施工日志范本.doc

桩基、承台、短柱施工日志范本2014年 5月 8日 天气：晴 气温：2632五龙背站房人工挖孔桩基施工。A/8轴挖孔桩中心里程DK194+369，设计桩径0.8m，桩长11.0m，桩顶设计标高：69.328m，桩底设计标高：58.328m。开钻前，测量工程师董永强对A/8轴挖孔桩测量放线，测定平面位置，施工人员放出护桩，报测量监理工程师*，经检查合格，同意转序施工。技术员*测得原地面标高：21.379m，孔底设计标高：9.152m，设计孔深12.227m，施工人员4人,安装机具，准备施工。A/8轴桩基开挖，挖至2m深，地质情况与设计相符合，清理孔壁，支撑护壁模版，调整中心轴线，模版偏差1.0cm，符合要求，开始浇筑护壁，标号：C20，坍落度：80100mm，护壁顶高出地面1520cm，厚度1015cm，符合要求，施工人员5人，卷扬机一台，*一台，现场无安全质量事故，继续开挖。2014年5月9日 天气：晴 气温：2731A/8轴桩基继续开挖，挖深至3.2m，地质情况与设计相符合，清理护壁，支撑护壁模版，调整中心轴线，模版偏差1.5cm，符合要求，开始浇筑护壁，标号：C20，坍落度：80100mm，护壁顶高出地面1520cm，厚度1015cm，符合要求，继续开挖，挖深至4.4m，清理护壁，支撑护壁模版，调整中心轴线，模版偏差1.0cm，符合要求，开始浇筑护壁，标号：C20，坍落度：80100mm，护壁顶高出地面1520cm，厚度1015cm，施工人员5人，卷扬机一台，*一台，现场无安全事故，继续开挖。2014年5月10日 天气：晴 气温：2533A/8轴桩基成孔，技术员*测的孔深12.30m，沉渣2cm，垂直度偏差：0.3%，轴线偏位2.0cm，孔径合格，地质情况与设计相符合，报现场监理*,经检查合格，同意转序施工，现场无安全质量事故。钢筋笼经质检工程师*检查，钢筋规格，长度，数量，间距，焊接长度均符合要求，焊缝饱满无焊渣，报现场监理*检查，符合要求，同意转序施工。钢筋笼安装完毕，经质检工程师*检查，平面位置偏差1.5cm，垂直度0.5%，设计顶标高：*.*m，实测：*.*m，均符合要求，报现场监理*，检查合格，同意转序施工，现场施工人员5人，15T吊车一台，现场无安全质量事故。14：20，砼罐车到达现场，经试验员*检测，砼坍落度：*mm，含气量：*%，入模温度：*，报旁站试验监理*，均符合要求，同意浇筑。15：50，砼浇筑完毕，设计方量：5.5m3，实际浇筑：6.0m3，施工人员5人，罐车1台，振动棒1台，浇筑过程顺利，无异常，现场无安全质量事故。技术员*，试验员*，旁站监理*。2014年5月11日 天气：晴 气温：2533桩基等强，现场无安全质量事故。2014年5月12日 天气：晴 气温：2533A/8轴承台，设计长：*m；宽：*m；高：*m，底标高：*m，顶标高：*m。测量工程师董永强测定平面位置，放出开挖线，技术员*测定开挖深度，挖机一台，2人配合，开挖基坑，现场无安全质量事故。基坑开挖完毕，坑底干燥，侧壁无渗水，安全员*组织施工人员做钢管围栏防护，挂设密目网，安全警示牌，技术员*测定承台底标高，现场交底破桩标高，施工人员开始破除桩头，施工人员4人，空压机1台，风镐1台，现场无安全质量事故。桩头破除到位，使用吊车吊除桩头后，桩顶混凝土密实无气泡，外观质量完好，施工人员清除混凝土残渣，平整基坑底，浇筑砼垫层，标号：C20，1.5m3，现场5人，罐车一台，吊车一台，无安全质量事故。2014年5月13日 天气：晴 气温：2631施工人员对桩顶面打磨检桩点，打磨平整，无麻面气泡，等待检桩。2014年5月14日 天气：晴 气温：2532第三方检测人员，对桩身直径和小应变检测，现场监理*共同见证，共检测桩基*根。2014年5月15日 天气：晴 气温：2532第三方检测单位发来检测报告，已检测桩基均合格，报现场监理*，同意转序施工。测量工程师董永强放样承台四角点，施工人员弹出承台四边墨线，钢筋工开始帮扎承台钢筋，施工人员6人，现场无安全质量事故。2014年5月16日 天气：晴 气温：2532承台和短柱预埋钢筋帮扎完毕，质检工程师*自检，对钢筋标高，规格，长度，数量，间距，综合接地焊接检查，均符合要求，焊缝饱满无焊渣，报现场监理*，检查合格后，同意转序施工。现场施工人员5人，吊车一台，开始安装承台模板，承台模板安装完成，测量工程师董永强测量模板偏位，技术员*测量模板顶标高，检查保护层厚度，质检工程师检查模板安装及支撑，接缝严密，安装牢固，均符合要求，报现场监理*，检查合格，同意转序施工。2014年5月17日 天气：晴 气温：2532现场施工人员搭设溜槽，准备浇筑。15：20，砼罐车到达现场，经试验员*检测，砼坍落度：180mm，含气量：3%，入模温度：20，报旁站监理*，符合要求，同意浇筑。16：45，砼浇筑完毕，设计方量：38m3，实际浇筑：39m3，施工人员5人，罐车3台，振动棒2台，浇筑过程顺利，无异常，现场无安全质量事故。技术员*，试验员*，监理*。2014年5月18日 天气：晴 气温：2532承台洒水，覆盖养生。2014年5月19日 天气：晴 气温：2532试验员*对承台试块试压，达到拆模强度，通知施工班组，现场施工人员4人，吊车1台，拆除模板。模板拆除完毕，承台砼外观质量完好，无蜂窝麻面，无气泡，报监理*，同意回填，挖机1台，小型电夯机1台，承台周围1.5m范围内采用沙加石分层回填，夯机夯实。承台顶洒水，覆盖养生。2014年5月20日 天气：晴 气温：2532测量人员xxx来对*号墩进行现场测量放样，采用全站仪在该承台表面放出墩身中心线，并设置一组十字桩（来控制墩身的横轴和纵轴），并根据墩身尺寸用墨线弹出墩身边线。施工人员根据模板线位置，将该承台墩身范围内混凝土表面采用人工进行凿毛处理，凿毛直至露出新鲜混凝土面为止，凿毛完毕，及时清理干净，然后用水冲洗。 技术员xxx通知质检员xxx检查验收合格，并报请监理工程师xxx验收合格，同意进行下道工序施工。 开始搭设支架、爬梯，采用门式脚手架沿墩身周围搭设操作平台支架，同时沿墩身一侧搭设爬梯。根据墩身高度来控制支架的高度。支架外侧采用安全网防护密闭。 2014年5月21日 天气：晴 气温：2532 由现场监理工程师xxx对钢筋加工场半成品钢筋进行检测，符合设计要求。随即采用平板车将钢筋运往现场。 进行xx号墩的墩身钢筋安装，主筋接头采用闪光对焊连接，墩身竖向主筋与承台预埋钢筋采用双面搭接焊连接，且钢筋顺直，无弯曲。同时钢筋接头在同一截面内没有超过50 %，满足要求。 2014年5月22日 天气：晴 气温：2532经现场技术员xxx质检员xxx抽查钢筋偏差符合验收标准要求。 钢筋保护层采用和墩身同标号的细混凝土垫块，并且每混凝土垫块大于4 个，互相错开，分散布置，符合规范要求。接地钢筋已连接并做以明显标识，在墩身以下20cm以处设置接地端子，一直引到墩顶并设置两处接线端子或母排。以上均满足设计规范要求。 2014年5月23日 天气：晴 气温：2532由质检员xxx报请监理工程师xxx检查合格，同意进行下道工序施工。进行模板安装，安装前，已对模板表面进行除锈处理，并清理干净，涂刷脱模剂。开始模板安装，模板接缝处用双面胶带进行处理，保证不漏浆，底部用水泥砂浆密封。模板安装完毕，施工人员对模板周围用揽风绳拉紧并固定。施工人员对模板进行初步调整，并请测量人员xxx进行模板调整。经测量人员xxx、xxx对该模板进行复测，偏差符合验收标准要求。 模板接缝严密，以及沉降观测标位置预埋准确。 以上均符合设计规范要求，由质检员xxx检查合格，报请监理工程师xxx验收合格，同意进行下道工序施工。 19：20混凝土运输车到达现场，混凝土采用x混凝土，实验员xxx，技术员*，质检员*，共同检测坍落度为195mm、入模温度为23、入模含气量为4%，扩展度500，均符合规范要求，质检员xxx报请现场监理工程师xxx检查合格后，同意浇注混凝土。并见证制作混凝土试件2组。开始浇注混凝土，混凝土采用分层浇注，分层厚度为3040cm，并振捣密实无漏振，过振现象。2014年5月24日 天气：晴 气温：253222：15浇注完毕，收抹平面，设计方量为35；实际浇注方量：35.5。2014年5月25日 天气：晴 气温：2532对墩身进行洒水养护，直至到达拆模时强度。201