgKzKbKhKaR=0.990.80.81.00.9300=171.072KN。式中Rt单体液压支柱实际支撑力，KN；Kg支柱工作系数，0.99；Kz支柱增阻系数，0.8；Kb支柱不均匀系数，0.8;Kh采高系数，1.0;Ka倾角系数，0.9；R支柱额定工作阻力，300KN.经计算得，Rt=171.072KN。2工作面合理的支护密度Pt /Rt294.3/ 171.0721.72根/3.工作面支柱距、排距（NS）/(NbF)= (411.72)(2.4+1.2)=0.65米式中N工作面支柱排数，；S每根支柱的支护面积，1/1.72； F机道上方梁端至煤壁距离，1.2米；Nb顶梁长度2.4米；经计算得=0.65米。根据以上计算的支护强度，工作面柱距、排距确定工作面选用DZ22型单体液压支柱和2.4米型工字钢梁支护顶板。二、乳化泵站设计泵站及管路选型：乳化泵站选在21091中切眼与21091中段下巷交汇处，液压泵两台，一台工作，一台备用。型号为PRB5A，管路选用直径为19mm的软管。泵站使用规定：1、泵站必须安放平稳，固定牢固，停放在顶板完整、无片帮、无淋水处。2、坚持使用乳化液浓度计，乳化液浓度必须保证2%3%，并有合格的过滤网。3、泵站压力表动作灵敏，压力达到额定值，必须保证不低于18MPa。4、泵件、泵箱、液压管路无漏液现象。第二节 工作面顶板控制一、工作面支架布置方式1、工作面选用DZ22型单体液压支柱和型钢梁支护顶板，布置方式为倒悬壁错直线柱，煤层倾角68，支柱仰山角为+1。2、工作面最大控顶距3.6米，最小控顶距2.4米，放顶距1.2米，支柱排距1.2米，柱距0.4米。3、工作面煤壁不得留有伞檐，顶梁末端靠在煤壁上，并有梁窝，有片帮的地方必须用荆芭和圆木背实，防止片帮加重。4、顶板使用双层荆芭和川杆背实，每棚使用4根川杆，川杆直径不小于50mm。川杆因压力折断时需及时更换。对顶板冒落而不实的部分必须使用坑木及时架木垛，预防顶板大面积垮落而压塌支架。二、顶板来压的支护措施1、在采煤过程中，必须检查顶板及周围情况，若发现明显来压现象，必须停止采煤工作，加强工作面支架的维护，适当加密工作面支架，并按0.4米间距加密切顶斜抬棚和贴邦支柱，沿采空区打一排戗柱打或加打戗棚，当顶板压力增大时，适当增加支护密度。2、回柱后空区顶板不垮落，其悬顶面积（长4米，宽12米以上顶板）较大时，要按0.4米间距在该处及其上下各3米的范围内加打戗棚加固。当其悬顶面积大于10时，要在工作面悬顶端沿倾斜方向每4米架设一组丛柱，每组柱不得少于5根，或每5米加打木垛一个，并及时报矿领导，采取强制放顶措施。三、回柱放顶方法及回柱工艺采用全啊垮落法管理顶板，人工回柱放顶。回柱放顶顺序严格执行由下则上、由里向外的原则。一次摘除老塘柱不得超过3棚，分段放顶时间距不得小于15米，段间必须堵好口，防止大块矸石垮落后滚下伤人。第三节 回采巷道及端头顶板管理一、工作面端头支护和上下巷超前支护1、端头支护使用3米型钢梁，配合单体液压支柱交错支护，一梁三柱，其规格为排距1.5米，柱距0.4米，支护长度2米。2、工作面运输巷和回风巷超前工作面挂2列型顶梁，顶梁下架设单体液压支柱，实现一梁三柱。长度不低于20米，距工作面10米范围内必须架设双排，另一侧架设单排，超前支护巷道内架要完整无损，其高度不得低于1.6米。二、运输巷、回风巷支架的回撤工作面支架均随工作面放项进行回撤。要求该支架后方与工作面切顶线整齐，运输巷回棚在缩短输送机后进行，采用人工回撤梯形棚，用单体柱托住棚梁，然后拉出棚腿，在护身支柱保护下远距离卸载，顶板垮落稳定后取出棚柱。为防止瓦斯积聚，工作面回风巷支架可超前切顶线一排或半排进行回撤。靠近煤壁的另一侧叉棚下根据压力状况，合理增加支柱密度。三、备用支护材料数量及存放地点回风巷距工作面30100米范围内必须存放有备用材料，其中单体液压支柱60根，绞接顶梁60根，坑木20根，以备抢险时急用，此材料随用随补，严禁短缺。工作面每月所需的荆芭、川杆等应根据工作面需用量及时运到，并在回风巷内码放整齐，不得影响行人和运料。第四章 生产系统第一节 运 输一、运输设备选择和安装工作面使用30型和17型刮板输送机各一台，运输巷使用两台30型刮板输送机，至21091切眼后使用650mm 宽输送带运至采区煤仓，装车后经运输大巷至斜井到达地面。工作面上部为一部SGB-320/17B型刮板输送机，下部为一部SGB-420/30型刮板输送机，机头机尾各用两根单体液压支柱固定牢稳。二、运煤系统工作面21091下巷21091中切眼东翼运输平巷西翼外下山采区煤仓运输大巷主斜井地面。三、运料系统地面材料库主斜井运输大巷东翼下山21091上巷工作面回风巷工作面。（见运输系统图）第二节 一通三防与安全监控系统一、通风设施设置工作面上、下巷与21091中切眼交汇处的21091（中切眼内）打密闭一组，使风流经采面下巷采面上巷21091中段上巷进入东翼回风巷。密闭要牢固严密，不漏风。二、工作面实际需要风量的计算工作面实际需要风量根据瓦斯、工作面温度、炸药消耗量和同时工作的最多人数分别进行计算，取其中最大值进行风速验算，满足要求时，该最大值即是工作面实际需要的风量。1、按瓦斯涌出量计算Q=100qK式中Q工作面实际需要风量，m3/min；q工作面瓦斯绝对涌出量1.85 m3/min；K工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，K=1.8由此计算得：Q=333 m3/min。2、按工作面风速计算Q=60VSK式中V工作面平均风速，1m/s；S工作面的平均断面5.5；K放顶煤工作面长度调整系数，1。由此求得Q=330 m3/min；3、按工作面每班最多工作人数计算Q=4n式中n工作面的最多工作人数（按交接班时最多70人计算）。由此求得Q=280 m3/min；4、按炸药用量计算Q=25A式中A采煤工作面一次爆破的最大炸药用量2.25kg。由此求得Q=56.25 m3/min；5、按风速验算工作面的最小风量Q1523.3=99 m3/min，合格。工作面的最大风量Q24022.2=1056 m3/min，合格。根据以上计算，工作面实际需要风量取333 m3/min。三、通风路线主斜井运输大巷东翼下山21091中段下巷21091中切眼21091东段工作面下巷21091东段工作面21091东段上巷21091中段上巷东翼回风巷总回风巷立井地面。（见通风系统图）四、瓦斯防治1、瓦斯检查地点：工作面进风巷、回风巷、工作面的风流中，工作面上隅角，顶板冒落空洞，电动机附近等固定点，每班检查次数不少于3次，并向调度室汇报，放炮地点附近20米风流中，回柱放顶处要加强瓦斯检查。2、瓦斯报表必须有瓦检员签字，检查地点的瓦斯记录，做到班报、牌报、日报“三对照”，不得空班，漏检，假检。3、当工作面风流中瓦斯达到1.0%时，停止用电钻打眼，爆破地点附近20米风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。工作面及其进、回风巷道内，体积大于0.5m3 的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。4、工作面风流中电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯达到1.5%时，必须停止工作，切断电源撤出人员进行处理。工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%（或二氧化碳浓度超过1.5%时），必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电启动。5、工作面安装瓦斯断电仪，并且与矿井安全监测系统联网在一起，工作面风流中、工作面回风流中各安装一个甲烷传感器，前者安装具体位置在回风巷距离工作面小于10米的风流中，后者安装在回风巷距21091上巷回风巷口1015米范围内，距巷顶不超过0.3米。报警浓度1%（CH4）工作面风流中传感器断电浓度1.5%（CH4）复电浓度1.0%（CH4）,断电范围为工作面及其回风巷内全部电器设备，回风巷中传感器报警断电浓度1%（CH4），复电浓度1.0% CH4，断电范围是工作面及其回风巷内全部电器设备。（见安全监控系统图）五、综合防尘系统1、防尘供水系统地面水池主斜井运输大巷东翼下山21091中段下巷21091中切眼21091中段下巷工作面。21091中段上巷21091东段上巷工作面。供水管路每隔50米安装一个三通阀门，平时定期冲洗巷道使用。2、防尘方式工作面实现煤层注水，沿倾斜方向每隔3米打一个注水眼，距底1.5米，打眼深度为3米，使用高压注水枪柱水，每个眼注水到附近煤壁挂汗为止，每次爆破落煤后，先洒水降尘，再人工攉煤到输送机上。输送机转载点，皮带转载点都要安装喷雾洒水装置，工作面运输巷、回风巷各设置一组净化水幕，每天对工作面运输巷、回风巷进行冲刷一次，工作面作业人员工作时戴好防尘口罩。3、隔爆设施的安装工作面运输巷和回风巷各设置一组隔爆集中水棚；水棚设置在直线段巷内，与工作面的距离保持在60100m，棚区长度不得小于20 m，水量不小于200L/。水袋棚安装方式是：当受爆炸冲击力时，水袋中的水容易洒出，两排水袋之间间隙保持11.2 m，水袋上沿与支架、顶板之间的距离不得小于0.1 m。（见防尘系统图）第三节 排水工作面运输巷在平巷低洼处设置临时水仓，根据工作面最大涌水量5 m3/h，水仓容积不得小于40 m3，安设2台4KW水泵，一台工作，一台备用，水直接排到东翼下山水仓。排水路线为21091东段工作面21091东段下巷21091中段下巷东翼下山水仓井底主水仓地面。（见供排水系统图） 第四节 供电系统 一、供电简述 供电电源来自东翼采区变电所，由1台KBSG2-T-20变压器供工作面使用，电压660V ，其供电设备、电压等级、电缆种类、电缆断面、馈电开关额定值、安全系数“三大保护”都符合供电系统的安全要求。二、机电设备的安装与验收所有机电设备的安装一律按照机电完好标准执行，所有设备坚决杜绝失爆。带式输送机跑偏装置、烟雾传感器要始终灵敏可靠，机头处必须配有灭火器。机头前后20米内不能用可燃性材料支护。21091东段工作面所安装的设备经矿机电科验收后，方可投入运行。（见供电系统图）第五节 通讯照明系统21091东段工作面下巷安装一部防爆程控电话，电话号码8011，通往调度室程控主机，随时可和矿井内任何内部电话进行通话。工作面下巷与皮带机转载点、皮带机各转截点分别安装一盏防爆日光灯，日光灯若有损坏、不亮者及时更换。第五章劳动组织、正规循环和主要经济技术指标第一节 劳动组织工作面采用“三八”工作制度，边采边准的作业方式，每班配备一个专职工程验收员，其他人员定岗综合作业。（见劳动组织表）21091东段工作面劳动组织表序号工种出勤人员（人）合计（人）0点8点4点1采支工888242出煤工888243放顶工444124巷道维护工11135运料工03036工程验收员11137司泵工11138乳化泵司机11139溜子司机4441210班组长111311跟班队长111312跟班电工111313放炮员111314注水工111315合计33363310221091东段工作面定岗人员102人，在册人员132人。第二节 正规循环作业1、循环进尺1.2米，采高2米，平均煤层厚度5.8米，月平均工作日数28天，循环时间48小时，月正规循环个数14个，月推进度16.8米。2、平均循环产量806.5吨。3、平均日产量403吨。4、月产量12000吨。（见正规循环作业图表）第三节 主要技术经济指标21091东段工作面主要技术经济指标表序号项目单位指标序号项目单位指标1走向长度M16013循环产量T806.52倾斜长度M8914日产量T4033煤层厚度M5.815月产量T120004采高M216月工作日数日285容重M3/T1.417月推进度M16.86煤层 倾角O6818回采工效T/工47地质储量MT12.319回采率%938可采储量MT11.420可采周期月109最大控顶距M3.621放顶步距M1.210最小控顶距M2.422采空区管理全部垮落法11循环进度M1.223坑木消耗M3/MT2.912循环时间H4824第六章 煤质管理一、煤质指标煤质参数：灰分13.18%，挥发份14.01%，水份0.39%，全硫含量13%，有机硫含量0.82%，含磷0.022%，胶脂层灰熔点13001400C，发热量23MJ/kg。二、提高煤质和采出率措施1、加强顶板控制，提高支护质量，防止局部冒顶。2、工作面出现大块矸石必须捡出，在工作面下出口和21091中段设专人捡矸。3、转载点防尘使用喷雾洒水，严禁和水直接向煤内加入，清理疏通水沟，确保井下排水不进入运煤系统。4、收净工作面浮煤后方可回柱放顶。第七章 安全技术措施第一节 一般规定一、工作面回采之前，由生产技术科负责组织所有施工人员贯彻学习该回采工作面作业规程，学习后由安检科出试题进行考试，成绩合格方可下井作业，不合格的人员必须补考，考试合格后再下井作业。请假人员或新工人上岗前必须进行学习考试，合格者才能下井作业，工人学习考试成绩分别登记在作业规程贯彻考试记录表上。二、对工人贯彻该作业规程时，同时再贯彻一次渠里煤矿安全管理制度中安全基本管理制度，对违章范围的处罚规定，炸药雷管管理，便携式瓦斯报警仪管理等制度加强学习。三、交接班制度1、对工作面工程质量，安全状况以及遗留问题等，上、下两个班的班组长、验收员必须在现场交接清楚，并向调度室及队值班室汇报。2、各岗位操作人员必须在现场交接所管设备，严格执行岗位责任制，保证设备安全运转。第二节 顶板一、工作面顶板支护安全技术措施1、工作面必须保持两个畅通无阻的安全出口，一个通到回风巷，一个通到运输巷， 工作面的安全出口要经常维护，两出口处不得堆放材料，在出口处的20米范围内其高度不得低于1.6米。2、在安全出口处严禁留台阶，因地质变化等原因造成有台阶时，必须采取措施处理，使人能安全上、下。3、禁止将支柱站在浮煤或浮矸上，支柱要有小荆芭垫底，坚硬底板要有柱窝，不见底板的软煤需用木鞋板垫底。4、支柱应用12的迎山角，架设支架必须由两人联合操作，不得一个人单独进行操作。5、工作面要及时支护，严禁空帮空顶，防止顶板来压，顶梁下落伤人或造成冒顶事故。6、禁止不同性能的支柱在同一个工作面混合使用，损坏液压支柱和顶梁，必须及时运出工作面升井，不得随意堆放在巷道内。7、工作面随采随支，严禁两根以上型钢梁连悬在煤壁侧不站腿。8、工作面自上而下每68米留一宽0.8米，高1.8米以上通向煤壁的安全出口。二、防止片帮、冒顶安全技术措施1、所有作业人员严格执行敲邦问顶制度，进工作面时首先由跟班队长或班组长对工作面进行全面的安全检查，发现隐患及时处理，确认无隐患后方可作业，所有作业人员都必须在完整可靠的支护下作业，严禁空顶作业。2、放炮后及时敲邦问顶和修理歪扭棚，使用荆芭、川杆护顶，及时挂梁、支柱，严禁空顶，挂梁时必须掏梁窝。3、顶板破碎压力大或煤壁片邦较严重时，及时靠煤壁架设临时支柱或一梁三柱戗棚，片邦较多地段，使用荆芭和坑木及时背帮，防止大面积垮落。4、工作面上端上方第一架支架及下端头下方第一架支架与运输巷内支架的距离不得大于0.5米。5、回柱放顶时，回收的支柱要及时架设好，严禁乱堆乱放。6、工作面运输巷、回风巷每班班长要加强检查，出现烂帮、烂顶等情况时，立即安排人使用荆芭、川杆护顶、帮。巷道变形严重，支柱歪扭变形的地段必须推茬维修。当巷道出现冒顶情况时在安全的前提下，及时疏通巷道，保证工作面有新鲜风，防止瓦斯超限，班组长组织人员利用备用坑木及时绞架，并用荆芭背顶，防止煤炭或矸石冒落。三、支护材料的质量要求和措施1、单体液压支柱使用前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲，凹陷，顶盖变形，缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用。2、工作面使用单体液压支柱的高度应与工作面的采高相适应，支柱的最小高度要保证活柱的伸出量不小于顶板最大下沉量加50mm，支柱最大高度不得小于采高，严禁超高支设支柱。3、保证单体液压支柱有足够的初撑力，不低于90KN，乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力不小于18Mpa。注液枪的出口压力不低于10 Mpa。4、底板松软或不见底板，其抗压强度小的地段，单体液压支柱使用木鞋板垫底。5、底板坚硬光滑地段，必须掏柱窝，使用荆芭垫底。6、质量验收员及巷道维护工循环逐棚检查工作面支架，以防失效支柱倒下伤人。7、支柱在井下储有3个月以上、或使用超过8个月或采完一个工作面，必须检修，不得直接转入其它接替工作面使用。8、工作面回风巷存放60根单体液压支柱和20根坑木作为备用材料，此材料随用随补，不得缺少，并且堆放整齐，不得阻挡行人通风。9、工作面的注液枪设置距离，保证10m一个，同时开启不得超过两个。四、回柱放顶安全技术措施1、回柱前，先检查顶板情况，清理松动的浮矸、浮煤和通道。回柱地点后方5米之内不得有杂物、浮煤、浮矸，必须畅通无阻。作业地点前后支架不合格时，需提前加固维护好。在顶板破碎和压力较大的地点，必须打临时支护加强维护。2、回柱放顶处压力较大段必须打叉子棚、戗柱或每隔5米方一个木垛，加强支护。3、人工回柱时必须三人一组，两人回柱，另一人负责观察顶板工作。回柱时必须使用专用回柱工具，不准进入采空区内取料，禁止一个人单独回柱。4、回柱放顶前，利用荆芭挡好口，防止矸石窜入工作面。回柱时，必须先加固附近支架，然后回柱，最后取下顶梁。5、回柱顺序必须由里向外、由下向上逐次进行。实行分段回柱时，其分段距离不得小于15米。6、在回柱过程中若发现顶板有可能大面积冒落时，必须迅速告诉周围的人员，尤其是下段工作人员立即撤退。7、放顶接口处必须加强瓦斯检查，如果瓦斯超限，必须立即采取措施进行处理，如不能解决瓦斯眼限，禁止继续回柱放项。五、运输巷、回风巷回收支柱的安全技术措施1、上、下巷支架均随工作面放顶进行回撤，要求该支架后方与工作面切顶线整齐。2、运输巷输送机缩短后，该输送机正后即从工作面机头第一排正规支柱起至切顶线范围内，在每根横向顶梁的下方补加一根支柱。3、工作面上、下巷超前工作面煤壁10米必须打双梁双柱叉子棚。4、为防止上隅角瓦斯积聚，必要的情况下，工作面回风巷支架可超前切顶线半排或一排进行回撤。六、初次放顶的安全技术措施1、初次放顶前，成立以生产矿长为首的初次放顶安全管理小组。要求初次放顶期间，每班都有初次放顶安全管理小组人中跟班，检查初次放顶措施的执行情况，发现不安全因素，立即采取措施进行处理。采面需设专人观察顶板变化情况，初次放顶期间，跟班队长、安检员、质量验收员现场值班，指挥放顶工作，确保初次放顶安全。2、老塘侧每58米设一根信号柱。严禁任何人进入采空区。3、加强采面支护，提高支架的初撑力及稳定性。初次放顶期间，必须使用荆芭或木鞋垫支柱底，防止支柱钻底。4、初次放顶期间，应适当加大控顶距，要比正常控顶距增加一排支柱。同时，在回风巷备有60根液压支柱，以防在顶板突然来压时，可及时进行维护。5、初次放顶期间，对顶板难以垮落的工作面，回柱放顶不得与其他工序平行作业，并根据推进距离，采取强制放顶措施。6、初次放顶期间，老空排每隔58米方一个木垛，木垛与木垛之间打一梁三柱叉子棚或戗棚，木垛必须接顶，层间接触面砍平，木垛中心打顶心柱。更换拆除木垛必须隔一拆一，待拆除的木垛打好后，方可拆打其它木垛。7、初次放顶期间，为防止支架推向采空区，回柱前，必须打应向煤壁的叉子棚。只有在直接顶垮落充填厚度大于34支柱高度时，方可停止打应向煤壁的叉子棚。老顶未跨落前严禁爆破作业。七、过地质变化带时安全技术措施1、工作面过构造变化带时，可采取挑顶、卧底或同时挑顶及卧底的办法采煤，以保证工作面的最小高度，增加支架的稳定性，做到既有利于维护顶板又减少破岩量。2、过变化带时，必须严格执行敲帮问顶制度，防止掉矸伤人。3、在变化带处采煤，必须安排技术熟练、经验丰富的老工人操作，在变化带处采用打浅眼、少装药、放小炮的方法，严禁放大炮。4、工作面过变化带时，应适当加大支护密度。八、过薄煤层段安全技术措施1、煤层薄化段棚距由原来的0.4米（中见中）变更为0.7米（中见中），支柱使用1.2米单体柱，排距1.2米，煤层恢复至2.2米单体柱可使用时，棚距随之恢复正常。2、薄化段采格时，由薄化段两头向中间进行，中间严禁开口；放顶时，由薄化段中间向两头逐棚进行。老顶未跨落之前严禁放炮。3、薄化段初次放顶管理：在老顶未跨落之前，空区侧每棚中间沿切顶线打一排切顶柱。采高大于1.6米时，初采初放措施按21091东段炮采工作面作业规程执行。4、采格时，如果1.2米支柱不够高时，顶上只准备一层坑木，顶上备一层坑木仍不够高时，必须将1.2米单体柱更换为2.2米单体柱。5、薄化段放顶时，煤墙排和老空排必须保证一排畅通无阻，采格和放顶人员必须为技术过硬的老工人，并有专人看护顶板和支架情况，严禁安排新工人在此作业。6、每班的班组长和跟班队长必须有一人专门负责此处的质量和安全工作，质量验收员严格按质量标准化标准进行验收。7、安检科加强监督检查，发现问题立即处理汇报。8、巷道高度恢复到可使用2.2米单体柱时，放顶采格按21091东段炮采工作面作业规程规定执行。九、放顶煤安全技术措施1放顶煤前，先对放顶煤地段的支架进行检查升压加固，并做到“四不”，即有隐患或不合格的工程不处理不准放煤；不具备开口条件的不准放煤；放煤口附近无备用堵口用的荆芭、川杆和其它支护材料不准放煤；顶碴（煤）未充满棚口不准放煤。2放顶煤过程中，人员必须坚守在开口处，发现支架变形推磨或其它异常情况，必须立即停止放煤进行处理，待隐患处理后，方可重新开放煤口放煤。3工作面端头5米范围内禁止放煤，后安全出口处必须班班用便携式瓦斯报警仪，检查瓦斯超限时不得作业。4老塘煤放净后，必须用荆芭、川杆或半圆木堵口，打齐支柱，检查加固支架。5.煤层平均厚度小于4米时，不得进行放顶煤工作，放顶煤采放比不得大于1：3。十、过空巷安全技术措施1空巷提前加固，每隔2米方一个木垛，木垛之间连三杆加固；空巷全部用木垛方完。木垛四角必须吃劲，严防工作面过空巷发生冒顶事故。2.采面推进过程中，严格控制顶板，根据实际情况适当增加支护密度，支架应山合理，顶帮备紧打实，并采取前探支护措施。3.过空巷5M范围内禁止吃放顶煤，并在空区侧增打戗棚支护（或打一梁三柱叉子棚），顶帮必须备紧打实，严禁空帮空顶。4过空时必须逐棚进行支护，搞好工程质量。要设专人看护顶板及支架安全。5.质量验收员、班组长、跟班队长严格工程质量验收，不合格支架必须立即责令其现场返工。6.安检科、瓦斯检查员必须加强监督管理。十一、收尾放顶的安全技术措施1、工作面结束前，必须加强工程质量，支架架设牢固，背严顶板。最后两排型钢梁替换成木梁，将工作面控顶距缩至最小控顶距2.4米，同时将工作面的浮煤、浮矸清理干净。煤壁侧支柱手柄全部朝向采空区方向，便于回收，同时增加特殊支护数量，确报支架回收安全。2、回收的支架及时运出工作面，保证退路畅通无阻。3、安全出口必须经常检查和维护。若有烂帮，烂顶等不安全情况，应及时进行处理。4、单体液压支柱由下向上、由采空区向煤壁回收，回柱放顶处必须悬挂便携式报警仪和瓦斯监测报警断电仪，当工作面通风不良，瓦斯超限时，应停止工作，使用局部通风机供风。5、回柱时，设专人观察顶板，并由跟班队长现场指挥。第三节 防治水掘进21091东段工作面至70米处已探出水；距21091中切眼15米、距21091东段下巷18米处，有一老巷，巷内可能有积水，回采过程中这两处是该工作面防治水的重点。防治水措施1、必须严格坚持“有疑必探，先探后采”的探放水原则。2、21091东段工作面上巷以上积水已探放，防治该区域积水采取疏、放、排相结合的方法，距21091中切眼15米处老巷积水采取“探、放”结合的方法，消除水威胁。3、21091东段上巷水仓必须有备用水泵，及时排出上部采空区流出的积水，水仓及时清理，保证有效容量和排水设施完好可靠。4、工作面推进至距21091中切眼处空巷60米时，对该处实施探放水，探出的水直接排至东下山水仓。21091东段下巷和21091中切眼老巷探放水措施在工作面推进距21091中切眼65米处时编制。5、探放水由探水组操作，详细记录，做到有计划放水，并设专人监护。6、当发现有透水预兆（挂红、挂汗、空所变冷、出现雾气、水响、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现涌水，水色发浑有臭味等异状）时，必须停止作业，采取措施进行处理，并及时向调度室汇报。第四节 爆 破一、放炮员的职责和相互监督的措施1、工作面的爆破必须由专职放炮员担任，放炮员必须经过专门培训，取得合格证，持证上岗。2、工作面使用爆矿许用瞬发电雷管和3#煤矿许用炸药。放炮时采用串联正向起爆。放炮员必须把炸药、电雷管分别放在药箱内并加锁，严禁乱扔乱放。炸药箱必须放在支架完整，顶板完好，避开机械电气设备的安全地方。每次放炮都必须把火药箱放到警戒线外的安全地方。3、当班使用不完的炸药雷管由放炮员交给炸药库，并登记所退数量。4、放炮员必须携带便携式瓦斯报警仪，瓦斯超限时不准装药、放炮。5、放炮器手把必须由放炮员随身携带，不准转交他人，不放炮时不准插入放炮器，放炮后立即取下，摘掉母线并扭在一起。6、放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”等放炮制度。二、爆破安全技术措施1、装药时必须采取连续装药，药卷间不得留有间隙，装药剩余部分使用水炮泥和黄土泥封填，封泥长度不得小于0.6米，严禁用块状材料或可燃性材料做封泥，无封泥炮孔严禁放炮，严禁放糊炮和明火放炮。2、装药时，每装好一个炮眼，其雷管脚线必须及时拧成短路，严禁拖在刮板运输机上，不得与电缆、电线等导体接触。3、放炮母线必须用绝缘的双线，严禁用金属管或大地做回路，不得有明接头。4、放炮联线串联，严禁并联或串并联。5、严禁一次装药，分次起爆，严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。6、有下列情况之一者，不准装药放炮。 风量不足或无风时；放炮地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%及以上时或局部瓦斯浓度达到2%及以上时；炮眼内出现出水异状，温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出，煤岩变松、透老空等情况时；炮眼质量不合格或数量不足时，放炮时瓦检员、放炮员、班组长三者缺一人时。7、放炮时放炮员和班组长派责任心强人员站岗警戒，所有人员必须撤到安全地方躲炮。放炮员必须最后离开放炮地点，并发出警号，在支架完整避开电气设备的地方放炮。放炮前先发出信号至少再等5S，方可放炮。放炮时，警戒人离放炮下口不得少于50米，所有人员不得进入回风巷。8、处理拒爆、残爆、瞎炮时，严格按照煤矿安全规程第三百四十一条、第三百四十二条规定进行处理。9、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，班组长、放炮员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。10、放炮前后，在放炮地点附近30米内洒水降尘。第五节 “一通三防”及安全监控一、通风安全技术措施1、通风科长、安检科长每周定期检查工作面进风巷、回风巷及通风设施，发现问题及时处理，保证正常的通风断面，杜绝瓦斯积聚现象。2、工作面回风巷的风门必须连锁，防止同时打开两扇风门，造成风流短路。通风设施和风门如有损坏及时维修、更换，避免影响工作面风量。3、工作面回采之前，通风科必须按照作业规程规定，把风量配够，并每旬定期测量进风和回风巷风量。根据工作面瓦斯涌出等情况，制定调风措施，进行风量调整，满足工作面生产需要。4、该工作面不得与其他工作面串联通风。5、工作面进风巷、回风巷必须畅通，不得任意堆放杂物，其通风断面不得小于设计断面的2/3。6、当工作面进风巷、回风巷出现冒顶情况时，在安全的前提下要及时疏通巷道，如通风巷道阻塞、风量过小，造成工作面瓦斯超限时，切断工作面、回风巷所有电气设备的电源，停止工作面人员工作，并及时通知调度室。进行巷道维修，对冒顶部分进行架木垛，防止顶板再次冒落，等到巷道恢复原来断面，工作面瓦斯不超限，再给工作面、回风巷电气设备送电，恢复生产。二、综合防尘措施1、工作面放炮时使用黄泥和水炮泥充填炮眼，封泥长度不得小于炮眼深度的一半。炮眼深度1.2米，封泥不得低于0.6米，放炮前后要对放炮地点洒水降尘。2、工作面上下巷和机头转载点必须设置喷雾洒水装置，防止煤尘飞扬，每班结束前，对各个转载点的电气设备进行煤尘清理，并对转载点前后巷道洒水降尘。3、工作面进风巷和回风巷各设置一组净化水幕，净化水幕要封闭整个巷道断面，不得随意关闭，运输巷和回风巷每天定期清洗一次巷道。4、工作面所有作业人员要搞好个体防护，戴好防尘口罩。5、隔爆水袋悬挂质量、数量、长度满足发生灾害时的需求。三、综合防灭火措施1、工作面采用走向长壁后退式开采，杜绝采空区的漏风。2、加强21091东段工作面采空区密闭封堵情况检查，如有漏风，则必须对密闭进行再次封堵。3、加强工作面回风巷的检查，发现有高温点等异常情况及时处理。4、机电设备严禁带病运转，其附近5米之内，不准存放润滑油、棉纱、布头等易燃物品。5、皮带头转载点前后20米之内严禁用圆木和可燃性材料支护。6、任何人发现井下着火时，首先应立即采取一切可行的方法直接灭火，并迅速报告矿调度室，在现场的班长或管理人员依照矿井灾害预防和处理计划规定，将所有可能受灾害威胁地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。四、预防瓦斯和安全监测监控措施1、工作面设置一名专职瓦斯检查员，加强瓦斯检查，检查地点：工作面上、下出口，上隅角、电动机附近，工作面回风流中、回柱放顶处、上述地点每班检查次数不少于3次。2、工作面爆破地点必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”，发现爆破地点前后20米范围内瓦斯浓度超过1%时禁止装药爆破。3、瓦斯检查、瓦斯记录做到班报、牌板、日报三对照，不空班漏检、假检。4、工作面使用高压乳化液泵及配套管路实施煤壁注水技术，一方面降低工作面的煤尘，另一方面使瓦斯均匀涌出，避免工作面出现瓦斯忽大忽小现象发生。5、工作面和回风巷安设甲烷自动报警断电仪装置，在工作面上隅角设置便携式甲烷检测报警仪。工作面甲烷传感器报警浓度1.0CH4,断电浓度1.5CH4,复电浓度1.0CH4,回