空压机作业指导书.docx

空压机维修保养作业指导书1.目的和适用范围设备的点检、维护保养是为了减少设备故障，保持过程能力。本指导书适用于我公司空压机的点检保养工作。2.职责和权限设备操作人员负责空压机的日常点检、定期点检维修保养工作。3.程序1）.润滑油之规范及使用保养。1.1必须使用螺杆式压缩机专用油。换油步骤a)将空压机运转，使油温上升，以利排放。然后按下“OFF“键，停止运转，关闭空压机电源。b)打开泄油阀有压力时，泄油速度很快，但容易喷出，应慢慢打开，以免润滑油溅出。c)润滑油泄光后，关闭泄油阀，打开加油口盖注入新油。（注意，必须将系统内的所有润滑油泄光，如管路、冷却器、油桶等。d)加入新油，安装加油口盖。e)清理工作现场，擦除地上和设备上的油污。f)废油集中回收，做好标识，不可随意丢掉。1.2检查、更换周期：a)新机投入运行500小时以后更换一次新油。b)每月检查一次油标位置，液位低时适量添加。c)每半年更换一次油过滤器、每年更换一次润滑油。d)空压机使用两年后，用润滑油做一次系统清洗工作，具体做法：当更换润滑油后，让空压机空运转6-8小时之后，立即再更换新润滑油，使原本系统中残存的各种有机成分，可以被彻底清洗干净。2).冷却器及空气过滤器的保养。冷却器为通常情况下每3000小时应取下清除表面尘埃，但由于我厂工作环境以及其他因素的影响，当排气温度超过90时则必须对冷却器实施清洁。清洁时可使用压缩空气将尘埃由内向外吹出。 进气过滤芯每月保养清洁一次、半年更换一次。3).长期停机时的处理方法。 长期停机时，应仔细按下列方法处理，特别是高湿度的季节。 停机3个星期以上。a) 电动机控制盘等电气设备，用塑胶纸或油纸包好，以防湿气侵入。b)将油冷却器，后冷却器内的水完全排放干净。c)若有任何故障，应先排除，以利将来使用。d)几天之后，再将油冷却器、后冷却器的冷凝水排出。停机2个月以上。a) 除上述程序外，另需做下列处理：b) 将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入。c)使用前将润滑油换新油，并运转30分钟，排出冷却器内的凝结水。5.工作程序及步骤：5.1日检查、保养： 5.1.1 检查空压机环境温度是否在46以下。 5.1.2 储气罐排水动作。 5.1.3 检查排气温度是否在90以下。 5.1.4 检查空压润滑油是否在上下限之间。 5.1.5 各管道系统是否有漏油、漏气现象。 5.1.6 检查排气压力是否在6.59kg/c。 5.1.7 机台运行中是否有异常声响。 5.1.8 检查皮带是否有松动打滑现象。 5.1.9 清扫排气散热器灰尘、清洁环境卫生。5.2月检查/保养： 5.2.1机组对地绝缘测试 5.2.2控制面板的控制元件检查 5.2.3控制面板的电盘柜清洁 5.3季度检查/保养：5.3.1检查并清洗梭动阀。5.3.2检查并清洗空气过滤器。5.3.3检查并清洗三相电磁阀。5.3.4检查并清洗泄放阀。5.3.5检查压力维持阀。5.3.6检查并清洗伺服气缸 5.3.7更换油过滤器。5.3.8更换油细分离器5.3.9更换螺杆润滑油。5.3.10电动机加注润滑油脂。5.3.11检查起动器之动作。5.3.12检查各保护压差开关是否动作正常。 5.4年度检查/保养 5.4.1重复5.3的季度检查/保养； 5.4.2更换过载保护油腔内机床液压油； 5.4.3更换离合器及制动器腔内的转动油； 5.4.4更换滑块球头座油池内的机械油； 5.4.5检查离合器电磁阀以外的电磁阀：清理干净、无尘污及积水、紧固妥善； 5.4.6检查并调整机身的综合间隙、平行度、垂直度； 5.4.7检查并调整传动部位； 5.4.8检查调整离合器部位； 5.4.9检查调整制动器； 5.4.10检查调整平衡缸； 5.4.11检查并清洁气路、油路、电路； 5.4.12除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用标志牌； 5.4.13仔细检查并确定所有保护装置均处于合适的操作状态时，开机检验； 5.4.14确保维修保养合格后，清扫维修保养过程中所留下的垃圾，并按照国家环保法规处理； 5.4.15前述流程完成后，填写普通冲床年度维修保养表