中冶焦耐开发的7米焦炉PPT课件

炭化室高6 98m大容积焦炉 2007年7月 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 2 1 开发背景 钢铁企业对焦炭质量的要求不断提高 高炉大型化 喷煤比例的提高 钢铁企业对焦炉炉组在生产能力 节能降耗 环境保护和自动控制等方面提出了越来越高的要求 焦炉大型化具有劳动定员少 劳动生产率高 占地面积小 焦炭质量好 吨焦投资低 焦炉寿命长 对环境污染总量减少等优点 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 3 2 JNX70 2型焦炉的特点 基于ACRE多年的焦炉设计经验 吸收国际上大容积焦炉先进设计思想 技术成熟可靠 适用于强粘结性煤缺乏的国家和地区 能够生产满足大高炉要求的焦炭 工艺装备先进 适用 保证生产运行稳定 可靠 降低污染物排放 显著改善焦炉生产环保水平 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 4 3 JNX70 2型焦炉的应用 鞍钢鲅鱼圈焦化项目 4座52孔JNX70 2型焦炉 年产焦炭255万t 配套2套160t h干熄焦装置 整个工程由中冶焦耐以EPC方式进行 计划于2007年11月投产 邯郸钢铁公司新区4座42孔JNX70 2型焦炉 年产焦炭200万t 本溪钢铁公司2座60孔JNX70 2型焦炉 年产焦炭150t 配套1套190t h干熄焦装置 整个工程由中冶焦耐以EPC方式进行 计划2009年6月投产 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 5 3 JNX70 2型焦炉的应用 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 6 4 JNX70 2型焦炉主要技术参数 1炭化室高6980 7071热态 mm2炭化室有效高6630mm3炭化室宽 平均 450mm4炭化室锥度50mm5炭化室长16960mm6炭化室有效长16100mm7炭化室有效容积48m38炭化室墙厚95mm9加热水平高度1050mm10立火道中心距480mm11炉顶厚1650mm12立火道个数34个 4 1焦炉炉体主要技术参数 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 7 4 JNX70 2型焦炉主要技术参数 1炉组组成2 60孔2单孔装煤量 干 36t3成焦率76 5 4单孔炭化室焦炭产量27 54t 孔5焦炉周转时间19h6每孔每年焦炭产量12697t 孔 年7炉组年焦炭产量152 4万吨 年 4 2炼焦工艺主要技术参数 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 8 5 JNX70 2型焦炉的炉体结构特点 双联火道 废气循环 焦炉煤气下喷 高炉煤气侧入的复热式下调焦炉 具有结构严密 合理 加热均匀 热工效率高 投资省 寿命长等优点 是适合中国国情的新一代大型焦炉 5 1炉体结构特点 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 9 5 2JNX70 2型焦炉的加热技术 相邻一对立火道采用废气循环 焦炉剖视图 BFG 5 2 1高向加热 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 10 相邻一对立火道采用废气循环 焦炉剖视图 COG 5 2 1高向加热 5 2JNX70 2型焦炉的加热技术 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 11 相邻一对立火道采用废气循环 跨越孔 循环孔结构大样 跨越孔 循环孔 5 2JNX70 2型焦炉的加热技术 5 2 1高向加热 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 12 在蓄热室长向对应每对火道将蓄热室分格 焦炉炭化室剖视图 5 2 2长向加热 5 2JNX70 2型焦炉的加热技术 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 13 每个分格的下部 设可调节的篦子砖 可调式的篦子砖 5 2 2长向加热 5 2JNX70 2型焦炉的加热技术 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 14 COG加热 5 2 3加热系统图 BFG加热 5 2JNX70 2型焦炉的加热技术 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 15 燃烧室炉头结构 5 2 4炉头火道加热 加大机 焦侧炉头一对火道的斜道口断面减小第1和第34火道沿炭化室长向的尺寸 以减小炉头火道的热负荷在加热系统上增加炉头边火道用焦炉煤气补充加热的手段 5 2JNX70 2型焦炉的加热技术 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 16 炉头四联火道 5 2 4炉头火道加热 取消机 焦侧炉头一对火道间的废气循环孔 在第2与第3及第32与第33火道间增加一个废气循环孔 5 2JNX70 2型焦炉的加热技术 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 17 5 3提高炉体结构强度和严密性的技术 最外层炉头砖被保护板夹住 而内侧炉头砖又被外层炉头砖夹住 从而保持了砖砌体的整体性 与保护板咬合处采用高铝砖 提高炉头的抗热震性能 燃烧室炉头结构图 5 3 1燃烧室炉头结构 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 18 5 3提高炉体结构强度和严密性的技术 炭化室墙面和立火道分隔墙的连接处 砖型设计增加了此处砖的抗剪断面立火道分隔墙增加了纵向和横向两种沟舌 连通两火道间的直缝一律改为工形缝保证了砌体的整体性和严密性 燃烧室循环砖段 5 3 2燃烧室砌体结构 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 19 5 3提高炉体结构强度和严密性的技术 蓄热室主墙设三道沟舌 长向错缝合理 尤其是正对砖煤气道处无通向蓄热室的直缝 避免了煤气的泄漏 蓄热室单墙设一道沟舌 长向错缝合理 蓄热室循环砖段 5 3 3蓄热室砌体结构 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 20 6焦炉机械 以提高操作效率 降低劳动强度和改善操作环境为出发点 以先进 安全 实用和成熟可靠为原则 在焦炉机械的自动化水平 高可靠性和低维护量以及焦炉环保控制等方面达到高水平 全套焦炉机械按一次对位 5 2推焦串序进行操作 司机通过工控机进行操作 工控机为双机热备 焦炉配置 炉号自动识别 连锁对位及作业管理控制系统 6 1JNX70 2型焦炉的焦炉机械配置原则 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 21 6焦炉机械 推焦机设有如下特殊功能或装置设事故停电下能推完余焦并退回推焦杆 或平煤杆 的柴油机 实现平煤余煤的收集计量 采用MTS油缸启 闭机侧炉门 对机侧炉门和炉门框进行机械化清扫 其中对炉门清扫采用高压水与旋转铣刀相结合方式 对从机侧炉门上方 平煤及炉门清扫等处逸散的烟尘进行收集 并在推焦机上设干式布袋除尘装置进行净化处理 推焦电流及功率能自动显示 记录和传送 6 1推焦机 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 22 6焦炉机械 推焦机主要技术性能和规格设备总重540t最大外形尺寸35500 19300 15400mm最大推焦速度27 4m min平煤速度60m min轨道中心距14000mm轨型QU100最大走行速度60m min总装机容量850kW电源3Ph 660V 50Hz 6 1推焦机 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 23 6焦炉机械 6 1推焦机 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 24 6焦炉机械 拦焦机设有如下特殊功能或装置采用轨距较大的两条走行轨道的结构形式 内侧轨道位于焦侧操作台柱子上方 外侧轨道位于出焦除尘干管钢结构支架上 操作台为悬臂结构 采用MTS油缸启 闭焦侧炉门 对焦侧炉门和炉门框进行机械化清扫 其中对炉门清扫采用高压水与旋转铣刀相结合方式 对从焦侧炉门 炉门清扫及焦罐车 或湿熄焦车 上方等处逸散的烟尘进行收集并导向地面除尘站净化处理 采用翻转接斗式余焦收集装置 6 2拦焦机 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 25 6焦炉机械 拦焦机主要技术性能和规格设备总重360t最大外形尺寸19500 12860 13570mm轨道中心距9010mm轨型QU100最大走行速度60m min总装机容量440kW电源3Ph 660V 50Hz 6 2拦焦机 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 26 6焦炉机械 6 2拦焦机 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 27 6焦炉机械 装煤车设有如下特殊功能或装置利用设置的蓄能器可在停电事故下关闭闸板 提起导套 设有集气系统自动执行机构 可实现自动开 闭上升管水封盖 水封阀及高低压氨水切换机构 装煤烟尘的收集与导出 带双层导套抽吸外溢装炉烟气 伴有大量空气掺混的不燃烧干式除尘系统 煤车司机室设于装煤车钢结构主框架下部 6 3装煤车 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 28 6焦炉机械 装煤车主要技术性能和规格设备总重195t最大外形尺寸16450 13200 7800mm轨道中心距8270mm轨型QU100最大走行速度90m min煤斗数量4个总装机容量500kW电源3Ph 660V 50Hz 6 3装煤车 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 29 6焦炉机械 6 3装煤车 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 30 6焦炉机械 电机车为干湿两用电机车 运行速度快 调速性能好 对位准确且行车安全 电机车为低重心 不偏心 等轮压结构 增设相向行驶车辆的防撞装置 炉前定点接焦 干熄焦时控制圆形旋转焦罐边旋转边接焦 采用新型湿法熄焦技术及其配套车辆 6 4电机车及熄焦车 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 31 6焦炉机械 电机车主要技术性能和规格设备总重48t最大外形尺寸7450 7130 5700mm轨距2000mm轨型QU100牵引重量 max 约220t最大走行速度200m min总装机容量300kW电源3Ph 660V 50Hz熄焦车主要技术性能和规格最大外形尺寸13390 5670 6150mm熄焦车厢有效容量最大约30t焦车厢有效长度7750mm车厢底板倾斜角28 6 4电机车及熄焦车 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 32 6焦炉机械 6 4电机车及熄焦车 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 33 6焦炉机械 6 4电机车及熄焦车 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 34 6焦炉机械 液压交换机功能采用双油缸 焦炉煤气油缸及废气油缸 液压交换机 每隔20 30min 按时 按程序 准确地交换一次 完成煤气 空气及废气的换向 焦炉煤气加热按20min交换 在收到煤气低压信号 下限 后 自动切断煤气 停电时 高压蓄能器 氮气 推动液压站的液压油驱动油缸拉条实行2次交换 6 5液压交换机 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 35 6焦炉机械 液压交换机主要技术性能和规格设备总重6t最大外形尺寸1630 1500 1827mm液压系统工作压力6MPa废气系统油缸数量1个 炉额定拉力100kN油缸行程700mm焦炉煤气系统油缸数量1个 炉额定拉力约70kN油缸工作行程460mm交换时间46Sec总装机容量17kW电源3Ph 380V 50Hz 6 5液压交换机 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 36 6焦炉机械 6 5液压交换机 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 37 7护炉设备 7 1保护板 采用 工 字型大保护板 厚度较厚 刚度大 变形小 采用蠕墨铸铁RuT340 强度高 耐急冷急热性能好 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 38 7护炉设备 采用方形结构的厚炉框 刚度大 变形小 采用蠕墨铸铁RuT340 强度高 耐急冷急热性能好 7 2炉框 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 39 7护炉设备 采用弹性刀边 弹簧门栓 悬挂式 空冷炉门 7 3炉门 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 40 7护炉设备 采用焊接 H 型钢600 320 34 25 抗弯矩大 刚性好 挠度小 沿炉柱高向对焦炉砌体施加多线弹性保护力以确保焦炉砌体的稳定和严密 在焦炉上部砌体施加的保护力为每米燃烧室高度30 40kN 斜道及蓄热室区段 主墙 设置小保护板 蓄热室单墙上设置小炉柱 7 4炉柱 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 41 8集气系统 采用单U型集气管 布置在焦炉机侧 选择合适的煤气流通通道断面 每20 25孔炭化室设一套集气管及 形 吸气弯管 确保焦炉各炭化室在整个结焦周期的压力均衡 桥管与水封阀的承插采用冷态预安装 热态固定的方法 桥管与水封阀的承插采用氨水密封 改进承插口结构以延长使用寿命 桥管上设有高低压氨水喷嘴 通过三通球阀切换用于喷洒低压氨水以降低荒煤气温度或喷射高压氨水配合装煤车实现无烟装煤 与装煤车相配合 实现了机械开 闭上升管水封盖 水封阀及高低压氨水切换机构 每个集气管两端各设置一套自动放散点火装置 集气系统技术特点 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 42 8集气系统 集气系统总图 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 43 9加热交换系统 焦炉加热设有富煤气加热和贫煤气加热两套系统 用富煤气 焦炉煤气 加热时 采用下喷式煤气加热设施 用贫煤气 混合煤气 加热时 采用侧入式煤气加热设施 加热煤气从外部管道架空引入焦炉地下室 每个炉组设置一个混合站 每座焦炉设置一个预热站 混合站及预热站布置在焦炉机侧的外部管廊下 低压事故时 自动切断加热煤气并向煤气管道冲入氮气 主要煤气设备直径焦炉煤气立管DN100混合煤气连接管DN210 9 1加热煤气系统 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 44 9加热交换系统 焦炉加热用的煤气 空气和燃烧后的废气在加热系统内的流向由液压交换机驱动交换传动装置来控制 用富煤气加热时 由交换拉条拉动交换旋塞搬杆按顺序交换 用贫煤气加热时 贫煤气换向阀设在交换开闭器内 由废气拉条拉动相应的杠杆按顺序交换 交换传动装置中各交换旋塞实现自动集中润滑 每座焦炉的分烟道设自动调节翻板 总烟道设手动调节翻板 以调节加热系统的吸力 焦炉加热采用自动加热系统进行控制 9 2交换传动及废气系统 2020 4 21 中冶焦耐开发的7米焦炉 45 9加热交换系统 采用杠杆传动的铊式双体废气交换开闭器 复热式焦炉采用 型四种型式 小烟道连接管中气流流通通道的角度变缓 交换开闭器中废气铊阀座 煤气铊阀座及空气进风口等具有足够大的流通断面 使得交换开闭器的气流阻力较小 废气铊和煤气铊均采用单盘双口密封 9 3废气交换开闭器 2020 4 21 中冶焦耐开发