清水混凝土技术交底.doc

二 级 技 术 交 底 日期：工程名称3#标段主厂房工程交 底 人分项工程名称清 水 砼被 交 底 人1 施工部位：汽机基础上部结构、支架、设备基础等外露砼为清水混凝土结构。2、施工工艺（1）模板工程1）模板选用18mm厚的覆膜胶合板（尺寸为12202240mm），背棱方木立放，净距150mm，要求过大压刨处理，保证尺寸精确统一，并经工长、质检验收合格后使用。2）柱全部采用槽钢柱箍加固体系，汽机柱柱内加对拉螺栓，其它部位柱柱内不使用对拉螺栓。汽机基座柱梁设对拉螺栓时，需弹线设置。柱内对拉螺栓上下垂直一致，梁内对拉螺栓水平一致。3）不易加固的边梁及超过1000mm高度的梁可加设对拉螺栓，1000mm以下高度的梁不加对拉螺栓（螺栓加设PVC套管，套管要伸出模板）。4）加固用20槽钢确保无挠曲变形，另槽钢内要设加劲肋，确保砼浇筑不致产生变形，使用槽钢型号、规格、设置间距及对拉螺栓直径要通过计算确定。汽机柱下部2米柱箍400mm，上部500mm，对拉螺栓根据技术科计划图留置。 5）在柱、梁外侧外露阳角以及设备基础外露阳角部位统一加塑料线条倒圆角。6）先将大面模板就位，同时将与模板接触的PVC线条两侧，粘贴宽10mm宽、3mm厚的双面胶带，PVC线条及胶合板上用电钻钻直径3mm的圆孔，间距300mm，然后用长10mm的木螺钉将PVC线条固定在大面胶合板上，最后将小面模板挤紧角线条。线条必须顺直紧贴模板，不得有翘曲现象。角线条的安装示意图如下：7）模板拼制为保证清水砼表面平整光滑、提高观感效果，施工时根据梁、柱及外露设备基础结构尺寸，模板在统一制作、编号，模板拼装列为必检项，必须经质检员、工长验收合格后方可安装。由于汽机柱尺寸不一，3000mm柱面由两块1500mm模板拼缝，2600 mm柱面由两块1300mm模板拼缝，其它尺寸柱面视具体情况经项目技术部门同意后执行。接缝处由方木连接，加钉时需由内向外。同一框架同层柱子的水平施工缝应在同一标高；柱子水平拼缝应交圈；梁不留水平拼缝，长方向拼缝要交圈。模板间的双面胶带粘贴时要顺直，禁止出现里出外进的情况。柱梁必须用新模板，刷色拉油。 8）柱根部-0.3m处向上施工柱子时，采用柱根部卡钢管上担方木，方木上支撑模板方法施工，施工时要统一标高，统一弹线。9）从楼层上接柱子时，为避免框架柱临空时出现错台、漏浆等质量问题，应采用下图方法施工。 10）柱模安装时柱底部设限位卡，间距不大于1000mm，柱对拉时同样设限位卡，防止拉过，形成凹陷。11）柱墙模板安装时下口必须找平。施工时先施工框架柱，再施工支墩柱及板墙。12）梁柱模板安装时，梁侧模板向下伸过梁底模板，梁底模板伸进压柱子模板；柱子大面模板压小面模板，梁柱交接处柱子模板通上去。见下图： 13）梁起拱按梁端部降低1cm、梁中部起拱1cm的办法来处理，梁底模板起拱，梁侧模板不变。见下图： 14）安装模板前砼二次浇筑结合处要进行凿毛处理，梁板柱模板内的杂物采用吸尘器清理。（2）钢筋工程1）钢筋绑扎丝必须向内弯折，不得接触模板；梁柱有直螺纹套筒处，箍筋绑扎时要错开，在套筒两端加密绑扎，避免绑在套筒上引起保护层偏小。2）梁柱箍筋下料单按负偏差-5mm控制，要求质检员出厂前要加强检查，不合格者严禁使用。3）柱钢筋间距位置控制：利用高出楼层的周圈架子与固定钢筋的钢管箍整体连接固定，柱钢筋间距采用模板条刻槽卡紧。4）墙体拉结筋采用植筋法施工，其它竖向及水平向需预留插筋时设埋件，待以后焊接处理。5）梁底垫块采用花岗岩石块（要事先挑选符合要求），梁侧采用优质砂浆或塑料垫块。柱子不加垫块，遇到楼层时用钢管将柱主筋箍住，无楼层时可在柱子上口加设木板条，厚度同钢筋保护层，高度50mm，木板条紧贴主筋用绑扎丝固定，保持水平一致。 （3）砼工程1）砼搅拌要保证砼的搅拌时间；砂子细度模数不能小于2.6。2）上部结构施工前，应对多个厂家的水泥、外加剂、粉煤灰做样板柱，确定原材料品种后尽量使用同一个厂家的水泥、砂石、外加剂，不得随意更换，与第三方试验室沟通，优化配合比。3）建筑物楼层标高及垂直度的控制措施楼层标高控制:现浇板面的标高控制通过在柱子插筋上用红漆标出板面+500控制线，通过拉22铅丝控制，并且在楼层钢梁上焊接钢筋头作为板面的标高控制点，钢筋头的顶面即楼面标高。混凝土浇筑后用3m长的刮杆刮平，根据天气情况及时收面并用木抹子搓平、棕刷拉毛，杜绝踩踏。另外每个楼层的标高控制线均以底层的标高为基准，不得以楼层标高为基准，防止误差累计。建筑物垂直度的控制:上层框架柱模板支设完毕后，通过经纬仪和吊线锤校正柱模板的垂直度与下层混凝土柱的垂直度保持一致。单梁上平面的平整度控制:用梁侧模板顶面作为砼上平面的控制标高，施工时用刮杠将单梁上平面与梁侧模板顶面刮平，用木抹子将砼面搓平，最后用铁抹子将砼收面、压光。4）框架砼的浇筑措施：梁、板、柱一起浇筑施工时，按照先柱段后梁板的浇筑顺序。砼浇筑前，在柱子底部浇筑50100mm厚与砼同成分的水泥砂浆或减半石子同强度砼。柱段每层浇筑厚度700mm，最厚不得大于1000mm，柱段砼浇筑由46根柱子形成一组，柱子根数不足时可适当增加间歇时间，振捣上层砼时，振动棒深入下层砼不得大于100mm，但不得小于50mm。每根柱子用振动棒进行振捣时根据柱的高度在振动棒上用双面胶带贴出明显分段标记。砼浇筑完毕后，对于上平面的浮浆，均匀撒一层干石子，并二次进行振捣；5）清水砼消除气泡措施：砼振捣时，振动棒应同模板保持150200mm左右的间隙，可防止砼表面产生气泡；砼振动棒插点均匀，快插慢拔，二次振捣，确定合理的振捣时间；砼分层浇筑，根据浇筑砼气温及浇筑条件，严格控制砼的坍落度。6）施工冷缝的防治措施：提前储备足够的原材料、并提前进行复试，机械设备运行良好；确保砼生产及运输能力，科学、合理的安排砼浇筑顺序。大体积砼采用覆盖养护和蓄水养护相结合的方法，采用电子测温仪，有效避免有害裂缝的产生。7）砼浇筑前，详细了解天气预报情况，在没有采取可靠的防雨措施时，严禁进行砼浇筑。8）砼养护：梁柱模板拆模时间应在砼浇筑7天以上，以保证砼充分固化和光泽度，以避免砼表面出现收缩裂纹。（4）预埋铁件施工1）铁件加工车间质量工艺要求接收到铁件加工委托单后，根据各工号进度需求情况，合理安排加工顺序，按照项目部规定的铁件加工质量工艺规定，保质保量的完成加工任务，经质检员、钢筋工长自检合格后，按照发放单分类发放，并作发放记录登记。预埋件钢板的切割必须采用用剪板机剪取或直线轨道切割机切取，型钢埋件（如角钢、扁钢等）要用切割机切取，切割后埋件钢板必须无毛刺、顺直。预埋铁件、管件需用角磨机将其表面及边角磨光（特别是塞焊的埋件紧贴模板一侧）。为增加埋件观感效果，对埋件尺寸T3030倒直径3cm圆角，埋件尺寸T3030倒直径4cm圆角。对于T1515以下的埋件对角开26圆孔；T1515T4040时开66圆孔，用4螺栓固定。对于支墩、梁、板顶面埋件，中部开5cm的圆孔；当埋件T4040时，中部开10cm圆孔，并在埋件四周开420mm的排气孔。施焊锚筋时，按照焊接质量工艺要求，减少和避免焊接质量通病的产生，特别是保证焊脚高度的要求，避免烧伤、弧坑等质量缺陷。当埋件尺寸T3030时，锚筋应对称焊接，防止温度应力使钢板变形。在焊接质量评定合格后，表面统一刷红丹防锈漆并标明埋件型号（正面白漆喷埋件型号、背面喷使用部位），最后挂牌整齐堆放。梁柱设计为通长的扁铁埋件时，可设置为宽度不变，长度150mm， 间距1m的小埋件代替；柱角设计为角钢时，在角部角线部位原则上做两块扁铁代替角钢，让出角线位置设置。（以上问题需与设计协商）梁底埋件满铺时，梁宽度方向埋件下料尺寸每边缩短30 mm，让出角线位置。墙体拉结筋采用植筋法施工，构造柱、圈梁预留钢筋采取在梁柱上预埋T3030D铁件， 按10d长度与铁件单面焊接。2）铁件安装质量工艺要求为保证各种预埋件的位置正确并同砼表面平齐，梁柱侧面的埋件，在模板上先标出预埋铁件位置，用木螺钉固定在拼装好的大模板上；梁板底面埋件，在模板安装后，钢筋绑扎前进行埋件安装。固定时铁件与模板间要加垫3mm厚双面胶带，防止两者之间夹浆，造成铁件位移。楼层表面的埋件要比结构层标高低0.5cm。埋件全部列为必检项，与钢筋绑扎同时验收，合格后方允许下道工序的施工。3）模板拆除后铁件处理要求对埋件安装缺陷进行合理修饰，保证观感醒目美观，先涂刷亮灰漆（暂定，刷红漆），最后用白色漆喷涂标明型号、规格。此项工作由各工号施工队负责。 二 级 技 术 交 底 日期：工程名称3#标段主厂房工程交 底 人分项工程名称大 体 积 砼施工工长1、施工部位：本标段属于大体积混凝土的构件主要有：汽机基础、锅炉基础等现浇混凝土结构的施工。2、内容：大体积混凝土特点是结构厚、形体大、混凝土数量大。大体积混凝土的施工技术要求比较高，除了必须满足一般混凝土的施工要求外，在施工中特别要防止因水泥水化热引起的温度差而产生温度应力裂缝。因此，控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度，防止混凝土出现有害的温度裂缝(包括混凝土收缩)是其施工技术的关键问题。为此，要从材料的选择、混凝土的生产、运输、浇灌、养护及施工过程中混凝土浇筑内部温度和温度应力的监测等环节，采取技术措施进行周密的策划和准备，才能保证大体积混凝土顺利施工。为保障大体积混凝土的连续施工，施工用混凝土的供应由现场集中混凝土搅拌站统一搅拌，混凝土罐车运输，由混凝土泵车泵送浇灌。3、 施工准备（1）生产准备1）现场用水、用电、施工道路已与业主单位联系好，能够保证满足大体积混凝土施工需要。2）搅拌车运输通道、泵车停靠位置场地平整完毕、道路畅通。3）夜间施工照明布置完毕，备用灯准备齐全。4）布置双路电源，异常情况下启动备用电源，确保大体积混凝土连续浇筑；混凝土浇筑前，浇筑用电布置到位并且已接通，电源箱安全可靠。5）混凝土养护用水布置到位。6）测温点导线已布置到位，测温仪调试正常。7）混凝土泵管敷设到位，振捣棒有足够的备用量。8） 将现浇混凝土构件上表面抄测出标高，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。9）混凝土保温所需的塑料薄膜、苫布等养护保温材料按计划足量全部进场，并堆放整齐。10）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。11）搅拌站、罐车检修完毕待用，并有备用资源；施工备用脚手架配件准备齐全。（2）技术准备1）在浇筑前，由试验室按照已经确定的混凝土原材料提前做好混凝土试配，最后对多种方案进行对比分析，我方和现场搅拌站定出最佳配比方案。2）大体积混凝土施工前，对施工阶段大体积混凝土浇筑块体的温度、温度应力及收缩力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、内外温差不超过25，及降温速度不超过12/d的控制指标，制订温控施工的技术措施。3）模板钢筋等四级验收合格；4）浇筑申请提出并批准完毕，该申请必须注明混凝土等级、数量、外加剂、坍落度、出机温度、时间、地点及延续时间等相关内容；5）编制出混凝土浇筑、养护方案、测温方案等已经审核确定，浇筑构件的分层、分块布料图已绘制出。6）施工方案所确定的施工工艺流程,流水作业段的划分、浇筑程序与方法、混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准、施工技术要求，安全要求等已进行交底。4、 保证混凝土连续浇筑措施大体积混凝土浇筑方量大，连续浇灌时间长，中间不允许有过长的时间间隔，为保证在混凝土浇筑过程中不出现冷缝，施工时必须采取措施连续浇筑，一次成型。因此采取以下措施保证混凝土连续浇灌。（1）混凝土供应选用现场集中搅拌站，混凝土浇筑前与搅拌站进行严密沟通，确保混凝土浇筑的连续性。（2）混凝土罐车运输泵车浇灌，根据混凝土浇筑量，计算确定混凝土的运输设备，配备2台地泵（其中1台备用）、2台汽车泵、6辆罐车（其中包括两台备用车）。（3）提前确定混凝土运输路线，并对司机和相关调度人员进行交底。（4）提前向业主汇报，并得到批准后再开始浇捣，以便确认水电连续供应，以及施工道路畅通。（5）浇混凝土前对所有作业人员做好详细的质量及安全技术交底。5、大体积混凝土施工工艺措施(1) 混凝土的运输混凝土的运输，根据混凝土浇筑量，计算确定混凝土的运输设备（混凝土搅拌运输车）数量。加强搅拌站及运输车辆的调度，满足混凝土均衡、连续浇筑的要求。(2) 大体积混凝土浇灌混凝土浇筑采用一端起始、平行推进、斜面分层的方式进行浇筑，浇筑部位应按先竖向构件、后水平构件的浇注顺序施工，薄层连续浇筑现浇混凝土，使水化热在浇筑时散发。混凝土布料应专人指挥，合理布料，严禁混凝土出现施工冷缝。1）斜向分层分段法、二次振捣法浇筑：大体积混凝土采用斜向分层分段法浇筑混凝土，分层有利于混凝土水化热的散失，可采用二次振捣的方法增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。斜向分层的方法，斜向分层厚度控制在500mm，坡度控制在1：6。混凝土浇筑前须对基底混凝土进行充分湿润，但不应存在积水现象。对于平面尺寸较大的基础，为了便于混凝土振捣操作，可预先在现浇混凝土内设置 “马凳”，上铺脚手板，作为操作平台；支撑浇入混凝土环基内。支撑采用25 的钢筋加工或脚手管搭设；支撑高度需保证操作平台高出混凝土表面10cm 左右。混凝土浇筑时，须控制混凝土浇筑速度，保证在下层混凝土初凝前，就已经开始进行上一层混凝土的覆盖。混凝土下料高度不得超过1.5m，否则应使用串桶或溜槽。混凝土的振捣，振捣棒操作要做到快插慢拨的原则，斜向分层时振捣点按平行方格网布置，间距以200300mm，斜向分层的每插捣点从斜面下端向上移动，一般每点振捣时间为2030 秒，且应视混凝土表面泛出灰浆不出现气泡，混凝土不再下沉为止为准。在浇筑和振捣过程中，将上浮的表面泌水和浮浆排出。在振捣上一层时应插入下一层50mm 左右。斜向分层混凝土振捣过程中，严禁利用振捣棒运送混凝土。振捣时，应尽量避免振捣棒与模板、钢筋和测温导线碰撞。须安排专人对模板、钢筋进行跟踪复测，对测温导线的位置进行检查；如发现偏位，立即纠正。振捣应严格按照工作程序进行。2）混凝土表面进行二次抹压：浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。大体积泵送混凝土，表面水泥浆比较厚，在混凝土浇筑后要认真处理，混凝土顶面找平时，在混凝土初凝前12h，用木杠按标高刮平，再用木抹子抹平后，方可覆盖保温层。为了防止混凝土出现收缩裂纹，在混凝土收水或终凝前对混凝土表面进行二次搓、抹、压实。（3）改善配筋。为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，建议设计人员将分布筋作适当调整。在大体积混凝土构件内设置必要的构造配筋，改进混凝土内部构造配筋形式，以改善应力集中，防止裂缝出现。(3) 混凝土的养护大体积混凝土终凝后，设专人负责混凝土养生工作。具体养护措施必须通过计算确定。有条件的构件在高温季节宜采用蓄水养护，必要时，采用循环水系统降低混凝土内部温度，并采取可靠的构件表面保温措施。混凝土的养护时间自混凝土浇筑完毕开始算起不宜少于14天，同时满足专项技术方案的要求（包括温控要求）。为防止混凝土表面散热过快，模板采用18mm厚木胶合模板，大体积混凝土顶面养护如采用蓄水养护时，养护水深应经计算确定，在浇筑完的大体积混凝土的顶面四周砌120mm宽的砖砌体，并用水泥砂浆抹3050mm厚的挡水沿，确保混凝土养护水深满足计算要求。采用蓄热法养护时，浇筑完的混凝土顶面采用覆盖一层塑料薄膜和经计算确定厚度的海绵或棉被养护，随着混凝土浇筑工作的进行用棉被和塑料薄膜同步对已浇筑到设计标高的混凝土顶表面做好混凝土的保温保湿养护。安排专人随时进行测温观测，注意内外温差，当温差接近25时应增加保温。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到其它部位的2倍。混凝土表面须持续保持湿润，用水管浇水时要带喷淋头，而且浇水全面均匀。当在混凝土温度变化较大阶段，喷洒水前要根据测温读数经现场技术人员同意后进行作业。并且根据混凝土的内外温差变化的观测及时调整保温层厚度和确定保温养护的时间。混凝土强度达到1.2Mpa 以后，只允许操作人员在上行走。保温层在混凝土达到混凝土强度标准值的30%后、混凝土内外温差以及混凝土表面与大气最低温差均小于25时，方可拆除模板和保温材料。(4) 测温用测温手段随时掌握温度变化，通过对保温措施的控制，监控内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25，发生异常，随时报告主管人员采取措施。1）测温点的布置通过测温工作可了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作，减小混凝土内外温差，保证混凝土的后期质量，控制混凝土的裂缝。本工程测温布点见下页图。大体积混凝土测温点平面布置示意图大体积混凝土测温孔立面布置示意图A测点B测点C测点侧面测温导线C测点B测点A测点中部测温导线导线#1测点#2测点#3测点#5测点#4测点#6测点2）测温点的埋设方法大体积混凝土浇筑时，每组测温点沿混凝土浇筑方向布置，采用电子测温仪测量混凝土不同部位的温度。测温导线的布置，沿基础的高度分为表面测温点、中部测温点和根部测点，上、下、侧表面的测温点距离混凝土表面50mm，沿混凝土厚度方向按800mm左右间距布置内部测温点。测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热的部位和受环境变化影响大的地方，绝热温升最大和产生收缩应力最大的地方。测温导线必须在钢筋绑扎完毕后，按测温导线布置图进行编号并埋设在相应位置上，用附加水平钢筋固定其位置。3） 测温设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整、签名后，及时交给技术管理人员，使管理层随时掌握第一手资料，推算温度变化趋势并及时确认是否增加覆盖或采取其它措施。在混凝土浇灌时对混凝土入模温度测试后46小时开始测温，升温阶段每2h测温一次；降温阶段至混凝土内外温差大于15期间每4h测温一次；混凝土内外温差小于15 每8h测温一次。当混凝土内外温差小于15、混凝土表面与大气温差连续2天小于5时，停止测温工作，同时总测温时间不少于14天。降温速度及温度梯度：混凝土的降温速率宜控制在12/d，不得大于3/d。温度梯度宜控制在15/m以下。根据测温具体情况及时采取相应措施。二 级 技 术 交 底 日期：工程名称3#标段主厂房工程交 底 人分项工程名称预 埋 螺 栓 安 装施工工长本工程锅炉基础、主厂房基础、加热器平台基础、汽机基础、磨煤机基础等都有大量的预埋螺栓和螺栓套管及预留螺栓孔，预埋螺栓精度要求非常高，是本工程施工中一个主要的质量控制点，拟采取以下措施施工：1均采用螺栓架进行固定安装，锅炉基础螺栓架由甲方提供，主厂房等其它工程螺栓架由现场加工制作。2砼施工至螺栓架底标高时，安装固定螺栓架的埋件，每个柱头内螺栓架拼装成一个整体，锅炉螺栓可与螺栓架安装在一起，其它工程的螺栓与螺栓架暂不安装在一起，砼柱头施工完毕后，用汽车吊将螺栓架吊至柱头内（预先在螺栓架上标出方向，以防安错），吊装运输过程中，对螺栓套丝部分要重点防护，不能碰伤。3螺栓架安装前，要将安装区域（7#、8#锅炉各为一个区域，7#、8#主厂房B、C、D列各为一个区域，7#、8#机A列各为一个区域，7#、8#汽机基础、单个磨煤机基础各为一个区域，7#、8#汽机平台机头机尾各位一个区域，每个安装区域要一次安装完毕），搭设整体满堂架，精确放出各轴线，用20#钢丝拉出轴线，用水平仪、线坠将螺栓架调平，调垂直，准确就位后与埋件焊接牢固。4螺栓就位后，先用精密水准仪将螺栓上标高控制好，在螺栓穿孔四个方向各焊一个M14螺帽，安装四个微调螺栓，利用四个微调螺丝将螺栓精确安装到位，经联合验收合格后，将微调螺丝点焊牢固，进行下道工序的施工。一 级 技 术 交 底 日期：工程名称3#标段主厂房工程交 底 人分项工程名称/被交底人1 项目概况1.1 建设相关方介绍本工程为华能陕西秦岭电厂2660MW发电机组扩建工程，工程位于陕西省华阴市罗敷工业园区。设计单位为西北电力设计研究院，监理单位为西北电力建设工程监理有限责任公司，建设单位为华能陕西秦岭发电有限公司。1.2 工程概况华能陕西秦岭发电有限公司7#、8#（2600MW）机组工程3号标段主厂房及750KV升压站土建工程包括：热力系统：主厂房本体、电气综合楼、锅炉电梯井、锅炉基础、汽轮发电机基础、主厂房附属设备基础、储油箱基础、凝结水箱基础、电除尘器支架基础及围护、引风机基础、钢烟道支架、炉后地坪；除灰渣系统：灰渣仓及相关设备基础；电气系统：主变基础及油坑、厂高变基础及油坑、起备变基础及油坑、防火墙、起备变至老厂电缆沟及支架、A列外母线支架、750kV屋外配电装置、避雷针塔、事故油池、绝缘地坪、升压站继电器室；相关支架及围护。附属生产区域：机组排水槽、区域内消防管路、区域内钢围栅及围栏门、区域内管道支架、区域内沟道、室外给排水、区域内热网管道及建筑、与老厂连接的辅助蒸汽、燃油管道的沟道支架、电缆沟道及支架。主厂房基础为台阶型独立承台基础，上部结构为钢结构，外墙为压型钢板，墙体为多孔砖隔墙，楼板部分为钢格栅、部分为压型钢板底模上浇筑砼。2 项目管理目标根据甲方要求及工程情况，项目部经过认真研究，目标如下：2.1质量目标：2.1.1本工程质量达到华能国际电力股份公司火电工程建设考核标准要求，实现厂区第一，创国优工程。2.1.2建筑安装分项工程合格率100%。2.1.3所有外露砼（不含需喷刷涂料、油漆的砼）表面工艺均需达到清水砼标准。2.2 安全目标：2.2.1在工程施工全过程中，不发生人身死亡事故；不发生重大机械设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大交通事故；不发生环境污染和重大垮（坍）塌事故。2.2.2无重伤，轻伤率控制在8以下。2.2.3严格控制各种习惯性违章。2.3 文明施工目标：实现厂区第一，创华能全国一流文明施工工地。2.4进度目标：按照合同及业主要求完成各个节点工期，总工期按19+1个月进行控制。2.5 成本控制：实现工程盈利，上交公司费用比例达到5.5%。2.6 技术创新：推行多项新技术，创新技术应用示范工程。2.7 环境保护和节能：保证施工场地清洁符合环境卫生管理的有关规定，厂区及施工区内的沟道、地面无垃圾，垃圾要做无害化处理。3 项目实施条件分析3.1物资供应条件本工程甲供材料：所有设备，四大管道，阀门，电器盘柜，照明灯具，主厂房钢结构（除汽机屋面结构、钢楼梯、钢煤斗），输煤皮带，锅炉试验部分等。我单位负责材料的卸车和二次倒运，施工中尽可能地减少二次倒运。其他材料有我单位自购，供应厂家按合同中约定或报甲方认可。3.2工程结算及付款条件分析1）本工程采用固定单价原则，依据甲方提供的招标工程量，确定合同价款。2）甲方另行委托的项目按投标时所报的另委项目取费部分的下浮系数进行调整。3）设计变更调整：实际施工时与施工图相比的变更：量差按施工图量差调整原则执行。其它设计变更引起的建筑安装工程费增减在人民币5万元以上的给予调整。施工图量差（即施工图工程量与招标工程量差）按实调整。甲方签证量差：有投标单价的执行投标单价，无投标单价的按另委套定额计算（电力预算定额、地方定额）甲方暂定价材料的费用调整：经甲方审批的采购价与暂定价的差额按实调整。甲方核减乙方承担的施工范围时，按投标文件规定的报价核减相应的价款。4）付款方式：甲方付10%预付款。月进度款按月完成产值的94.5%支付。4 现场施工条件分析（1）周围环境分析本工程所处的地理位置交通便利，有利于材料的运输。但由于距离公司较远，属于外省工程，增加项目运输成本。另外，该工程所用地材砂、石等，材质不好并供应紧张，增加项目的施工组织难度，质量管理难度。现场施工场地较大，便于施工布置，因为周边无商品砼、无罐车和输送泵，现场设一台自动化搅拌站，设一辆汽车泵，一台地泵，六辆罐车运输，保证砼供应。（2）现场布置1）现场规划由甲方统一完成，现场设砼搅拌站、钢筋加工区、钢结构制作区、设备材料堆放区、办公区等。2）主厂房施工区机械布置，主厂房A-B列间靠近B列及A列外分别布置一台24T行走吊，用于主厂房安装和垂直运输工作。在装饰阶段，扩建端和固定端分别布置一台提升架用于砌筑装饰阶段材料垂直运输。3）水电布置本工程供电由甲方提供6KV电源点，引高压电缆埋地敷设至1#箱变、2#箱变。1#箱变容量为500kvA,负责搅拌站、加工车间、办公区的电力供应，2#箱变容量为1000 kvA,负责主厂房区域的电力供应。低压电缆埋设时铺砂、盖砖，过路加钢套管。用电设备实行“一机、一闸、一漏、一箱”，配电线路采用三相五线制。施工用水，根据甲方提供的用水接驳点，主厂房施工用水经西北电建加工区，在主厂房四周暗埋水管、设阀门，主体部分供水设DN50临时水管，在除氧煤仓间中部向上引至作业层。搅拌站和加工车间等区域内分别留设阀门。搅拌站用水在水池内安装大功率电加热器，满足冬季施工搅拌用水条件。4)交通运输根据现场施工规划，现场道路为永临结合型，即先施工正式道路的路基部分及一半面层，满足施工期间车辆通行需求，待工程即将施工完毕时再施工面层的另一半。材料运输：钢筋半成品、周转材料等采用自制四轮奔马车运输，土方、砂、石等采用自卸车，钢结构屋架、煤斗等采用平板车、拖车运输，塔吊配合，砼采用罐车运输。5）生活临建，项目部及施工队伍住宿租赁村民民房，距现场就进租赁。5 施工顺序）施工顺序：锅炉基础混凝土锅炉房回填主厂房基础及其它深基础主厂房回填土主厂房上部钢结构吊装及汽机基础上部结构施工主厂房封闭及初装修地面及精装修交工）吊装顺序：B、C、D列14.415米以下B、C、D列14.41527.5m煤斗安装C、D列27.5m以上及列固定端加热器平台、汽机大平台、钢屋架、吊车梁扩建端。）附属工程施工顺序：钢烟道支架与锅炉基础同时施工，除尘器基础在锅炉钢架吊装后完成，汽机间深基础在土方回填前完成，浅基础采用二次开挖，集控楼与主厂房同步进行。6 施工工艺实施（1）清水砼施工工艺部位：汽机基础、挡土墙、支架等外露砼结构。模板：采用优质双面覆膜板，梁柱角加塑料圆弧线角。严格执行公司的清水砼施工工艺。（2）大体积砼施工工艺本工程主厂房、锅炉基础、汽机基础、设备基础等属于大体积砼施工，施工中主要从施工方案、砼浇注连续性和分层厚度、砼的温度计算、砼配比（降低水泥用量掺加膨胀剂等）、埋循环水管、砼养护覆盖，大体积砼测温、冬期砼施工测温等方面加强控制和管理。执行大体积砼施工规范（GB50496-2009）。（3）预埋螺栓安装本工程锅炉基础、主厂房基础、加热器平台基础、汽机基础、磨煤机基础等都有大量的预埋螺栓和螺栓套管及预留螺栓孔，预埋螺栓精度要求非常高，是本工程施工中一个主要的质量控制点，拟采取以下措施施工：均采用螺栓架进行固定安装，锅炉基础螺栓架由甲方提供，主厂房等其它工程螺栓架由现场加工制作。砼施工至螺栓架底标高时，安装固定螺栓架的埋件，每个柱头内螺栓架拼装成一个整体，锅炉螺栓可与螺栓架安装在一起，其它工程的螺栓与螺栓架暂不安装在一起，砼柱头施工完毕后，用汽车吊将螺栓架吊至柱头内（预先在螺栓架上标出方向，以防安错），吊装运输过程中，对螺栓套丝部分要重点防护，不能碰伤。螺栓架安装前，要将安装区域（7#、8#锅炉各为一个区域，7#、8#主厂房B、C、D列各为一个区域，7#、8#机A列各为一个区域，7#、8#汽机基础、单个磨煤机基础各为一个区域，7#、8#汽机平台机头机尾各位一个区域，每个安装区域要一次安装完毕），搭设整体满堂架，精确放出各轴线，用20#钢丝拉出轴线，用水平仪、线坠将螺栓架调平，调垂直，准确就位后与埋件焊接牢固。螺栓就位后，先用精密水准仪将螺栓上标高控制好，在螺栓穿孔四个方向各焊一个M14螺帽，安装四个微调螺栓，利用四个微调螺丝将螺栓精确安装到位，经联合验收合格后，将微调螺丝点焊牢固，进行下道工序的施工。（4）主厂房上部钢结构吊装主厂房上部钢结构施工以前没有做过，施工前收集有关资料、并向有经验的单位和人员学习指教，多次召开研讨会，认真分析各种可能遇到的情况，认真编制好吊装方案，选择安装队伍时，尽量选择有类似工程施工经验的队伍施工，并选择有施工经验的管理人员进行一线管理。主厂房钢结构吊装是本工程控制重点，施工中对吊装机械的选型，吊装顺序，吊装分段，吊装质量控制，安全措施等方面进行详细计划和安排。拟在主厂房内靠近B列及A列外分别设置一台24T的TCR6055轨道吊，用于钢结构吊装。柱子总高度45.9m，分三段进行吊装，分别是14.415m以下、14.415m27.5m，27.5m以上。每层钢结构吊装分多单元框架进行吊装，每一单元框架吊好后，开始对单元框架进行校正，然后向上、向旁扩展形成阶梯。对吊装吊索的螺栓、吊钩、焊缝、钢丝绳进行严格计算。对安装用吊篮脚手架、安全网的设置要有严格要求，保证安全施工。（5）楼梯、煤斗、屋架钢结构制作机械化分公司承担钢煤斗、钢屋架的制作。开工前编制施工方案，对相关人员进行交底，严把进场材料关，验收进场原材料合格证。总结以往工地经验，针对楼梯、钢煤斗、钢屋架要求制作精细。焊工持证上岗，焊前做试件，从配料、下料、组装、对口、焊接，严把每道工序质量。（6）钢结构防腐、刷漆主体钢结构防腐、刷漆由厂家完成，我单位负责最后一遍面漆和节点刷漆施工，楼梯、煤斗、屋架防腐、刷漆由我单位完成。钢结构安装完毕后，要对节点表面进行防锈处理，由于节点在工厂制作时已对整体构件进行除锈，而且制作至安装时间间隔较短，可对其进行一般除锈，用砂轮进行打磨。楼梯、煤斗、屋架钢表面进行喷砂防锈处理，因为锈除的干净与否直接影响底漆的附着力，直接关系到涂层质量的好坏。配置好的油漆不宜存放过久，油漆应在使用的当天配置。稀释剂的使用应按说明书的规定进行，不得随意添加。涂刷时，环境温度和相对湿度应符合油漆产品说明书要求。构件表面结露时，不得涂刷，并且四小时内不得淋雨。涂刷应均匀，无明显起皱、流挂、附着良好。（7）主厂房楼板施工主厂房楼板部分采用钢格栅板，部分采用压型钢板底模上浇砼。因图纸未到位，计划压型钢板采用1.2mm厚，楼板施工时基本不用支撑，跨度较大时用钢管脚手架间隔支撑。（8）水电安装水电分公司承担厂区给排水、室内给排水、照明、集控楼通风空调。结合以往工地经验重点控制好集控楼通风、空调，解决好保温工作。用电前做防爆试验。卫生间堵洞处理，结合以往工地经验，洞口分两次灌混凝土，这样可以更好保障堵洞不漏水。7 汽机基础上部、支架清水混凝土结构为一质量亮点。要求：无蜂窝、麻面、漏筋现象，结构尺寸准确，棱角顺直，梁柱节点连接顺平，对拉螺栓孔排布整齐，封堵密实、美观。模板模板体系采用新的优质双面覆模板的施工工艺，方木过大压刨。汽机基座柱采用槽钢内、外加螺栓加固，梁采用构件内加设螺栓加固，梁柱接头处柱外侧模板增设对拉螺栓。柱内对拉螺栓上下垂直一致，梁内对拉螺栓水平一致。在对拉螺栓与模板接触面增设圆形橡胶垫块，模板拆除后将橡胶垫块凿出，割除螺栓，用与砼同配合比的水泥砂浆修补。梁起拱按梁端部降低1cm，梁中部起拱1cm办法处理。铺设模板时应根据工程具体情况进行试排，确定最佳拼组方案，以减少切割量和模板的损耗。铺设时拼缝必须平顺，并用沉头螺丝固定胶合板，钉头位置用防水腻子批平。梁板柱模板内的清理采用吸尘器。钢筋工程钢筋绑扎丝必须向内弯折，不得接触模板。梁柱箍筋下料单按负偏差-1.5mm控制，要求质检部门出厂前要加强检查，不合格者严禁使用。柱梁侧钢筋保护层不加垫块，可在柱子上口加设木板条，厚度同钢筋保护层，高度50mm。梁底采用尺寸统一表面光滑高强砂浆试块。预埋件的制安预埋件钢板的切割必须采用用剪板机剪取或直线轨道切割机切取，型钢埋件（如角钢、扁钢等）要用切割机切取，切割后埋件钢板必须无毛刺、顺直。铁件出厂前除按规范要求进行检测外，还要经质检人员检查埋件外观质量（平整度、边线无毛刺），不合格者严禁使用。预埋件在安装前表面统一刷防锈漆并标明埋件型号（防锈漆刷红丹色，埋件型号喷白色；型号用刻好的模具喷漆）。对于梁柱侧面及梁板底面埋件：对于T1515以下的埋件对角开26圆孔；T1515T4040时开66圆孔，用4螺栓固定。固定时铁件与模板间要加垫2mm厚双面胶带，防止两者之间夹浆，造成铁件位移。对于支墩、梁、板顶面埋件，中部开5cm的圆孔，当插振动棒时开10cm。当T4040埋件尺寸时，埋件四周开420mm的排气孔。对于梁柱侧面及梁板底面的通长扁钢埋件，当宽度150mm时，开6单圆孔；当宽度150mm时，必须开6双圆孔，用4螺栓固定；开孔间距300。根据精品工程允许偏差减半要求：预埋件制作允许偏差：平整度1.5mm； 尺寸偏差52.5mm；型钢埋件挠曲不大于1500型钢的长度，且不大于5mm;螺栓及螺纹长度的偏差50。 砼工程砼搅拌要保证砼的搅拌时间。水泥、外加剂、粉煤灰确定原材料品种后不得随意更换（与第三方试验室沟通，优化配合比）。框架砼的浇筑措施：a、柱段每层浇筑厚度700mm，最厚不得大于1000mm，柱段砼浇筑由46根柱子形成一组，柱子根数不足时可适当增加间歇时间，可有效地防止砼的侧压力过大造成砼涨模。每根柱子用振动棒进行振捣时根据柱的高度在振动棒上用双面胶带贴出明显分段标记。b、砼浇筑前，在柱子底部浇筑50100mm厚与砼同成分的水泥砂浆。振捣上层砼时，振动棒深入下层砼不得大于100mm，但不得小于50mm。c、砼浇筑的控制措施：坍落度应控制在试验配合比要求范围之内；砼的浇筑顺序按照先柱段后梁板的顺序进行；砼浇筑完毕后，对于上平面的浮浆，均匀撒一层干石子，并二次进行振捣。清水砼消除气泡措施：a、砼振捣时，振动棒应同模板保持150200mm左右的间隙，可防止砼表面产生气泡；b、砼振动棒插点均匀，快插慢拔，二次振捣，确定合理的振捣时间；c、砼分层浇筑，严格控制砼的坍落度，并掺适量的外加剂。施工冷缝的防治措施：a、提前储备足够的原材料、并提前进行复试，机械设备运行良好；b、严格进行三级验收，经监理及甲方验收合格后方可浇筑砼，砼浇筑必须连续进行，中间不间歇。c、科学、合理的安排砼浇筑顺序。d、保证机械的数量并有一定数量的预备，满足砼连续施工需要。砼养护：梁柱模板拆模时间应在砼浇筑7天以上，以保证砼充分固化和光泽度，以避免砼表面出现收缩裂纹。砼的养护根据大体积砼测温情况进行。8 主厂房外墙金属压型钢板为一质量亮点压型钢板安装质量观感效果：表面平整、顺直、包角、自攻螺栓在一条直线上、压型钢板搭接缝平直、板面无施工残留物和污物。选派有经验的施工队伍和技术人员进行施工。压型钢板运输安装时，一定要注意产品保护，防止污染、划痕和变形。安装压型钢板时上下拉一直线，保证搭接处成一直线，提前在压型钢板上和包角板上画好自攻螺栓位置，保证自攻螺栓在纵横两个方向分别成一直线。墙板包角板时的垂直度、平整度要特别引起重视，必须用经纬仪及吊线保证包角板的垂直度。用经纬仪复测柱子的垂直度，针对实测结果对牛腿进行制作和安装，安装檩条时上下各安一根，用经纬仪定位后在上下檩条的两端各拉一根钢丝，以钢丝为基准安装檩条，保证整体垂直度。窗户包边泛水不顺直、窗台雨水倒流是质量通病，因此在安装时特别要保证窗户上下檩条的平直度，用经纬仪重点复核标高，对挠度较大的檩条多加拉杆，保证上下檩条的水平误差在允许范围之内。质量标准：首先控制压型钢板原材质量，波距、波高允许偏差1mm；安装时，墙板波纹线垂直度、墙板包角板的垂直度H/1000,且不大于20mm，相邻两块压型金属板的下端错位5mm。9 推广使用多项新技术 本工程新技术应用方面主要从以下几方面做起:砼防裂技术、清水砼技术、钢筋直螺纹连接技术、钢结构圆煤斗CAD设计与CAM制作技术、钢、混组合结构技术、钢结构防火防腐技术、建筑节能应用技术、建筑防水新技术、施工监测和控制技术等。10 实现安全文明施工目标的措施严格执行甲方的安全文明施工的各项管理制度。编制切实可行的安全文明施工专项施工方案，并经过专家论证后严格执行。加大安全文明施工投入，制定并严格考评安全文明施工奖罚规定。实施执行阶段，定期、不定期召开专题安全会议，组织安全文明施工检查，加强巡检。安全文明施工管理1）视觉形象化管理工程现场视觉形象主要是通过施工总平面规划及规范建筑物、机械设备、装置型设施、安全设施、标志牌等式样、标准并配以视觉形象设计来达到现场视觉形象统一、和谐、整洁、美观的整体效果。2）模块化、区域化管理现场施工总平面按实际功能区划为各个功能模块，分为办公区、生活区、生产临建区、现场施工区、现场材料区、成品堆放区等。实行小区维护管理，其基本要求是：办公、生活区实施围栏或围墙封闭管理，围栏要求采用铁艺栏杆和钢管栏杆。施工现场一律实行安全文明施工责任区域化管理，如：设备材料堆放，钢筋加工场，混凝土搅拌站，安装组合、配置场等。安全文明施工责任区域主要由塑钢网板、安全围栏或脚手管围栏（红白相间色标）围护、隔离、封闭。3）施工现场现场施工场地应自始至终保持平整。基坑、沟道开挖出的土方，必须立即清理运走，并堆放到指定的弃土场；运输途中，应采取防止土块抛洒即防扬尘的措施；基坑、作业层设专用斜梯通道，各种标识、警告牌、宣传标语到位，设备安全装置、现场安全防护、交叉施工防护到位，有可靠的安全措施。 安全文明施工标准化1）予留洞口：各种短边尺寸小于300的予留洞在主体施工时受力筋不要截断，一些无配筋的予留洞采用木块埋芯做法，300mm-500mm采用予埋钢筋外焊废钢筋头再盖防护板，以防空洞坠物伤人；各种短边尺寸大于500的预留洞及坑井必须沿其周边用安全网进行封闭围护，高度不小于1200，要求立柱间距不得大于3000，且每边至少两根立杆。2）楼梯：主体钢结构安装时，楼梯同步安装，楼梯栏杆及时施工到位。3）楼层通道口：在固定端 和扩建端各布置一台施工升降机，施工升降机与每一层（含屋面层）均搭设宽度为1500的走道板，走道板采用=50mm的木板材满铺，上面用12300的防滑条固定牢靠，走道板左右两侧用48钢管按规定搭设高度为1200mm及600mm的防护栏杆两道，防护栏杆下设挡脚板（=50mm厚木板，高度为200）一道，防护栏杆还需用密目网全部封闭。走道板与每个施工升降机连结处各设与防护栏杆等高度的内开升降机防护门一扇（如附图一）；防护门在升降机上下时必须用插销关闭，当升降机升降至楼层停顿后方可打开门通行上下